有哪些
一、瀝青的種類 瀝青作為道路建設(shè)的基礎(chǔ)材料，主要分為以下幾類：
1. 石油瀝青：從石油提煉過程中得到，廣泛應(yīng)用于公路建設(shè)。
2. 煤焦油瀝青：以煤為原料，適用于特殊環(huán)境條件下的路面。
3. 瀝青改性劑：通過添加聚合物或其他添加劑改善瀝青性能。
二、瀝青的應(yīng)用領(lǐng)域
1. 道路鋪設(shè)：用于高速公路、城市道路的面層鋪設(shè)。
2. 防水工程：如屋頂防水、地下防水層的制作。
3. 建筑材料：用于生產(chǎn)瀝青瓦、防水涂料等。
標(biāo)準(zhǔn)
三、瀝青的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 黏度：衡量瀝青流動(dòng)性的指標(biāo)，應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 稠度：影響瀝青的溫度敏感性，過高或過低都會(huì)影響施工和路面質(zhì)量。
3. 軟化點(diǎn)：反映瀝青的耐熱性，確保高溫下路面穩(wěn)定性。
4. 溶解度：與瀝青的穩(wěn)定性和耐老化性相關(guān)，需控制在一定范圍內(nèi)。
四、瀝青施工標(biāo)準(zhǔn)
1. 溫度控制：攤鋪和壓實(shí)瀝青混合料時(shí)，溫度需在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 平整度：保證路面平整，防止積水和車輛打滑。
3. 壓實(shí)度：確保路面的承載能力和耐久性，需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
是什么意思
五、理解瀝青規(guī)程的意義
1. 提升工程質(zhì)量：嚴(yán)格遵守瀝青規(guī)程，能保證道路的耐久性和行車安全性。
2. 保障施工安全：正確使用和處理瀝青，防止火災(zāi)和中毒事故。
3. 環(huán)保要求：合理選擇和使用瀝青，減少環(huán)境污染，符合綠色建筑理念。
4. 經(jīng)濟(jì)效益：規(guī)范化的施工可以降低返工率，節(jié)省成本，提高項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益。
在實(shí)際操作中，企業(yè)應(yīng)結(jié)合具體工程情況，參照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，制定詳細(xì)的瀝青規(guī)程，確保瀝青的選用、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、拌合、攤鋪和壓實(shí)等環(huán)節(jié)均符合要求，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、安全的施工目標(biāo)。對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)其對(duì)規(guī)程的理解和執(zhí)行能力，是提升整體工程質(zhì)量和管理水平的關(guān)鍵。
瀝青規(guī)程范文
第1篇 hzbj—4型瀝青混合料自動(dòng)拌和機(jī)操作規(guī)程
（一）加熱溫度的設(shè)定與拌和時(shí)間的設(shè)定方法
1．加熱溫度的設(shè)定方法
（1）調(diào)整溫度時(shí)請(qǐng)注意：只有當(dāng)溫度顯示窗的右上角顯示鬧鈴符號(hào)時(shí)，才能進(jìn)行溫度調(diào)整。即按“上調(diào)”鍵，或“下調(diào)”鍵即可達(dá)到理想的試驗(yàn)工作溫度。溫度調(diào)整設(shè)定完畢，按動(dòng)“啟動(dòng)/停”鍵。
（2）若改變?cè)瓉淼臏囟?，必須先按?dòng)電子控制器背板上的“溫度清除”鍵，溫顯窗口的“訊響”符號(hào)變成“鬧鈴”符號(hào)時(shí)，才能重新設(shè)定。
2．電動(dòng)機(jī)拌和時(shí)間設(shè)定方法
（1）只要按計(jì)時(shí)顯示系統(tǒng)的“分/時(shí)”鍵或“秒”鍵，即可達(dá)到設(shè)定的拌和時(shí)間。
（2）設(shè)定完畢，必須按“啟動(dòng)/停”鍵，拌和電動(dòng)機(jī)進(jìn)入計(jì)時(shí)狀態(tài)。
（3）若需重新設(shè)計(jì)拌和時(shí)間，把“分/時(shí)”鍵，與“秒”鍵，同時(shí)按動(dòng)，然后再分別按動(dòng)“分/時(shí)”鍵，或“秒”鍵，設(shè)定完成后，再按“啟動(dòng)/停”鍵，電機(jī)即進(jìn)入時(shí)控狀態(tài)。
（4）請(qǐng)注意：在時(shí)間尚未設(shè)定好以前，不能按：“啟動(dòng)/停”鍵，否則，電機(jī)會(huì)處于直接工作狀態(tài)。如果誤按此鍵，請(qǐng)立即關(guān)閉電子控制器背板上的電源總開關(guān)，然后立即合上電源開關(guān)，即可消除。
（二）拌和操作方法
1．把儀器背板電源接上，打開電源總開關(guān)。
2．按儀器面板加熱“啟動(dòng)/停”鍵，連續(xù)接兩次，使油浴鍋進(jìn)入加熱控制狀態(tài)。
3．將準(zhǔn)備好的材料（先固態(tài)，后液態(tài)）倒入油浴鍋內(nèi)，搖動(dòng)升降搖把，提升油浴拌和鍋。當(dāng)攪拌葉片接觸材料時(shí)，按動(dòng)計(jì)時(shí)控制系統(tǒng)的“啟動(dòng)/停”鍵，使電機(jī)工作，攪拌葉旋轉(zhuǎn)，再繼續(xù)提升油浴鍋，直至達(dá)到預(yù)定高度（上限位）時(shí)，停止提升，鎖緊油浴鍋兩側(cè)的手輪和升降架上的鎖緊螺丁，使之固定牢靠，讓拌和機(jī)自動(dòng)攪拌。
4．拌和到預(yù)置的時(shí)間后，自動(dòng)停止拌和，松開逄降架上的鎖緊螺丁，用搖把將油浴鍋徐徐下降到底部，用刮刀將拌和葉上的殘留混合物刮入鍋內(nèi)。
5．松開油浴鍋兩側(cè)的鎖緊手輪，將鍋從導(dǎo)軌中拉出。使油浴鍋傾倒90°，將混合料刮出。
6．混合料刮出后，適當(dāng)清理拌和鍋內(nèi)的殘留物，再扳動(dòng)拌和鍋上的手柄，將鍋扶正，順導(dǎo)軌推回原處，然后將兩側(cè)鎖緊手輪旋緊。
7．如拌和結(jié)束，則應(yīng)順序關(guān)閉，切斷全部電源。
第2篇 瀝青灑布機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：工作前應(yīng)將灑布機(jī)車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管聯(lián)接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機(jī)件有無損壞。檢查確認(rèn)完好后，再將噴油管預(yù)熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴油。
