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有哪些
成型機規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設備準備：確保成型機處于清潔狀態(tài)，所有配件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 操作程序：詳細列出開機、調(diào)整、生產(chǎn)、停機等步驟，以及緊急情況下的處理措施。
3. 安全規(guī)定：強調(diào)操作人員的安全防護措施，包括佩戴防護設備，遵守安全距離等。
4. 質(zhì)量控制：規(guī)定產(chǎn)品尺寸、外觀、性能等標準，以及質(zhì)量檢驗流程。
5. 維護保養(yǎng)：制定定期保養(yǎng)計劃，包括日常檢查、周期性維護和大修等。
6. 故障處理：提供常見故障的診斷和解決方法，以及報告流程。
7. 訓練與評估：規(guī)定新員工培訓內(nèi)容和標準，以及操作人員的技能評估機制。
標準
成型機規(guī)程的標準應符合以下幾點：
1. 清晰性：每個步驟和規(guī)定都應明確無誤，避免產(chǎn)生歧義。
2. 實用性：規(guī)程應基于實際操作，確保操作人員能快速理解和執(zhí)行。
3. 完整性：涵蓋所有可能的情況，包括正常操作和異常處理。
4. 一致性：與企業(yè)其他規(guī)程和政策保持一致，形成統(tǒng)一的操作體系。
5. 更新性：定期審查和更新規(guī)程，以適應設備改進和技術(shù)發(fā)展。
是什么意思
成型機規(guī)程意味著企業(yè)對成型機操作的規(guī)范化管理，它旨在確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。規(guī)程不僅定義了操作流程，還設定了質(zhì)量標準和安全規(guī)則，是指導操作人員正確、安全、高效工作的指南。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少錯誤、預防事故、提高生產(chǎn)質(zhì)量和穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的整體運營效能。規(guī)程的理解和執(zhí)行，反映了企業(yè)管理的嚴謹性和專業(yè)性，也是企業(yè)文化和價值觀的體現(xiàn)。
成型機規(guī)程范文
第1篇 滾塑成型機安全操作規(guī)程
1、按一號臂點動按鈕，使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置，開始裝模，安裝好模具后，按一號自動啟動按鈕，烘箱門自動打開，臂車自動啟動，開始前進，臂車前進到限定位置后自動停止，然后自動關(guān)閉烘箱門。
2、.燃燒器在溫控條件下自動啟動，開始對烘箱內(nèi)的模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調(diào)整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風機同時啟動。
3、 烘箱門完全閉合后，下列同時開始啟動：
加熱器在溫控下開始啟動，開始對烘箱內(nèi)模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調(diào)整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時間、溫度。
當溫度升至設定值時臂盤自動開始按設定要求自動正反轉(zhuǎn)，此時烘箱繼續(xù)升溫。
待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后，加熱完成（時間、溫度控制），加熱器、加熱風機停止，打開溫度箱門，一號繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。
門自動完全打開后，一號小臂車開始后退。
一號小臂車后退到設定位置后，二號小臂車進保溫箱加熱。
二號小臂車移動到位后，保溫箱重復上一號臂工作。
一號臂模具冷卻后，開始裝卸模具，取出產(chǎn)品，修模線，給模具裝卸，準備下一次工作。
2013.8.27
第2篇 滾塑成型機:安全操作規(guī)程
1、按一號臂點動按鈕,使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置,開始裝模,安裝好模具后,按一號自動啟動按鈕,烘箱門自動打開,臂車自動啟動,開始前進,臂車前進到限定位置后自動停止,然后自動關(guān)閉烘箱門。
2、.燃燒器在溫控條件下自動啟動,開始對烘箱內(nèi)的模具加熱,計時器開始計時,在屏幕上調(diào)整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風機同時啟動。
3、 烘箱門完全閉合后,下列同時開始啟動:
加熱器在溫控下開始啟動,開始對烘箱內(nèi)模具加熱,計時器開始計時,在屏幕上調(diào)整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時間、溫度。
當溫度升至設定值時臂盤自動開始按設定要求自動正反轉(zhuǎn),此時烘箱繼續(xù)升溫。
待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后,加熱完成(時間、溫度控制),加熱器、加熱風機停止,打開溫度箱門,一號繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。
