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有哪些
一、設(shè)備及工具準備
1. 攻絲機：選擇適合工件材質(zhì)和絲錐規(guī)格的電動或手動攻絲機。
2. 絲錐：根據(jù)需要加工的螺紋尺寸和類型選擇合適的絲錐，確保其鋒利且無損壞。
3. 工件：確保工件表面平整，無毛刺，定位孔準確。
4. 夾具：選用適當?shù)膴A具固定工件，保證加工過程中不會移動或變形。
5. 潤滑劑：使用專用的攻絲油或冷卻液，減少摩擦和熱量產(chǎn)生。
二、操作步驟
1. 定位：將工件牢固地固定在夾具上，確保攻絲位置準確。
2. 預(yù)鉆孔：根據(jù)絲錐尺寸預(yù)鉆合適大小的引導(dǎo)孔，防止絲錐折斷。
3. 攻絲：將絲錐裝入攻絲機，緩慢、平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)進入預(yù)鉆孔，保持均勻的進給速度。
4. 監(jiān)控：操作過程中注意聽覺和視覺反饋，如遇到阻力增大應(yīng)立即停止。
5. 清理：完成攻絲后，清理工件和絲錐上的切屑，檢查螺紋質(zhì)量。
三、安全措施
1. 佩戴防護裝備：如眼鏡、手套，防止金屬屑飛濺傷人。
2. 設(shè)備檢查：使用前檢查攻絲機是否正常，確保無故障。
3. 切勿強行操作：遇到異常情況應(yīng)立即停機，避免損壞設(shè)備和工件。
標準
1. 螺紋精度：攻絲后的螺紋應(yīng)符合設(shè)計要求，無亂牙、斷牙現(xiàn)象。
2. 表面質(zhì)量：工件表面不應(yīng)有明顯的劃痕、凹陷或毛邊。
3. 絲錐壽命：合理使用和維護絲錐，確保其使用壽命和效率。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，確保無工傷事故。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范攻絲機的操作流程，確保生產(chǎn)出符合標準的螺紋孔，并強調(diào)操作安全。操作人員需了解所需設(shè)備和工具，正確執(zhí)行每個步驟，如設(shè)備準備、操作方法和安全措施。對攻絲結(jié)果的評估標準包括螺紋精度、表面質(zhì)量、絲錐壽命和安全操作，這些都是衡量攻絲工作成功與否的關(guān)鍵指標。在實際操作中，務(wù)必注重細節(jié)，遵循規(guī)程，以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障操作者的安全。
攻絲機規(guī)程范文
第1篇 鋼桶攻絲機操作工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設(shè)備,必須處于正常狀態(tài)。
2.夾取和放置工件必須用鉗子進行,工件要放正。
3.機床運轉(zhuǎn)中,不得用手撫模絲錐、鐵屑及工件。
4.加工時必須打開冷卻液開關(guān),以免工件及設(shè)備工裝損壞。
5.工作中不得任意委托非操作人員代替。離開時必須停機。
6.工作完畢要注意關(guān)閉冷卻液開關(guān),將鐵屑清掃放好。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 鉆床攻絲機作業(yè)操作規(guī)程
鉆床、攻絲機操作規(guī)程
一、目的:
確保生產(chǎn)前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:
本公司生產(chǎn)用的所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.操作員在操作過程中不可戴手套。
3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準,方可進行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6、操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7、未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8、操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題,要及時通知機修進行修理。
9、操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對設(shè)備進行清潔。
批準審核編制
日期日期日期
第3篇 臺式攻絲機、銑鉆床安全操作規(guī)程
1. 操機人員操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準穿寬松肥大的衣服，留長發(fā)者應(yīng)盤起長發(fā)，嚴禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機，應(yīng)戴好防目鏡。
2. 機床開動之前，按照潤滑點在機床各處加油，并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上，以及主軸套筒的升降和電氣設(shè)備的情況是否正常，夾具、工件是否緊固牢靠。
3. 為避免機床損壞，一定要使用符合該機床裝刀尺寸要求內(nèi)的刀具，嚴禁超大超負荷使用。
4. 在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生故障或有異聲應(yīng)立即關(guān)機，并拔下電源插頭進行檢查。嚴禁用力猛拉插座上的電源線。
5. 不要讓機床在無人情況下運轉(zhuǎn)，一定要在關(guān)機后，停止運轉(zhuǎn)才能離開。
6. 需要加工的工件不能用手拿著加工，一定要放置在工作臺上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工，不要再拆下上罩和側(cè)罩進行運轉(zhuǎn)操作。
7. 更換刀具、調(diào)整皮帶應(yīng)切斷電源，拔除電源插頭。
8. 因隨產(chǎn)品加工要求，選擇機床轉(zhuǎn)換功能，如銑、鉆、攻等，嚴禁盲目性選擇功能，產(chǎn)品加工如需要注冷卻液或潤滑油，一定要按加工需要進行加注。
