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有哪些
空壓機規(guī)程涵蓋了多個方面，主要包括設備的安裝、操作、維護、故障處理和安全規(guī)定。以下是這些規(guī)程的主要內容：
1. 安裝規(guī)程：確?？諌簷C在合適的環(huán)境中安裝，考慮通風、穩(wěn)定性和電氣連接的安全性。
2. 操作規(guī)程：詳細說明開機、運行、停機的步驟，以及如何調整壓力、流量等參數。
3. 維護規(guī)程：包括定期保養(yǎng)、清潔、潤滑和部件更換的規(guī)定，以保持設備的良好運行狀態(tài)。
4. 故障處理規(guī)程：列出常見故障的癥狀、原因及解決辦法，指導操作人員快速響應。
5. 安全規(guī)程：強調操作人員的安全防護措施，如佩戴防護裝備，避免觸電、高溫燙傷等風險。
標準
空壓機規(guī)程的標準主要依據行業(yè)規(guī)范、制造商的使用手冊和企業(yè)內部的安全管理規(guī)定。以下是一些關鍵標準：
1. iso 1217：壓縮空氣 - 空壓機的能效評定，規(guī)定了能效測試方法和標簽要求。
2. osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）標準：確保工作場所的安全，包括電氣安全、噪聲控制等。
3. 制造商手冊：提供設備的具體操作、維護和故障處理指南，是規(guī)程制定的重要參考。
4. 企業(yè)內部標準：根據自身生產環(huán)境和安全需求，定制更加具體的規(guī)程，如定期檢查頻率、操作人員培訓要求等。
是什么意思
空壓機規(guī)程的意義在于確保設備的高效、安全運行，預防故障發(fā)生，延長設備壽命，并保障員工的生命安全。這意味著：
1. 設備效率：通過正確的操作和維護，空壓機可以達到最佳性能，減少能源浪費。
2. 安全保障：規(guī)程明確了操作中的安全規(guī)范，防止因誤操作導致的事故。
3. 預防性維護：定期的檢查和保養(yǎng)有助于發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免設備突然停機造成的生產中斷。
4. 員工培訓：規(guī)程為員工提供了明確的操作指南，提升他們的技能和責任感，降低人為錯誤。
5. 法規(guī)合規(guī)：遵守相關行業(yè)標準和法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
空壓機規(guī)程是企業(yè)管理的重要組成部分，它將專業(yè)知識與實踐經驗相結合，為企業(yè)的正常運營提供了堅實的基礎。每一位操作人員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的生產環(huán)境。
空壓機規(guī)程范文
第1篇 螺桿空壓機安全技術操作規(guī)程
1、 空壓機工必須熟悉空壓機構造、性能及有關的電氣知識,能掌握空壓機的維護保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經安全培訓、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。
2、 開機前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。
3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
4、 檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應予加足,多時則放掉。
5、 檢修后應按正確方向盤車數轉。收拾機器附近的一切無關物品。
6、 合上機組供電電源開關,電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。
7、 將機組空氣排出閥打開。
8、 空壓機進入正常運轉后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉3-5分鐘,把儀表板上的加載開關按下加載,空壓機進入正常工作(減荷狀態(tài)下,應保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)
9、 需要停機時,按下停機按扭;或實行手動停機,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。(停機后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關,以保證油罐內的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負荷。)
第2篇 電動空壓機安全技術操作規(guī)程
1、起動前檢查
1)檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應緊固,運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好;各操作手柄應在正確位置。
2) 檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4 歐。
3)電機附近不準準放易燃、易爆品。
3) 盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
2、運轉中注意事項
1) 機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉情況正常后,再逐步使風機進入負荷運轉.
2) 正常運轉后,應經常注意各儀表讀數,并給予調整,注意注油器工作情況。
3) 檢查電機溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。
4) 冷卻水流量應均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應高于500c.
