有哪些
螺桿泵是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的流體輸送設(shè)備，主要由泵殼、主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿以及密封裝置等部分組成。它的工作原理基于螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過改變螺紋空間的容積，實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的吸入和排出。螺桿泵主要包括以下幾種類型：
1. 單螺桿泵：由一根主動(dòng)螺桿和泵體內(nèi)壁形成的螺旋腔進(jìn)行工作。
2. 雙螺桿泵：兩根相互嚙合的螺桿在泵體內(nèi)共同作用。
3. 三螺桿泵：三根螺桿互相嚙合，形成連續(xù)的輸送通道。
標(biāo)準(zhǔn)
螺桿泵的操作和維護(hù)應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 安裝位置：確保泵安裝在平穩(wěn)、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 泵的對(duì)中：必須精確對(duì)中，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生過大振動(dòng)和磨損。
3. 運(yùn)行參數(shù)：遵循制造商提供的操作指南，如流量、壓力和轉(zhuǎn)速等參數(shù)不應(yīng)超過規(guī)定值。
4. 密封檢查：定期檢查密封狀態(tài)，及時(shí)更換磨損的密封件，防止泄漏。
5. 潤滑管理：保持適當(dāng)?shù)臐櫥臀?，定期更換潤滑油，保證軸承和齒輪的良好潤滑。
6. 過濾系統(tǒng)：設(shè)置適當(dāng)?shù)倪^濾器，防止大顆粒物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)造成損壞。
7. 熱量管理：監(jiān)控泵的運(yùn)行溫度，確保其在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)采取冷卻措施。
是什么意思
螺桿泵規(guī)程的含義在于規(guī)范螺桿泵的使用、維護(hù)和管理，確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，延長使用壽命。這意味著：
1. 了解泵的構(gòu)造和工作原理，能正確判斷和處理各種工況。
2. 遵守操作規(guī)程，預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備故障。
3. 注重設(shè)備的日常維護(hù)，包括清潔、檢查、潤滑等，防患于未然。
4. 對(duì)異常情況作出快速反應(yīng)，如聲音異常、溫度過高、流量下降等，及時(shí)停機(jī)檢查修復(fù)。
5. 培訓(xùn)操作人員，使他們掌握正確的操作方法和應(yīng)急處理措施，提高工作效率。
螺桿泵規(guī)程旨在建立一套科學(xué)的管理制度，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作和維護(hù)，確保螺桿泵始終處于良好狀態(tài)，滿足生產(chǎn)需求，降低設(shè)備故障率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
螺桿泵規(guī)程范文
第1篇 螺桿泵安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
2、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
4、打開出液管閥門后,開啟電機(jī)。
5、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
6、停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機(jī)運(yùn)行。
第2篇 單螺桿泵操作規(guī)程
1、 打開進(jìn)出口閥門,進(jìn)出管系必須暢通無阻。
2、 新泵開啟前,應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。
3、 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。
4、 泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)(干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會(huì)將定子燒壞)。
5、 符合上述要求方可開泵,運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況,如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲,應(yīng)及時(shí)檢查解決。
6、 mb變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速,否則會(huì)損壞變速器零件。
7、 對(duì)于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵,使用完畢后,應(yīng)進(jìn)行清洗,防止沉積或損壞。
8、 冬季泵停下不用時(shí),應(yīng)打開吸入室底部螺塞,放光積液,防止冰凍損壞。
第3篇 螺桿泵維護(hù)規(guī)程
在對(duì)螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài),并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程,定期、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。
1、 潤滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。
3、 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
4、 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅(jiān)固物體)
5、 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。(每次啟動(dòng)前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)
6、 初運(yùn)行時(shí),密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。
7、 長期停運(yùn)時(shí),應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
8、 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注: ⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整,則應(yīng)該更換填料。
第4篇 通用螺桿泵安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備
1、檢查電源接線、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。
4、盤車時(shí)應(yīng)無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸
5、器看是否靈活。
6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),應(yīng)無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。
7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。
8、輸送液體溫度高于60°c時(shí),應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。
二、啟動(dòng)
1、打開水冷卻系統(tǒng),打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。
2、接通電源,啟動(dòng)水泵,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意泵的聲音、
3、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。
4、泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。
三、停車
1、切斷電源,關(guān)閉壓力閥。
2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。
3、在寒冷季節(jié),水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施,長時(shí)間不使用時(shí),務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。
四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況,防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。
4、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。
5、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機(jī)溫度不得大于70°c,如溫度過高應(yīng)停車檢查。
6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。
7、檢查各部分的潤滑是否正常,封油是否夠位。
8、采取必要措施,防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。
第5篇 單螺桿泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、日常保養(yǎng)或更換定子、轉(zhuǎn)子時(shí):
1、拆泵:
1.1擰出四根拉緊螺栓的螺母,拆下壓出室;
1.2邊旋轉(zhuǎn)邊拉出定子;
1.3拆下吸入室;
1.4打開萬向聯(lián)軸節(jié)密封套,拆出銷軸或萬向節(jié);
2、仔細(xì)清洗拆下零部件,及時(shí)更換易損零件。每1000~1500小時(shí)應(yīng)拆下定子,檢查定子、轉(zhuǎn)子磨損情況并給萬向聯(lián)軸節(jié)和軸承重新注油。
二、大修理:
1、 拆泵:
1.1拆下半聯(lián)軸器或皮帶輪;
1.2打開圓螺母止動(dòng)墊圈的止動(dòng)舌,擰出圓螺母;
1.3將輸入軸連同密封箱一起拆下,再進(jìn)一步解體。
2、 一般每3000小時(shí)對(duì)泵進(jìn)行一次全拆大修,更換損壞的零件。經(jīng)過大修的泵,一般要進(jìn)行必要的測試,其主要性能要達(dá)到原來的技術(shù)指標(biāo)。