第二條：裝載熱瀝青的油桶應(yīng)堅(jiān)固不得漏油，其裝油量要底于桶口100mm 。向?yàn)⒉紮C(jī)油箱注油時(shí)，油桶要靠穩(wěn)， 在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。
第三條：噴灑瀝青時(shí)，手握的噴管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔離材料。 操作時(shí)。噴頭嚴(yán)禁向上，噴頭附近不得站人，不得逆風(fēng)操作。
第四條：壓油時(shí)，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時(shí)，應(yīng)將噴頭放在灑布機(jī)油箱內(nèi)，固定好噴管，不得滑動(dòng)。
第五條：移動(dòng)灑布機(jī)，油箱中瀝青不得過滿。
第六條：噴灑瀝青時(shí)，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，待修理完好后再行作業(yè)。
第3篇 瀝青混合料穩(wěn)定度測(cè)定儀操作規(guī)程
1、接通電源，使儀器通電30 min。
2、將儀器上下壓頭及試樣放入恒溫水槽中，按照規(guī)定的試驗(yàn)溫度和時(shí)間進(jìn)行保溫后，將上下壓頭取出馬上擦干；從水槽中取出試件放在下壓頭上，蓋上上壓頭然后放在儀器加荷裝置的托盤中心位置，插好流值傳感器，按“試驗(yàn)”鍵，儀器便控制機(jī)械部分自動(dòng)試驗(yàn)。當(dāng)試件加荷至穩(wěn)定度減少時(shí)，表示試件已經(jīng)破壞，儀器自動(dòng)停止加載，自動(dòng)記錄，此試件穩(wěn)定度和流值。記錄后，儀器自動(dòng)控制機(jī)械部分下降至一定高度，方便下次試驗(yàn)，（從恒溫水槽中取出試件至測(cè)出最大荷載值的時(shí)間不得超過30s）。
3、重復(fù)以上步驟，測(cè)定另一個(gè)試件的穩(wěn)定度和流值。
4、試驗(yàn)完畢后按“打印”鍵，馬上打印出試件的穩(wěn)定度和流值試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
5、試驗(yàn)完畢后，切斷電源，清掃儀器并蓋好防塵罩。
第4篇 瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
為了保證瀝青拌和樓長(zhǎng)期、安全、可靠的工作、正確的運(yùn)行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機(jī)械部分，做到熟悉本機(jī)械的性能、特點(diǎn)、安全操作及注意事項(xiàng)?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和樓的特點(diǎn)，制定本操作規(guī)程。
一、 總則
1、瀝青拌和樓是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，做好了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識(shí)，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項(xiàng)，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。
2、在機(jī)器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護(hù)裝置，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次起動(dòng)前所有人員都應(yīng)明白這一點(diǎn)。
3、整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進(jìn)行。
4、根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對(duì)整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。
5、嚴(yán)禁人讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)超出額定最大速度。
6、所有電器方面的工作只能由合格的電工伸任，配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險(xiǎn)絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。
7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機(jī)潤(rùn)滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤(rùn)滑油封棒，滴給式潤(rùn)滑油的滴油量。
8、作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。
9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴(yán)禁穿、戴、其他便服、帽。
10、小車軌道及成品料倉(cāng)庫(kù)下嚴(yán)禁站人。
二、主機(jī)安全操作規(guī)則
1、 場(chǎng)址選擇及給料裝置的保護(hù)：
（1）整套設(shè)備必須安放在堅(jiān)固的、無水的、平整的、車輛運(yùn)輸方便的地方。
（2）不要讓移動(dòng)或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，不可采用加長(zhǎng)料斗壁的方法，加大料的容量。
（3）保證在使用裝載機(jī)上料時(shí)不致毀壞裝置，不可采用加長(zhǎng)料斗壁的方法，加大料的容量。
2、 進(jìn)料系統(tǒng)：、
(1)設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機(jī)器框架的顯眼部位，在啟動(dòng)設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要賭賽進(jìn)出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