5) 運行中出現(xiàn)異常、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動機或電氣設備出現(xiàn)異常等情況,均應立即停車。
第3篇 英格索蘭up5308螺桿式空壓機操作規(guī)程
一、啟機前的檢查與準備
1、檢查確認壓縮機與電機聯(lián)結牢固可靠，地腳螺栓緊固無松動，電機接地良好；
2、檢查確認壓縮機的工藝管線出口閥門開關靈活可靠，流程導通正確；
3、檢查安全閥、壓力表完好正常；
4、潤滑油位在規(guī)定范圍內，油位應在加油塞的位置；
5、空壓機控制面扳工作指示正常；
6、檢查儲氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設定值應為最低啟動壓力0.65mpa，最高停機壓力1.0mpa，在進氣控制器里面裝一些機油（灌入量為大約1/4公升壓縮機機油）。
二、啟機操作
1、開空壓機排氣出口閥，正確導通流程；
2、按下啟動按鈕；
2、觀察空壓機運行狀況，有無異響或異常振動；
3、1小時排放一次濾水器的水，注意干燥器a、b塔運行自行切換情況；
4、及時做好空壓機運行記錄；
三、正常停機操作
1、按下“stop”卸載停機按鈕，壓縮機立即卸載并繼續(xù)運行約7秒后，壓縮機停機；如果壓縮機在卸載運行中按下“stop”按鈕，壓縮機立即停機；
2、關閉壓縮機出口閥門；
3、做好記錄；
四、緊急停機操作
如果機組出現(xiàn)異常響聲或振動，應采取緊急停車措施；
1、按下緊急停機按鈕，空壓機立即停機；
2、切斷總電源，關閉壓縮機出口閥門。
第4篇 安全單螺桿空壓機日常維護規(guī)程
單螺桿空壓機日常維護
機器的正確操作方式和日常維護是確?？諌簷C安全運轉和使用壽命的關鍵,希望用戶以最佳的工作態(tài)度加以重視,認真做好每項工作。 一、開機前應檢查機器有無漏油現(xiàn)象。 二、每日開機時應先點動啟動按鈕1~2次,每次啟動時間在5秒內,即在星三角轉換前停機,同時觀察油位是否下降,確認溫度沒有快速上升,即可正常開機。 三、開機后應該注意溫度變化,溫升不應太快,開機十分種后,機器溫度應保持穩(wěn)定。(最佳溫度70—85oc) 四、正常開機十分鐘后,應觀察油位是否在二紅線之間,最好在上紅線,但不能低于下紅線。如油位過低,應及時補充加油,(加油時先停機5分鐘,確認沒有壓力,方可加油)。 五、開機后觀察儀表指示燈是否正常,壓力是否正常,是否有異常聲響,如有異常聲響,應按緊急停機按鈕,停機進行檢查。 六、停機應按停機按鈕,卸載延時后停機,(切記,正常停機嚴禁按緊急停機按鈕,否則會造成機器嚴重損壞) 七、每日應清洗外表灰塵,記錄油位、溫度、運行時間、氣壓變化,以后檢修時作參考。 八、散熱器:分為(風冷機和水冷機兩種機型),氣體所產生的熱量由潤滑油帶到散熱器進行降溫處理?？諌簷C長期在高溫下運行,會嚴重影響機器的排氣量及使用壽命,必須至少每月一次。多塵環(huán)境,每月二次清洗散熱器及箱體兩邊通風絲網,以保證散熱效果(用高壓氣槍吹塵,如有油垢,還需用清潔劑清洗散熱器外表面) 九、空氣濾清器:是對工作環(huán)境的空氣進行過濾的裝置,以防止空氣中的塵埃進入空壓機而影響機器工作性能和使用壽命?？諝鉃V芯要定期清洗(每月一次用高壓氣槍吹塵)如發(fā)現(xiàn)穿孔或嚴重堵塞要及時更換(注意:先停機后拆卸,防止其它物品吸入損壞機器) 十、油過濾器:經冷卻降溫后的潤滑油進入主機之前,再進行一次精細的過濾,將油路系統(tǒng)中的微細塵埃阻隔在噴入主機之前,以防損傷主機。機器在運行中或卸載后,運行溫度快速上升或油濾堵塞報警燈亮,須更換油濾芯(注意:新油濾芯要先加滿油再裝上,以防主機缺油燒壞) 十一、油氣分離芯:主機壓縮的氣體和潤滑油混合,經油氣分離器分離后,還有細小油微粒再進行精細分離,以確保供氣質量。以5000小時要定期更換(由本公司派技術人員更換),視工作環(huán)境與供氣質量可延時。 十二、空壓機專用油:專用油的牌號與質量對單螺桿空壓機的使用性能和壽命至關重要,嚴重時可對主機及油路系統(tǒng)造成破壞,本公司可提供符合要求的合格專用油,新機500—1000小時更換,以后每2000小時更換一次,同時更換油濾芯(視工作環(huán)境而定),如未按規(guī)定使用其它牌號專用機油致使機器出現(xiàn)故障,本公司概不負責。(注意:換油后必須按第(二)條操作開機) 十三、電動機:應定期加潤滑油,每周期運轉2000小時。 十四、皮帶:新機運行300小時調整,以后每1500小時檢查并調整。 單螺桿空壓機常見故障及簡單排除方法 一、電機故障:是檢測輸入電源是否合格,起到保護電機及電器控制元件安全工作(如:電路相序反向或缺相,電壓高低波動大,三相不平衡等,即報警自動停機) 1、檢查輸入電源開關是否匹配及接線觸點有否松動。 2、檢查電源三相電壓是否正常,電路反向或缺相,相序保護器是否正常工作及更換保險絲。 3、檢查機器是否接獨立地線,不能接零線 二、馬達過載:是熱繼電器為了保護電機而設定電流范圍,出現(xiàn)馬達過載是熱繼電器動作(彈出),首先檢查電流是否過大及因設定電流范圍是否符合要求,排除后按下熱繼電器藍色復位桿即可。 三、油溫過高:是運行溫度超過溫度控制器設定范圍。