有哪些
鉗工崗位規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：確保個人防護裝備的穿戴，如安全帽、防護眼鏡、手套和耳塞。
2. 工具管理：正確使用和保養(yǎng)各類鉗工工具，如銼刀、錘子、扳手等。
3. 工作環(huán)境：保持工作臺面整潔，避免雜物影響操作。
4. 操作流程：遵循鉗工工藝流程，包括測量、劃線、鋸割、銼削、裝配等步驟。
5. 質(zhì)量控制：對加工件進行質(zhì)量檢查，確保尺寸精度和表面光潔度。
6. 設備維護：定期對設備進行保養(yǎng)和維修，確保設備正常運行。
7. 應急處理：熟悉并執(zhí)行應急程序，應對可能出現(xiàn)的事故。
標準
1. 安全規(guī)定應符合國家及企業(yè)相關安全法規(guī)，確保零事故率。
2. 工具管理需遵守“三定”原則：定人、定位、定責，確保工具使用壽命和使用效率。
3. 工作環(huán)境應符合5s標準（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持高效工作狀態(tài)。
4. 操作流程應嚴格按照工藝卡片執(zhí)行，確保工藝紀律。
5. 質(zhì)量控制需達到產(chǎn)品圖紙和技術要求，確保合格率。
6. 設備維護參照設備手冊，定期進行潤滑、清潔、調(diào)整，預防故障發(fā)生。
7. 應急處理應定期演練，確保員工能在緊急情況下迅速響應。
是什么意思
鉗工崗位規(guī)程意味著鉗工在工作中必須嚴格遵守一系列規(guī)則，旨在保障人員安全、提升工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和設備壽命。這不僅涵蓋了基本的操作行為，還涉及到對工作環(huán)境的維護、工藝流程的遵循、質(zhì)量控制的執(zhí)行以及應對突發(fā)情況的能力。這些規(guī)程的實施，旨在創(chuàng)建一個安全、有序、高效的鉗工工作環(huán)境，促進生產(chǎn)活動的順利進行，同時也為員工的職業(yè)發(fā)展提供了規(guī)范化的指導。
鉗工崗位規(guī)程范文
第1篇 維修鉗工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、上崗前必須經(jīng)過職業(yè)健康安全培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，熟悉本崗位的職業(yè)危害因素及防治措施。
2、上崗前必須正確穿戴齊全配置的勞動保護用品，嚴禁酒后上崗和上崗飲酒。
3、使用工器具時，必須按鉗工常用工器具安全操作規(guī)程執(zhí)行；使用電動工具，需戴好絕緣手套，女工發(fā)辮要扎入工作帽內(nèi)，檢查電源是否斷開，如機器與動力線未切斷時，禁止檢修，必須在電源開關處掛不準合閘的警示牌；管道檢修時，必須確認檢修管道的閥門在關閉狀態(tài)，同時在該閥門處掛“禁止開啟閥門，管道有人檢修”警示牌。
4、所用工器具必須完好，禁止使用有裂縫、帶毛刺、手柄松動的不安全工具，嚴格遵守常用工具的安全操作規(guī)定；
5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成的傷害，兩人以上一起工作時要注意協(xié)調(diào)配合。
6、高處作業(yè)時，工作前檢查梯子腳手架是否堅牢可靠，工具必須放在工具袋里不準亂丟亂放，安全帶應扎好，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下隨便扔東西。
7、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子的角度以六十度為宜，必須設專人看護，人字梯中部要用結(jié)實的繩索拉住。
8、吊物件時，事先選擇檢查鋼絲繩要有專人指揮，不得在吊件下行走，停留，不得用麻繩，鐵絲。
9、刮刀，銼刀要有手柄，扁鏟要去掉毛刺，不到150mm長的扁鏟不宜使用。對面工作的鉗臺，中間應設有鐵絲網(wǎng)防止物件飛出傷人。
10、檢修中如需加熱時，必須與油質(zhì)、易燃物品遠離，防止火災。
11、清除鐵屑必須使用工具，禁止使用手拉，口吹。
12、工作完畢或因故離開工作場所必須將設備的電、氣、水、油源斷開，清理好工作現(xiàn)場，工具和零件放置在指定的位置。
13、廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。
14、工作地點要保持清潔，油漬、污水不得殘留地上，以防滑倒傷人。
15、調(diào)試設備時，必須嚴格遵守設備操作規(guī)程，設備上的安全防護裝置未安裝好前，不準試車，不準移交生產(chǎn)；清洗零件時，禁止吸煙，嚴禁在清洗場所附近明火作業(yè)；不準用汽油清洗零件和擦洗設備清洗或地面。
16、在相關車間進行作業(yè)時，作業(yè)人員必須與車間相關工作負責人進行安全交底，必須認真履行《交叉作業(yè)安全管理協(xié)議》和《安全生產(chǎn)確認管理制度》等相關安全生產(chǎn)管理制度，進行作業(yè)前安全確認和簽字認可。
17、嚴格執(zhí)行與本崗位操作有關的其它安全規(guī)定、標準和要求。
第2篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。
1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作
1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般鉗工兩大類:
1.4.1機械維修鉗工 。
1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2一般規(guī)定
2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。
2.2保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。
2.3保證備用設備的完好率在95%以上。
2.4認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。
2.6努力完成下達的修舊利廢任務。
2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8認真完成分配的其它臨時性工作。
3設備技術參數(shù)
3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4工作前準備