（2）在集料輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不要調(diào)整給料機(jī)。在調(diào)整過程中給料機(jī)輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，使集料樹洞機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。
3、 干燥滾筒：
（1）在干燥滾筒第一次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運(yùn)輸使用所用的安全保護(hù)裝置。
（2）進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。
4、 燃燒器：
（1）進(jìn)行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進(jìn)行維修時(shí)，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險(xiǎn)絲，并確保在維修期間涌復(fù)位。
（2）起動(dòng)燃燒器前，排起鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒及紅外引測(cè)溫計(jì)鼓風(fēng)機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）如果燃燒器長(zhǎng)期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。
5、 在關(guān)閉排風(fēng)機(jī)之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
6、 在操作過程中，進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進(jìn)料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當(dāng)物為相互重疊時(shí)，過量的進(jìn)料則為事故。
7、 熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項(xiàng)附加的注意事項(xiàng)是拔出保險(xiǎn)絲。如果維修工作與氣動(dòng)裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個(gè)空氣回路包括氣柜全部排空。
8、 進(jìn)入漿式攪拌：
機(jī)內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機(jī)首先要和總電源斷開，并采取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過程中攪拌機(jī)不再轉(zhuǎn)動(dòng)。
9、稱量斗：
在靠近氣功控制閘門的附近進(jìn)行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項(xiàng)：
（1）斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險(xiǎn)絲，并確保在其維修期間不能復(fù)位。
（2）當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動(dòng)過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險(xiǎn)絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截留閥上的裝置。
（3）啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開壓縮機(jī)截流閥。
10、瀝青泵：
（1）在循環(huán)泵開動(dòng)之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤(rùn)滑油。
（2）不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。
11、操作室：
（1）操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
（2）必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
（3）閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
（4）起動(dòng)設(shè)備任何一部分電機(jī)及成品料倉(cāng)裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理
1、停止進(jìn)料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。
2、待干燥筒中的為全部清理完后，并掉燃燒器。
3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。
4、待料清理完后，使攪拌鍋門打開。
5、檢查干燥筒進(jìn)行料口及一級(jí)除塵入口處，有無過多集料，若有及時(shí)清除。若人進(jìn)入干燥同清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險(xiǎn)絲，并確保其在清理過程中不再?gòu)?fù)出。
6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁穿拖鞋。
2、工作前，先檢查所有的閥門和機(jī)具（機(jī)器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后電爐。
3.在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
4、必須嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會(huì)有蒸氣和熱油從管道中溢出。
5、在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實(shí)施防火規(guī)定。、
6、導(dǎo)熱油的溫度不超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫差不允許大于50℃。
7、要時(shí)常檢查瀝青的儲(chǔ)存量和高位罐的油位。
第5篇 瀝青拌和樓操作規(guī)程
（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備：
1、檢查電路和開關(guān)連接是否可靠、傳動(dòng)裝置，保護(hù)裝置是否完好無損。