檢查環(huán)境是否不通風造成油溫過高,散熱器通風不暢或油路循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞。 1、增加空壓機房通風或裝接導風管,將熱量排出室外,降低室內溫度。 2、用高壓氣槍吹掃散熱器灰塵及箱體兩邊吸氣濾網。 3、更換機油過濾器。 4、水冷機組要降低進水溫度,增加水流量。 5、溫度控制器故障或傳感器斷線損壞而誤報油溫過高,需更換。 6、開機前高溫報警,無法啟動,環(huán)境溫度低于0oc,需環(huán)境升溫。 四、機器運行不排氣或達不到額定排氣量 1、卸荷閥進氣口空氣濾芯堵塞,用高壓氣槍清掃或更換空氣過濾器。 2、放氣閥彈簧或膜片損壞,需更換。 3、檢查壓力控制器是否失靈,修復或更換。 4、卸荷閥未完全開啟,檢查油氣分離器與卸荷閥之間的控制管路有否泄漏。 5、檢查各用氣管路是否泄漏。 五、機器在運行中經常自動停機而沒有報警指示 1、檢查輸入電源各連接部位有否接觸不良而造成瞬間失電,擰緊所有接線螺絲。 2、檢查輸入電源因外部影響使電壓超高或瞬間三相電壓不平衡,而使相序保護器動作,需提高輸入電源質量。 出現(xiàn)故障顯示,機器自動停機報警,排除故障后,按儀表板急停開關,再旋轉復位延時后即可開機。
第5篇 空壓機司機操作規(guī)程
一、空氣壓縮機必須有專職人員操作維護,其它人員不得操作。
二、司機經考核合格,取得合格證后方可上崗操作。
三、啟動前檢查工作
1、檢查壓風機壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。
2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內潤滑油是否適當,油質是否合格。
3、檢查機器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。
4、開啟冷卻水泵,檢查一級、二級缸進水是否充足,水質是否合格,斷水保護裝置是否靈敏可靠。風冷式檢查風葉是否完好。
5、檢查電機炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護是否可靠。
6、手動試驗一級和二級安全閥是否動作。
7、盤車1-2圈,仔細觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風包是否完好,放凈油水。
8、全面檢查確認無異常后方可起動壓風機。
四、起動壓風機
1、空氣壓縮機的起動必須在空載下進行。
2、關上風閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下起動。
3、用手搖動真空柱塞泵,向一級二級缸內注油。
4、起動繞線式電機采用頻敏變阻器起動,司機按下起動按鈕,由時間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機進入正常運行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達到正常運行。
5、啟動鼠籠式電機時,采用星——三角啟動。司機按下啟動按鈕,由時間繼電器控制,從星形轉換三角形接法,達到正常運轉。
6、打開卸荷閥,打開供風閥,調整好壓力調節(jié)器,空壓機進入正常運轉。
五、運轉中注意事項
1、空壓機正常運行后,司機應定期進行全面檢查,每小時不少于1次的巡回檢查。
2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。
3、注意電動機及機械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應立即行車檢查。
4、注意各部位的溫度情況:
(1)滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承溫度不超過65℃;
(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;
(3)冷卻水進水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
(3)曲軸箱油溫不超過60℃;
(5)電動機溫升不超過名牌的規(guī)定。
5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。
6、風包和油水分離器每班最少放2-3次。
7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內的油位。
8、各種保護裝置是否工作正常。
9、氣缸中間冷卻器、風包、閥門、排風管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。
六、壓風機在正常運行中有下列情況之一時,應立即停車檢查修理
1、安全保護裝置自動動作,引起停車。
2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應立即關閉進水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。
3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。
