水泥粉磨規(guī)程3篇

有哪些

水泥粉磨規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：

1. 原材料準備：確保選用合格的熟料、石膏和其他添加劑，進行精確的配料。

2. 粉磨設備檢查：檢查磨機、選粉機、輸送設備等是否正常運行，確保無故障。

3. 粉磨過程控制：調(diào)整磨機的喂料量、研磨壓力、風速等參數(shù)，達到理想的粉磨效果。

4. 粉體質(zhì)量檢測：定期取樣分析水泥細度、比表面積、凝結時間等指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 存儲與包裝：將粉磨后的水泥妥善存儲，并進行準確的重量和品質(zhì)包裝。

6. 安全與環(huán)保：執(zhí)行嚴格的安全生產(chǎn)制度，降低噪音、粉塵排放，符合環(huán)保標準。

標準

1. 水泥細度：一般要求水泥的比表面積在300-400m2/kg之間，具體數(shù)值依據(jù)產(chǎn)品標準確定。

2. 凝結時間：初凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得超過600分鐘，符合gb175-2007標準。

3. 強度等級：依據(jù)iso 679:1989標準，進行膠砂強度試驗，確保水泥達到設定的標號。

4. 環(huán)保指標：粉塵排放濃度應低于30mg/nm3，噪聲不超過85db(a)，符合國家環(huán)保法規(guī)要求。

5. 運行效率：磨機系統(tǒng)運行穩(wěn)定，單位電耗控制在合理范圍內(nèi)，如≤30kwh/t。

是什么意思

水泥粉磨規(guī)程的實施意味著：

1. 從源頭控制：通過對原材料的質(zhì)量把控，保證水泥生產(chǎn)的基礎質(zhì)量。

2. 技術精細管理：通過調(diào)整粉磨參數(shù)，實現(xiàn)高效、節(jié)能的粉磨過程，提高產(chǎn)量和質(zhì)量。

3. 質(zhì)量監(jiān)控：定期檢測水泥性能，確保其滿足工程需求，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。

4. 綠色生產(chǎn)：注重安全與環(huán)保，降低生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

5. 標準化作業(yè)：通過設定明確的操作標準，提高工作效率，保證產(chǎn)品一致性。

水泥粉磨規(guī)程是確保水泥生產(chǎn)過程有序、高效、安全、環(huán)保的重要指導文件，它融合了專業(yè)知識、實踐經(jīng)驗與行業(yè)標準，旨在提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要嚴格遵守規(guī)程，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的市場競爭力。

水泥粉磨規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)水泥粉磨操作員崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間中央控制室水泥磨操作員崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒,

四、開機前準備

1、檢查中控室各儀器是否完好。

2、檢查所用控制儀器和顯示屏上的電信號是否正常。

3、確認系統(tǒng)是否已處于備妥狀態(tài)。

4、確認各控制閥門是否動作靈活、準確、可靠,檢查好閥門所在的位置。

5、掌握設備狀況和工藝狀況,開機前與崗位聯(lián)系,確認現(xiàn)場是否安全,是否具備開機條件,并雙方做好記錄。

6、通知庫下和磨頭倉崗位,按化驗室通知單要求上料,使倉內(nèi)料位達到開磨要求庫存量。

7、通知水泥庫上崗位,按化驗室通知單要求入庫,

二、開機

1、接到本崗位開機指令后,開始開機。

2、開機順序:

(1)、熟料上料系統(tǒng)

倉頂收塵器→斗提收塵器→斜皮帶收塵器→入熟料倉皮帶→熟料斗提→斜皮帶→熟料庫下皮帶

(2)、水泥粉磨系統(tǒng)

磨機潤滑機組→選粉機潤滑機組→輥壓機潤滑機組→成品輸送機組→主排風機組→選粉機組→出磨提升機組→磨主傳動組→輥壓機組→喂料機組→設定喂料量。

(3)、三線火散熟料上料系統(tǒng)

1#皮帶→2#皮帶→5#皮帶→6#皮帶→7#皮帶→庫下收塵器→h8皮帶→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶.

