鉆井規(guī)程4篇

有哪些

鉆井規(guī)程是石油和天然氣勘探開發(fā)過程中至關(guān)重要的指導文件，涵蓋了從選址到完井的全過程。主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：

1. 地質(zhì)勘查與鉆井位置確定：依據(jù)地質(zhì)資料，選擇合適的鉆井地點，確保資源豐富且地質(zhì)條件適宜。

2. 設(shè)計與規(guī)劃：制定詳細的鉆井方案，包括井深、井徑、鉆井液類型、鉆具組合等，同時考慮環(huán)境保護和安全因素。

3. 鉆井設(shè)備與工具準備：確保所有設(shè)備完好，鉆頭、鉆桿、泥漿泵等關(guān)鍵部件性能達標。

4. 鉆井作業(yè)：實施鉆進、測井、固井等步驟，期間需監(jiān)控井下狀況，及時調(diào)整鉆井參數(shù)。

5. 完井與測試：完成鉆井后，進行井下作業(yè)，如壓裂、射孔等，然后進行產(chǎn)量測試，評估油、氣井的產(chǎn)能。

6. 環(huán)境保護與安全管理：貫徹環(huán)保理念，控制廢棄物排放，確保作業(yè)安全，預(yù)防井噴等事故。

標準

鉆井規(guī)程的標準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 符合法規(guī)：遵守國家和地方的石油天然氣開采法規(guī)，確保合規(guī)性。

2. 技術(shù)先進：采用最新的鉆井技術(shù)和工藝，提高鉆井效率，降低風險。

3. 經(jīng)濟效益：在保證安全和質(zhì)量的前提下，降低成本，提高經(jīng)濟效益。

4. 安全環(huán)保：實施嚴格的hse（健康、安全、環(huán)境）管理，減少對環(huán)境的影響，保障員工安全。

5. 數(shù)據(jù)準確：實時監(jiān)測鉆井數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準確性，為決策提供科學依據(jù)。

是什么意思

鉆井規(guī)程的意義在于為鉆井作業(yè)提供標準化的操作流程和指導原則，確保作業(yè)的高效、安全和經(jīng)濟。它意味著：

1. 規(guī)范化操作：通過規(guī)程，鉆井團隊可以遵循統(tǒng)一的標準，減少人為錯誤，提高作業(yè)質(zhì)量。

2. 風險防控：規(guī)程中的安全規(guī)定有助于識別和預(yù)防潛在風險，降低事故發(fā)生的可能性。

3. 信息共享：規(guī)程作為知識庫，可以幫助新員工快速適應(yīng)工作，促進團隊協(xié)作。

4. 持續(xù)改進：規(guī)程需要不斷更新和完善，以適應(yīng)技術(shù)進步和行業(yè)變化，推動鉆井技術(shù)的發(fā)展。

鉆井規(guī)程是實現(xiàn)鉆井目標、保障作業(yè)安全、提升經(jīng)濟效益的重要工具，它的制定和執(zhí)行是石油和天然氣行業(yè)不可或缺的一部分。每個環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保鉆井作業(yè)的順利進行。

鉆井規(guī)程范文

第1篇 鉆井隊搬遷安全技術(shù)操作規(guī)程

搬遷鉆機搬遷是指將一整套鉆井所用的設(shè)備從老井搬至新井的過程， 這項工作 頭緒 多、分工細、勞動強度大，并且受多種客觀因素制約，因而需要合理的 安排和嚴密的組織。 搬遷是鉆井生產(chǎn)準備工作的首要環(huán)節(jié)， 它不僅關(guān)系著一口 井的施工順利與否， 而且還直接影響著鉆井生產(chǎn)效率的高低。 鉆機的搬遷又分 為整體搬和零散搬遷。 零散搬遷 零散搬遷是鉆機搬遷的主要形式，受地形、道路、季節(jié)、氣候、車輛配置、新老井場距離、準備工作等因素的影響。這種搬遷形式動用人員多、車輛多、 協(xié)作單位多，與整體搬遷相比作業(yè)難度要大。

一 、準備工作

1、召開本隊全體人員會議，交待注意事項，進行安全教育。對人員進行 合理的分工，明確工作任務(wù)和質(zhì)量要求。

2、按照規(guī)定的規(guī)格準備好吊設(shè)備用的繩套和綁車用的繩索。

3、拆拖設(shè)備。前一口井測聲波合格后，要將鉆臺、機房、泵房及鉆井液 循環(huán)與固控、井控等設(shè)備拆卸開，剩余的零散物件要歸類放入材料房及爬犁， 并將設(shè)備拖 至便于起吊和按搬遷順序裝車、搬遷的位置。

二、工作程序

1、車輛到井場后，要根據(jù)地面條件，指揮吊車停放在合理的位置。

2、根據(jù)人員分工，按規(guī)定要求吊裝設(shè)備。

3、吊裝設(shè)備的順序應(yīng)遵循有利于新井的卸車和設(shè)備就位，有利于搬遷安裝各工序的銜接，有利于縮短遷安的周期的原則。

4、搬遷過程中若遇客觀因素影響（如工農(nóng)關(guān)系等）要很好地進行橫向協(xié)調(diào)，靈活、妥善地處理好各方面的關(guān)系，確保搬遷工作的順利進行。

5、搬遷結(jié)束時，老井場要達到“工完、料凈、場地清”的標準。

三、注意事項及安全要求

1、設(shè)備拆卸時，往往先吊裝的設(shè)備后拆卸，后吊裝的設(shè)備先拆卸，以利于前后工序的銜接。 要從人力、 物力上確保影響搬遷安裝周期的關(guān)鍵設(shè)備的拆遷，盡量從優(yōu)安排，達到縮短拆遷時間的目的。