門自動完全打開后,一號小臂車開始后退。
一號小臂車后退到設定位置后,二號小臂車進保溫箱加熱。
二號小臂車移動到位后,保溫箱重復上一號臂工作。
一號臂模具冷卻后,開始裝卸模具,取出產(chǎn)品,修模線,給模具裝卸,準備下一次工作。
2022.8.27
第3篇 成型機輔機（副手及上料）:安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動裝置使用方法,會使用滅火器的石棉被,上料后及時掛上安全繩,換部件時必須放開安全繩,預防機器移動傷人。
3貼帶束層時,注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷,用完后及時插入刀架。
5上胎面時注意供料架旁是否有人,防止供料架送料時打傷人。
6落扇行塊之前,必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎,要掌握要領(lǐng),用雙膝頂住胎冠,抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面,割廢塑料時不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機之間走動,并提醒他人預防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務后,確認主副機均已關(guān)掉電門后方可進行文明生產(chǎn)。
第4篇 管料油壓成型機安全操作規(guī)程
1、本操作規(guī)程適用用管料壓成型用油壓機和壓成型擴管成型一體油壓機。
2、管料成型油壓機必須設置紅外線保護裝置。
3、開機后檢查油壓機馬達聲音是否異常，油路管道、電源線有無異常破損，配電箱是否關(guān)閉，如發(fā)現(xiàn)異常應報告主管或機修單位及時檢查修復。
4、如果不用更換模具，操作前必須用物料進行紅外線擋光試驗，測試紅外線保護裝置無異常后才能開始工作。
5、工作時嚴禁捆綁或用重物等手段使雙按鈕開關(guān)中的一個按鈕失去作用，違者重懲。
6、裝卸模具時，必須把開關(guān)置于手動狀態(tài)或電源關(guān)閉狀態(tài)。將成型模具搬下油壓機或搬上油壓機必須用專用臺車或油壓升降臺車，專用臺車平面必須和設備臺面高度基本一致。避免在轉(zhuǎn)運模具時發(fā)生砸傷事故，也減少對臺車的沖擊。在裝卸模具時，因為模具較重，應避免使用手臂搬運。
7、將模具和設備固定時，先將模具推到合適的位置，一般應將模具和滑塊置于一個平面上，然后將上模的固定棒對準油壓機滑座的固定孔，然后將油壓機調(diào)在手動狀態(tài)下，寸動，使滑座下降直至模具的上端面，然后固定上模。在滑座下滑過程中，如果因為模具的位置和固定孔的位置差得較遠，應停止滑座下滑，調(diào)整模具的位置。上模固定完畢后，再適當校正下模位置，上下模合模完好后再固定下模。在校正模具位置過程中，禁止邊寸動下降，邊用手測試上下模對齊狀況。
8、從機器上拆模具時，先合模，再將油壓機調(diào)至手動狀態(tài)。將上模鎖緊螺絲松開，然后寸動上升，滑座和上模脫開，再松開下模規(guī)定螺絲。在滑座上升過程中，嚴禁一次按壓上升按鈕時間太長，應逐步上升。如果滑座拖帶上模上升，還應寸動使下模下降直到上下模合模。然后可以用撬棍適當用力幫助上模和滑座脫開，嚴禁將手或身體的任何部分置于模具和機器的間隙中，不得直接用手扶模具。為防止上模難卸掉的情形，應注意使上模規(guī)定棒保持適當光滑。
9、在更換模具前，如果需要，應根據(jù)模具的方向，大小等適當調(diào)整紅外線保護裝置的位置，使其能起到保護作用。
10、模具固定完畢后再寸動、自動運行設備，察看合模無異常后再進行作業(yè)。作業(yè)中如有緊急情況需要停機，立即按下急停開關(guān)。
11、模具內(nèi)如有金屬屑等影響到管料外觀的，用風槍或?qū)Ｓ霉ぞ叽祾咔宄?，禁止直接用手伸入擦拭?/p>
12、油壓沖床只允許一人一機操作，禁止二人同時操作。避免出現(xiàn)二人因為溝通不良或其他不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。
13、油壓機的紅外線保護裝置不僅應在自動狀態(tài)下起作用，還應在手動狀態(tài)下起保護作用。如果不符合要求，應聯(lián)系機修單位更改電路。
14、油壓機臺上，不得另外放置模具，堆放物料。
15、當日下班必須作崗位整理和機器保養(yǎng)，在進行機器保養(yǎng)時，應關(guān)閉機器電源。
第5篇 電火花成型機安全操作規(guī)程
1. 操作時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準穿寬松肥大的衣服，嚴禁在服用含有酒精類欽料和麻醉劑藥物后操機。
2. 機床通電后，應觀察機床有無異常動作和異常聲音等情況，在確保無異常時，可以用手動狀態(tài)進行主軸伺服控制系統(tǒng)的試驗。
3. 啟動工作液系統(tǒng)將工作液注入槽中，使液面達到距槽頂邊50mm時為止，觀察工作液槽是否有滲漏現(xiàn)象，以防工作液滲進導軌及絲桿等重要工作部位。
4. 為了安全的原因，開機時嚴禁將脈沖電源中高壓電源連接在電極接板上。
5. 嚴禁操機者站立在工作臺面上進行其他工作，機床在工作時，操機人員嚴禁擅離崗位。
6. 應避免工具及其他類硬的物品掉落在工作臺面上。
7. 應經(jīng)常性的在機床各潤滑加油進行潤滑，以確保使用壽命，機床邊安放在滅火器等消防器材不得挪作他用。
8. 工作完畢，按保養(yǎng)規(guī)定需要清理機床，切斷電源，關(guān)閉風扇及照明燈，經(jīng)仔細查看后方可離開。
