有哪些
數(shù)控機床規(guī)程
1. 安全操作規(guī)程：確保操作人員的生命安全，避免因不當操作引發(fā)的事故。
2. 設備維護規(guī)程：保證設備的正常運行，延長其使用壽命。
3. 工藝規(guī)程：規(guī)定加工流程、參數(shù)設定和工件安裝方法。
4. 質量控制規(guī)程：監(jiān)控生產過程，確保產品質量符合標準。
5. 應急處理規(guī)程：應對突發(fā)情況，如設備故障或異常情況。
標準
數(shù)控機床規(guī)程應遵循的標準
1. 國家及行業(yè)標準：如gb/t、iso等，規(guī)定了設備的安全、性能和檢驗標準。
2. 制造商手冊：詳細列出了設備的操作、保養(yǎng)和故障排除指南。
3. 內部作業(yè)指導書：根據(jù)企業(yè)實際情況制定，包含具體操作步驟和質量要求。
是什么意思
數(shù)控機床規(guī)程的意義
數(shù)控機床規(guī)程是企業(yè)在進行金屬切削、成型等生產活動時的行動指南，它旨在確保生產過程的安全、高效和質量可控。規(guī)程的制定基于行業(yè)最佳實踐、國家法規(guī)和企業(yè)內部需求，旨在降低風險、提高效率和保證產品質量。操作人員需嚴格遵守規(guī)程，管理者則需定期評估和更新規(guī)程，以適應技術進步和業(yè)務變化。規(guī)程的執(zhí)行不僅關乎設備的正常運轉，還直接影響到企業(yè)的生產效率、成本控制和客戶滿意度。在實際操作中，任何偏離規(guī)程的行為都可能帶來潛在的問題，因此，規(guī)程的理解和執(zhí)行至關重要。
數(shù)控機床規(guī)程范文
第1篇 工貿企業(yè)數(shù)控機床工安全操作規(guī)程
1.操作人員應熟知機床的結構和傳動原理。
2.開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確,機床運動是否返回機床零點。
3.機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應分類擺放在定置區(qū)內.
4.不得隨意打開nc裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關。
5.操作機床時,應認真檢查各按鈕開關是否安全可靠及潤滑系境、直流電源是否良好。
6.每次裝夾另件、刀具后,應認真檢查,確認夾緊后,方可開車加工。
7.機床在加工過程中,不要用手觸摸旋轉和運動部位。操作者應堅守崗位,并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化,發(fā)生故障立即停車。
8.在調整冷卻油噴嘴的位置時.應待機床停穩(wěn)后,方可調整。
9.工作后將機床運動軸返回機床零點.依次關閉驅動數(shù)控箱,穩(wěn)壓電源等,并清理機床內外鐵屑。
第2篇 數(shù)控機床維護保養(yǎng)規(guī)程
一、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的目的和意義
我們知道，數(shù)控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械設計和制造等先進技術的高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產品;。與普通機床相比較，數(shù)控機床不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩(wěn)定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工，因而數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位顯得愈來愈為重要。我們甚至可以這樣說:在機械制造業(yè)中，數(shù)控機床的檔次和擁有量，是反映一個企業(yè)制造能力的重要標志。
但是，我們應當清醒地認識到:在企業(yè)生產中，數(shù)控機床能否達到加工精度高、產品質量穩(wěn)定、提高生產效率的目標，這不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產中能否正確地對數(shù)控機床進行維護保養(yǎng)和使用密切相關。
與此同時，我們還應當注意到:數(shù)控機床維修的概念，不能單純地理解是數(shù)控系統(tǒng)或者是數(shù)控機床的機械部分和其它部分在發(fā)生故障時，僅僅是依靠維修人員如何排除故障和及時修復，使數(shù)控機床能夠盡早地投入使用就可以了，這還應包括正確使用和日常保養(yǎng)等工作。
綜上兩方面所述，只有堅持做好對機床的日常維護保養(yǎng)工作，才可以延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，爭取機床長時間穩(wěn)定工作;也才能充分發(fā)揮數(shù)控機床的加工優(yōu)勢，達到數(shù)控機床的技術性能，確保數(shù)控機床能夠正常工作，因此，這無論是對數(shù)控機床的操作者，還是對數(shù)控機床的維修人員來說，數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)就顯得非常重要，我們必須高度重視。
二、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的基本要求
我們懂得了數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)的目的和意義后，還必須明確其基本要求。主要包括:
1、在思想上要高度重視數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)工作，尤其是對數(shù)控機床的操作者更應如此，我們不能只管操作，而忽視對數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)。
2、提高操作人員的綜合素質
數(shù)控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數(shù)控機床是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業(yè)知識;再有，由于其電氣控制系統(tǒng)中的cnc系統(tǒng)升級、更新?lián)Q代比較快，如果不定期參加的專業(yè)理論培訓學習，則不能熟練掌握新的cnc系統(tǒng)應用。因此對操作人員提出的素質要求是很高的。為此，必須對數(shù)控操作人員進行培訓，使其對機床原理、性能、潤滑部位及其方式，進行較系統(tǒng)的學習，為更好的使用機床奠定基礎。同時在數(shù)控機床的使用與管理方面，制定一系列切合實際、行之有效的措施。