2、設(shè)備拆、卸后，散件應(yīng)按照吊裝順序分類集中放置，以便于裝車、保管和安裝。在規(guī)定的井場范圍內(nèi)，拆卸的設(shè)備應(yīng)放在比較寬敞、平坦、上空及 附近工作范圍內(nèi)沒有電力， 特別是高壓線或通信線路的地方， 以利于吊車起吊 和貨車調(diào)頭。

3、下絞車及轉(zhuǎn)盤時，要按規(guī)程操作不得盲目蠻干和違章作業(yè)。

4、在與吊車司機配合作業(yè)時，要由有經(jīng)驗的人員指揮和組織吊裝，切實做到裝、卸安全。

5、易滾、易滑的設(shè)備裝車后要捆綁牢靠。

6、超寬、超長、超高的設(shè)備在拉運時要采取相應(yīng)的安全防范措施。

7、拉運設(shè)備的貨車車廂內(nèi)嚴禁乘坐人員。

8、要嚴格按照拆遷作業(yè)的安全操作規(guī)程組織、指揮施工，確保搬遷的安 全與順利進行。

9、拆設(shè)備前，首先要切斷井場電源，以避免發(fā)生觸電事故。

10、設(shè)備拆卸應(yīng)分類集中放置，便于裝車和保管。拆卸設(shè)備的拖放位置應(yīng) 選擇在比較寬廣、平坦的地方，以利于吊車起吊和卡車倒調(diào)車頭。

11、注意各類設(shè)備不要拖放于電力或通訊線路之下，避免吊車起吊時發(fā)生 觸電或其它事故，若在架空線一側(cè)吊車工作時，起重吊桿、鋼絲繩、重物與架 空線的距離必須按“供用電安全操作技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。

12、拆卸設(shè)備時遇有螺栓拆卸困難，使用板手和套筒必須打牢配合好， 防止用力過猛損壞部件或碰傷人員。

13、絞車下鉆臺時，后側(cè)應(yīng)距井架底座半米左右。鉆臺上嚴禁站人。

14、鋼絲繩周圍嚴禁站人。

15、機房設(shè)備搬遷前，首先斷掉油、水源。

16、柴油機與聯(lián)動機之間的萬向軸拆卸后，必須用繩索綁牢，各傳動皮帶 如不需更換，必須有順序地盤在聯(lián)動機上并用繩索固定牢靠。

17、吊車在起吊前，應(yīng)選擇好位置，千斤應(yīng)打牢。

18、設(shè)備起吊前，要切實注意設(shè)備的重量與吊車的負荷是否相適；繩套的 規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合所吊設(shè)備的負荷要求。嚴禁起負荷起吊。

19、起吊前，要嚴格檢查繩套在設(shè)備上的各受力點情況，切不可把繩套放 在怕壓、擠 的零件上，繩套掛好后要由專人負責，注意觀察，指揮起吊，等 繩拉緊后，方可離開。 20、起吊重物嚴禁自由下落，不準伸長吊桿拖拉重物，發(fā)現(xiàn)吊車起重工違 章操作，現(xiàn)場人員有權(quán)制止。

21、起吊重物時，嚴禁任何人在重物下或受力繩索附近通過或停留，并不 得進入吊桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

22、嚴禁任何人隨同重物或游動系統(tǒng)升降。

23、被吊設(shè)備如有棱角刃面，拴繩套前，必須采取適當襯墊措施，以免受 力割斷繩索發(fā)生事故。

24、使用吊車裝卸管材（高、低壓管線、水管等） ，繩索要檢查好，并有 專人指揮，不斜吊、不超重，起、落、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。重物四周嚴禁站人，防止管 材散落傷身。

25、根據(jù)起吊重物重量選擇吊車。如用兩臺吊車起吊一個大件（絞車、泥 漿泵）時，必須先 試吊，離地面 0.1～0.5 米應(yīng)停車檢查繩套、重心是否合適，然后連續(xù)提升， 提升下放作到平衡、低速，嚴禁單機突然剎車，避免發(fā)生吊裝事故。

26、吊裝油罐、泥漿罐等罐類容器時，必須事先將液體放凈，以保吊裝和 行車安全。

27、嚴禁吊斜重物。

28、搬運鋼絲繩卷筒時，要在鋼絲繩表面裹以保護層。在起吊卷筒時，起 重鋼絲繩 要從卷筒中間的通孔穿過。在使用撬杠時，不能用撬杠直接撬鋼絲 繩， 而應(yīng)撬卷筒的邊緣， 以免鋼絲繩受傷損壞， 使用中發(fā)現(xiàn)不及時而發(fā)生事故。

29、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的物資器材（氧氣、氫氣瓶、電瓶、儀表 等） ，應(yīng)妥善配車拉運，一般裝在值班房或房內(nèi)，材料并用棕繩綁牢固。

30、搬運“三超” （超高、超寬、超長）大件時，必須按指定時間、路線行駛，超寬、超高部 位應(yīng)掛明顯標志。 （白天行駛?cè)切〖t旗，夜間行駛掛紅燈） 。選配責任心強的同志押運，并負責排除沿途障礙物，保證安全搬遷。