2、檢查冷料供給系統(tǒng)的水平輸送帶、傾斜輸送帶是運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出料閥門是否靈活，檢查加熱系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3、檢查主樓拌和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活無阻，計(jì)量程序是否正常。
4、檢查除塵裝置是否完好。
5、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
(二)作業(yè)中的要求：
1、必須待拌和機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，方可加料
2、嚴(yán)防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩素等物進(jìn)入拌合機(jī)，以免損拌和裝置。
3、拌和機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，檢查引風(fēng)機(jī)，各種螺旋，熱提，攪拌裝置，鼓風(fēng)機(jī)軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、作業(yè)中如遇故障或停電時(shí)，應(yīng)立即斷開電源并做出警示標(biāo)志，以防突然來點(diǎn)導(dǎo)致其他人員發(fā)生安全事故。
(三)作業(yè)后的要求：
1、切斷電源，并按保修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)。
2、清除輸送帶附近散落的混合料。
3、對(duì)高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，加換潤(rùn)滑脂，清洗空壓機(jī)的空氣濾芯和氣水分離器濾芯，清吹空壓機(jī)的散熱片，檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì)；調(diào)整皮帶、鏈條的松緊度，必要時(shí)更換皮帶和鏈條；清掃除塵器中的粉塵和散落在場(chǎng)地中的雜物、廢料，保持場(chǎng)地整潔。
第6篇 太陽(yáng)能、遠(yuǎn)紅外瀝青加溫設(shè)備操作規(guī)程
一、太陽(yáng)能儲(chǔ)油池
1、在使用季節(jié)，每天早晨必須清除油池采光面上的灰塵、雜物，保證玻璃蓋板處于陽(yáng)光透射的最佳狀態(tài)。若油池位于灰塵較多處，則應(yīng)經(jīng)常打掃。
2、經(jīng)常檢查玻璃的密封狀況，以防止熱量散失和雨水滲入油池。若發(fā)現(xiàn)滲漏、破裂等現(xiàn)象，必須及時(shí)修復(fù)，并采取排水措施。
3、油池進(jìn)油口的門要隨開隨關(guān)，以減少熱量損失。
4、非操作、檢修人員不準(zhǔn)隨便攀登維護(hù)油池采光面用的工作梯。
5、出油口采用內(nèi)燃通道的油池，在向油鍋進(jìn)油前，應(yīng)視油池面高低及油溫情況，提前0.5～1小時(shí)開啟通道預(yù)熱管，并排除油池底部水分，進(jìn)油后立即關(guān)閉預(yù)熱管電源。
6、操作開始時(shí)，將溫度控制旋鈕凋至規(guī)定的溫度，按下油池溫度控制按鈕，待警鈴發(fā)出信號(hào)，即可打開出油口放油閥門。
二、遠(yuǎn)紅外化油鍋
1、油鍋在使用前應(yīng)檢查各機(jī)電裝置狀況是否良好，情況正常方可合閘作業(yè)。
2、按要求開啟油鍋電熱管電源，注意觀察電壓、電流情況，保證三相電流基本平衡，嚴(yán)禁敲擊各種儀表。
3、將溫控儀的控制溫度調(diào)至80℃—90℃，當(dāng)溫度達(dá)到90℃時(shí)切斷電源，使油、水在靜態(tài)下分離一小時(shí)，打開放水閥門排水后，再接通電源將溫度控制旋鈕調(diào)至140℃左右，瀝青進(jìn)入脫水過程。
4、按生產(chǎn)通知單的時(shí)間要求，將溫度控制旋鈕調(diào)整至160℃—180℃，瀝青進(jìn)入升溫階段。
5、當(dāng)油溫升至規(guī)定的溫度時(shí)，警鈴發(fā)出信號(hào)，化油過程結(jié)束，應(yīng)即降壓保溫。
6、泵吸式油池在取油前應(yīng)提前10～15分鐘對(duì)瀝青油泵進(jìn)行預(yù)熱，待用手能轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，方可啟動(dòng)瀝青油泵送油。當(dāng)輸油完畢后，立即將電機(jī)反轉(zhuǎn)10～15秒，將管道中的瀝青抽回鍋內(nèi)，為下次啟動(dòng)作準(zhǔn)備。
7、抽油結(jié)束時(shí)，必須用柴油對(duì)瀝青泵及管路進(jìn)行清洗。清洗前必須關(guān)嚴(yán)有關(guān)閥門，嚴(yán)防柴油流入油鍋中。
8、瀝青泵空運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過15分鐘，每班應(yīng)據(jù)瀝青泵廠使用說明書的規(guī)定，進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
9、工作中對(duì)油量、油溫變化情況及時(shí)做好記錄，并認(rèn)真填寫工作日志和交接班記錄。
10、工作結(jié)束后，按規(guī)定順序依次切斷電源。
第7篇 瀝青裝車操作規(guī)程
1、 重油臺(tái)操作人員接到瀝青裝車任務(wù)后，必需穿戴好勞保用品，首先打開瀝青鶴管蒸汽伴熱，打開瀝青回流管線上手動(dòng)回流閥。
2、進(jìn)庫(kù)裝油車輛進(jìn)入到重油臺(tái)后由操作人員協(xié)助指揮車輛停好位置熄火后，由監(jiān)裝人員檢查車輛狀況（槽車底部是否有水份及雜污物，閥門是否關(guān)閉，防火罩是否扣緊，車輛是否拉手剎等）。確保車輛完好及罐內(nèi)干凈。
3、操作人員按規(guī)定驗(yàn)明提單，正確登記，核對(duì)車號(hào)，調(diào)準(zhǔn)鶴位。
4、司機(jī)打開油車裝油口蓋板，在油車上協(xié)助操作人員進(jìn)行鶴管對(duì)位。
5、操作人員操作鶴管氣動(dòng)控制臺(tái)上的手控氣閥，使垂直管和油車罐口對(duì)位，并伸入油車罐口內(nèi)。
6、打開裝車鶴位裝車閥門，通知調(diào)度開泵裝油。
7、操作人員一方面根據(jù)提單數(shù)量，預(yù)計(jì)要開泵多少分鐘，提早通知司機(jī)；另一方面要求司機(jī)在油車上安全位置認(rèn)真觀察裝油情況（操作人員要告知進(jìn)庫(kù)裝油的司機(jī)），當(dāng)瀝青裝到安全高度時(shí)，及時(shí)通知操作人員關(guān)閉裝車閥門，防止冒油。