4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。
4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。
4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5運行中操作
5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。
5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。
5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。
5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。
5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。
5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6特殊情況處理
6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。
6.2當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。
7停車操作
7.1工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。
7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
7.3因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8安全注意事項
8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。
8.2發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關人員報告。
8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。
8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。
第3篇 化產(chǎn)車間維修鉗工崗位操作規(guī)程
1上班前必須規(guī)范佩戴勞動保護用品；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉備煤設備掌握工藝，經(jīng)培訓考核合格具有獨立操作能力方可上崗。
3使用扁鏟鏟活時，嚴禁對人；使用的刮刀、銼刀必須木頭把，刮下或銼下來的金屬末不準用嘴吹以防飛入眼內(nèi)；二人以上使用刮刀做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作。
4使用各種扳手時，不準套上管子使用，不準反用，用力不要過猛，以免滑動傷人。
5使用手錘或大錘時，首先檢查錘頭是否牢固，不準帶手套；工作時注意前后左右是否有人或其他障礙物；手錘不得當作墊鐵用。
6使用千斤頂時不準放斜，檢查千斤頂是否完好墊牢，工作時應隨起隨墊，隨落抽墊木。
7使用砂輪機前應先進行檢查，使用砂輪時必須帶好眼鏡，站在側(cè)面，以防傷人。
8使用鉆床時不準帶手套，不準用手去拿鐵屑。
9檢修安裝較大設備工程時，應根據(jù)檢修安裝工作計劃，向全體維修人員交代工作性質(zhì)、工作要求、現(xiàn)場情況、注意事項以及安全措施、防止事故發(fā)生。
10高空作業(yè)時應嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，必須佩帶安全帶。
11檢修時必須掛好檢修牌，嚴禁不掛牌檢修。
12檢修前必須和生產(chǎn)工人聯(lián)系好，并實地了解，作好檢修準備。
13檢修時必須使用鋼鋸或電鉆時，一定要涂油或澆水。
14檢修完的廢油、棉紗、破布不準亂倒亂仍，必須集中處理，以防發(fā)生火災。
15凡屬危險工作范圍以及禁火區(qū)域現(xiàn)場動火時，必須申請危險工作證或動火證。
16檢修完后，要有崗位生產(chǎn)工、值班班長或工長驗收后方準離開現(xiàn)場。
第4篇 鉗工崗位安全技術操作規(guī)程
1、遵守本礦《一般鉗工安全技術操作規(guī)程》，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。
2、上崗操作前，應按工作性質(zhì)和有關要求，穿戴好防護用品。
3、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。
4、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。
在高空作業(yè)時，必須系安全帶、戴安全帽，工具要裝在工具袋內(nèi)，防止工具墜落傷人。
5、檢修設備前，必須拉閘斷電并掛上“有人工作、嚴禁合閘”標志牌后方可作業(yè)，工作結(jié)束后應及時摘牌。
6、設備上的電氣線路和元件等發(fā)生故障，不得隨意拆卸，應由電工處理。
7、焊接工作時，應嚴格遵守電氣焊安全操作規(guī)程，不得注視電焊弧光。
8、機械設備上的安全裝置未修好前，嚴禁試車運轉(zhuǎn)。
第5篇 檢修鉗工崗位安全操作規(guī)程
1使用允許使用的機械設備，必須嚴格遵守其安全操作規(guī)程，使用特殊工具必須遵守其安全規(guī)定。工作前，應檢查工具，發(fā)生變形或有其它缺陷的不準用。
2多人作業(yè)前，應確定指揮人或負責人。在三米以上的高處作業(yè)，必須扎好安全帶，工具放在工具袋內(nèi)。
3在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件中間必須設防護網(wǎng)，單面工作臺應一方靠墻。使用虎鉗子的工作物，不得超過鉗子的負荷量，并應卡緊。
4檢查設備內(nèi)部要用安全行燈或手電筒，禁用明火，對可能傾倒的設備，要墊實支撐牢。
5拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手探摸螺孔、定位孔及可移動的6吊運工件設備時，鋼絲繩要系牢固，在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝作業(yè)時，將鏈條打結(jié)保險，并支墊穩(wěn)固。
7設備清洗、脫脂的場所，應通風良好，禁止隨便動火。清洗零部件應用煤油（洗油），用過的棉紗，破布等應收集在金屬容器內(nèi)。