3、要為數(shù)控機床創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境
由于數(shù)控機床中含有大量的電子元件，它們最怕陽光直接照射，也怕潮濕和粉塵、振動等，這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起機床運行不正常。為此，對數(shù)控機床的使用環(huán)境應做到保持清潔、干燥、恒溫和無振動;對于電源應保持穩(wěn)壓，一般只允許±10% 波動。
4、嚴格遵循正確的操作規(guī)程
無論是什么類型的數(shù)控機床，它都有一套自己的操作規(guī)程，這既是保證操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證設備安全、使用產品質量等的重要措施。因此，使用者必須按照操作規(guī)程正確操作，如果機床在第一次使用或長期沒用時，應先使其空轉幾分鐘;并要特別注意使用中注意開機、關機的順序和注意事項。
5、在使用中，盡可能提高數(shù)控機床的開動率
在使用中，要盡可能提高數(shù)控機床的開動率。對于新購置的數(shù)控機床應盡快投入使用，設備在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶應在保修期內充分利用機床，使其薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，在保修期內得以解決。如果在缺少生產任務時，也不能空閑不用，要定期通電，每次空運行 1 小時左右，利用機床運行時的發(fā)熱量來去除或降低機內的濕度。
6、要冷靜對待機床故障，不可盲目處理。
機床在使用中不可避免地會出現(xiàn)一些故障，此時操作者要冷靜對待，不可盲目處理，以免產生更為嚴重的后果，要注意保留現(xiàn)場，待維修人員來后如實說明故障前后的情況，并參與共同分析問題，盡早排除故障。故障若屬于操作原因，操作人員要及時吸取經(jīng)驗，避免下次犯同樣的錯誤。
7、制定并且嚴格執(zhí)行數(shù)控機床管理的規(guī)章制度
除了對數(shù)控機床的日常維護外，還必須制定并且嚴格執(zhí)行數(shù)控機床管理的規(guī)章制度。主要包括:定人、定崗和定責任的“三定”制度，定期檢查制度，規(guī)范的交接班制度等。這也是數(shù)控機床管理、維護與保養(yǎng)的主要內容。
三、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內容
預防性維護的關鍵是加強日常保養(yǎng)，主要的保養(yǎng)工作有下列內容:
1. 日檢
其主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態(tài)，與機械工程師聯(lián)系。進行維修。
2. 周檢
其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。
3. 月檢
主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180v-220v，頻率50hz，如有異常，要對其進行測量、調整?？諝庥谠锲鲬撁吭虏鹨淮?，然后進行清洗、裝配。
4. 季檢
季檢應該主要從機床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械工程師聯(lián)系。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)進行檢查時，如有問題，應分別更換新油，并對其進行清洗。
5. 半年檢
半年后，應該對機床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及_軸進行檢查，如出現(xiàn)毛病，應該更換新油，然后進行清洗工作。
全面地熟悉及掌握了預防性維護的知識后，還必須對油壓系統(tǒng)異?，F(xiàn)象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時，應知道主要原因有哪些，有什么相應的解決方法。對油壓系統(tǒng)異常現(xiàn)象的原因與處理，主要應從三方面加以了解:
(1) 油泵不噴油
主要原因可能有油箱內液面低、油泵反轉、轉速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸人空氣、軸和轉子有破損處等，對主要原因有相應的解決方法，如注滿油、確認標牌，當油泵反轉時變更過來等。
(2) 壓力不正常
即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設定不適當、壓力調節(jié)閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統(tǒng)有漏等。相應的解決方法有按規(guī)定壓力設置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統(tǒng)依次檢查等。
(3) 有噪聲
噪聲主要是由油泵和閥產生的。當閥有噪聲時，其原因是流量超過了額定標準，應該適當調整流量;當油泵有噪聲時，原因及其相應的解決辦法也是多方面的，如油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫;油中有氣泡時，應放出系統(tǒng)中的空氣等等。
總而言之，要想做好數(shù)控機床的預防性維護工作。
四、日常維護保養(yǎng)要點
(1) 使機床保持良好的潤滑狀態(tài)
定期檢查清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂、油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。
(2) 定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)
對液壓系統(tǒng)定期進行油質化檢，檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意經(jīng)常放水。
(3) 定期檢查電動機系統(tǒng)
對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換，若換向器表面臟，應用白布沾酒精予以清洗;若表面粗糙，用細金相砂紙予以修整;若電刷長度為10mm以下時，予以更換。
(4) 適時對各坐標系軸進行超限位試驗
由于切削液等原因使硬件限位開關產生銹蝕，平時又主要靠軟件限位起保護作用。因此要防止限位開關銹蝕后不起作用，防止工作臺發(fā)生碰撞，嚴重時會損壞滾珠絲杠，影響其機械精度。試驗時只要按一下限位開關確認一下是否出現(xiàn)超程報警，或檢查相應的i/o接口信號是否變化。
(5) 定期檢查電器元件
檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點是否接觸良好，檢查各印刷線路板是否干凈。檢查主變電器、各電機的絕緣電阻在1mω以上。平時盡量少開電氣柜門，以保持電氣柜內的清潔，定期對電器柜和有關電器的冷卻風扇進行衛(wèi)生清潔，更換其空氣過濾網(wǎng)等。電路板上太臟或受濕，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時對各個電路板、電氣元件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。
(6) 機床長期不用時的維護
數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入的第一年，更要充分的利用，使其容易出現(xiàn)故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早的暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。數(shù)控機床不用，反而由于受潮等原因加快電子元件的變質或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要長期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1~3周通電試運行1次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應增加通電次數(shù)，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
(7) 更換存儲器電池
一般數(shù)控系統(tǒng)內對comos ram存儲器器件設有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間保持其存儲器的的內容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應在數(shù)控裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內信息丟失。
(8) 印刷線路板的維護
印刷線路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印刷線路板應定期裝到數(shù)控裝置上運行一段時間，以防損壞。
(9) 監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓
數(shù)控裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的+10%~-15%的范圍內活動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內電子元件的損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。
(10) 定期進行機床水平和機械精度檢查
機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標系定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊、調整反向間隙等。
(11) 經(jīng)常打掃衛(wèi)生
如果機床周圍環(huán)境太臟、粉塵太多，均可以影響機床的正常運行;電路板太臟，可能產生短路現(xiàn)象;油水過濾網(wǎng)、安全過濾網(wǎng)等太臟，會發(fā)生壓力不夠、散熱不好，造成故障。所以必須定期進行衛(wèi)生清掃。
五、數(shù)控裝置的日常維護與保養(yǎng)
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的核心。每臺機床數(shù)控系統(tǒng)在運行一定時間后，某些元器件難免出現(xiàn)一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護與保養(yǎng)。主要包括:數(shù)控系統(tǒng)的使用檢查和數(shù)控系統(tǒng)的日常維護。
cnc系統(tǒng)的日常維護主要包括以下幾方面:
1. 嚴格制訂并且執(zhí)行cnc系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度
根據(jù)不同數(shù)控機床的性能特點，嚴格制訂其cnc系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度，并且在使用和操作中要嚴格執(zhí)行。
2. 應盡量少開數(shù)控柜門和強電柜的門。因為，在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數(shù)控系統(tǒng)的印刷線路板或者電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，甚至導致線路板或者電氣元件的損壞。所以，在工作中應盡量少開數(shù)控柜門和強電柜的門。
3. 定時清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)，以防止數(shù)控裝置過熱散熱通風系統(tǒng)是防止數(shù)控裝置過熱的重要裝置。為此，應每天檢查數(shù)控柜上各個冷卻風扇運轉是否正常，每半年或者一季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，如果有則應及時清理。
4. 注意cnc系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護
例如cnc系統(tǒng)的輸入裝置中磁頭的清洗。
5. 定期檢查和更換直流電機電刷
在20世紀80年代生產的數(shù)控機床，大多數(shù)采用直流伺服電機，這就存在電刷的磨損問題，為此對于直流伺服電機需要定期檢查和更換直流電機電刷。
6. 經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓
cnc系統(tǒng)對工作電網(wǎng)電壓有嚴格的要求。例如fanuc公司生產的cnc系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%~110%的范圍內波動，否則會造成cnc系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起cnc系統(tǒng)內部電子元件的損壞。為此要經(jīng)常檢測電網(wǎng)電壓，并控制在定額值的-15%~+10%內。
7. 存儲器用電池的定期檢查和更換