(4)三線熟料供磨系統(tǒng)

庫下收塵器一h2m→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶 (5)、(5)二線水泥入庫系統(tǒng)

入庫收塵器→斜槽風機→皮帶→庫側斗提收塵器→庫側斗提。

3、磨機啟動前,必須確認磨體停穩(wěn),慢轉脫開后,開始啟動主電機。

4、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱內(nèi)液體溫度,嚴禁達到沸騰狀態(tài)。

5、當設備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集 中開機。

六、運行中檢查及調(diào)整

1、檢查、記錄磨機系統(tǒng)工藝參數(shù)的變化情況,及時調(diào)整喂料量、選粉機轉數(shù)、 風量及排風機閥門開度。

2、檢查設備運行時的溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常,嚴禁超負載運行,發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整和通知有關人員進行處理。

3、根據(jù)化驗室的檢測結果,及時調(diào)整喂料比例。

4、根據(jù)細度檢測結果及時調(diào)整選粉機的轉數(shù)。

七、停機

1、停機前通知各崗位檢查,確認設備內(nèi)物料輸送干凈,嚴禁帶料停機。

2、止料后調(diào)節(jié)風量,將磨內(nèi)物料倒空。

3、停機時必須通知崗位及時驅(qū)動磨機慢轉冷磨,并確認高壓泵運行,油壓、油量正常。

4、停機順序與開機順序相反。

5、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

6、停機檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第2篇 水泥粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、 開車順序

1、 確定水泥品種和物料配比及質(zhì)量控制指標

2、 確定水泥進入庫號，啟動水泥輸送系統(tǒng)及收塵設備

3、 啟動系統(tǒng)通風與收塵設備

4、 啟動選粉機潤滑系統(tǒng)及選粉機

5、 啟動磨機、減速機及電機潤滑系統(tǒng)

6、 啟動磨機主電機和喂料系統(tǒng)

7、 磨機正常運行后自動停止軸承潤滑站的高壓油泵

二、停車順序

1、 關停喂料秤，10min后停主電機。在磨機停車前，軸承潤滑站高壓油泵將自動開機運行

2、 關停選粉機

3、 關停磨內(nèi)部通風設備及收塵設備

4、 關停水泥輸送與收塵設備

5、 在磨機軸承、主減速機、主電機及選粉機軸承溫度降到正常溫度后，才可關停稀油站

6、 在水泥磨主電機停車后，應不定時啟動輔傳，轉動磨機，直至磨體完全冷卻至常溫，在此期間，應不關停通風設備

三 、正常生產(chǎn)操作

1、密切監(jiān)視磨機進出風口壓差，磨機電機電流的變化，提升機電流和物料的穩(wěn)定供給，防止喂料不足或過多，而造成“空磨”或“飽磨”

2、加強磨機潤滑站的巡查，對正常運行中可能出現(xiàn)的油量油壓不足、油溫過高、各部位軸承溫度超限及減速機、選粉機及排風機振動過大等故障，都必須停磨

3、加強氣箱脈沖袋收塵器的巡檢，防止出現(xiàn)經(jīng)常性的濾袋破損、脈沖閥失靈等故障，確保磨內(nèi)通風順暢

4、水泥磨主電機第二次啟動距上一次停車時間不得少于20min，以便有效保護主電機

5、 不管發(fā)生哪種故障，首先要對故障的原因、對工藝生產(chǎn)與設備安全保護和影響程度及排除故障預測所需的時間能夠及時地做出準確判斷，然后根據(jù)輕重主次，以先單機停車，其次分組停車，迫不得已才系統(tǒng)停車的原則實施故障處理，盡可能快地恢復生產(chǎn)

6、若遇緊急停磨，隨即不久又重新開磨時，必須等原出磨的水泥輸送完畢后才啟動主電機，而且磨機運行至磨音正常后，方可繼續(xù)喂料生產(chǎn)

7、必須指出：水泥磨系統(tǒng)操作應選擇有較好技術和責任心的人員，做到勤監(jiān)視、勤檢查、勤聯(lián)系，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快采取正確的應變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)能始終穩(wěn)定在最佳的操作范圍內(nèi)