31、裝運“三超”物件，必須捆綁牢固。對于易滾動和重心超過車箱板的 物體應(yīng)用鋼絲繩四面綁牢、拉緊。

32、裝運井場值班房、材料房、發(fā)電房時，一定要校正、平穩(wěn)，并用繩索 固定牢靠，房中嚴禁乘人搬遷。

33、行車中應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。

四、井隊搬遷特別規(guī)定：

1、夜間 2.5 米以上作業(yè)禁止施工；

2、燈光不充足禁止施工；

3、吊裝作業(yè)不使用牽引繩禁止施工；

4、夜間搬遷不履行審批手續(xù)禁止施工；

5、搬遷前未按要求拆除“三超”零部件禁止施工；

6、不按規(guī)定穿戴勞保用品者禁止施工；

7、五級以上大風、有霧能見度小于 10 米、雨天禁止施工；

8、設(shè)備的重量與吊車的負荷不相適、繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法不符合所 吊設(shè)備的負荷，禁止起吊；

9、在搬遷過程中，對井架、底座、聯(lián)動機、鉆機、大梁等不進行捆綁 牢靠禁止行車。

五、存在隱患的整改措施：

1、搬家前泥漿罐、水罐泥砂由井隊清除干凈，否則拒 絕搬遷。

2、 大件設(shè)備（鉆機、泥漿罐、循環(huán)罐）根據(jù)井場地面不同的情況采取 不同的措施，保證運輸車輛安全。具體情況采取具體措施，由井隊會同相關(guān)運輸單位負責落實。

3、 道路及井場地面達不到硬度要求，采取鋪橋板和磚渣鋪路，保證道 路暢通無阻，鉆井大隊負責落實。

4、 在搬遷過程中不為加大治安監(jiān)管力度以及工農(nóng)關(guān)系調(diào)解力度，禁止非工作人員進入工作區(qū)，由井隊協(xié)調(diào)負責落實。

5、吊裝指揮人員井隊搬遷過程中必須配帶明顯標志，并由專人指揮。

6、裝運鉆機、泥漿泵采用相匹配的車輛，同時采取防滑（加 墊草袋）等措施由井隊負責落實。

7、在搬遷過程中，按要求在搬遷前及時拆去“三超”部分。

8、裝車后由井隊和運輸單位協(xié)助捆綁，達到平穩(wěn)牢 固的要求。

9、遇到作業(yè)區(qū)有高壓線時，經(jīng)單位上報，由大隊統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。

第2篇 地熱鉆井操作規(guī)程

地熱鉆井綜合了石油鉆井技術(shù)和水文鉆井技術(shù)，有與前兩者的共性，又有其特殊性，如對泥漿的抗高溫性能和鉆具的抗腐蝕性都有一定的要求，所以地熱鉆井應(yīng)有專門的工藝規(guī)程，以很好高效的指導現(xiàn)場作業(yè)。

一、鉆探機場的修建及設(shè)備的安裝

1、鉆探機場的修建

a、鉆探機場的是鉆機施工活動的場所，主要用于安裝鉆塔、鉆探設(shè)備，設(shè)置沖洗液循環(huán)系統(tǒng)，以及放置管材物資等。場地的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計的要求（孔位、孔深、方位及傾角）和施工安全、方便、節(jié)約的原則進行選擇。

b、鉆探機場的修建必須平坦、堅實、穩(wěn)固、實用，保證在其上布置的基臺和安裝的鉆塔及機械設(shè)備不會發(fā)生塌陷、溜方歪斜，在整個鉆井施工中能安全順利進行。地盤若為松土層，必要時通過打樁加混凝土底板來提高抗壓能力。

c、基臺木是根據(jù)所用鉆探設(shè)備的類型，按一定的規(guī)格和形式排列，分上下兩層交錯并用螺絲連接而成。橫順枕的主要交錯處一定要構(gòu)成直角，并用螺栓連接固定。鉆塔、鉆機的地腳螺栓也應(yīng)連接在橫順枕的相交點上。

d、機場周圍應(yīng)開挖排水溝，將雨水及時導向它處，若在地勢低洼帶或雨季施工時，還得修建防洪措施。地下電纜埋設(shè)應(yīng)距地基鉆孔5m以上，并合理的避開公用通訊電纜、煤氣管道、水管道、等重要建筑物。

e、根據(jù)鉆孔結(jié)構(gòu)、地層情況、場地條件，制定適合鉆井的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)一般包括一大一小水源池，兩個沉淀池，大池標準宜為6×6×2m3 ，小池宜為2×2×1.5 m3，沉淀池體積在0.3～0.5 m3，循環(huán)槽斷面為0.4×0.4㎡，長度不宜小于15m，坡度為1/100～1/80，槽邊緣高于地面100㎜，以防雨水侵入，影響泥漿性能，地熱井超過1000m時，宜安裝震動篩和旋流除砂器。

2、鉆探設(shè)備的安裝

a、鉆塔的安裝：安裝前必須對所有構(gòu)件進行檢查，符合要求方可使用；安裝時應(yīng)在機長的統(tǒng)一指揮下，嚴格按照安全操作規(guī)程，塔上塔下不得同時作業(yè)；安裝人員必須穿戴防護服具；夜間及惡虐天氣下禁止安裝。

b、設(shè)備的安裝：必須達到周正水平，穩(wěn)固的要求；鉆機立軸中心與天車中心（前輪緣）、孔口中心線在一條直線上；轉(zhuǎn)動部件應(yīng)設(shè)置防護罩或欄桿；固定設(shè)備的螺桿必須符合規(guī)格，并應(yīng)帶墊片和防松動螺帽擰緊；鉆探設(shè)備的安裝應(yīng)易于操作和確保工作安全。