通常，cnc系統(tǒng)中部分cmos存儲器中的存儲內容在斷電時靠電池供電保持。一般采用鋰電池或者可充電的鎳鎘電池。當電池電壓下降到一定值時，就會造成數(shù)據(jù)丟失，因此要定期檢查電池電壓。當電池電壓下降到限定值或者出現(xiàn)電池電壓報警時，就要及時更換電池。更換電池時一般要在cnc系統(tǒng)通電狀態(tài)下進行，這才不會造成存儲參數(shù)丟失。一旦數(shù)據(jù)丟失，在調換電池后，可重新就參數(shù)輸入。
8. cnc系統(tǒng)長期不用時的維護
當數(shù)控機床長期閑置不用時，也要定期對cnc系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。在機床未通電時，用備份電池給芯片供電，保持數(shù)據(jù)不變。機床上電池在電壓過低時，通常會在顯示屏幕上給出報警提示。在長期不使用時，要經(jīng)常通電檢查是否有報警提示，并及時更換備份電池。經(jīng)常通電可以防止電器元件受潮或印制板受潮短路或斷路等長期不用的機床，每周至少通電兩次以上。具體做法是:
首先，應經(jīng)常給cnc系統(tǒng)通電，在機床鎖住不動的情況下，讓機床空運行。其次，在空氣濕度較大的梅雨季節(jié)，應天天給cnc系統(tǒng)通電，這樣可利用電器元件本身的發(fā)熱來驅走數(shù)控柜內的潮氣，以保證電器元件的性能穩(wěn)定可靠。生產實踐證明，如果長期不用的數(shù)控機床，過了梅雨天后則往往一開機就容易發(fā)生故障。
此外，對于采用直流伺服電動機的數(shù)控機床，如果閑置半年以上不用，則應將電動機的電刷取出來，以避免由于化學腐蝕作用而導致?lián)Q向器表面的腐蝕，確保換向性能。
9. 備用印刷線路板的維護
對于已購置的備用印刷線路板應定期裝到cnc裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
10. cnc發(fā)生故障時的處理
一旦cnc系統(tǒng)發(fā)生故障，操作人員應采取急停措施，停止系統(tǒng)運行，并且保護好現(xiàn)場。并且協(xié)助維修人員做好維修前期的準備工作。
第3篇 數(shù)控機床電氣調試人員安全操作規(guī)程
1、電器、工具必須經(jīng)常檢查,保持清潔、干燥和絕緣良好。
2、電烙鐵必須放在烙鐵上,使用時必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質臺子上和易燃物品附近。
3、使用完手持電動工具,機殼應有良好接地,并應檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套,嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座,而必須使用二線或三線帶地插座。
4、使用萬用表,必須檢查兩根測量現(xiàn)是否絕緣完好。測量時,應先把選擇檔位搬至所要測量的相應位置上。用完后,把檔位搬至“off”位或交流電壓最高檔位。
5、機床調試前,先檢查機床的接地是否完好,再檢查所有電動機的電源線是否對地絕緣,以及控制回路是否對地絕緣。
6、配線時,必須選用合適的剝線鉗口,不得損傷線芯,電線長度需適當,不準有中間接頭。
7、電器組件進行耐壓試驗時,無關人員要遠離高壓區(qū),試驗區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設人監(jiān)護。
8、帶電調試測量時,必須穿電工絕緣鞋。
9、機床各種參數(shù)設置時,要反復地確認,確認完畢后,再移動各伺服件。
10、工作完畢應將設備、用電工具的電源切斷。
第4篇 數(shù)控機床、銑床全方形銑床安全技術操作規(guī)程
一、操作者應經(jīng)專門培訓，持崗位操作證上崗。
二、嚴格按照機床使用說明書規(guī)定的操作步驟進行操作，開車前檢查各操縱按鈕，各安全保險裝置靈敏可靠，方可工作。
三、工作臺面上不準放置浮動物件，開車后先低速運轉2分鐘，使各部潤滑正常后，再開始工作。
四、在開始加工以前，應正確理解編程人員所編的加工程序內容和加工步驟，看懂圖紙，進行加工，檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機床加工之前，應先加工出光潔度為6以上基準面，給出必要的定位基孔，所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上，以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產品和試加件，成對加工的大型工件應先用代用品進行試切，編程人員必須在現(xiàn)場參加加工程序的調整和試切，根據(jù)試切結果及時調整加工程序和工藝，確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后，操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中，工作臺面不得放其它多余物，不允許以工作臺面直接對刀，在接近被加工工件表面15—20mm時，不允許打快進刀，嚴禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗，分度盤和機床部件、附件，不得用直接制止機床轉動，吊裝工件上工作臺要慢運輕落，嚴禁撞擊機床臺面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障，應保護現(xiàn)場并立即報告校領導，進行現(xiàn)場處理，排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機床工作時，不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認真填寫，每天工作完畢要認真打掃機床，滑動部分涂潤滑油，整理好工作現(xiàn)場。
第5篇 cnc精雕機數(shù)控機床:安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時,操作者應穿好工作服. 安全鞋,并戴上安全帽及防護鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機床,也不允許扎領帶。
2. 開車前,應檢查數(shù)控機床各部件機構是否完好. 各按鈕是否能自動復位。開機前,操作者應按機床使用說明書的規(guī)定給相關部位加油,并檢查油標. 油量。
3. 不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。
4. 更換保險絲之前應關掉機床電源,千萬不要用手去接觸電動機. 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。
5. 一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應注意相互將動作協(xié)調一致。