8設備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和修理。嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
9檢修任何設備，一般情況下均應停機進行，不能停機檢修的工作，必須有檢修安全措施，檢修負責人必須在場確認措施的實施并監(jiān)護。
10使用吊車時，必須專人指揮。指揮信號要明確并重物不得超過負荷量。
11鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。
12使用電螺旋起重器時，不準超過起重器的規(guī)定高度。
13使用電鉆時要有良好接地線，在黑處工作時要用36伏安全電壓照明。
14作業(yè)前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
15使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。
16鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
17用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大 ( 不準超過最大行程的 2 ／ 3) 。夾持原件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
18用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易燃物品，油桶、油盤、回絲要集中堆放處理。
19使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應該特別注意安全。
20使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
21使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。
22使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。
23使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。
24維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。
25不得將手伸入已裝配完的變速箱、主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。
26高空作業(yè) (2 米以上) 時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
27使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
28設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動設備試車。
29檢修一切機械設備，要先停止設備的運轉(zhuǎn)，同時切斷設備的電、熱、風源，并掛上有明顯標志的警示牌。
30設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動設備試車。
第6篇 液壓鉗工崗位安全技術規(guī)程
(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設備構造,準確掌握設備運行情況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。
(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴禁單人上爐頂作業(yè)。
(3) 工作前必須對所用工具進行全面檢查,并確認齊全好使。
(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機械等方可進行檢修作業(yè)。
(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。
(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點、報警器,并作好記錄。
(7) 所屬液壓設備必須保持清潔,液壓缸附近不準有雜物,保持液壓缸工作靈活。
(8) 對各種油類要分類保管,搬運時要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
(9) 液壓站內(nèi)嚴禁吸煙及一切明火,必須要動火時,要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
(10) 液壓站內(nèi)電氣線路開關、接觸器等設備必須設有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災事故。
(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅守崗位,不許擅自離崗。
(12) 液壓站內(nèi)地面液壓設備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時清掃。
第7篇 備煤車間維修鉗工崗位操作規(guī)程
1上班前必須規(guī)范佩戴勞動保護用品；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉備煤設備掌握工藝，經(jīng)培訓考核合格具有獨立操作能力方可上崗。
3使用扁鏟鏟活時，嚴禁對人；使用的刮刀、銼刀必須木頭把，刮下或銼下來的金屬末不準用嘴吹以防飛入眼內(nèi)；二人以上使用刮刀做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作。
4使用各種扳手時，不準套上管子使用，不準反用，用力不要過猛，以免滑動傷人。
5使用手錘或大錘時，首先檢查錘頭是否牢固，不準帶手套；工作時注意前后左右是否有人或其他障礙物；手錘不得當作墊鐵用。
6使用千斤頂時不準放斜，檢查千斤頂是否完好墊牢，工作時應隨起隨墊，隨落抽墊木。
7使用砂輪機前應先進行檢查，使用砂輪時必須帶好眼鏡，站在側(cè)面，以防傷人。
8使用鉆床時不準帶手套，不準用手去拿鐵屑。
9檢修安裝較大設備工程時，應根據(jù)檢修安裝工作計劃，向全體維修人員交代工作性質(zhì)、工作要求、現(xiàn)場情況、注意事項以及安全措施、防止事故發(fā)生。
10高空作業(yè)時應嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，必須佩帶安全帶。