3、附屬設(shè)備的安裝

a、機場應(yīng)有足夠的防火設(shè)備，專人看管，冬季施工時，火爐的煙囪通向廠房外，煙囪與廠房壁接觸應(yīng)有絕熱層保護，火爐與地板、塔布應(yīng)保持安全距離。

b、繃繩為保護鉆塔平穩(wěn)和抵御大風鉆塔的侵襲而傾倒，對17m以下鉆塔的每根塔腿各設(shè)一根繃繩，系于塔高3/4處，17米以上每根塔腿兩根繃繩，設(shè)于天梁處和塔腰處，并加上拉緊器，必須對稱，與水平面夾角宜為30°～45°。

c、避雷針安裝高度必須高出塔頂1.5m以上，引下線宜用單芯銅制電纜線，與繃繩間距大于1m，與電機、孔口管、繃繩、地錨、人行道間距大于3m，接地電阻小于15ω。

二、鉆進方法

1、鉆具

a、地熱鉆探常用的鉆頭有刮刀鉆頭、牙輪鉆頭、金剛石材料鉆頭三大類，根據(jù)地層因素，合理的選擇鉆頭。應(yīng)考慮的因素有：地層的軟硬程度和研磨性、鉆進井段的深淺、易斜地層、軟硬交錯的地層。

b、一般在鉆進第四系及較軟地層時，使用刮刀鉆頭；鉆進較硬地層時使用鑲齒牙輪鉆頭；鉆進極硬地層時，使用金剛石復(fù)合片鉆頭（pdc）。

c、開孔或孔深比較淺時應(yīng)采用扶正器扶正，深孔時若發(fā)生孔斜時采用鐘擺鉆具修正。

d、鉆鋌的重量是根據(jù)設(shè)計鉆壓來定的，一般使用鉆壓為鉆鋌總重量的2/3，盡量采用粗鉆鋌，防止中和點偏高，盡量使鉆鋌總長度小，鉆鋌長度的確定應(yīng)通過公式來計算。

2、鉆進規(guī)程

a、鉆井規(guī)程包括鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量，鉆進時應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備條件及鉆孔質(zhì)量要求合理配合規(guī)程參數(shù)。

b、軟巖石研磨性小，易切入，應(yīng)注意排粉、鉆頭壽命，故采取低鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量；研磨性較強的中硬及部分硬巖石，得采用大鉆壓、較低鉆速、中等泵量的參數(shù)配合；介于兩者之間則采用中間狀態(tài)。

c、為提高效率和鉆頭壽命，還得再操作上注意以下幾點：下鉆及開始鉆進時要輕、均勻加壓、正常情況下不要隨意竄動鉆具。

3、沖洗液

a、鉆進致密、穩(wěn)定地層，一般可選用無固相沖洗液。如水解聚丙烯酰胺無固相泥漿，無固相泡沫泥漿；鉆進松散、易坍塌、易遇水膨脹地層，可選用粘度較大、相對密度略高、失水量小的淡水泥漿或鈣處理泥漿，也可選用粘度較大的不分散低固相泥漿；鉆進裂隙、漏失地層，宜選用相對密度較低的沖洗液，如泡沫泥漿，無固相沖洗液，還可采用空氣作為沖洗介質(zhì)。

b、泥漿所用粘度一般為膨潤土，要求造漿率在10 m3以上，所用水一般要求硬度不超過15度，偏高的在配制好后用磷酸鈉處理，配制時粘土需要預(yù)水化24小時，泥漿需要專有設(shè)備凈化。

c、現(xiàn)場需要測試的沖洗液參數(shù)有：漏斗粘度、比重、溫度、含砂量、失水量，還有就是泥皮質(zhì)量，需定時測量，并對數(shù)據(jù)總結(jié)對比，然后根據(jù)地層適時調(diào)整泥漿性能。

d、現(xiàn)場必須具有的處理劑有：重晶石、水泥、naoh、naco3、cmc、聚丙烯酰胺（pam或php）、腐植酸鉀、鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽、kcl、磺化瀝青等，對于不同地層，配合使用。沖洗液使用對鉆探是至關(guān)重要的，對不穩(wěn)定地層或有漏失地層等復(fù)雜地層一定要預(yù)防為主，應(yīng)急措施要適當有效。

三、成井

1、測井

a、鉆探是個系統(tǒng)工程，要有大局觀，平時鉆進時就要注意井斜的控制，井徑超縮，為測井及下管創(chuàng)造條件。測井前需把泥漿調(diào)整到適當?shù)男阅埽纫ＷC孔壁的穩(wěn)定，又要確保測井的順利進行。

b、測井前提鉆時要注意速度，以免產(chǎn)生抽吸作用，導致井壁垮塌，提鉆后，必須回灌泥漿。

2、下管與固井

a、表層管和技術(shù)管必須要考慮下部孔徑大小，下部的濾水管直徑必須按照業(yè)主要求安裝潛水泵直徑的大小來確定，一般直徑不小于108㎜。

b、地熱井管的安防位置，上部表管與技術(shù)管必須重疊不小于10 m，下部的濾水管的位置必須與熱儲層相一致；濾水管的長度必須依照儲層厚度來確定，安防位置偏差為±2.0 m。

c、為了不使淺層水滲入孔內(nèi)和固定井管位置，必須進行固井，固井所用水泥宜為普硅32.5水泥，若地層不穩(wěn)定，也可選用42.5水泥，表層管水灰比為1：2，技術(shù)管為1：1.5，攪拌好的水泥漿密度要達到1.80～1.90g/㎝3。固完井一般至少侯凝8小時，水泥漿開始凝結(jié)成水泥塊，抗壓強度可達到2.3mpa以上即可開始下一次鉆進。

d、常用的水泥添加劑有：加重劑（重晶石）、減輕劑（粘土粉）、緩凝劑（鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽）、促凝劑（氯化鈣）、減阻劑（鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽）、降失水（粘土粉）、防漏失劑（纖維材料）等。