8、如遇到冒油現(xiàn)象，操作人員立即啟動(dòng)應(yīng)急方案處理，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
9、裝車結(jié)束，操作鶴管復(fù)位到裝車前適當(dāng)位置，通知調(diào)度停泵，并關(guān)閉氣源開關(guān)和鶴管蒸汽伴熱。
10、做好各項(xiàng)記錄。
第8篇 syd-0609瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱安全操作規(guī)程
1.溫度調(diào)整。
1）裝上水銀溫度計(jì)（溫度計(jì)水銀球底距離轉(zhuǎn)盤頂面約6毫米），調(diào)整控溫儀將溫度控制到所需溫度163℃。
2）關(guān)閉配電盤上所有的開關(guān)，將電源插頭插上，打開電源開關(guān)（工作電源ac220v±10%）。
2.檢查儀器工作狀態(tài)是否正常并填寫儀器使用記錄。
3.待整個(gè)工作室溫度上升至所需溫度時(shí)（163℃），檢查水銀溫度計(jì)讀數(shù)，通過調(diào)整控溫儀來獲得工作室的正確溫度，恒溫15分鐘后進(jìn)行瀝青薄膜的旋轉(zhuǎn)加熱試驗(yàn)。若設(shè)定值與現(xiàn)示值偏差較大，用烘箱頂部的氣流調(diào)節(jié)孔適當(dāng)調(diào)節(jié)。
4.把按規(guī)定稱取的一定量的瀝青試樣分別放入盛樣皿中，然后迅速放置在轉(zhuǎn)盤上，關(guān)上烘箱門。
5.開啟“試樣旋轉(zhuǎn)”、“照明”開關(guān)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。箱內(nèi)溫度重新上升到要求的溫度163℃，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間做加熱試驗(yàn)。工作室內(nèi)照明燈不要長(zhǎng)期開啟，以延長(zhǎng)使用時(shí)間。
6.加熱結(jié)束后，關(guān)閉“試樣旋轉(zhuǎn)”開關(guān)，將試樣從烘箱中移出，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)方法要求測(cè)試試樣的性能。
7.關(guān)閉“照明”、“電源”開關(guān)，關(guān)上烘箱門。
8.試驗(yàn)結(jié)束，切斷電源。將儀器內(nèi)外擦拭干凈。填寫儀器使用使用記錄。
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第9篇 瀝青攤鋪機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
一、操作手必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。
二、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)先檢查冷卻水、潤(rùn)滑油和燃料是否足夠,必要時(shí)添加;每日應(yīng)打開放水閥,將污水放掉。
三、攤鋪機(jī)開動(dòng)前應(yīng)首先將整平板收起,長(zhǎng)距離行走時(shí)必須掛上鐵鏈后再讓平放自然下落,使鐵鏈?zhǔn)芰Α?/p>
四、工作中必須服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮,根據(jù)施工的需要調(diào)整攤鋪的厚度和寬度,以保證工程質(zhì)量。
五、行駛中或工作中,嚴(yán)禁無關(guān)人員停留在機(jī)上。
六、工作中必須隨時(shí)觀察發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫、機(jī)油壓力、氣壓、液體系統(tǒng)壓力表及工作機(jī)物聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異樣情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。
七、每班工作完畢均需進(jìn)行必要的保養(yǎng),鏟除料斗周圍、滾輪和整平板各處積存的混合料,必要時(shí)用柴油清潔,以保證操作靈活。
八、不宜長(zhǎng)距離(15km以上)駕駛,用專用鐵架拖拉轉(zhuǎn)場(chǎng)。
九、停放時(shí),應(yīng)將整平板落地。
第10篇 瀝青運(yùn)輸車輛安全操作規(guī)程
1、 每次裝車之前,檢查車輛前一次是否裝過乳化瀝青或改性瀝青,如果有裝過乳化瀝青應(yīng)確認(rèn)罐體內(nèi)沒有殘余水分,否則裝車時(shí)會(huì)發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),瀝青會(huì)漫灌、溢翻出罐體,造成瀝青浪費(fèi)、人員燙傷和環(huán)境污染。
2、 裝油之前,應(yīng)檢查罐體尾部的出油口閥門是否關(guān)緊,避免泄露。
3、 卸油時(shí),應(yīng)觀察場(chǎng)地是否開闊,地基是否穩(wěn)定,避免重車壓上去會(huì)下陷。同時(shí),泄油場(chǎng)地應(yīng)基本滿足前高后低(車頭高,車尾低)這樣才能把瀝青放干凈。為了保證能把瀝青放干凈,同時(shí)加快放油速度,可以把罐體頂部的進(jìn)油口打開,有空氣進(jìn)罐體產(chǎn)生大氣壓,這樣泄油速度會(huì)快一些。卸完后應(yīng)馬上關(guān)閉車尾閥門,如頂部進(jìn)油口打開,也應(yīng)同時(shí)關(guān)閉。
4、 接到運(yùn)輸任務(wù)后,應(yīng)及時(shí)通知收貨方提前升溫,保證到達(dá)拌合場(chǎng)后不長(zhǎng)久等待,司機(jī)應(yīng)熟悉收貨方卸瀝青的工人或鍋爐加溫工人的電話。
5、 駕駛員應(yīng)和拌合場(chǎng)搞好關(guān)系,出現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)向相關(guān)人員說明情況,不能蠻橫無理,避免出現(xiàn)對(duì)方以后不卸本號(hào)牌車或扣押車輛不允許離開,給公司造成損失。
6、 原則上,只允許多放,不允許少放,至少能保證發(fā)出多少,接收多少,出現(xiàn)磅差應(yīng)控制在3‰以內(nèi)。如果出現(xiàn)較大磅差,應(yīng)及時(shí)協(xié)商解決,解決不了的要馬上把情況向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
第11篇 hzbj—4型瀝青混合料自動(dòng)拌機(jī)操作規(guī)程
(一)加熱溫度的設(shè)定與拌和時(shí)間的設(shè)定方法
1.加熱溫度的設(shè)定方法