9. 未接生產(chǎn)部或車間領(lǐng)、領(lǐng)班生產(chǎn)安排通知，操機人員可拒絕任何人安排的市場任務(wù)。
10. 下班時，按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床，并切斷電源及氣源，關(guān)好電風扇，熄滅電燈經(jīng)查看后方可離開。
第4篇 臺式鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項：
1．1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握鉆工的操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2 工作前認真做到:
2．1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)；
2．2 安裝鉆夾頭時，應(yīng)將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵，用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊，確定緊固后方可開啟電源，
2．3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞，操作時不應(yīng)超過切削能力，使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3．1 在工作中，當機床發(fā)生故障或不正常聲響時，應(yīng)立即切斷電源，排除故障后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；
3．2 在機床運轉(zhuǎn)時，手不能接近鉆頭，以免發(fā)生工傷事故；
3．3 不能用力拽拉機床上的電線；
3．4 不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器，做到人離機器關(guān)；
3．5 機床需調(diào)換皮帶時，要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈；
3．6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn)，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔；
3．7 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除；
3．6 嚴禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4．1 工作完后，關(guān)閉鉆床或攻絲機電源，擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第5篇 攻絲機崗位:安全操作規(guī)程
1、開始操作前,檢查主要鎖緊螺栓是否堅固,電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品, 非攻絲工禁止操作。
2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。
3、攻絲前,必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
4、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。
5. 操作時嚴禁戴手套,女員工長頭發(fā)者,必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對于較深的螺孔或盲孔,要分幾次攻入、退出,便于排屑。 小工件攻絲時,必須使用夾具固定,以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
7、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等,應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出,隨時清理。每8-10個工件,絲攻上要加一次潤滑油。
8、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準不檢查,“一攻到底”。
9、攻絲時,根據(jù)工件要求,選擇機床的速度,以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)機床適度快慢。
10、操作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止。禁止帶病操作。
11、排除故障或修理時應(yīng)切斷電源,待機床完全停止運轉(zhuǎn),通知有關(guān)人員進行修理。禁止機器在轉(zhuǎn)動中進行修理。
12、工作完畢后,必須切斷電源。清理工作臺面,鐵屑及時清除。整理所做工件,材料定置堆放整齊,做好標識。
第6篇 攻絲機安全操作規(guī)程
一、開始操作前,檢查主要鎖緊螺栓是否堅固,電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品, 非攻絲工和未持證的攻絲工禁止上崗。
二、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、劑、脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后期方能操作
三、攻絲前,必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
四、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙
五、攻絲時排出的雜物(鐵渣粉沫等),應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時清理。
六、經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不準弄虛作假,“一攻到底”