6. 上機操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書,數(shù)控機床的開機. 關機順序,一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門,程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
8. 在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點操作,然后再進入其他運行方式,以確保各軸坐標的正確性。
9. 機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行。
11. 手動對刀時,應注意選擇合適的進給速度。手動換刀時,刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中,如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急?！卑粹o,以確保人身和設備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準備工作
l.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2. 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
3. 調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險。
5. 刀具安裝好后應進行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機床開動前,必須關好機床防護門。
三、 工作過程中的安全注意事項
l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸. 工件或其它運動部位。
3. 禁止機床運轉過程中測量零件, 人為調速,更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機床。
4. 機床運轉中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
5. 經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。
6. 在加工過程中,不允許打開機床防護門。
7. 嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
四、 工作完成后的注意事項
l. 清除切屑. 擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外). 手動. 點動. 自動的原則。機床運行應遵循先低速. 中速. 再高速的原則,其中低速. 中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后,方可開始工作。
7. 嚴禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件,必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8. 操作者在工作時更換刀具. 工件. 調整工件或離開機床時必須停機。
9. 機床上的保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
10. 機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認無誤后,方可關好安全防護罩,開動機床進行零件加工。
11. 機床附件和量具. 刀具應妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
12. 實訓完畢后應清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
13. 機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機,保護現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負責。
14. 操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員,請設備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術要求,檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領,將程序準確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查. 試切,做好加工前的各項準備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時,要立即停車檢查并報告現(xiàn)場負責人,以免出現(xiàn)危險。
第6篇 數(shù)控機床操作安全規(guī)程
數(shù)控機床是一種自動化程度較高,結構較復雜的先進加工設備,為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性,提高生產效率,管好、用好、修好數(shù)控機床,技術人員的素質及文明生產顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產的良好工作習慣和嚴謹工作作風,具有良好的的職業(yè)素質、責任心和合作精神。
一、文明生產。
操作時應做到以下幾點:
1、嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床,具有較強的工作責任心。
4、保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。
5、操作人員應穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應注意相互將動作協(xié)調一致。
二、安全操作規(guī)程。
(一)、開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能,操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑;檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位,超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。
5、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換;
6、調整刀具,所用工具不要遺忘在機床內;