編制： 審批：
第6篇 成型機附件安全操作規(guī)程
1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
2帶束層小車工作時，要使小車鎖緊裝置起作用。
3操作觸摸屏時要注意保護與愛護，不得用尖、硬物接觸屏。
4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉，以防料車碰撞。
5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
6直線導軌每天要進行清理，并保持其清潔，不得用腳踩。
7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導軌，每天要進行清理，并保持其清潔。
9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
13不經(jīng)維修人員同意，不得私自斷電。
14要愛惜設備，不得隨意損壞設備備件或?qū)⒃O備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。
15開機前檢查設備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
16開機前檢查所有安全裝置是否完好，否則及時通知維修人員。
17開機前檢查設備的設定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
18開機時應以低速到高速逐步過渡，避免發(fā)生事故無反應時間。
19開機過程中除非緊急情況發(fā)生，否則禁止按急停開關(guān)，按急停開關(guān)后應立即送電，避免對設備造成損傷。
20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，燈標是否準確，確保各項參數(shù)滿足工藝要求，否則應及時通知維修人員調(diào)試。
21兩人共同作業(yè)時，未相互確認好，絕對禁止啟動或復位設備。
22工作完畢后，將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理，及時關(guān)閉設備電、水、風、汽開關(guān)，然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第7篇 注塑成型機:安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機過程中,因操作不當而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.
3.職責:
3.1技術(shù)員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.
3.2操作員:在工作中嚴格遵守注塑機安全操作規(guī)程.
3.3技術(shù)員有責任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進行.
4.定義:無
5.程序:
5.1崗前培訓.
5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓,直至合格后方可操作注塑機.
5.1.2 未經(jīng)培訓人員,嚴禁操作注塑機.
5.2開機前應注意事項.
5.2.1進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和
滴漏.
5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.
5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.
5.2.6車間嚴禁吸煙,火槍嚴禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災.
5.3安裝模具應注意事項.
5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
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無隱患,確認無誤后方可使用,做到設備周圍無障礙物.
5.3.3安裝模具時嚴防撞擊設備,吊裝時,使用天車要有專人負責,相互配合確保安全.人不可
站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其它部位
直至合適為止.嚴禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.
5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準,同時進行合模力的調(diào)整與操作.
5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關(guān)掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6平時應對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及
時更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7新設備、新模具試機試模,要有專人負責,按設備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先
擬定的方案進行.