(1)調(diào)整溫度時(shí)請(qǐng)注意:只有當(dāng)溫度顯示窗的右上角顯示鬧鈴符號(hào)時(shí),才能進(jìn)行溫度調(diào)整。即按“上調(diào)”鍵,或“下調(diào)”鍵即可達(dá)到理想的試驗(yàn)工作溫度。溫度調(diào)整設(shè)定完畢,按動(dòng)“啟動(dòng)/停”鍵。
(2)若改變?cè)瓉淼臏囟?必須先按動(dòng)電子控制器背板上的“溫度清除”鍵,溫顯窗口的“訊響”符號(hào)變成“鬧鈴”符號(hào)時(shí),才能重新設(shè)定。
2.電動(dòng)機(jī)拌和時(shí)間設(shè)定方法
(1)只要按計(jì)時(shí)顯示系統(tǒng)的“分/時(shí)”鍵或“秒”鍵,即可達(dá)到設(shè)定的拌和時(shí)間。
(2)設(shè)定完畢,必須按“啟動(dòng)/停”鍵,拌和電動(dòng)機(jī)進(jìn)入計(jì)時(shí)狀態(tài)。
(3)若需重新設(shè)計(jì)拌和時(shí)間,把“分/時(shí)”鍵,與“秒”鍵,同時(shí)按動(dòng),然后再分別按動(dòng)“分/時(shí)”鍵,或“秒”鍵,設(shè)定完成后,再按“啟動(dòng)/?！辨I,電機(jī)即進(jìn)入時(shí)控狀態(tài)。
(4)請(qǐng)注意:在時(shí)間尚未設(shè)定好以前,不能按:“啟動(dòng)/?！辨I,否則,電機(jī)會(huì)處于直接工作狀態(tài)。如果誤按此鍵,請(qǐng)立即關(guān)閉電子控制器背板上的電源總開關(guān),然后立即合上電源開關(guān),即可消除。
(二)拌和操作方法
1.把儀器背板電源接上,打開電源總開關(guān)。
2.按儀器面板加熱“啟動(dòng)/?！辨I,連續(xù)接兩次,使油浴鍋進(jìn)入加熱控制狀態(tài)。
3.將準(zhǔn)備好的材料(先固態(tài),后液態(tài))倒入油浴鍋內(nèi),搖動(dòng)升降搖把,提升油浴拌和鍋。當(dāng)攪拌葉片接觸材料時(shí),按動(dòng)計(jì)時(shí)控制系統(tǒng)的“啟動(dòng)/?！辨I,使電機(jī)工作,攪拌葉旋轉(zhuǎn),再繼續(xù)提升油浴鍋,直至達(dá)到預(yù)定高度(上限位)時(shí),停止提升,鎖緊油浴鍋兩側(cè)的手輪和升降架上的鎖緊螺丁,使之固定牢靠,讓拌和機(jī)自動(dòng)攪拌。
4.拌和到預(yù)置的時(shí)間后,自動(dòng)停止拌和,松開逄降架上的鎖緊螺丁,用搖把將油浴鍋徐徐下降到底部,用刮刀將拌和葉上的殘留混合物刮入鍋內(nèi)。
5.松開油浴鍋兩側(cè)的鎖緊手輪,將鍋從導(dǎo)軌中拉出。使油浴鍋傾倒90°,將混合料刮出。
6.混合料刮出后,適當(dāng)清理拌和鍋內(nèi)的殘留物,再扳動(dòng)拌和鍋上的手柄,將鍋扶正,順導(dǎo)軌推回原處,然后將兩側(cè)鎖緊手輪旋緊。
7.如拌和結(jié)束,則應(yīng)順序關(guān)閉,切斷全部電源。
第12篇 瀝青系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、本規(guī)程適用于瀝青破碎和輸送、瀝青熔化及煙氣凈化等生產(chǎn)作業(yè)。
2、崗位運(yùn)行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程，上崗作業(yè)前必須按照安全生產(chǎn)的防護(hù)要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁損壞勞動(dòng)防護(hù)用品以及公共安全保護(hù)設(shè)施。
3、從事系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行控制、設(shè)備維護(hù)、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《瀝青系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)做好設(shè)備檢查工作，經(jīng)確認(rèn)符合系統(tǒng)安全運(yùn)行要求后，方可按啟動(dòng)程序正常啟動(dòng)設(shè)備。
（1）檢查系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的機(jī)械 、電氣、儀表狀況，包括各現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)（限位、拉繩、氣密式組合開關(guān)及各設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)就地控制箱），確認(rèn)處于可啟動(dòng)狀態(tài)。
（2）檢查瀝青庫(kù)天車供電滑線及滑塊有無脫落變形，確認(rèn)天車軌道上有無檢修人員和障礙物；檢查大車制動(dòng)狀況及制動(dòng)器、抱閘輪、抱閘瓦的磨損情況；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸座、聯(lián)軸節(jié)、減速機(jī)等狀況。同時(shí)，檢查瀝青中間貯倉(cāng)冷卻水暢通的狀況和操作屏、模擬屏上各指示燈狀況。
（3）檢查瀝青熔化系統(tǒng)熱媒溫度和壓力狀況；檢查瀝青泵及其過濾器狀況；檢查操作屏、模擬屏上各指示燈是否完好，確認(rèn)流程暢通。
（4）檢查電捕焦油器絕緣瓷柱保溫箱門狀況，確認(rèn)各蝶閥、排污閥保溫蒸汽開啟通暢。
5、瀝青熔化器排渣作業(yè)安全注意事項(xiàng)：
（1）確認(rèn)熔化器內(nèi)瀝青液位處于安全作業(yè)位置，防止瀝青液位過高造成壓力過大給作業(yè)帶來安全隱患。
（2）作業(yè)前應(yīng)在熔化器旁接上消防帶，防止發(fā)生火災(zāi)；打開熔化器渣罐排渣孔時(shí)，作業(yè)人員要位于排渣孔的側(cè)面，防止瀝青濺出發(fā)生燙傷事故。
（3）當(dāng)需要進(jìn)入熔化器內(nèi)部清渣時(shí)，要待熔化器內(nèi)部溫度達(dá)到常溫狀態(tài)時(shí)進(jìn)行。作業(yè)時(shí)必須有兩人配合并做好安全監(jiān)護(hù)，熔化器內(nèi)部照明電壓必須在12v以下，作業(yè)前打開熔化器頂蓋觀察孔，確保通風(fēng)良好。
6、瀝青儲(chǔ)槽、過濾器清渣作業(yè)安全注意事項(xiàng)：
（1）確認(rèn)瀝青儲(chǔ)槽液位排空，熱煤管停止加熱，以防燙傷。
（2）打開觀察人孔及頂蓋檢修孔排氣，確保瀝青儲(chǔ)槽內(nèi)部溫度處于常溫狀態(tài)且通風(fēng)良好。
（3）進(jìn)入瀝青儲(chǔ)槽內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，且有兩人配合并做好安全監(jiān)護(hù)。