4、電動機電流表指示超限或電氣設備有刺火燒焦現(xiàn)象。
5、壓力調節(jié)器失靈。
6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。
7、壓風機或電動機有異響和發(fā)生震動。
8、壓風機嚴重漏油漏水漏氣。
9、壓風機一二級氣缸或風包排氣溫度過高。
七、停機
1、關閉進風路;
2、停止電動機;
3、繞線式電動機將短路環(huán)手把恢復到起動位置。
4、待壓風機冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機時間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設備。
第6篇 空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)
一、 操作程序及注意事項
1、打開空氣出口開關。
2、接上電源，啟動馬達。
3、檢查運轉方向。
4、先空轉5分鐘以上。
5、關閉空氣出口開關。
6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。
7、達設定壓力時，電源自動切斷，釋氣閥釋氣，壓力降到壓差以下時，自動重新運轉。
8、停機后先打開空氣開關后松泄水閥。
9、壓縮機運轉中途遇停電，勿必切斷電源以保安全。
二、維護與保養(yǎng)
a、每日保養(yǎng)
1、檢查油位
2、排除積水
3、注意運轉是否正常
b、每周保養(yǎng)
1、運轉50小時后更新潤滑油。
2、每周清洗濾芯。
3、檢查安全閥、壓力開關或釋壓閥是否正常。
c、每月保養(yǎng)
1、 檢查空氣管路系統(tǒng)（是否漏氣）、螺絲螺母（是否松動）
2、 清潔空壓機外部配件。
d、每季保養(yǎng)
1、 使用500小時后更換壓縮機的潤滑油。
2、 更換進氣濾清器的濾芯。
3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座（清除積碳）、氣缸及活塞（是否磨損）。
編制： 審批：
日期：2015.01.31 日期：2015.01.31
第7篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程
1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調壓差開關壓力等設定值，防止引起故障和損壞。
2、機器運行時，應緊閉機門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進行其它危險操作。
3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機，防止電機過載。
4、壓縮機組運行時，不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管，避免燙傷。
5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉正常。
6、壓縮機內電機、溫控表、電控箱、導線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。
7、開機前，必須打開排油閥排除機體內冷凝水；并根據實際情況，確定排放冷凝水的間隔時間。
8、排放冷凝水、放油、加油前，應先確定系統(tǒng)壓力為零。
9、當氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內無“冰堵”現(xiàn)象才能開機；冬季氣溫很低時，應在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。
10、水冷型空壓機冬季停機，必須將冷卻器內積水排干，以防凍裂。
11、檢修空壓機，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機內壓力，關閉截止閥以隔斷其他氣源。
12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認系統(tǒng)內壓力為零。
13、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接，以防潤滑油著火燃燒。
14、維修后必須確認壓縮機內無遺留工具、零件、破布等。
第8篇 空壓機工安全操作規(guī)程
1．合理使用勞動防護用品。憑證操作設備。
2．堅守崗位，嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責任制和外來人員出入登記制度。機房內不準放置易燃易爆物品。
3．開車前檢查防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。
4．檢查各處潤滑油面是否合乎標準。
5．壓力表要定期校驗，儲氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。
6．安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加以鉛封。