8必須強調(diào)：a、當停磨時間較長時，應將磨內(nèi)球、鍛倒出，以免磨筒體變形；b、冬天停磨時間較長時，各處冷卻水應放盡，以免凍壞設備部件

第3篇 水泥粉磨中控操作員操作規(guī)程

一.目的

本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點,統(tǒng)一操作,生產(chǎn)合格水泥,力求達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的目的。

二.范圍

本規(guī)程適用于水泥粉磨中控操作,即從熟料、混合材配料庫至水泥庫頂。

三.指導思想

1.樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念,做到收塵系統(tǒng)達標排放。

2.嚴格遵守設備操作規(guī)程,杜絕違章。

3.與現(xiàn)場人員緊密協(xié)作,根據(jù)入磨物料水分、粒度、差壓、出磨水泥細度及溫度等情況,及時調(diào)整磨機喂料量及磨頭磨尾風機流量,努力做到系統(tǒng)設備安全穩(wěn)定運行,確保水泥磨產(chǎn)質(zhì)量。

4.摸索適合水泥磨的最佳操作參數(shù),做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗,實現(xiàn)長期安全運轉和文明生產(chǎn)。

四.工藝流程簡介

1.配料站三個庫內(nèi)的物料按化驗室通知的配比設定,分別經(jīng)各定量給料機喂入庫底皮帶、斗提與出斗提皮帶入穩(wěn)流倉入輥壓機,經(jīng)輥壓機擠壓入v型選粉機,細粉入磨,粗粉回穩(wěn)流倉;粉煤灰經(jīng)轉子秤計量、空氣斜槽、粉煤灰提升機喂入磨內(nèi);入斗提皮帶上配有金屬除鐵器,出斗提皮帶上配有金屬探測儀。

2.喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進行粉磨,粉磨后的物料經(jīng)出磨斗提、空氣斜槽入o-sepa選粉機,粗粉回磨,細粉經(jīng)大布袋除塵器收下后由入庫斗提提升入空氣斜槽再分別入四個水泥庫。

3.主機設備技術參數(shù)

3.1輥壓機:

型號:clf180-120電機功率:2х1250kw

最大單位輥寬粉碎力:12960kn正常工作輥縫:25~50mm

最大喂料粒徑:75mm最大喂料溫度:100℃

處理量:700-850t輥壓機線速度:1.8m/s

油缸正常工作壓力:7~9mpa油缸最大工作壓力:20mpa

3.2v型選粉機:

規(guī)格:v_8820分級粒徑:小于0.2mm

生產(chǎn)能力:160~275t/h

3.3水泥磨:

規(guī)格:φ4.2х13.5m生產(chǎn)能力:220±5t/h

研磨體裝載量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通過)

入磨物料水分≤1.5%成品細度:≥340m2/kg

電機功率:3550kw

3.4磨頭循環(huán)風機:

電機功率:560kw風量:275000m3/h

3.5磨尾主排風機:

電機功率:630kw風量:270000m3/h

3.6輥壓機出料提升機(帶輔傳)

電機功率:2×132kw輸送能力:1200t/h

3.7出磨提升機(帶輔傳):

電機功率:132kw輸送能力:680t/h

3.8入庫提升機:

電機功率:55kw輸送能力:250t/h

五.正常操作

1.運轉前的準備

操作員在接到上級的開機指令后,必須做好下述準備工作:

1.1通知電氣值班人員送電,了解電力供應情況,聯(lián)系總降是否允許開機;

1.2通知plc人員將dcs系統(tǒng)投入運行,并符合開磨條件;

1.3通知調(diào)度室、化驗室及現(xiàn)場巡檢人員準備開機;

1.4進行聯(lián)鎖檢查,確認現(xiàn)場所有設備均打到“中控”位置,并處于備妥狀態(tài);

1.5通知現(xiàn)場巡檢人員慢轉磨機360°,并脫慢轉,確?，F(xiàn)場工作備妥,安全正常,并保持密切聯(lián)系;