3、洗井及抽水

a、洗井的目的在于徹底清除井內(nèi)巖屑和泥漿，破壞井壁泥皮，同時抽出含水層中的泥土和粉砂、細砂已經(jīng)滲入含水層中的泥漿，以消除泥漿的影響和疏通含水層。

b、洗井方法很多，要根據(jù)熱儲層的地層情況、完井泥漿、和孔底巖屑的多少來制定使用何種洗井方法，一般有以下洗井方法：活塞洗井、抽水洗井、抽筒洗井、空壓機震蕩洗井、液態(tài)二氧化碳洗井、焦磷酸鈉洗井、酸化洗井、聯(lián)合洗井，總之，根據(jù)實際情況靈活的綜合使用各種洗凈方法，以達到最佳的洗凈效果。

c、抽水試驗是為獲取水量、水位、水質(zhì)和水溫等資料，為評價地下含水層的水文地質(zhì)參數(shù)和合理開發(fā)地下水提供可靠的依據(jù)。

d、抽水一般使用的設(shè)備有：潛水泵、空壓機等，使用的儀器有：三角堰、耐溫水表、電位儀及溫度計，地熱井抽水試驗應(yīng)按照《供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范》執(zhí)行。

四、井內(nèi)事故的處理

1、處理事故的基本要求

a、井內(nèi)事故堅持預(yù)防第一的原則，鉆井工程實施前（尤其是井深較大、地質(zhì)情況復(fù)雜的地熱井）應(yīng)結(jié)合已有的地質(zhì)資料，進行詳細的鉆井設(shè)計，并制定詳實的各種事故的預(yù)防措施，如粘吸卡鉆事故、坍塌卡鉆事故、縮徑卡鉆事故、落物卡鉆事故、干鉆卡鉆事故、鉆具斷落事故等。

b、機場必須配備常用的公錐、母錐、導向器等打撈工具，同時應(yīng)加強與石油鉆井公司，兄弟單位，同行高校等研究部門的聯(lián)系與溝通，從而增加事故處理的可利用資源。

c、事故發(fā)生后，必須將事故原因搞清，以做到事故處理時有的放矢；若發(fā)生鉆具斷落事故必須弄清并詳細記錄事故發(fā)生的井深、機上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及井內(nèi)情況等，可用示意圖標明事故鉆具的狀態(tài)。

d、事故發(fā)生后，要正確分析判斷，訂出出力方案，積極進行處理。交接班時，交班班長要將本班采用的工具、方法、步驟以及取得的效果等詳細向接班班長交代清楚。較復(fù)雜的事故，由機長主持處理。短時間不能排除的重大事故，應(yīng)立即向技術(shù)部門上報，研究處理方案。

e、處理井內(nèi)事故時，各崗位人員明確分工、密切配合，嚴防“事故加事故”。

f、事故排除后，由機長召集全機人員認真分析事故的原因，及時總結(jié)，吸取教訓，擬定防范措施，避免類似事故再發(fā)生。

2、鉆具事故及處理

常見的鉆具事故有：鉆桿折斷、鉆鋌折斷，具體處理的方法有：

a、卡瓦打撈筒打撈；

b、公、母錐的打撈；

c、打撈矛打撈。

3、落物事故的處理

常見的落物事故有牙輪（包括牙輪、牙輪軸、斷巴掌、掉彈子）、墊叉、測斜儀、大錘、扳手、電纜等，處理方法如下：

a、井壁埋藏法，在井深較淺、地層較軟、落物較小時采用；

b、磁鐵打撈法，廣泛用于打撈牙輪、彈子、小工具；

c、反循環(huán)打撈籃打撈，用于打撈牙輪和小工具；

d、隨鉆打撈，用于打撈鉆頭脫齒、斷齒、彈子等粒狀物；

e、一把抓打撈，用于打撈鉆頭、牙輪之類的落物。

4、卡鉆事故的處理

鉆進過程中常見的卡鉆類型：壓差卡鉆、沉砂卡鉆、井塌卡鉆、砂橋卡鉆、落物卡鉆、縮徑卡鉆、鉆頭泥包卡鉆、鍵槽卡鉆等，處理方法如下：

a、上提、下放和轉(zhuǎn)動鉆頭解卡：如果是沉砂卡鉆或井塌卡鉆則不要上提鉆具，以免卡的更死，可用下放或旋轉(zhuǎn)鉆具，并想法憋開環(huán)空通道，使鉆井液上下循環(huán)，用倒劃眼的方法慢慢上提解卡。

起鉆遇卡（鍵槽、縮徑或泥包卡鉆）時，可提到原鉆具重量后猛松手把下放鉆具，切不可猛力上提，以免將鉆卡的更死。

下鉆遇阻、壓力過大而卡鉆，則應(yīng)用較大的力量上提解卡；對于壓差卡鉆，可以采取猛提猛放旋轉(zhuǎn)鉆具的方法使較輕的粘附卡鉆得以解卡。

b、浴井解卡：在采用上述方法失效時，對于壓差、泥包、縮徑、沉砂卡鉆等情況，可采用浴井解卡，此方法是向井內(nèi)泡油（含水層禁用）、泡鹽水、泡酸或采用清水循環(huán)等方法，泡松粘稠的泥餅，降低粘滯系數(shù)，減少接觸面積，減少壓差，活動鉆具解卡。

c、切除法：當環(huán)空能下入另一套鉆具時，可采用環(huán)刀從井口套在井內(nèi)鉆柱上，用另一套鉆具送入環(huán)刀，以鏟除鉆具與井壁的粘附之處。

d、上擊、下?lián)艚饪ǎ涸阢@進中遇到垮塌、粘性、膨脹性地層易卡地層，可在鉆桿與鉆鋌之間或鉆鋌之間接上震擊器，一旦遇卡，則立即上擊或下?lián)艚饪ā?/p>