三、使用機(jī)械密封注意事項(xiàng):
1、機(jī)械密封系無泄漏密封,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)檢查解決。
2、禁止無介質(zhì)干轉(zhuǎn),雙端面外裝式機(jī)械密封泵禁止在無冷卻水沖洗情況下運(yùn)轉(zhuǎn),以防止密封摩擦副損壞。
3、 泵輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí),在泵較長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)充分清洗。先應(yīng)打開密封箱殼上的螺塞,從這個(gè)孔中注入沖洗液,防止介質(zhì)沉積,使彈簧失去作用,然后在整個(gè)系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。
4、 注意保持摩擦副表面清潔,防止損壞,尤其動(dòng)靜環(huán)材料為碳化硅時(shí),因碳化硅很脆,拆裝中必須特別注意,如果摩擦副表面損壞,應(yīng)及時(shí)更換。
5、 動(dòng)、靜環(huán)各有一個(gè)環(huán)形密封圈,保持靜環(huán)對(duì)密封箱、動(dòng)環(huán)對(duì)軸密封。如果老化,要及時(shí)更換。
6、 靜環(huán)底部有防轉(zhuǎn)銷的,不要漏裝,以免靜環(huán)隨動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、 通常選用104型機(jī)械密封,根據(jù)用戶需要,也可采用其他型號(hào)的機(jī)械密封或雙端面密封。
第6篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
2開機(jī)程序
2.1 打開出液管閥門后,開啟電機(jī)。
2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機(jī)運(yùn)行。
3 維護(hù)規(guī)程
3.1潤滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。
3.2 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅(jiān)固物體)
3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。(每次啟動(dòng)前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)
3.6 初運(yùn)行時(shí),密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運(yùn)時(shí),應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
3.8 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注: ⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第7篇 污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程
1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。
2開機(jī)程序
2.1 打開出液管閥門后，開啟電機(jī)。
2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門，后停止電機(jī)運(yùn)行。
3 維護(hù)規(guī)程
3.1潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。
3.2 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
3.6 初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
3.8 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注： ⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第8篇 雙螺桿泵操作規(guī)程
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏，閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。
3、檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會(huì)引起齒輪箱的過熱。
4、檢查密封油罐內(nèi)的油位，必要時(shí)加油。
5、檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
二、啟動(dòng)
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門，保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。
2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須查清起因，并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí)，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
四、停泵
1、斷開電動(dòng)機(jī)電源，停泵。
2、關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閘閥。
第9篇 單螺桿泵g85-1s-7.5mbc3.3操作規(guī)程
1、??? 打開進(jìn)出口閥門，進(jìn)出管系必須暢通無阻。
2、??? 新泵開啟前，應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。
3、??? 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。
4、??? 泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)（干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會(huì)將定子燒壞）。
5、??? 符合上述要求方可開泵，運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。
6、??? mb變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速，否則會(huì)損壞變速器零件。
7、??? 對(duì)于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。
8、??? 冬季泵停下不用時(shí)，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。
第10篇 螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動(dòng)現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機(jī)接線及接地是否正常。
8、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動(dòng)與運(yùn)行
啟動(dòng)
1、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進(jìn)出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機(jī)。
3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動(dòng),讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低,直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機(jī)運(yùn)行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時(shí)全開進(jìn)出口的連通閥,然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴(yán)禁在沒有灌泵的情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求
(1)機(jī)械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。
(2)填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。
第11篇 1#瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
1、 開機(jī)前必須先用蒸汽加熱泵體，待殘留在泵內(nèi)瀝青粘度降低或熔化，直至盤車輕松靈活。
2、 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及各部位連接狀況是否良好，泵內(nèi)是否注入足夠?yàn)r青，潤滑油和潤滑脂是否符合規(guī)定加注量。
3、 打開進(jìn)出油管路上的進(jìn)出口閥門及壓力表閥，啟動(dòng)電機(jī)，注意觀察壓力和電流變化，泵有無異常噪聲和震動(dòng)，軸承及泵有無異常溫升（正常溫度≤75℃），泵及管路有無泄漏。如有異常，停泵檢查，待故障排除再重新啟動(dòng)。
4、 如果裝車系統(tǒng)不正常，應(yīng)打開泵副線閥打循環(huán)。
5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中每15分鐘檢查一次，注意觀察壓力和電流的變化。每小時(shí)將有關(guān)情況記錄一次，運(yùn)轉(zhuǎn)中絕不允許關(guān)閉泵出口閥。
6、 切斷電源停泵，然后關(guān)閉進(jìn)口閥，最后關(guān)閉出口閥、壓力表閥和蒸汽閥。
7、 每次開泵需接到調(diào)度開泵通知后先進(jìn)行以上的第1—5項(xiàng)操作，裝完后接調(diào)度通知才實(shí)施第6項(xiàng)操作停泵。
第12篇 螺桿泵操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
2、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
3、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。
4、打開出液管閥門后，開啟電機(jī)。
5、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
6、停車前需先關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門，后停止電機(jī)運(yùn)行。