7．在檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導管里。
8．用柴油清冼過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。
9．機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
10．在運轉中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好后才準使用。
11．水汽式空壓機開車前，先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行。
12．經常注意壓力指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
13．工作完畢，將儲氣管內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。
第9篇 空壓機工段安全規(guī)程
1、未經公司有關部門和車間領導同意,非崗位人員不得進入本工段(檢修人員除外),進出人員必須履行登記手續(xù)。
2、每位員工上班前應穿戴好勞保用品,女工必須把長頭盤在帽子里。
3、班前、班中不準喝酒,崗位上不準會客,嚴格遵守勞動紀律,堅守工作崗位,認真執(zhí)行操作堆積杜絕違章作業(yè)。
4、因工作或檢修需要,需進行危險作業(yè)或動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應的安全措施,比批準后方可進行作業(yè)。
5、各設備接地線必須良好,轉動設備啟動前應放好防護罩,嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開泵,不準用濕布擦抹電機,嚴禁水滴入電機內。
6、嚴禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
7、機械在運轉過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉絲擦拭轉動設備及電機通風口。
8、各備用設備必須隨時處于良好運行狀態(tài),有故障及時匯報、排除。
9、開車前應檢查壓力表、安全閥、排污閥等安全裝置是否完好靈活,開車時嚴禁急劇開、關閥門,閥門不應關得太緊,平時要注意閥門的保養(yǎng)。
10、電氣設備發(fā)生故障必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設備。
11、嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置物品,以免引起火災。
12、消防器材應配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會用,不得挪作它用。
13、排水溝和管道要加蓋,特別是儲水池口必須加蓋,以防人員掉入受傷。
第10篇 電動空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作使用者必須具有一定的機械常識,懂一般機械原理、性能、構造。并經過考核合格后,才允許操作使用。
2、 開機前,檢查機械是否放置平穩(wěn)。外部各連接螺栓是否有松動,運動部位應靈活,各傳動、防護裝置應良好,各操作手柄應在正確位置。
3、 起動電機前,由電工檢查電機以及啟動器的外殼接地是否良好,接地電阻應小于4歐姆。檢查皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾芯是否良好。同時,電機附近不準堆放易燃易爆物品。
4、 檢查潤滑機油是否足夠,機油必須確保在規(guī)定的刻度內。同時,打開儲氣筒下部放水閘閥排水。盤車檢查有無發(fā)卡、撞擊的異常情況。
5、 空壓機必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉正常后,在逐步增加負荷。正常運轉后,應經常注意各儀表的讀數,并及時給予調整。
6、 電機在運行中不得覆蓋任何物體,運行中如果出現(xiàn)異響、異味,水溫聚升、壓力異常等異常情況都必須停機檢查。排除故障后,再繼續(xù)使用。
7、 正常停機,應先卸去負荷,空載運轉1~2分鐘,然后截斷電機主電源,并鎖好開關箱,停機10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。
8、 隨時確保電機及附屬電氣設備,注意防受潮,電線路應避免受到損壞。
9、 作業(yè)結束,應整理電纜,清潔機器外表的衛(wèi)生,擺放整齊。
第11篇 非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準備工作：
1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風包閘門是否關閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機器的運轉是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機器全速運轉.