起鉆中遇卡，如縮徑、鍵槽等引起的卡鉆活動不能解除時，可以再卡點處倒開鉆具，再接上震擊器，對扣后，下?lián)艚饪?。然后循環(huán)沖孔，上提鉆具，如遇卡阻現(xiàn)象時，可以轉(zhuǎn)動鉆具倒劃眼輕輕上提。

下鉆過程中遇阻，未能及時發(fā)現(xiàn)而導致卡鉆，或較輕的泥餅粘附卡鉆時，均可用上擊器向上擊震解卡。

e、倒扣、套銑解卡：遇到嚴重的卡鉆時不能解除或不能循環(huán)沖孔時，常用倒扣、套銑的方法來取出井內(nèi)全部或部分鉆具。

f、爆炸測鉆新井眼：當采用上述各種方法無效或卡點很深，用倒扣方法處理很浪費時間，情況嚴重惡化時，可將未卡部分用炸藥炸斷取出，然后在留在井內(nèi)的鉆具頂上打水泥塞，再側(cè)鉆形成新井眼。

五、安全管理措施

1、鉆進中的技術(shù)安全措施

a、禁止將用完的工具和機件放在臺板上、活動工作臺上或皮帶防護罩上；

b、鉆機停止回轉(zhuǎn)時，必須要將開關(guān)或離合器鎖緊；

c、在不停車扒皮帶時，必須用法光滑地方木棒順著皮帶運轉(zhuǎn)的方向扒皮帶的下端。不允許用手扒皮帶；

d、開車前，要觀察周圍的情況，并且發(fā)出開車信號，或經(jīng)直接操作者允許以后，方可開車；

e、上班前不準喝酒。進機場要穿工作服，帶安全帽；

f、操作人員必須要精力集中，不允許和其他人交談，更不允許打鬧；

g、使用固體火堿時，要帶眼鏡，帶膠皮手套，防止堿水濺到臉上。

2、升降鉆具的技術(shù)安全措施

a、升降鉆具時，必須預(yù)先檢查制動裝置和升降機的手把是否靈活好用；

b、升降機作者，注意提引器的起落，發(fā)生危險或聽到呼喊時，立即剎車；

c、提引鋼絲繩繩卡要卡牢，禁止用打結(jié)和斷股過多的鋼絲繩，以免脫扣或折斷傷人 ；

d、鋼絲繩纏繞時，禁止用手或腳動鋼絲繩；

e、使用擰管機擰卸鉆桿時，上墊叉要有保護裝置，以免彈出傷人。

3、處理孔內(nèi)事故的技術(shù)安全措施

a、強力起拔鉆具時，除升降機操作者以外，其他人必須散到鉆塔以外；

b、用千斤頂起拔鉆具時，卡瓦應(yīng)該用沖擊把手卡住，并且用繩子或鋼絲將沖擊把手或千斤頂帽子栓在一起，以免頂斷鉆具，卡瓦飛出傷人；

c、人工反轉(zhuǎn)鉆具時，操作者要躲開鉗把的反轉(zhuǎn)范圍；

d、在操作者范圍以內(nèi)的地板上，禁止防止任何物件。

4、防火和防洪安全措施

a、機場必須配備滅火器，砂箱等滅火用器；

b、內(nèi)燃機的排氣管和取暖火爐的煙囪，要考慮風向；

c、有可能受到洪水侵襲的機場，四周必須有排水溝，以免被水淹沒

和沖跨場地。

5、機場用電安全技術(shù)

a、打雷時，嚴禁走出廠房8m以外，以免觸電傷人；

b、如果使用380v的電壓，電壓在360v以下時可以用，在320-330v時不可以用；

c、機場的電源開關(guān)，要對好安全限度，預(yù)防電動機的損壞和傷人；

d、如果遇到停電，要斷開電源，等來電后，再行開車；

e、機場采用交流電照明時，電壓不要超過36v。否則要配備變壓器進行變壓。

第3篇 海外石油鉆井擠、注水泥塞安全操作規(guī)程

1 人員準備

1.1 井隊帶班隊長，安全官，機械師，司機長，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場地工，水車司機，吊、叉車司機等

2 工具準備

2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭

2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等

2.3 與注灰隊上水口相配的接頭及管線

2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等

2.5 鉆桿安全閥（球閥）、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭

2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設(shè)定在安全范圍內(nèi)。

2.7 足夠長度的反循環(huán)管線。

2.8 泥漿比重計和取樣杯。

3 安全注意事項

3.1 操作要求

3.1.1 在工作開始之前，要組織井隊人員和注灰隊人員召開安全會，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。

3.1.2 注灰管線試壓時人員應(yīng)當遠離高壓區(qū)。

3.1.3 起下鉆時井口人員不能擋住司鉆的視線。

3.1.4 對注灰管線和井口試壓時井口閥門的開關(guān)應(yīng)安排由第三方人員操作。

3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長度不要短于水泥塞高度。

3.1.6 下油管期間認真通徑，檢查好絲扣，按照標準扭矩上扣。

3.1.7 下油管期間坐卡瓦后，使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護。

3.1.8 若注灰漿中途失敗，應(yīng)采用反循環(huán)的方法排出灰漿，不允許灰漿通過bop系統(tǒng)。

3.1.9 注灰施工前再次確認入井鉆具數(shù)量，一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。