七、攻絲時,根據(jù)攻絲粗細,選擇機床的速度,以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)適度快慢。
八、操作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止。禁止帶病運行。
九、排除故障或修理時應(yīng)切斷電源,待機床完全停止運動,掛好檢修牌才能進行修理。禁止機器在運動中進行修理。
十、工作完畢,必須清理工作臺面作業(yè)現(xiàn)場,整理所做工件。材料定置堆放整齊,做好標識,留有通道。
第7篇 鉆床攻絲機操作規(guī)程
一、目的:確保生產(chǎn)前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.操作員在操作過程中不可戴手套。
3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準,方可進行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6.操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7.未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8.操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題,要及時通知機修進行修理。
9.操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對設(shè)備進行清潔。
第8篇 鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、 檢查電源接線是否可靠。
3、 操作時不準戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、 操作時，工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、 鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、 機床在運轉(zhuǎn)過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、 在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。
8、 在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
第9篇 鋼桶攻絲機作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①開工前對設(shè)備進行檢查。發(fā)生故障要及時排除。
②夾取和放置工件必須用鉗子進行,工件要放正。
③機床運轉(zhuǎn)中,不得用手撫摸絲錐,鐵屑及工件。
④加工時必須打開冷卻液開關(guān),以免工件及設(shè)備裝置損壞。
⑤工作中不得任意委托非操作人員代替,離開時必須停機。
⑥工作完畢要注意關(guān)閉冷卻液開關(guān),將鐵屑清掃干凈。
第10篇 攻絲機崗位安全操作規(guī)程
1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工禁止操作。
2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。
3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
4、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。
5. 操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。 小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
7、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理。每8-10個工件，絲攻上要加一次潤滑油。
8、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準不檢查，“一攻到底”。
9、攻絲時，根據(jù)工件要求，選擇機床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)機床適度快慢。
10、操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止。禁止帶病操作。
11、排除故障或修理時應(yīng)切斷電源，待機床完全停止運轉(zhuǎn)，通知有關(guān)人員進行修理。禁止機器在轉(zhuǎn)動中進行修理。
12、工作完畢后，必須切斷電源。清理工作臺面，鐵屑及時清除。整理所做工件，材料定置堆放整齊，做好標識。
第11篇 攻絲機的操作規(guī)程
1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品非攻絲工禁止操作
2、操作前必須在規(guī)定加油部位加入潤滑油、潤滑脂等，帶該機運轉(zhuǎn)正常，靈活，可靠后方能操作
3、攻絲前，必須將所需的攻絲的工件工具等擺放整齊，順手
4、操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者必須挽入工作帽內(nèi)
5、攻絲時排出的鐵屑、鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理，每8-10個工件，攻絲上要加一次潤滑油
6、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量，不準不檢查，“一攻到底”
7、操作時，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止，禁止帶病操作。
8、排出故障或修理時應(yīng)切斷電源，代機床完全停止運轉(zhuǎn)，通知有關(guān)人員進行修理，禁止機器在轉(zhuǎn)動中進行修理