11檢修時必須掛好檢修牌，嚴禁不掛牌檢修。
12檢修前必須和生產(chǎn)工人聯(lián)系好，并實地了解，作好檢修準備。
13檢修時必須使用鋼鋸或電鉆時，一定要涂油或澆水。
14檢修完的廢油、棉紗、破布不準亂倒亂仍，必須集中處理，以防發(fā)生火災。
15凡屬危險工作范圍以及禁火區(qū)域現(xiàn)場動火時，必須申請危險工作證或動火證。
16完后，要有崗位生產(chǎn)工、值班班長或工長驗收后方準離開現(xiàn)場。
第8篇 鉗工崗位的安全操作規(guī)程
除遵守分廠一般安全規(guī)程外，還應遵守以下規(guī)定：
1、凡新進崗位人員或改變工種者，必須進行班組的安全教育，考試合格者方可上崗。
2、勞保用品必須穿戴整齊，勞保品不全者不準上崗作業(yè)。
3、任何機器在檢修之前必須切斷電源，并掛上“正在檢修，禁止合閘”的標記。
4、有酸矸的場所，一定要穿戴防護眼鏡和膠鞋，有粉塵和毒氣的場所要戴口罩和防毒具。
5、高空作業(yè)時，應扎好安全帶，作好防護措施，患有高血壓、癲癇病、心臟病和其它不應高空作業(yè)的人，不準從事高空作業(yè)，高空作業(yè)修理時，應注意安全，不準上下投遞工具和零件以免失手造成事故或損壞工具。
6、大型零件吊起時，繩索應牢固，要扎得牢靠，吊起時不能傾斜，要放時要穩(wěn)當。
7、修理中如需多人操作時，必須有專人指揮，相互間要密切配合。
8、修理中不準用手試摸滑動表面，轉(zhuǎn)動部位或用手探試螺紋孔。
9、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲擊、碰撞、嚴禁曝曬，氧氣瓶、乙炔瓶放置相距應在5m以上。
11、試車前要檢查、電源接的是否正確，認真檢查機器各部，看是否有障礙物確認無誤后方可開車。
11、在co2站進行檢修時，發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀應立即采取救護措施。
12、熟悉緊急救護的基本常識及救護車的聯(lián)系方法。
13、認真執(zhí)行三項基本制度，嚴格三大規(guī)程，自覺制止“三違”行為。
14、機房內(nèi)嚴禁吸煙，電焊氣割等動用明火時，做好與電纜油箱、油罐的隔離檢查工作。
15、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，廠區(qū)內(nèi)一切安全警告標志、信號、防護裝置，消防工具等，不準隨意挪用或損壞。
第9篇 內(nèi)鉗工崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準備
1、檢查絞車固定及安全護罩。
2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)(水剎車使用前加水待用)。
3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。
4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。
5、檢查卡瓦、安全卡瓦,卡瓦使用前背涂黃油。
6、檢查提升短節(jié)、內(nèi)防噴工具等其它井口工具。
二、起鉆操作
1、身體直立站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外,檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。
2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況,注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。
三、下鉆操作
1、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時,站在吊環(huán)的一側(cè),不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險銷,吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后立即取出保險銷,拉出吊環(huán),配合外鉗工一次掛入空吊卡,插好保險銷。
2、護送空吊卡升過內(nèi)螺紋。
3、伸手迎接立柱,內(nèi)螺紋刷洗干凈,刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口,與外鉗工配合對扣一次成功。
4、液壓大鉗上扣完畢,司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后,與外鉗工配合摘開吊卡,并拉在轉(zhuǎn)盤一側(cè)。目送鉆具下放,觀察鉆井液返出情況。
5、井口操作時,注意不能擋住司鉆視線。
6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。
四、起、下鉆鋌
1、基本操作同起、下鉆桿操作。
(1)起、下鉆鋌卡住卡瓦后,卡好安全卡瓦,防止鉆具落井。
(2)裝提升短節(jié)時,用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口,扣上吊卡對扣,鏈鉗引扣后大鉗緊扣。
(3)卸提升短節(jié)時,司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉(zhuǎn)盤面上后,用氣動絞車吊住短節(jié)上部,摘開吊卡。
第10篇 裝配鉗工崗位安全操作規(guī)程
1、遵守“一般鉗工”安全規(guī)程,嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。
2、將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。
3、按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。
4、使用電動或風動板手,應遵守有關安全操作規(guī)程。不用時,立即關閉電、氣門,并放到固定位置,不準隨地亂放。
5、采用壓床壓配零件,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。
6、采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時,應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污,,工作地附近不準有易燃易爆物品。熱套好的組件不得隨地亂放,以免燙傷事故。