五、待設備正常運轉后開風包閘門送風
六、停車操作：
1、接到停車通知后,先關掉減荷閥手輪, 使設備在無負荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．
3、放泄冷卻器的余油，放凈風包內的油和水，停下水泵關閉水門（如長時間停車必須放凈各部分冷卻水）．
七、電機運轉不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。
八、檢修時，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第12篇 電動空壓機安全操作規(guī)程
一、啟動前檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好;各操作手柄應在正確位置。
二、檢查傳動帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。
三、打開儲氣筒下部開關放水。
四、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉情況正常后,再逐步使壓風機進入負荷運轉。
五、正常運轉后,應經常注意各儀表讀數,并給予調整,注意注油器工作情況。
六、檢查電機工作溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。
七、各管路系統(tǒng)應無漏油、漏水現(xiàn)象。負荷調節(jié)應靈活準確。
八、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷,油溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高,安全閥失靈,電動機或電器設備出現(xiàn)異常等情況,均應立即停車。
九、正常停車,應先卸去負荷,再關閉電動機電源
十、保護好電動機和電氣設備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。
十一、做好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內不得存放易然、易爆物品。
第13篇 vf-9/7-kb型空壓機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準備
1.1檢查機器各部是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油位、油路是否正常,油質是否合格;
1.3 檢查儀表指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.4 檢查中間冷卻器是否完好;
1.5 檢查開關是否完好,有無失爆;
1.6 盤車是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。
2.開車
合上開關手把,按下起動按鈕,電機逐漸達到正常轉速,觀察電動機轉向是否與旋向標牌一致,油壓是否在規(guī)定范圍內,聲音是否正常,儀表指示是否正確,有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
3.停車
3.1 按下停止按鈕,空壓機停止運轉;
3.2 放空儲氣罐,然后切斷電源(將開關手把打在零位并閉鎖)。
4.緊急停車
4.1 起動時油壓表不顯示壓力,正常運轉時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間,油溫超過600c。
4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內或其它部位有異常響聲;
4.3 氣壓自動調節(jié)系統(tǒng)失靈;
4.4 安全閥失靈;
4.5 電機電流或溫升超過允許值;
4.6 連接松動、漏氣、漏油;
5.運行安全的注意事項
5.1 注意檢查電動機及機械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停車檢查;
5.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下一級缸壓力為0.16mpa-0.2mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應在0.1mpa-0.3mpa之間。
5.3 軸承溫度不超過750c,排氣溫度不超過1600c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機溫度不超過允許值;
5.4 潤滑油不得中斷或不足,中間冷卻器散熱應良好;
5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次;
5.6 經常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象;
5.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理:
5.7.1 安全保護裝置自動動作,引起停車;
5.7.2 某部位溫度超限;
5.7.3 突然發(fā)生機械震動、有異響;
5.7.4 電動機的異常聲音或異常氣味;
5.7.5 壓風機嚴重漏氣、漏油;
5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足;
5.7.7 其他緊急故障;
5.8 禁止在下列情況下設備運行:
5.8.1 安全保護裝置失靈;
5.8.2 設備有故障或故障未處理完畢。
第14篇 空壓機職業(yè)健康操作規(guī)程
1、開車前準備工作
(1)開車前要佩戴好防護用品,必須戴好耳塞。
(2)開關柜或操作臺信號燈指示應在起動狀態(tài),油壓表指示正常,其它儀表指針在零位。
(3)檢查壓力調節(jié)器靈活可靠。
(4)打開氣缸至風包間管路上的閥門。
(5)檢查電動機軸承、機身油箱和注油器的油標,油位應在2/3處。
(6)搖動注油器向氣缸注油。
(7)檢查冷卻水池水位是否正常,水質是否清潔,各部水門位置必須正確。