1.6通知化驗室下達質(zhì)量控制指標,熟料出庫分配和水泥入庫庫號,并通知現(xiàn)場巡檢人員做好入庫準備工作;

1.7依據(jù)化驗室下達的配比通知單,設定石膏、混合材、熟料等物料比例;

1.8將有關設備的袋收塵啟動執(zhí)行任務。

2.開機操作

2.1經(jīng)過上述準備,在確認所有設備、計算機、dcs系統(tǒng)處于備妥狀態(tài),并可以運行時,方可開機;

2.2各機組的啟動必須嚴格按順序進行;

2.3水泥粉磨系統(tǒng)啟動順序:

2.3.1啟動所有潤滑油泵機組,確認正常,并在整個系統(tǒng)啟動前30分鐘投入運行。

2.3.2啟動水泥庫頂袋收塵機組,啟動該機組時,應將成品輸送線和入該庫的袋收塵啟動起來。

2.3.3啟動水泥輸送入庫機組,啟動該機組時,應根據(jù)所入庫號做出判斷。

2.3.4啟動出磨物料輸送機組,啟動該機組時,應將磨尾排風機啟動,待穩(wěn)定后風門開至30%,磨機正常將磨尾排風機風門開至90%左右。

2.3.5啟動磨頭循環(huán)機組。

2.3.6啟動輥壓機系統(tǒng),注意電流、壓力、輥縫、溫度等參數(shù)工作狀況,及時調(diào)整,保證輥壓機擠壓效果。

2.3.7啟動混合料輸送袋收塵機組

2.3.8待輥壓機運轉正常后,啟動入穩(wěn)流稱重倉喂料組。

2.3.9啟動混合料輸送機組,啟動該機組時,應確定混合料所供應的流量,精心操作,防止失誤而引起事故。

2.3.10打開庫底棒閥至合適位置,一次性喂料至滿負荷值。磨頭循環(huán)風機風門開度首先為零,待磨機啟動,稱重倉料位達到合適位置后再逐步增大循環(huán)風機風速。

2.3.11待有關事宜處理后,啟動磨機啟停組,啟動該組時,應經(jīng)現(xiàn)場確認慢轉離合器脫開,各潤滑油泵30分鐘前啟動等都處于備妥狀態(tài)。

2.3.12喂料過程中,要合理控制好穩(wěn)流稱重倉料位,操作員應根據(jù)運行參數(shù)的變化情況及時緩慢地調(diào)節(jié)混合料配料總量和循環(huán)風機的風速,配料總量每次調(diào)節(jié)±5t,使磨機逐漸進入穩(wěn)定的運行狀態(tài),嚴禁大幅度變動操作參數(shù)而造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)。

2.3.13開磨初期,為盡快達到磨內(nèi)合理的球料比和成品輸出量,入磨細粉量應由小到大逐漸到正常,使磨機聲音、回料和斗提電流在最短的時間內(nèi)達到正常值。

2.4操作注意事項

2.4.1無論在任何情況下,磨機必須在完全靜止狀態(tài)下方可啟動,嚴禁磨機在筒體擺動的情況下啟動。

2.4.2緊急停機或跳停后,磨機一倉存有較多的物料。當再次啟動時,不要急于馬上加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再開始喂料操作。

2.4.3嚴禁頻繁啟動磨機,連續(xù)二次以上啟動磨機,必須取得電氣技術人員同意方可操作。

3磨機正常操作

3.1在正常運轉中,操作員要認真觀察各控制參數(shù)的變化,精心操作,使磨機各參數(shù)保持最佳狀態(tài),確保磨機穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。

3.2運轉記錄必須在整點前后5分鐘以內(nèi)填寫,嚴禁幾小時或交班時一次性完成記錄。記錄數(shù)據(jù)要真實、有效、完整。

3.3正常運轉中,操作員應重點監(jiān)測以下參數(shù):磨機喂料量、回料量、磨機一倉聲音、磨機電流、磨機出口負壓、出輥斗提功率、出磨斗提功率、入庫斗提功率、輥壓機電流,操作中必須掌握一定的技術,精心操作,發(fā)現(xiàn)問題要及時分析并處理,使這些參數(shù)控制在正常范圍內(nèi),保持系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。這些參數(shù)是關于整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉的重要的參數(shù)。