7、實行冷裝時,對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容氣瓶的使用、保管,應嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使 用專用夾,帶隔熱手套,人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處,用硬板蓋上,不準用手直接清掃。
8、大型產(chǎn)品裝配,多人操作時,要有一人指揮,同天車工、掛鉤工、起重工要密切配合,高處作業(yè)應按規(guī)定設登高平臺,并遵守有關安全操作規(guī)程,停止裝配時,不許有大型零部件吊、懸空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息將為安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。
9、產(chǎn)品試車前應將各防護、保險裝置安裝牢固,并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。
第11篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。
2.2 保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。
2.3 保證備用設備的完好率在95%以上。
2.4 認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5 負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達的修舊利廢任務。
2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。
3 設備技術參數(shù)
3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4 工作前準備
4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時，應輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6 裝配時，笨重零件的搬用應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應立即就醫(yī)。
6.2 當因油類發(fā)生起火時，應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3 當因電短路引起火災時，應立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時，應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關人員報告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。
第12篇 內(nèi)鉗工崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準備
1、檢查絞車固定及安全護罩。
2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)（水剎車使用前加水待用）。
3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。
4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。
5、檢查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黃油。
6、檢查提升短節(jié)、內(nèi)防噴工具等其它井口工具。
二、起鉆操作
1、身體直立站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外，檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。
2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況，注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。
三、下鉆操作
1、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時，站在吊環(huán)的一側(cè)，不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險銷，吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后立即取出保險銷，拉出吊環(huán)，配合外鉗工一次掛入空吊卡，插好保險銷。
2、護送空吊卡升過內(nèi)螺紋。
3、伸手迎接立柱，內(nèi)螺紋刷洗干凈，刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口，與外鉗工配合對扣一次成功。
4、液壓大鉗上扣完畢，司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后，與外鉗工配合摘開吊卡，并拉在轉(zhuǎn)盤一側(cè)。目送鉆具下放，觀察鉆井液返出情況。
5、井口操作時，注意不能擋住司鉆視線。
6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。
四、起、下鉆鋌
1、基本操作同起、下鉆桿操作。
（1）起、下鉆鋌卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止鉆具落井。
（2）裝提升短節(jié)時，用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口，扣上吊卡對扣，鏈鉗引扣后大鉗緊扣。
（3）卸提升短節(jié)時，司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉(zhuǎn)盤面上后，用氣動絞車吊住短節(jié)上部，摘開吊卡。
第13篇 電鉗工崗位責任制及操作規(guī)程
1、掌握本隊所屬電氣設備的結(jié)構、性能、原理和運行狀態(tài)。負責電氣設備的檢查、維護、確保電氣設備安全正常運行。