5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應對特殊模具的保護裝置進行點檢,確認看維護裝置是否起到保護
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時,應把射咀調(diào)到最適當和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.
5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方
法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學反應,可用其它塑料清除所有熔
膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔
膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開機生產(chǎn)中應注意事項.
5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達到設定值時,嚴禁操作射出和回轉(zhuǎn)動作.
5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源!掛上維修標示牌!維修者一般不能
離崗!
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!
5.4.6 機器運轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機器的移動部位.
5.5 洗炮筒注意事項.
5.5.1在進行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.
5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉(zhuǎn)作動時,不可把手或其它物件伸進入料口.
5.6停機注意事項.
5.6.1停機時先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2停機2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴禁高壓閉模.
5.6.5要關(guān)閉馬達并切斷總電源.
5.6.6非技術(shù)員不得開動吊車.
5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8作好機臺五s工作.
6.相關(guān)文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導》spsz-03-007
6.2 《設備操作作業(yè)指導》spsz-03-008
7.相關(guān)資料:
7.1 《注塑成型機的操作說明書》
第8篇 成型機附件:安全操作規(guī)程
1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
2帶束層小車工作時,要使小車鎖緊裝置起作用。
3操作觸摸屏時要注意保護與愛護,不得用尖、硬物接觸屏。
4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。
5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
6直線導軌每天要進行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。
7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導軌,每天要進行清理,并保持其清潔。
9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。
14要愛惜設備,不得隨意損壞設備備件或?qū)⒃O備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。
15開機前檢查設備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
16開機前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時通知維修人員。
17開機前檢查設備的設定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
18開機時應以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應時間。
19開機過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應立即送電,避免對設備造成損傷。
20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標是否準確,確保各項參數(shù)滿足工藝要求,否則應及時通知維修人員調(diào)試。
21兩人共同作業(yè)時,未相互確認好,絕對禁止啟動或復位設備。
22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時關(guān)閉設備電、水、風、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第9篇 泥坯加工成型機械操作工安全操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于泥坯打孔機、搓揉機、鐓頭機、成型機、旋坯機、熱(冷)壓機、車坯(修坯)機、接坯成型機、仿型成型機等將泥坯制成具有一定幾何形狀和尺寸的坯件的機械工。
2.對于熱(冷)沖壓坯料機械,應按特種作業(yè)人員進行安全培訓后,持“證”上崗操作。未經(jīng)安全培訓合格,不得作為主操作者。