3.4水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標有:篩余細度、比表面積、so3含量、混合材摻加量、出磨水泥溫度,這五項質(zhì)量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產(chǎn)中,要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù),及時調(diào)整操作參數(shù),調(diào)整結果由化驗室及時反饋給操作員。

3.5在混合料配料過程中,要注意穩(wěn)流稱重倉料位的變化情況,防止因高料位而使輸送機組跳停。

3.6水泥成品的入庫必須嚴格執(zhí)行化驗室的要求,操作中要經(jīng)常注意水泥庫位的變化。在換庫時要注意各擋板的位置,換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯(lián)系現(xiàn)場人員確認,嚴防堵塞漏庫、漲庫。

3.7注意磨內(nèi)通風,改善磨內(nèi)的粉磨狀況,提高粉磨效率。磨機在運轉中必須要保證適當?shù)耐L,從中控角度來說,就是保證磨機出入口維持一定的負壓。

3.8當發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時,應立即著手處理。一般要斷料或減料運行,通知現(xiàn)場人員檢查水泥輸送相關設備;若短時間內(nèi)處理不好應停磨處理。

3.9操作員在正常操作中應嚴格遵守以上各條及有關《規(guī)定》、《通知》。

4生產(chǎn)期間的調(diào)整

4.1注意觀察原料

4.1.1輥壓機系統(tǒng)對于原料水分較為敏感,如原料的綜合水分超過2.5%,就可能引起輥壓機進料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至壓死提升機,在配料站部位也可能引起堵塞,因此必須注意避免使用高水分原料,適時采用晾曬等措施。

4.1.2崗位工要注意來自水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機轉而進入輥壓機的物料中的大塊料情況,輥壓機要求最大進料粒度小于75mm,如發(fā)現(xiàn)大塊物料應進行剔除,并及時通知混合材破碎工序進行調(diào)整,要求混合材堆場注意分揀,避免大塊物料進入輥壓機造成偏輥。

4.1.3如果金屬雜物(大塊金屬)混入輥壓機輥縫,會損壞輥壓機輥面耐磨層,并導致主電動機跳閘,這種情況必須絕對避免。所以應經(jīng)常檢查水泥配料系統(tǒng)皮帶除鐵器和金屬探測器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)金屬大塊進入穩(wěn)流稱重倉,輥壓機應立即停機,同時輥壓機液壓系統(tǒng)泄壓,待人工剔除金屬雜物后,方可啟動輥壓機。這個過程盡管煩雜,但十分必要,可以有效保護設備。

4.2輥壓機調(diào)整

4.2.1注意觀察潤滑系統(tǒng)是否在正常動作。

4.2.2入料插板向下調(diào),即減小料餅厚度,可降低輥壓機處理量;入料插板向上調(diào),可加大料餅厚度,提高輥壓機處理量。料餅越厚,電動機電流越大,注意電動機電流最大不能超限。電動機電流一般控制在30~65a;料餅厚度一般控制在25~40mm。

4.2.3液壓壓力調(diào)整應根據(jù)物料特性調(diào)整,一般控制在7~9mpa,在保證擠壓效果的前提下,盡可能降低液壓系統(tǒng)操作壓力。

4.3輥壓機穩(wěn)流稱重倉料位

為了確保輥壓機正常工作,要求輥壓機的物料保持一定的料壓,因此必須控制穩(wěn)流稱重倉的料位,穩(wěn)流稱重倉料位控制在60~80%。根據(jù)稱重倉上的壓力傳感器信號,調(diào)整水泥配料系統(tǒng)喂料量。當穩(wěn)流稱重倉料位高于設定值時,控制水泥配料系統(tǒng)減少喂料量。當穩(wěn)流稱重倉料位低于設定值,則采取相反措施。確保穩(wěn)流稱重倉內(nèi)物料量控制在合理范圍內(nèi)。