2、電修工必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。
3、嚴格執(zhí)行《電工操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全規(guī)程》，工作期間，一人工作，一人監(jiān)護，嚴格按照標準檢修，確保檢修質(zhì)量。
4、工作前，準備好所需的工具、材料、配件及絕緣防護用具，嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)，檢修任務完成后，要進行試運轉(zhuǎn)，并向當班司機或有關人員提示應注意的事項和要求。
5、對電氣設備進行檢查和保養(yǎng)。
6、在檢修過程中，遇到不安全隱患時，必須立即停止工作，及時匯報，采取相應措施，嚴禁違章作業(yè)，有權拒絕任何人違章指揮，制止任何人違章作業(yè)。
7、檢修后，清理工作現(xiàn)場，禁止皮帶上亂扔棉紗、機械殘物等雜物。
第14篇 鉗工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1工作前檢查
(1)鉗工工作臺中間應設金屬擋網(wǎng)，以免鐵屑飛濺、榔頭脫手等傷人事故。
(2)檢查工具是否齊備完好，禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。
(3)手錘把必須裝配牢固，并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、銼刀、扳手等工具，不得有裂紋、飛邊、卷口等缺陷。
2.2檢修操作
(1)各類扳手應按照螺釘、螺栓、螺母等的規(guī)格選用，松緊零件應注意正反方向。
(2)凡屬淬火和其他硬脆材料、配件，嚴禁用錘猛擊。錘擊操作不許戴手套，并注意是否威脅他人安全。
(3)在下列情況下應立即切斷電動工具的電源：
1)停電時；
2)休息或離開工作崗位時；
3)處理故障時；
4)換工具、夾具和工件時。
(4)設備安裝：
1)安裝人員必須熟讀新到設備的說明書，看懂圖紙資料及技術資料、掌握設備性能，熟悉設備結(jié)構和工作原理，按照設備管理規(guī)程和規(guī)定驗收設備，并清潔、潤滑設備，有條件時必須地面試車；
2)設備安裝前，必須按照設計要求或有關規(guī)定驗收安裝場所和安裝基礎，看其是否滿足要求；
3)混凝土澆灌的基礎，必須有足夠的保養(yǎng)期；設備安裝結(jié)束后，必須進行相關的技術測試和試運行。
(5)設備檢修：
1)檢修人員必須熟悉設備結(jié)構、性能、所用備件規(guī)格型號，熟悉設備零部件拆卸安裝順序。
2)根據(jù)操作人員提供的情況，檢查確定故障部位：設備故障一般應停機檢查，凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前，嚴禁再次開車檢查；設備需開機確診故障時，必須在確保不導致事故擴大時，方可開機診斷故障。
3)檢修中更換的零件、配件，必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術性能。代用品亦必須保證技術性能。
4)零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度，以免降低材料性能。用油加熱時，其溫度不得超過所用油的閃點。
5)在需用錘擊打零件進行拆卸時，必須墊木頭或金屬物，切不可直接打擊，擊打力的作用點應對準零件中心，擊打力適當。不允許擊打的零件嚴禁擊打。
6)設備檢修中潤滑油、液壓油的添補，應與原油具有相同的牌號和黏度，嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。
7)設備檢修后，維修人員必須全部清理檢修工具，并試車檢查，做好各種記錄。
8)設備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試，必須按照調(diào)試要求，按順序進行，切不可顛倒
調(diào)試程序，以免造成事故。
(6)設備、備件保管：
1)設備、備件必須防銹、防腐；要妥善保存，并建臺賬、上卡；
2)重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性；
3)細長軸類零件必須垂直懸掛存放，以免彎曲；
4)做好零件的回收、維修和報廢的檢查、測量與標定工作，為零件的修理和報廢做準備。
()非本崗位工種的設備如電焊、車床、倒鏈等必須有相應崗位人員在場、在其指導下操作，不得單獨操作。
2.3手電鉆操作
(1)準備和檢查：
1)使用手電鉆時，首先到工具庫領取電鉆及橡皮絕緣手套，然后找電工接線，嚴禁私自亂接；手電鉆的電源線不得有破皮漏電；
2)電鉆外殼必須有接地線或者接中性線保護，要有漏電保護。
(2)運行操作：
1)操作時，應先啟動、再鉆進，鉆較薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑脫。
2)操作電鉆導線要保護好，嚴禁亂放亂拖以防軋壞、割破。更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。
3)使用時一定要帶膠皮絕緣手套，穿絕緣膠皮鞋。在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。
4)使用當中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、振動、高熱或有異聲時，應立即停止工作，由電工檢查修理。
5)鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。
6)如用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。
(3)停機：停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
2.4臺鉆操作
(1)使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴手套。
(2)鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著工件鉆孔；鉆薄片工件時，下面要墊木板。
(3)不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。
(4)開始鉆孔或工件要鉆穿時，應輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。
(5)工作時，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。