（4）瀝青過濾器排渣作業(yè)時(shí)，要有兩人在做好安全監(jiān)護(hù)的條件下操作，清渣前應(yīng)先關(guān)閉過濾器進(jìn)出口兩端瀝青手動(dòng)閥。
7、電捕焦油器設(shè)備運(yùn)行時(shí)，崗位操作人員不得接近高壓整流設(shè)備及電場(chǎng)。高壓整流設(shè)備及電場(chǎng)位置要有明顯的安全警示牌。
8、高壓整流設(shè)備停止運(yùn)行操作，必須嚴(yán)格按照高壓設(shè)備使用手冊(cè)的規(guī)定執(zhí)行。每年要檢測(cè)一次高壓整流設(shè)備系統(tǒng)接地電阻，確保安全運(yùn)行要求。
9、當(dāng)設(shè)備運(yùn)行遇到下列情況之一時(shí)，必須立即停機(jī)處理：設(shè)備異常響聲、油溫和油壓嚴(yán)重失常、嚴(yán)重漏料、設(shè)備堵料、熱媒管網(wǎng)嚴(yán)重漏油或?yàn)r青嚴(yán)重泄漏、設(shè)備冷卻水中斷、破碎機(jī)或斗式提升機(jī)輸送設(shè)備卡殼、卡料。
第13篇 df-5型電控瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定儀操作規(guī)程
1、 接通電源。將試件水平地安放在上承板上孔內(nèi)同時(shí)將定位環(huán)置于下承板上并將鋼球置于定位環(huán)的孔中將0-100℃的溫度表通過蓋中孔插入,使銀端落在上承板的中孔然后將環(huán)架放在燒杯中。杯內(nèi)盛水或甘油液面略低于吊桿上的標(biāo)記,水溫保持5±0.5℃,甘油保持32±1℃,恒溫15分鐘。
2、 恒溫后15分鐘后取出環(huán)架,將下承板上定位環(huán)套于試件環(huán)上,球置于定位環(huán)中調(diào)整水或甘油液面使之與吊桿的標(biāo)記平齊并保持水溫為5±0.5℃,環(huán)架上任何部分不得有氣泡。
3、 經(jīng)過保溫后,立即加熱將溫度調(diào)節(jié)旋紐調(diào)至5-5.5檔范圍內(nèi),此時(shí)電壓指示在5-60v左右。根據(jù)電源電壓的實(shí)際情況,再做微量調(diào)節(jié)使燒杯內(nèi)的水或甘油的溫度控制在3分鐘以內(nèi)每分鐘上升5±0.5℃,上升速度不得超過此范圍。
4、 瀝青試樣受熱軟化后下垂至與下承板剛剛接觸時(shí)的溫度為該試樣的軟化點(diǎn),記錄溫度數(shù)據(jù)。
5、 使用完畢后,應(yīng)擦凈儀器,并保持清潔、干燥。
第14篇 瀝青含水率測(cè)定儀操作規(guī)程使用說明書
瀝青含水率測(cè)定儀操作規(guī)程及使用說明書
瀝青含水率測(cè)定儀操作使用:
1、稱量洗凈并烘干的玻璃燒瓶的質(zhì)量(m1)準(zhǔn)確至0.1g
2、將試樣充分搖勻,或預(yù)熱至50--80°c,使成流體后注入玻璃燒瓶中約100g(水分不少于25%),或50g(水分多于25%),稱其合計(jì)質(zhì)量(m2)主權(quán)至0.1g
3、用量筒取200ml溶劑,注入燒瓶中,將燒瓶中的混合物仔細(xì)搖勻,勿使濺出瓶外并投入一些玻璃毛細(xì)管或五釉瓷片。上海雷韻試驗(yàn)儀器 021-
4、將儀器裝置如圖,箱將洗凈并烘干的水分接受器的支管緊密地安裝在玻璃瓶上使支管的斜口進(jìn)入燒杯15--20cm,然后在接受器上連接冷凝管,冷凝管的內(nèi)壁要預(yù)先用棉花擦干,安裝時(shí),冷凝管與水分接受器的軸心線要互相重合,冷凝管下端的斜口切面要與接受器的支管管口相對(duì)。為避免蒸汽溢出,應(yīng)在縫隙上再涂抹火棉膠。進(jìn)入冷凝管的水溫與室溫相差較大時(shí),應(yīng)在塞子縫隙上再涂抹火棉膠,進(jìn)入冷凝管的溫水與室溫相差較大時(shí),應(yīng)在冷凝管的上端用棉花塞著,以免空氣中的水蒸氣進(jìn)入冷凝管凝結(jié)。
瀝青含水率測(cè)定儀計(jì)算公式
試樣含水量的質(zhì)量百分率按下列公式計(jì)算:
pw=vw/(m2-m1).pw_100%
式中:pw---試樣含水量(%)
vw---接受器中水分的體積(ml)
m1---玻璃燒瓶質(zhì)量(g) 上海雷韻試驗(yàn)儀器 021-
m2--玻璃燒餅與試樣合計(jì)質(zhì)量(g)
pw--水的密度(--1g/ml)
瀝青含水率測(cè)定儀操作步驟:
1、加熱燒瓶并控制冷凝液的回流速度,使冷凝管的斜口保持每秒滴下2--5滴液體。
2、回餾過程中,水分接受器中水將打到最大容積刻度前,停止加熱,待無溶劑滴出時(shí),迅速取下接受器,并將溶劑倒入一量筒中,然后裝好繼續(xù)加熱回餾。
3、回餾將近完畢時(shí),如果冷凝管內(nèi)壁沾有水滴,應(yīng)使燒瓶中的混合液在短時(shí)間內(nèi)劇烈沸騰,利用冷凝的溶劑將水滴盡量洗入接受器內(nèi)。上海雷韻試驗(yàn)儀器 021-
4、接受器收集的水體積不再增加,而且上層的溶劑完全透明時(shí),應(yīng)停止加熱。
5停止加熱后,如冷凝管內(nèi)壁仍有水滴,應(yīng)從冷凝管上端倒入溶劑,把水滴沖進(jìn)接受器,如溶劑沖洗依然無效,就用細(xì)玻璃棒帶有橡皮的一端,把冷凝器內(nèi)的水刮到接受器中。
5、使玻璃冷卻后,將儀器拆卸,讀記接受器內(nèi)或量筒中水分的體積(vm)
當(dāng)接受器的溶劑呈現(xiàn)渾濁,且管底收集的水分不超過0.2ml時(shí),將接受器放入熱水浸20--30分鐘,使溶劑澄清,再將接受器冷卻至室溫后,才讀記管底收集水分的體積。
一、用途
本試驗(yàn)機(jī)適用于測(cè)定石油瀝青、煤瀝青或乳化瀝青的含水量,及各種試驗(yàn)物內(nèi)含水量,以質(zhì)量百分率表示。
二、瀝青含水率測(cè)定儀儀器結(jié)構(gòu)
1、含水量測(cè)定儀由下列部分組成
①玻璃燒杯:硬玻璃制、圓底、短頸、直徑100mm,容積500ml
②、水分接受器:容積在0.3ml以下設(shè)有10等分刻度,0.3--1ml間設(shè)有7等分的刻度,1-10ml間每份度為0.2ml。但精度相鄰的水分接受器也可使用。
③、冷凝管:至形、或球形,內(nèi)管直徑10mm,全長(zhǎng)350--400mm,末端斜切,套管直徑40--50mm長(zhǎng)250--300mm,進(jìn)出水管口接近兩端,但尺寸相鄰的冷凝管也可使用。
④、鐵架:附有鐵環(huán)及鐵夾。⑤、加熱器:電爐或燃?xì)鉅t
⑥、底盤
三、瀝青含水率測(cè)定儀試驗(yàn)配備:
1、天平:感量不大于0.1g。
2、量筒:100ml,刻度:1ml
3、石棉網(wǎng)
4、其他:玻璃毛細(xì)管(一端封閉)或紅噶的五軸磁片,帶橡皮頭的玻璃棒等。
5、溶劑:二甲苯或甲苯與二甲苯的混合物等,工業(yè)醇。
四、瀝青含水率測(cè)定儀使用方法:
1、稱量洗凈并烘干的玻璃燒瓶的質(zhì)量(m1)準(zhǔn)確至0.1g