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險;
8、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);
10、機床開動前,必須關好機床防護門。
(二)、開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作,建立機床做標系。
3、開機后讓機床空運轉15min以上,使機床達到平衡狀態(tài)。
4、關機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機,沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
(三)、調試過程注意事項
1、編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行,確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調試好夾具,并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
5、安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
6、按工件上的編程原點進行對刀,建立工件坐標系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
7、設置好刀具半徑補償。
8、確認冷卻液輸出通暢,流量充足。
9、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
10、以上各點準備好后方可加工工件。
(四)、加工過程中的安全注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;
3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
4、車床運轉中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查;
6、在加工過程中,不允許打開機床防護門;
7、嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
9、關機時,或交接班時對加工情況,重要數(shù)據(jù)等作好記錄。
(五)、加工完成后的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后,方可開始工作。
7、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件,必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
9、機床上的保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
10、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認無誤后,方可關好安全防護罩,開動機床進行零件加工。
11、機床附件和量具、刀具應妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
12、實訓完畢后應清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
13、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機,保護現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負責。
14、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員,請設備管理員修改。
15、了解零件圖的技術要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16、正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領,將程序準確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、試切,做好加工前的各項準備工作。
18、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時,要立即停車檢查并報告指導教師,以免出現(xiàn)危險。
第7篇 數(shù)控機床維修安全規(guī)程
1)維修前的準備工作
(1) 維修人員親自到故障現(xiàn)場檢查需維修的內容；
(2) 根據(jù)檢查情況制定維修計劃；
(3) 準備好維修用消耗備件；
(4) 所需儀器和工具狀態(tài)良好。
2) 維修工作中的注意事項
(1) 維修期間應在醒目的地方樹立“機床正在維修”的標志，必須使電源開關處于“off”位置，并在電源開關上方樹立“不許通電”的標志；
(2) 工作場地空間足夠，光線良好；
(3) 裝卸重物時，若重物超過20kg，應兩人以上搬抬或用吊車裝卸，鏟車或吊車必須由具有操作合格證的人員操作，起吊工作必須由專門人員指揮；
(4) 不得將工具或工件放在機床的滑動面上；
(5) 不得用濕手操作電氣線路及開關等；
(6) 不得隨意更改電路或其他調整用電位器；
(7) 通電測試時，注意防止高壓危險；
(8) 一定要使用規(guī)定的液壓油、潤滑脂、潤滑油或其他性能相同的產品；
(9) 一定要使用規(guī)定的熔斷器和電纜。
3) 維修工作結束后的注意事項
(1) 再次檢查已經(jīng)維修的各部分，確保機床能正常工作；
(2) 清理維修場地，整理機床外觀；
(3) 將機床移交給操作者予以驗收；
(4) 記錄好維修工作的各環(huán)節(jié)和處理結果。
第8篇 數(shù)控機床:安全操作規(guī)程
前面我們已經(jīng)在數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)的基本要求中強調了要嚴格遵循正確的操作規(guī)程。因為,嚴格遵循數(shù)控機床的安全操作規(guī)程,不僅是保障人身和設備安全的需要,也是保證數(shù)控機床能夠正常工作、達到技術性能、充分發(fā)揮其加工優(yōu)勢的需要。因此,在數(shù)控機床的使用和操作中必須嚴格遵循數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。這里主要把生產實際中應用廣泛的數(shù)控車床及車削加工中心、數(shù)控銑床及銑削加工中心和特種加工機床的安全操作規(guī)程加以強調。