2.5砂輪機操作
(1)準備和檢查：
1)使用前應穿好工作服，戴上防護眼睛；
2)詳細檢查砂輪有無裂紋，螺母有無松動現(xiàn)象。
(2)運行操作：
1)磨削時用力不能過猛，不準站在砂輪的正面，不準使用砂輪的側(cè)面。
·2)不準磨過重、過大、過長、過小、過薄的工件，禁止磨非金屬物品。
3)更換砂輪時，應做到以下幾點：
①用木榔頭輕輕敲打檢查砂輪是否有裂紋，聲音正常，才能使用；
②法蘭盤與砂輪之間必須裝有軟墊，螺母必須擰緊；
③砂輪必須正中，旋轉(zhuǎn)起來沒有偏心和振動現(xiàn)象；
④防護罩必須安全可靠，無防護罩的砂輪嚴禁使用。
4)砂輪機的電源開關不能離得太遠，以便發(fā)生故障時能及時停車。
5)如發(fā)生人身、設備事故，應先救人，保持現(xiàn)場，并及時報告有關部門。
(3)停機：工作完畢，斷開電源，清掃現(xiàn)場。
2.6砂輪切割機操作
(1)操作前準備：
1)使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。對電源開關、切割片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固；
2)操作前必須查看電源是否與設備額定電壓相符，以免錯接電源，不得使用額定轉(zhuǎn)速低于4800r/min的鋸片；
3)切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人；
4)夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。
(2)運行操作：
1)使用之前，先打開總開關，空載試轉(zhuǎn)幾圈，檢查切割機運轉(zhuǎn)方向是否正確，待確認安全無誤后才允許啟動。
·104·第4篇機修動力及其他
2)切割時物件必須夾緊固定可靠，穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切并且用力要平穩(wěn)。運行時如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行；更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。
3)不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材（如外徑小于15cm時）。
4)為了提高工作效率，對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好輔助性裝夾定位工作。
5)不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速方可進行切割作業(yè)。
6)切割時不允許任何人站在切割機的前面及側(cè)面。切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動時，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
7)切割機停轉(zhuǎn)前，不得將手從操作手柄上松離。
8)防護罩宋到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15cm以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側(cè)45°為宜。
9)出現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止操作，進行檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
10)使用切割機在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。
11)切割完畢后，必須把切割機整理好，并打掃切割場所。
(3)操作注意事項：
1)使用砂輪切割機應使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的工作人員，被切割的物料不得伸入人行道；
2)不允許在有爆炸性粉塵的場所使用切割機，不能正對易燃物和人切割；
3)移動式切割機底座上四個支承輪應齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活；放置時應平衡可靠，工作時不得有明顯的振動；
4)穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，嚴禁戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣進行操作；
5)夾緊裝置應操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象；手輪操縱力一般不大于6kg;
6)操作手柄杠桿應有足夠的強度和剛性，裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起；
7)操作手柄杠桿轉(zhuǎn)軸應完好，轉(zhuǎn)動靈活可靠，與杠桿裝配后應用螺母鎖??；
8)加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割；
9)嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂；
1)切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好護眼鏡；
11)中途更換新切割片或砂輪片時，必須切斷電源，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外；
12)更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的振動，確認運轉(zhuǎn)正常后方能使用；
13)操作盒或開關必須完好無損，并有接地保護；
14)傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片；端部的擋板應牢固地裝在罩殼上，工作時嚴禁卸下；
15)操作人員操縱手柄做切割運動時，用力應均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂；
16)設備出現(xiàn)抖動及其他故障，應立即停機修理；
17)使用完畢，切斷電源，并做好設備及周圍場地衛(wèi)生。
2.7剪板機操作
(1)操作前準備：