9、工作完畢后，必須切斷電源，清理工作臺面，鐵屑及時清理，整理所做工件，材料定制堆放整齊，做好標識。
第12篇 臺式等螺距攻絲機安全操作規(guī)程
一、安全防范
1．熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能，以防潛在的危險。
2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機床電源插頭、插座上的各觸角應(yīng)可靠、無松動并無接觸不良等現(xiàn)象。
4、不要濫用電線，不要用力猛拉插座上的電源線，電線應(yīng)遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的場所。
5、機床要可靠接地。
6、當發(fā)生故障時應(yīng)立即切斷電源，斷開電源開關(guān)，然后再進行檢查和修理。
7、機床在工作或檢修調(diào)試時，在工作場地周圍裝上防護罩。
8、在機床啟動前拿掉留在機床上的扳手等工具。
9、保持工作區(qū)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。
10、任何時候不要讓兒童接近機器，所有參觀者須保持在安全距離之外。
11、工作的時候提高警惕性。
12、不要進行超過最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。
13、穿戴合適，不要穿戴諸如寬松衣服、手套、領(lǐng)帶、首飾品之類易被機床運動件帶入的服飾操作機床。建議工作時穿上防滑鞋，戴上工作帽，長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)，衣袖卷到肘部以上。
14、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機床。
15、保持機床豎直向上，請勿顛覆傾倒。
16、定期保養(yǎng)機床，保持工具清潔和銳利。
17、為了避免偶然事故，在接上電源前檢查開關(guān)是否斷開。
18、使用本公司生產(chǎn)或推薦的零配件或附件。
19、不要在機床或機床附近堆放雜物，以免發(fā)生傷害事故。
20、在使用機床前必須鎖緊機床中應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)可靠夾緊。
二、使用和保養(yǎng)
1、使用機床前必須仔細閱使用說明書，熟悉機床的結(jié)構(gòu)、各部件的功能及傳動和潤滑系統(tǒng)。
2、在開動機床前，按照潤滑說明在機床各潤滑點加油。并檢查主軸箱在立柱上的夾緊情況以及主軸套筒的升降和電器設(shè)備的情況是否正常。
3、主軸箱上升和下降時，必須先松開立柱夾緊手柄，然后轉(zhuǎn)動升降手柄，將主軸箱升降至所需位置，再夾緊。
4、攻絲操作：詳見《三、調(diào)整與操作》
5、機床在工作中如果發(fā)生故障或異常情況時，應(yīng)立即切斷電源，查明原因并排除故障后，才能繼續(xù)工作。
6、工作完畢后，應(yīng)清除機床上的鐵屑和臟物，并及時在非涂漆表面涂防銹油，以防銹蝕。
三、機床的調(diào)整與操作
1、按轉(zhuǎn)速要求安裝三角皮帶，松開電機銷處兩內(nèi)六角圓柱螺釘，拉開電機使三角皮帶張緊，但是不能過緊，并擰緊兩內(nèi)六角圓柱螺釘。
2、根據(jù)所需攻絲螺紋規(guī)格，選配安裝相同螺距的螺桿、螺母套附件。卸下調(diào)節(jié)機構(gòu)，用扳手將螺桿從主軸上左旋擰出即可進行螺桿和螺母套的更換。
警告：螺桿、螺母套和攻絲的螺距必須一致，否則要損壞機床及工件！
3、過載絲錐夾頭的調(diào)整：過載絲錐夾頭是由內(nèi)齒離合器、摩擦片、調(diào)節(jié)螺母等構(gòu)成的過載保護機構(gòu)，額定扭距可根據(jù)材料的不同適當?shù)恼{(diào)節(jié)。用專用調(diào)節(jié)扳手調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)扭距的調(diào)整，調(diào)節(jié)螺母正轉(zhuǎn)增加額定扭距，反之減少。（如螺距小于等于0.45應(yīng)選用外錐機床，外錐機床沒有此功能）
4、自動攻絲，點動腳踏
把攻絲功能開關(guān)（sa1）撥向“自動攻絲，腳踏反轉(zhuǎn)”位置，把腳踏功能開關(guān)（sa2）撥向“點動腳踏”位置，打開電源開關(guān)，按下起動按鈕（sb2）主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當主軸下降至定深深度時，行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關(guān)（sq1）動作后，主軸反向向上退出絲錐；當主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)（sq2）動作后，主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時，當需要中途退出絲錐時，踩下腳踏開關(guān)退出；松開腳踏開關(guān)繼續(xù)攻入，繼續(xù)攻絲循環(huán)。
5、自動攻絲，持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關(guān)（sa1）撥向“自動攻絲，腳踏反轉(zhuǎn)”位置，把腳踏功能開關(guān)（sa2）撥向“持續(xù)腳踏”位置，打開電源開關(guān)，按下起動按鈕（sb2）主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當主軸下降至定深深度時，行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關(guān)（sq1）動作后，主軸反向向上退出絲錐；當主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)（sq2）動作后，主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時，當需要中途退出絲錐時，踩下腳踏開關(guān)退出；松開腳踏開關(guān)繼續(xù)退出，直至主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)（sq2）動作后，主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入，繼續(xù)攻絲循環(huán)。