(8)檢查斷水、斷油等保護裝置是否可靠。
2、起動空壓機
(1)起動水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。
(2)壓力調節(jié)器放在卸荷位置(或打開高壓排風管旁路風門)。
(3)操作開關合閘(如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開)。
(4)采用同步電機的,應立即高調整勵磁電流到規(guī)定數值。
(5)壓力調節(jié)器搬到工作位置(或關閉高壓排風管旁路風門)。
3、運轉中檢查和注意事項
(1)電氣儀表指示是否正常。
(2)傾聽機器各部工作音響有無變化。
(3)檢查壓力:一級氣缸0.24兆帕,二級氣缸0,8兆帕,回風(卸荷)壓力不超過規(guī)定值。
(4)檢查排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。
(5)檢查各部溫度應不超過規(guī)定數值:
電動機不超過室溫60℃,電機滑動軸承60℃,油箱60℃,主軸承65℃。
(6)檢查潤滑情況:
電動機軸承油圈轉動靈活,帶油正常;齒輪泵壓力不小于0.1兆帕,注油器滴油正常。
(7)冷卻水量充足,不許中斷。
(8)運轉中禁止靠近轉動部分。
4、停運
(1)風門調節(jié)器搬到卸荷位置(或打開旁路放風門)。
(2)斷開操作開關,停止電動機。
(3)待機身冷卻后再停止水泵。
(4)如長期停運,應放出冷卻器和氣缸水套內存水。
(5)停機檢修時在開關柜上要掛“檢修警示牌”。
5、其它
(1)操作高壓開關必須戴絕緣手套,穿絕緣靴站在絕緣板上。
(2)空壓機的壓力表、安全閥等如有損壞或失靈,禁止開動。壓力表、安全閥等必須按規(guī)定周期進行整定校驗。
(3)空壓機油必須經試驗合格后才準使用。
(4)風包、濾油器、風包釋壓閥等必須按規(guī)定進行清洗或試驗。
第15篇 空壓機安全操作規(guī)程
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設備之一，保持其安全操作是非常必要的。
1 開車前的準備
（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內，潤滑油的牌號應符合要求。
（2）檢查注油器內的油量、不應低于刻度線。
（3）開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。
（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。
（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。
（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。
（7）為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。
（8）打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。
（9）對電氣部分應作好開車前的準備工作。
2 開車
（1）接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉。
（2）空載運轉正常后，逐漸打開減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉。
3 運行
（1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應檢查壓力調節(jié)器。
（3）檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內，油溢不超過規(guī)定范圍。
（4）冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。
（5）排氣溫度不超過160℃，經水冷卻后的溫度不超過40℃。
（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。
（7）經常檢查各部位機件運行是否正常。
（8）經常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
（9）注意各種防護設備是否可靠。
（10）運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內的油水排放1~2次。
（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗1次。
（12）每小時巡記錄1次運行情況，保持設備周圍清潔。
（13）運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣設備等出現(xiàn)異常情況。
4 正常停車
（1）關閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。
（2）關斷電源、使機器停止運轉。
（3）關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結。
（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。
（5）電源切斷后應恢復到變動前狀態(tài)。
（6）空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。
5 安全技術
（1）壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。
（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行1次安全檢查鑒定。
（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。
（4）壓縮機等外露旋轉部分（皮帶輪等）應有安全罩。
（5）經常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。