4.4v選回料量控制

維持輥壓機和磨機能力平衡,有利于系統(tǒng)連續(xù)運轉,且輥壓機入磨顆粒級配合理、擠壓效果好、磨機產(chǎn)量高、水泥質(zhì)量好。v選風速快時細粉較粗;v選風速慢時細粉較細;通過調(diào)節(jié)風速,可以控制分級粒徑以及送入磨機進行粉磨與返回輥壓機重新擠壓的物料比例。循環(huán)風機風門一般在60~100%之間。

4.5磨機的調(diào)整

磨機投料運行過程中可能會發(fā)生飽磨、堵塞或空磨現(xiàn)象,應注意檢查并及時進行處理。

4.5.1飽磨現(xiàn)象

表象:磨音沉悶、磨音值下降;磨機出口負壓上升。

原因:喂料量過大;喂料粒度過大;磨內(nèi)通風不足。

處理方法:減少喂料量,嚴重時止料;增大風機風門,加強磨內(nèi)通風。

4.5.2堵磨現(xiàn)象

表象:磨音沉悶,磨音值驟降;磨機主電動機電流驟降;磨尾出料提升機電機電流下降,料斗內(nèi)無料;磨機進口冒灰、出口負壓上升。

原因:磨機隔倉板孔縫堵塞;飽磨處理不及時;磨機各倉配球不合理。

處理方法:停止喂料;增大尾排風機風門,加強磨內(nèi)通風;嚴重時系統(tǒng)停機,人工清理;調(diào)整磨機各倉配球級配。

4.5.3空磨現(xiàn)象

表象:磨音清脆響亮,磨機主電動機電流上升,磨音值上升;磨尾出料提升機電動機電流下降;磨機出口負壓下降。

原因:喂料量過少。

處理方法:增大喂料量;檢查上一級系統(tǒng),如長時間不能解決,則系統(tǒng)停機。

5停機操作

5.1在保證穩(wěn)流稱重倉料位一定的情況下,停止向穩(wěn)流稱重倉供料,并停止有關輸送線的袋收塵。

5.2將混合料喂料總量調(diào)節(jié)為0t,待皮帶上的物料排空后,停止喂料機組。

5.3當斗提功率降至最低點且趨于平穩(wěn)后,停止磨機。并通知現(xiàn)場人員按《規(guī)程》進行磨機慢轉。

5.4如短時間停機,水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組,在磨機停止后繼續(xù)運轉15分鐘左右,即可進行停機操作;如長時間停機,則適當?shù)匮娱L時間,但不應超過1h,同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機粗粉下料裝置,排空設備內(nèi)部積灰。

5.5待現(xiàn)場排空各設備積灰后,停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。

5.6磨機低壓油泵在停機后運轉48h,高壓油泵運轉72h后自動停止。

5.7主機設備緊急停機條件

5.7.1輥壓機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:

①水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機上的皮帶除鐵器出現(xiàn)故障或停機。

②輥壓機出料提升機出現(xiàn)故障或停機。

③穩(wěn)流稱重倉壓力傳感器出現(xiàn)故障或停機。

④輥壓機潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機。

⑤輥壓機輥子軸承溫度超過65℃或減速器潤滑油溫超過65℃時,自動停機。

⑥輥壓機產(chǎn)生連續(xù)“激震”。

⑦輥壓機進提升機口堵塞。

5.7.2v型選粉機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:

①v型選粉機風機主電動機出現(xiàn)故障或停機。

②v型選粉機風機潤滑油無法注油,軸承溫升較快或傳動系統(tǒng)故障。

③粗、細粉下料口或斜槽堵塞。

5.7.3磨機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:

①滑履軸承振動異常。

②軸瓦溫度超過75℃,自動停機。

③因信號或自動控制系統(tǒng)失靈導致潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^規(guī)定值或不能正常供油。