3.1.10 預(yù)留一個泥漿倉作用來收集頂替灰漿的返出液。

3.1.11 井架工要在頂替灰漿時抵達二層臺就位，等待起管柱。

3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴格檢查絲扣與本體，不能出現(xiàn)穿孔油管入井，油管連接扭矩不達標導致井下事故。

3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。

3.1.14 扣上吊卡后，一定要確認保險銷子插好。

3.1.15 起下鉆時井口做好防落物工作，氣動卡瓦或者手動卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。

3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。

3.1.17 利用注灰隊的管線作為反洗井排出管線時，一定要落實泵車上的出口閥門是否打開。

3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)進行預(yù)熱，副司鉆提前檢查好所有閥門開關(guān)是否正確。

3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運轉(zhuǎn)，能夠及時給注灰泵車供液并計量好液量變化情況。

3.1.20 清水車備用足量的清水待命。

3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零，防止高壓傷人。

3.1.22 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓時要保持壓力平穩(wěn)，補充壓力緩慢，不能超過最高關(guān)井壓力，并做好壓力變化記錄。

3.1.23 穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢，并且計量準確溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。

3.1.24 整個注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線，若出現(xiàn)異常及時匯報。

4 操作程序

4.1 下入注灰管柱，做注灰準備

4.1.1 場地工在管橋上準備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。

4.1.2 司鉆將注灰油管按照標準上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。

4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計深度。

4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭，連接洗井管線并安裝好安全繩。

4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個遲到時間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個容積，確保無溢流。

4.1.6 井隊在洗井時，注灰隊的將注灰管線連接至鉆臺，安排清水罐?？吭谧⒒臆嚺裕潭ê霉┣逅墓芫€，隨時提供清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測試正常。

4.1.7 井隊停止泥漿泵，拆除井隊循環(huán)管線。

4.1.8 連接注灰隊的旋塞閥與擠灰管線。

4.1.9 對擠灰管線試壓3000psi，確保擠灰管線不刺不漏。

4.1.10 利用注灰車測試地層吸水指數(shù)，根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應(yīng)的標號水泥。

4.1.11 注灰隊配灰期間井隊人員準備好套管返出的壓井液回流倉。

4.2 水泥塞頂替至設(shè)計深度，做好擠灰，候凝準備

4.2.1 水泥漿配置好后取兩個灰樣作為地面觀察用。

4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設(shè)計深度。

4.2.3 上提注灰管柱至設(shè)計灰面以上200ft。

4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。

4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。

4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接注灰隊的擠灰管線。

4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環(huán)空。

4.2.8 井隊司鉆關(guān)閉半封管子閘板。

4.3 擠注水泥及候凝

4.3.1 注灰車繼續(xù)通過注灰管線緩慢打壓，直到900psi后停泵。

4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時內(nèi)如果壓力低于900psi則補壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。

4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時后關(guān)閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。

4.3.4 拆除注灰管線，連接井隊洗井管線，先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。

4.3.5 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時，記錄壓力變化。

4.3.6 候凝時間到了后緩慢釋放壓力，記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。

4.3.7 通過穩(wěn)壓時的泵入量和泄壓的溢出量計算出總的擠入地層水泥漿量。

4.3.8 確認壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。

4.3.9 打開半封閘板進行下步起下鉆作業(yè)。

第4篇 鉆井施工安全操作規(guī)程

一、開鉆前的準備

1.按照安裝標準對鉆井設(shè)備的安裝質(zhì)量進行認真的檢查驗收工作，安裝設(shè)備應(yīng)達到平、正、穩(wěn)、牢、全、靈、通“五不漏”，所有安全防護罩及安全設(shè)施必須齊全完整。

2.電路安裝符合標準，井場電線嚴禁觸鐵、拖地或一把抓，必須按安全用電架設(shè)標準進行架設(shè)。

3.沖鼠洞時，鉆頭要慢慢下放至鼠洞口，大鼠洞必須保證方鉆桿與井眼中心線的夾角為8-10°。工作時可用繃繩繃拉水龍頭中心管配合打正角度。

4.鉆臺人員要注意與司鉆、副司鉆配合，不要被繃繩或水龍頭等碰拉傷。

5.沖鼠洞完上提方鉆桿時，注意鉆頭不要掛鉆臺花板。推方鉆桿時不要用肩扛，應(yīng)人拉方鉆桿。

6.起吊鼠洞應(yīng)用16mm鋼絲繩雙根，拴緊不得滑動。人員應(yīng)躲避，下放要慢。

7.大鼠洞上口高度應(yīng)距鉆臺面0.3-0.4米，小鼠洞高度應(yīng)于轉(zhuǎn)盤面相平。

二、高壓試運轉(zhuǎn)

1.開鉆前必須高壓試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)壓力要高于正常鉆井設(shè)計壓力，運轉(zhuǎn)時間大于30分鐘。

2.在崗操作人員應(yīng)站在安全位置注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停泵后整改。

3.其它人員應(yīng)提前脫離高壓運轉(zhuǎn)危險區(qū)域。保險閥泄水管出口正前方不準站人。

4.試運轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查兩臺泵保險銷釘是否符合標準，調(diào)壓位置是否正確。保險銷釘盒蓋起全、扣好。