3.工作前,應對所操作的機械設備進行檢查、調(diào)整與試車,符合要求后,才能正式工作。例如:對連軸器、離合器、撥叉桿、剎車彈簧應加以檢查與調(diào)整;對滑板、滑道、導向部位間隙及機頭調(diào)整部位、工裝夾具進行檢查與調(diào)整;對傳動部分的軸、銷、鍵及皮帶松緊進行檢查與調(diào)整;對成型刀具、模具應檢查有否裂紋、松動,并適當調(diào)整;對電氣部分,必須屏護完善,聯(lián)鎖裝置及設備保護地(零)線應完好。
4.應隨時清理工作場地,禁止在機械設備運動部件周圍堆放雜物。壓坯使用的脫膜劑、汽油、煤油等要妥善保管放置。在操作過程中應嚴禁煙火。如果在操作過程中因電火花引起火災事故,要及時切斷電源后滅火。
5.進行沖壓生產(chǎn)接送料:
(1)應采用單行程操作,不準采用“連車”操作(有啟動送料裝置除外);
(2)應采用模具或工具接送坯件,使手在安全區(qū)域,不準用手直接伸入上、下模區(qū)的危險區(qū)域接送料或排除故障;
(3)應采用連鎖開關(guān)及防止沖壓手指的安全防護裝置,不準拆卸或避開不用或帶病運行。
6.泥坯加工生產(chǎn)中,機械設備出現(xiàn)故障或調(diào)整刀具、模具,必須在斷開配電箱、板、柜的電源閘刀、開關(guān)以后再進行,不應僅僅停機臺的操作按鈕,防止誤操作事故。必要時,電源開關(guān)處應上鎖掛牌。
7.對磨擦帶、片,制動裝置嚴重磨損或出現(xiàn)裂紋的,要及時更換,防止失靈。
8.發(fā)現(xiàn)泥料有異物,應停車后用專用工具取出。氣閥如果失靈,應及時更換或修理。
9.修坯應將毛坯下端打?qū)?上端卡緊。往輪頭下面放模具,輪頭必須減速軋住,并放在輪中心位置擺正,不能放偏、裝歪,防止輪頭碰到模子擠傷手指和打傷腳。如果模具需要搬上或取下,應防止碰撞刀具或壓傷手指,動作應當平緩。調(diào)整修場刀應停車進行。成型輪頭若發(fā)生吸模,應及時啟動緊停開關(guān)停車,用工具取下槽模,同時防止擠傷手指。
10.成型機盤在轉(zhuǎn)動時,不準手抓腳踩。
11.工作中應經(jīng)常巡視檢查,光電修坯應注意檢查自動控制裝置,系統(tǒng)失靈,應停車檢修。在操作中對各種車坯機、修坯機,應注意工件、轉(zhuǎn)盤、刀架的運轉(zhuǎn)情況,防止傷人。
12.處理模具內(nèi),臺板上、槽內(nèi)的余泥,必須停車后爭使用工具進行。
13.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 工位成型機安全操作規(guī)程
一、 上班前戴好手套、口罩、帽子等勞動保護用品。
二、 開機前要查看機臺滑道和壓頭壓板內(nèi)是否有異物。
三、 開機時要查看各電機轉(zhuǎn)動是否正常，液壓及氣動部分是否正常。
四、 機臺人員要集中精力，熟悉操作程序，嚴禁聊天、接打手機、聽音樂等分散注意力，勿將手放入運行的機器滑道內(nèi)。
五、 注意安全，遇有機器故障，先停機，請專人修理，不得帶病操作
六、 卸模出片工位需要注意：勿將手放入卸摸卡板、沖芯棒汽缸、壓底板汽缸所在的位置
七、 一道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓底板、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
八、 二道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
九、 三道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
十、 預壓加標工位需要注意：勿將手放入預壓卡板、搬運汽缸、預壓油缸、沖芯棒汽缸所在的位置
十一、 如遇緊急情況按急停按鈕，待情況排除后方可打開急停按鈕
十二、 任何故障修理排除或暫停都必須打上急停按鈕。
第11篇 hyc_-1型液壓車轍試樣成型機安全操作規(guī)程
1.接通電源（380v），電源要有良好接地段，檢查各開關(guān)及儀表是否完好，儀器運轉(zhuǎn)是否正常，并填寫儀器使用記錄。
2.設定所需溫度（通常設定為100℃），接通電源加熱，指示燈亮開始加熱，預熱碾輪。
3.旋轉(zhuǎn)油泵啟動“旋按鈕”液壓系統(tǒng)開始工作，扭動碾輪升降旋鈕，則碾輪可自動升降。
4.旋轉(zhuǎn)“碾輪上升”旋鈕讓碾輪上升，然后按“小車運行”讓小車運行至最前面，按停止將裝好料的試模放到小車上，且鎖緊。每次工作前檢查小車軌道上是否有異物，應保持清潔。小車運行時，手不要伸進小車，不要伸手摸碾輪，小心刮碰、燙傷，造成人員傷害。
5.按“小車運行”鈕后，小車自動對中，并根據(jù)需要設置所需的碾壓次數(shù)，在計數(shù)顯示表上設定碾輪碾壓次數(shù)，先在一個方向碾壓2個往返（4次），然后將試件調(diào)轉(zhuǎn)相反方向碾壓10個往返（20次），共碾壓24次。
6.轉(zhuǎn)動“碾輪下降”旋鈕讓碾輪下降，當碾輪接觸試料后，按“小車運行”按鈕，小車自動進行往復碾壓，到所設置碾壓次數(shù)后，小車自動停止。
7.轉(zhuǎn)動“碾輪上升”鈕，等升到一高度時，轉(zhuǎn)動“碾輪停止”旋鈕讓碾輪停止移動。
8.按“小車運動”鈕將小車點動到前面，按“小車停止”按鈕，小車停止運行，取下試模。
9.按“總停”鈕，全部斷電，一次試模成型試驗制作完畢。
10.試驗結(jié)束后切斷電源，及時清理承載車和機器上散落的混合料渣屑，并填寫儀器使用記錄。
11.注意事項：各軸承和活動部位應經(jīng)常加注潤滑油脂；排除機械故障時，一定要斷電；液壓站加46#抗磨液壓油，到油標位置，減速器加40#機油潤滑，到油標位置；380v電源接線時，應注意三相電源線的接線位置，若扭動控制板上碾輪旋鈕到“降”的位置，碾輪下行，表示接線方向正確，否則，應立即改變電源線的接線位置，以免損壞儀器。
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第12篇 液壓冷彎成型機安全操作規(guī)程
操作者要嚴格按照折彎機的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，停機檢查原因。折彎機安全操作規(guī)程如下：
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