2、將試樣充分搖勻,或預(yù)熱至50--80°c,使成流體后注入玻璃燒瓶中約100g(水分不少于25%),或50g(水分多于25%),稱其合計(jì)質(zhì)量(m2)主權(quán)至0.1g
3、用量筒取200ml溶劑,注入燒瓶中,將燒瓶中的混合物仔細(xì)搖勻,勿使濺出瓶外并投入一些玻璃毛細(xì)管或五釉瓷片。上海雷韻試驗(yàn)儀器 021-
4、將儀器裝置如圖,箱將洗凈并烘干的水分接受器的支管緊密地安裝在玻璃瓶上使支管的斜口進(jìn)入燒杯15--20cm,然后在接受器上連接冷凝管,冷凝管的內(nèi)壁要預(yù)先用棉花擦干,安裝時(shí),冷凝管與水分接受器的軸心線要互相重合,冷凝管下端的斜口切面要與接受器的支管管口相對(duì)。為避免蒸汽溢出,應(yīng)在縫隙上再涂抹火棉膠。進(jìn)入冷凝管的水溫與室溫相差較大時(shí),應(yīng)在塞子縫隙上再涂抹火棉膠,進(jìn)入冷凝管的溫水與室溫相差較大時(shí),應(yīng)在冷凝管的上端用棉花塞著,以免空氣中的水蒸氣進(jìn)入冷凝管凝結(jié)。
五、瀝青含水率測(cè)定儀試驗(yàn)步驟:
1、加熱燒瓶并控制冷凝液的回流速度,使冷凝管的斜口保持每秒滴下2--5滴液體。
2、回餾過程中,水分接受器中水將打到最大容積刻度前,停止加熱,待無溶劑滴出時(shí),迅速取下接受器,并將溶劑倒入一量筒中,然后裝好繼續(xù)加熱回餾。
3、回餾將近完畢時(shí),如果冷凝管內(nèi)壁沾有水滴,應(yīng)使燒瓶中的混合液在短時(shí)間內(nèi)劇烈沸騰,利用冷凝的溶劑將水滴盡量洗入接受器內(nèi)。
4、接受器收集的水體積不再增加,而且上層的溶劑完全透明時(shí),應(yīng)停止加熱。
5停止加熱后,如冷凝管內(nèi)壁仍有水滴,應(yīng)從冷凝管上端倒入溶劑,把水滴沖進(jìn)接受器,如溶劑沖洗依然無效,就用細(xì)玻璃棒帶有橡皮的一端,把冷凝器內(nèi)的水刮到接受器中。
5、使玻璃冷卻后,將儀器拆卸,讀記接受器內(nèi)或量筒中水分的體積(vm) 上海雷韻試驗(yàn)儀器 021-
當(dāng)接受器的溶劑呈現(xiàn)渾濁,且管底收集的水分不超過0.2ml時(shí),將接受器放入熱水浸20--30分鐘,使溶劑澄清,再將接受器冷卻至室溫后,才讀記管底收集水分的體積。
六、瀝青含水率測(cè)定儀計(jì)算公式
試樣含水量的質(zhì)量百分率按下列公式計(jì)算:
pw=vw/(m2-m1).pw_100%
式中:pw---試樣含水量(%)
vw---接受器中水分的體積(ml)
m1---玻璃燒瓶質(zhì)量(g)
m2--玻璃燒餅與試樣合計(jì)質(zhì)量(g)
pw--水的密度(--1g/ml)
七、瀝青含水率測(cè)定儀報(bào)告
同一試樣至少平行試驗(yàn)兩次,當(dāng)兩次平行試驗(yàn)結(jié)果的差數(shù)符合重復(fù)性試驗(yàn)精度要求時(shí),取其中平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。
八、瀝青含水率測(cè)定儀緊密度或允許差
對(duì)粘稠石油瀝青,上海雷韻試驗(yàn)儀器 021-若接受器中的水不足1ml時(shí),重復(fù)性試驗(yàn)精度的允許差為0.1ml,再現(xiàn)性試驗(yàn)精度的允差為0.2ml,若接受器中的水為1.1--25ml時(shí),重復(fù)性試驗(yàn)精度的允許差為0.1ml或平均值的2%,再現(xiàn)性試驗(yàn)精度的允許差為0.2ml或平均值的10%
對(duì)乳化瀝青,重復(fù)性試驗(yàn)精度的允許差為0.8%,再現(xiàn)性試驗(yàn)精度的允許差為2.0%
九、瀝青含水率測(cè)定儀注意事項(xiàng)
本儀器不能一時(shí)加溫過快。
防止短口圓底燒瓶爆炸
第15篇 瀝青混合料攤鋪機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機(jī)應(yīng)按《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例》的有關(guān)條款執(zhí)行。
第二條:工作前應(yīng)檢查各部位螺栓是否緊固,連接是否可靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器是否靈敏、可靠。
第三條:駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)視野要開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)上逗留。駕駛員不得擅離崗位。
第四條:攤鋪機(jī)的離地間隙比較小,所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。
第五條:工作過程中,攤鋪機(jī)不得倒退,如需倒退,必須提起熨平板停止工作后方可進(jìn)行。
第六條:工作運(yùn)輸中,人員不準(zhǔn)在料斗內(nèi)坐立或作業(yè),以免發(fā)生人身安全事故。
第七條:運(yùn)輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機(jī)時(shí),料斗要對(duì)準(zhǔn),并有專人指揮,汽車和攤鋪機(jī)要密切配合,避免發(fā)生沖撞、撒料等現(xiàn)象。
第八條:攤鋪時(shí),熨平板附近不準(zhǔn)隨意站人,非操作人員不得攀登攤鋪機(jī)。
第九條:攤鋪機(jī)運(yùn)輸時(shí),應(yīng)提起熨平板,并用鎖緊裝置鎖住。
第十條:換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空擋滑行。
第十一條:熨平板進(jìn)行預(yù)熱時(shí),應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管。
第十二條:駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。在彎道作業(yè)時(shí),熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm,以免發(fā)生碰撞。
第十三條:停機(jī)后應(yīng)認(rèn)真做好保養(yǎng)工作。在清洗料斗、刮板、螺旋輸運(yùn)器和熨平板等部位時(shí),必須將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后進(jìn)行,一次清理不完,可再次發(fā)動(dòng)機(jī)械,轉(zhuǎn)過一定距離或一個(gè)角度后再停機(jī)熄火清理,這樣反復(fù)進(jìn)行,直到清洗完畢。清洗攤鋪機(jī)時(shí)必須使用柴油清洗,并不得接近明火。