5.保險凡爾銷釘不得彎曲、生銹，否則應(yīng)立即更換。安裝后應(yīng)涂黃油防腐。

三、刮刀鉆頭鉆進

1.使用刮刀鉆頭鉆進，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和工程設(shè)計，并根據(jù)隊伍人員素質(zhì)，地層情況，制定出可行的安全和技術(shù)措施，對職工進行大會交底和安全提示，干部工人必須高度重視，加強快速鉆進中的人員組織。

2.開鉆前要對動力機、壓風機、泥漿泵、轉(zhuǎn)盤、懸吊系統(tǒng)、上扣器、鉆機、各種鏈條等使用設(shè)備，組織認真檢修、保養(yǎng)、保障快速安全鉆進。

3.二開前必須高壓試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)壓力要高于正常鉆進設(shè)計壓力，運轉(zhuǎn)時間大于30分鐘。

4.下井鉆具要詳細檢查，絲扣油清潔、標準。符合下井技術(shù)要求。

5.鉆具下井必須涂好絲扣油，液氣大鉗按標準壓力扭矩緊扣，開泵正常后下入井內(nèi)。

6.刮刀鉆進時，必須由司鉆或有經(jīng)驗的值班干部操作剎吧，其他人員一律不準操作。

7.鉆進中要送鉆均勻，嚴禁頓、溜鉆或加壓過大，嚴防蹩鉆、干鉆和井下落物。

8.接單根時必須涂好絲扣油，在小鼠洞液氣大鉗緊扣后上提鉆具，待井口接頭上扣無余扣可先開泵后液氣大鉗緊扣，盡可能做到早開泵，晚停泵，縮短鉆井液斷流時間，保障環(huán)形空間暢通。

9.內(nèi)外鉗工接完單根后，要及時做好接下一個單根的準備工作，并對鉆臺設(shè)備進行觀察，需要檢修、保養(yǎng)、潤滑時必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并有可靠的安全監(jiān)護措施。

10.副司鉆應(yīng)在停泵前后觀察泵壓，認真分析情況，對運轉(zhuǎn)的泥漿泵進行及時的判斷和維修，保證兩臺泵正常運轉(zhuǎn)。

11.更換鉆頭時必須錯扣起鉆，檢查絲扣及臺階，完鉆前必須把立柱扣全部錯扣完。

12.起鉆前循環(huán)泥漿時，內(nèi)外鉗工應(yīng)做好起鉆的準備工作，并對死繩固定器、轉(zhuǎn)盤、鉆機、兩大繩頭的固定及井口工具進行詳細的檢查、保養(yǎng)和整改。

13.起鉆前司鉆要認真檢查剎車系統(tǒng)及各種空氣開關(guān)的進放氣量，做到心中有數(shù)，采用低速檔起鉆，操作平穩(wěn)。

14.起鉆前，各崗位對所運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行判斷，起鉆中或起鉆完應(yīng)集中力量檢修保養(yǎng)。搶先下鉆，減短井下靜止時間，避免復(fù)雜情況的發(fā)生。

15.下鉆時，起空車要平穩(wěn)，下放速度要適當控制，嚴防頓鉆。遇阻后不準強壓。開泵排量由小到大，待井底砂子返出后加大排量吊打1-2個單根，30分鐘后加壓鉆進。

四、牙輪鉆頭鉆進

1.二開前要進行崗位練兵。高壓試運轉(zhuǎn)，搞好防噴演習。

2.上卸鉆頭時必須使用鉆頭上扣器(鉆頭盒)，卸扣時嚴禁轉(zhuǎn)盤繃扣卸鉆頭。

3.大門坡道一律不準擺放鉆桿、鉆鋌，起下鉆時小鼠洞內(nèi)不準有鉆具。

4.氣葫蘆不準吊鉆鋌，大鉤吊鉆鋌時必須使用提升護絲或提升短節(jié)。

5.施工中嚴禁用轉(zhuǎn)盤繃扣。

6.開泵前應(yīng)先鳴喇叭后開泵，不準一次開泵。

注:其它事項應(yīng)采用刮刀鉆頭鉆進規(guī)程。

五、鉆進吊測

1.在鉆進期間，各井隊根據(jù)井身質(zhì)量和地層情況，及時進行吊測測斜。

2.測卸絞車必須由井架工以上的(對測斜絞車操作熟練)崗位操作，其他人員一律不準操作，并另有一人協(xié)助監(jiān)護。

3.吊測前應(yīng)根據(jù)井下情況循環(huán)泥漿，整理儀器和測斜絞車，做好吊測前的檢查準備工作。

4.測斜絞車電源線必須正規(guī)架設(shè)，高度2.5m以上，各線頭連接正規(guī)，使用可靠。

5.測斜儀與鋼絲連接時，必須由技術(shù)員親自連接并檢查，安裝使用可靠。

6.測斜滑輪應(yīng)使用φ12mm鋼絲繩雙根，滑輪鉤封口拴固在大鉤上。

7.測斜鋼絲必須在測斜儀以上約50-100m處分別作出明顯的固定標記，內(nèi)外鉗工在井口兩側(cè)注意觀察標記，并及時通知絞車操作人員，當100m處標記起出井口后，司鉆應(yīng)將大鉤提離轉(zhuǎn)盤面10m以上剎車，內(nèi)外鉗工準備在井口接拿測斜儀器。

8.測斜絞車操作人員發(fā)現(xiàn)100m處標記提出后，應(yīng)改用低速檔提，50m標記提出后，應(yīng)集中精力時刻準備剎車。

9.測協(xié)儀提出井口后，內(nèi)外鉗工各雙手抓住儀器，先將測斜儀離開井口后一人扶正再取內(nèi)筒儀器。