6、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13、作業(yè)完畢，應關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源
第13篇 成型機和液壓站安全操作規(guī)程
1.開動前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機模塊是否是否緊固，氣管是否接好。
2.開動液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。
3.開動冷卻塔，檢查設備是否正常運行，冷卻循環(huán)水是否通暢。
4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應程序，空載開動成型機，看動作是否正確。
5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達到工藝要去。
6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時保修。
7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機保修。
8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時保修。
9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機plc電源，液壓站和冷卻塔電源。
10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開關(guān)，及時清掃成型機上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。
11.清掃設備四周地面，保持地面清潔。
第14篇 載帶成型機:安全操作規(guī)程
一、操作程序
1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設備:
①、 生產(chǎn)白色載帶時,溫度設定:190℃-235℃;
②、生產(chǎn)黑色載帶時,溫度設定:190℃-245℃;
③、 壓力設定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;
④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機臺前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動”按鈕啟動機臺,等成型后產(chǎn)品到達沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進行打孔動作;
⑤、開始調(diào)整載帶之成型外觀。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、 首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后,接入ccd影響檢測設備,設定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動檢測設備,進行跟蹤檢測生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整成型機的車速,成型機進入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7、在收料時依客戶要求需不需加打保護膜。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項:
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設備暫停(或)關(guān)機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。
3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構(gòu),以防止受傷。
5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能,能對設備的各類故障進行實時檢測,當故障發(fā)生時,用戶可以根據(jù)指示燈的提示進行檢修。
6、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機臺冷卻至100℃以下時,再關(guān)閉總氣閥和總電源,對機臺進行清潔保養(yǎng)。
第15篇 gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實成型機安全操作規(guī)程
1.開機前，必須認真檢查電源線路及機械安裝是否符合要求。電源導線為? 單相三芯，接好地線，電源插座為三芯插座。檢查各部位螺絲是否松動（尤其擊錘部位），松動立即擰緊。檢查提條鏈條的位長情況，若已松動拉長，調(diào)整儀器上蓋板的調(diào)正螺釘，將鏈條拉緊。填寫儀器使用記錄。
2.接通電源（220v），電器亮，表示電源接通，可操作控制板。如燈不亮則應檢查電源插座及電源線路。用計數(shù)器上的撥碼開關(guān)設定所需次數(shù)。
3.打開前面板，提起錘桿，松開彈簧把手，取出試模，放進集料，然后把它推進，彈簧回位壓緊，把錘放進試模筒里，關(guān)好前面板，開始啟動開按鍵，按計數(shù)器設定的次數(shù)遞增或遞減，直至結(jié)束，自動停機，然后把試模反過來放好擊錘，按計數(shù)器上的復位鍵，就可以啟動開按鍵，直至擊實結(jié)束。操作過程中，若遇急需停電，按停健，需重新啟動開健即可斷續(xù)接設定的次數(shù)斷續(xù)工作，直至設置程序完成。操作中若出現(xiàn)計數(shù)不正常，應檢查鏈條接口處的接近開關(guān)，調(diào)整鐵塊與接近開關(guān)的間隙至適宜位置使用即可（間隙4mm）。
4.試驗結(jié)束后，切斷電源，把底板上的灰塵擦盡，然后在設備上擦上黃油，以防生銹，并填寫儀器使用記錄。