④各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落。

⑤隔倉板因堵塞而影響正常生產(chǎn)。

⑥磨機內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落。

⑦主減速機、主電動機出現(xiàn)異常振動、噪音及溫升等現(xiàn)象。

⑧磨尾袋收塵故障或停機。

⑨磨機后續(xù)出料設備出現(xiàn)故障或停機。

5.8主機設備停機處理方法

5.8.1輥壓機停機處理方法

①立即電動或人工關閉穩(wěn)流稱重倉下料口閥門,同時輥壓機前續(xù)設備停機。

②檢修輥壓機或故障設備,查找故障原因,盡快修復。

③若長時間不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機順序停機。

5.8.2磨機停機處理方法

①磨機前續(xù)設備停機。

②磨機停機時,為避免因磨體冷卻收縮引起擦傷滾圈和軸瓦瓦面,不得停止磨機潤滑裝置。

③檢修磨機或故障設備,查找故障原因,盡快修復。

④若一時不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機順序停機。

⑤為防止因長時間停磨引起筒體變形,應通過慢速驅(qū)動裝置轉動磨體。

⑥磨機長期停機時,應將磨內(nèi)研磨體倒出,以防止磨機筒體變形。

6.異常問題處理

6.1異常情況的分析處理

某臺設備因故障而停止時,為防止相關設備受影響,并為重新啟動創(chuàng)造條件,必須進行相應的處理,原則如下:

6.1.1立即停止所有上游設備,并聯(lián)系相關人員檢查故障原因,進行緊急處理和調(diào)整,下游設備繼續(xù)運轉。若30分鐘內(nèi)不能恢復的,按停機要領進行停機操作。

6.1.2設備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停,必須通知現(xiàn)場巡檢人員給磨機掛慢轉,以及現(xiàn)場啟動風機運轉。

6.1.3磨機喂料機組故障,10分鐘之內(nèi)不能恢復的,應立即停磨,其余設備按正常操作要領進行停止或繼續(xù)運轉。

6.1.4水泥磨系統(tǒng)突然停電時,應立即與電氣值班人員聯(lián)系,啟用緊急備用電源,盡快將各潤滑油泵啟動,并要求現(xiàn)場巡檢人員按《規(guī)程》慢轉磨機。

6.1.5當有下列情況之一時,應使用系統(tǒng)緊急停機開關,停止當前系統(tǒng)所有設備:

6.1.5.1某一設備發(fā)生嚴重故障;

6.1.5.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時;

6.1.5.3其它意外情況必須停機時。

6.1.6當現(xiàn)場巡檢人員發(fā)現(xiàn)磨機運轉異常,并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落,隔倉板破損造成竄倉,或發(fā)現(xiàn)有螺栓松動、折斷等情況時,應停機處理。

6.1.7當發(fā)現(xiàn)磨機堵塞且入口向外溢料時,應立即停止喂料,但磨機要繼續(xù)運轉,待其恢復正常,重新啟動喂料機組。

6.1.8從磨機各運轉參數(shù)判斷磨機隔倉板或卸料篦板嚴重堵塞,應及時匯報,建議停磨檢查處理。

6.1.9當收塵設備嚴重故障,造成系統(tǒng)工況紊亂,應及時匯報,建議停磨檢查處理。

6.2細度、比表面積調(diào)節(jié)方法

調(diào)節(jié)方法

細度粗或比表面積小

細度細或比表面積大

喂料量

減少喂料量

增加喂料量

磨尾通風

減少磨尾通風,降低物料流速

增加磨尾通風,提高物料流速

磨尾風機風門

減少

增大

選粉機轉速

增大

降低

6.3出磨水泥溫度調(diào)節(jié)方法

調(diào)節(jié)措施

磨尾排風機風門

喂料量

隔倉板

球徑

裝球量

過高

增大

增大

清理

減小

減小

過低

減小

減小

增大

增大

6.4軸瓦高溫處理

6.4.1當軸瓦溫度低于60℃,正常。

6.4.2當軸瓦溫度高于65℃,通知現(xiàn)場巡檢人員給混合料或熟料淋水,將稀油站高壓油泵打在常開狀態(tài)。

6.4.3當軸瓦溫度高于70℃,通知現(xiàn)場巡檢人員給軸瓦稀油站換冷油,并通知生產(chǎn)部領導和專業(yè)工程師。

6.4.4當軸瓦溫度高于75℃,立即停機,打慢轉。