1)清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置；
2)各潤滑部位按規(guī)定注入潤滑脂；
3)在油箱中加入規(guī)定牌號的經(jīng)過過濾液壓油；
4)蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中；
5)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿拖鞋；
6)剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構、性能和使用方法；
7)剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
(2)運行操作：
1)接好機器接地線，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性；
2)開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄至厚)；
3)在剪切時打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢流閥，使之符合規(guī)定要求；
4)把板料搬運到工作臺上放好，根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置；
5)根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋料板至適當位置；
6)輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸；
7)踩下腳踏開關剪斷鋼板；
8)重復4)~6)剪切下一板料；
9)剪完一塊/張鋼板后換一塊重復4)~8)加工；
10)工作完畢后關掉電源，對設備進行日常保養(yǎng)。
(3)機床運行中的注意事項：
1)使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
2)調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
3)經(jīng)常檢查刀片間隙，根據(jù)不同材料厚度及時調(diào)整間隙。
4)刀口必須保持鋒利，被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺。
5)在調(diào)整機器時，必須停車進行，以免發(fā)生人身及機器事故。
6)操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查，油箱溫度最高溫度不高于60℃。
7)切勿剪切狹長板料，以免損傷機器，最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。
2.8千斤頂操作
(1)準備和檢查：
1)使用前應檢查各部分是否完好，油液是否干凈符合規(guī)定；
·106·第4篇機修動力及其他
2)油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞，或螺旋、齒條式千斤頂?shù)穆菁y、齒條的磨損量達20%時，嚴禁使用；
3)檢查閥門是否靈活可用。
(2)運行操作：
1)千斤頂應設置在平整、堅實處，并用墊木墊平；
2)千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層；
3)千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)操作；
4)使用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓的前面；
5)在頂升的過程中，應隨著重物的上升在重物下加設保險墊層，到達頂升高度后應及時將重物墊牢；
6)用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰恍∮诤芍氐膬杀叮斏龝r應由專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢拢?/p>
7)油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標志線，螺旋及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的3/4；
8)千斤頂不得在長時間無人照料下承受荷重；
9)千斤頂?shù)南陆邓俣缺仨毦徛?，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。
(3)工作完成后卸去缸內(nèi)油壓，使千斤頂活塞復位后存放到安全地點。
2.9收工
每班工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場，收拾整理工器具放回規(guī)定地點；材料整理分類入庫。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)使用電鉆、砂輪機等轉(zhuǎn)動工具禁止戴棉紗手套。
(2)嚴禁在設備運行狀態(tài)下檢修，嚴禁帶電檢修設備。
(3)設備檢修完畢試車，必須由值班崗位工操作，鉗工配合。
(4)非本崗位工種的特殊設備如電焊、車床、倒鏈等必須有相應崗位人員在場，在其指導下操作，不得單獨操作。
第15篇 電鉗工崗位責任制操作規(guī)程
1、掌握本隊所屬電氣設備的結(jié)構、性能、原理和運行狀態(tài)。負責電氣設備的檢查、維護、確保電氣設備安全正常運行。
2、電修工必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。
3、嚴格執(zhí)行《電工操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全規(guī)程》,工作期間,一人工作,一人監(jiān)護,嚴格按照標準檢修,確保檢修質(zhì)量。
4、工作前,準備好所需的工具、材料、配件及絕緣防護用具,嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè),檢修任務完成后,要進行試運轉(zhuǎn),并向當班司機或有關人員提示應注意的事項和要求。
5、對電氣設備進行檢查和保養(yǎng)。
6、在檢修過程中,遇到不安全隱患時,必須立即停止工作,及時匯報,采取相應措施,嚴禁違章作業(yè),有權拒絕任何人違章指揮,制止任何人違章作業(yè)。
7、檢修后,清理工作現(xiàn)場,禁止皮帶上亂扔棉紗、機械殘物等雜物。