6、腳踏攻絲，點動腳踏
把攻絲功能開關(guān)（sa1）撥向“腳踏攻絲”位置，把腳踏功能開關(guān)（sa2）撥向“點動腳踏”位置，打開電源開關(guān)，按下起動按鈕（sb2），踩下腳踏開關(guān)，主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入；松開腳踏開關(guān)，主軸反向退出絲錐；再踩下腳踏開關(guān)主軸又正向旋轉(zhuǎn)攻入，直至定深深度后，主軸反向退出絲錐，松開腳踏開關(guān)。當主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)（sq2）動作后，主軸停止，或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。
7、腳踏攻絲，持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關(guān)（sa1）撥向“腳踏攻絲”位置，把腳踏功能開關(guān)（sa2）撥向“持續(xù)腳踏”位置，打開電源開關(guān)，按下起動按鈕（sb2），踩下腳踏開關(guān)，主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入；松開腳踏開關(guān)，主軸繼續(xù)攻入，直至定深深度后，主軸反向退出絲錐。當主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)（sq2）動作后，主軸停止，或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。
8、觸底保護
攻絲過程中，當出現(xiàn)絲錐錯開孔的位置時，主軸的反作用力克服彈簧壓力，使螺母套向上運動，這時頂在螺母套下端斜面上的鋼球沿斜面往軸心方向移動，微動開關(guān)的觸點的自身的彈性變形，將連桿頂開，使觸點動作，電機反轉(zhuǎn)，保護功能實現(xiàn)。
9、停止
需停止攻絲時，按下停止按鈕（sb1），或按下電源開關(guān)上的停止按鈕。電機和冷卻泵停止。
11、急停
當出現(xiàn)緊急情況時，按下電源開關(guān)上的停止按鈕，主機斷電。
12、冷卻泵啟動、停止
打開電源開關(guān)，按下起動按鈕（sb2）把冷卻泵功能開關(guān)撥向“開”的位置，冷卻泵起動；撥向“關(guān)”的位置，冷卻泵停止。
13、限位開關(guān)sq1、sq2與行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊和死檔塊摩擦易磨損，在使用一段時間后可能因磨損而不動作，請調(diào)整限位開關(guān)高度，如損壞請按型號更換。（型號：l_w5－11q1）
四、機床的軸承及其潤滑
各軸承要求用潤滑脂定期潤滑，并每年清洗一次。
警告：螺桿、螺母套處有注油口，每班開機前必須注入2#鋰基潤滑脂或普通機械油。否則，螺桿、螺母套易損壞！
第13篇 鉆床、攻絲機:安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、 檢查電源接線是否可靠。
3、 操作時不準戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、 操作時,工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、 鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、 機床在運轉(zhuǎn)過程中,不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、 在鉆通孔時,要注意鉆頭的進給深度,防止損壞工作臺。
8、 在使用機動升降時,注意不要升降到極限位置。
第14篇 鉆床（攻絲機）安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證鉆床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻（攻絲機）兩用機。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時，工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉(zhuǎn)過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。
8、在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
四、維護及保養(yǎng)：
1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油，保證運轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查修復(fù)。
4、經(jīng)常檢查機械、電氣各部分，對損壞各部分及時更換、修理。
5、下班前5分鐘對設(shè)備及周圍進行清掃清潔。
6、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第15篇 攻絲機操作規(guī)程
1. 操作工接班時檢查攻絲機運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 檢查機床聲音是否正常，如有異常聲響，必須立即停機，檢查。
3. 工作過程中要定時對絲攻加潤滑油，每兩個小時加潤滑油一次。
4. 根據(jù)工件要求選擇絲攻，絲攻安裝要牢固，以保操作順利進行。
5. 操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于攻絲排屑。
7. 小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
8. 下班后要清理工作位置，做好“5s”工作。