1、工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴禁喝酒;工作中,要精神集中,細心操作,嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機床前,要詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,勿隨意動機床。為了你的安全,請開動機床前務必詳細閱讀機床的使用說明書,并且注意以下事項:
前先看交接班記錄,再檢查有無異?，F(xiàn)象后,觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足,然后再手動操作加幾次油。
3)送電、按按紐前,要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設備,防止誤傷他人。
時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應做到以下幾點:
5、做到文明生產,加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
生產中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的,它是用線狀電極因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。
第9篇 數(shù)控機床安全規(guī)程注意事項
數(shù)控機床的安全規(guī)程及注意事項:
1.嚴格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作,防止人身、設備事故的發(fā)生。
2.在自動加工前應由實習指導徽師植查、潤試機床,達到使用要求后方可進行加工。
3.車創(chuàng)用皿選擇不合理,刀其刃磨不當,會導致不斷周,應選擇合理的車削用量及刀具。
4.程序在物人后要養(yǎng)成用圖形進行棋擬加工的習慣,以保證加工的安全性。
5.按照操作步驟逐一進行相關訓練,實習中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導教師,切忌盲目加工。
6.尺寸及表面粗拍度達不到要求時,要找出尿因,知道正確的操作方法及注意事項。
7.對操作有疑問時,要向指導老師請徽后方可進行操作。
第10篇 數(shù)控機床（銑床）全方形銑床安全技術操作規(guī)程
一、操作者應經(jīng)專門培訓，持崗位操作證上崗。
二、嚴格按照機床使用說明書規(guī)定的操作步驟進行操作，開車前檢查各操縱按鈕，各安全保險裝置靈敏可靠，方可工作。
三、工作臺面上不準放置浮動物件，開車后先低速運轉2分鐘，使各部潤滑正常后，再開始工作。
四、在開始加工以前，應正確理解編程人員所編的加工程序內容和加工步驟，看懂圖紙，進行加工，檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機床加工之前，應先加工出光潔度為6以上基準面，給出必要的定位基孔，所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上，以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產品和試加件，成對加工的大型工件應先用代用品進行試切，編程人員必須在現(xiàn)場參加加工程序的調整和試切，根據(jù)試切結果及時調整加工程序和工藝，確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后，操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中，工作臺面不得放其它多余物，不允許以工作臺面直接對刀，在接近被加工工件表面15―20mm時，不允許打快進刀，嚴禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗，分度盤和機床部件、附件，不得用直接制止機床轉動，吊裝工件上工作臺要慢運輕落，嚴禁撞擊機床臺面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障，應保護現(xiàn)場并立即報告校領導，進行現(xiàn)場處理，排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機床工作時，不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認真填寫，每天工作完畢要認真打掃機床，滑動部分涂潤滑油，整理好工作現(xiàn)場。
第11篇 安全cnc數(shù)控機床的操作規(guī)程及注意事項
cnc數(shù)控機床的操作規(guī)程及注意事項
摘要: cnc數(shù)控機床屬于精密機器設備，必須要有正確的操作規(guī)程，這樣才能保證產品的加工精度、延長機器的使用壽命和操作者的人身安全! 1、 清理干凈機床導軌、主軸上的灰塵和污物，在...
cnc數(shù)控機床屬于精密機器設備，必須要有正確的操作規(guī)程，這樣才能保證產品的加工精度、延長機器的使用壽命和操作者的人身安全!
1、清理干凈機床導軌、主軸上的灰塵和污物，在機床導軌、齒條上加潤滑油(量要合適，分布均勻);
2、接通電源，開機(電腦→機器);
3、手動控制機床在_yz三軸向最大行程移動，以檢查機器是否異常且能使導軌等充分潤滑;
4、按實際編程和加工需要用膠條圍密封圈→鋪上墊板→放上待加工材料檢查真空是否能吸牢
5、檢查電腦中待加工產品圖紙是否與實際加工圖紙(班組發(fā)放圖紙)相一致→修改圖形→編程→利用定位孔檢驗所編程圖形與實際加工定位是否一致→(相應修改偏移編程圖形→檢驗直至符合加工要求)
6、根據(jù)圖紙加工要求編程→輸出→測量待加工材料尺寸(取中間值進行定位調機)→加工→投產，檢驗加工產品→(相應修改偏移編程圖形→檢驗直至符合加工要求)
7、復制程序、加工產品
8、產品加工完成后、當天生產任務完成后清理干凈機床(臺面、導軌、主軸等)及電腦主機、顯示器、鼠標鍵盤表面的灰塵、污物
9、關電源(電腦→機器→吸塵機→真空泵→總閘等)
注意事項:
1)使用前必須熟知本設備的性能及正確的操作方法，且經(jīng)過專門部門的技術培訓;
2)操作者不允許穿著過于寬松的衣物，不允許帶手鏈、項鏈等首飾，不允許戴手套操作機器，頭發(fā)長的應佩戴工作帽，按要求佩帶眼鏡、口罩等勞保用品;
3)操作者在操作過程中要集中精力，杜絕疲憊工作;不允許在機床周邊打鬧嬉戲;請勿手扶工作臺面，以免出現(xiàn)意外造成人身傷害;
4)調機時必須在機床顯眼位置擺放“調機警示板”，禁止一切無關人員靠近機床;
5)加工過程中注意查看真空泵壓力是否足夠、機器冷卻水是否通暢、機器主軸是否過熱，至少在兩小時內須更換一次冷卻水;
6)加工時注意選擇合適的刀具和加工方法，盡可能選用直徑大的刀具，以提高效率，所選用刀具長度不允許超出板厚5mm以上;
7)試機時只能用廢料或采用待加工產品定中心點、非加工面低沉位(0.2mm深)測試法，嚴禁報廢正式加工材料;
8)產品在加工過程中，組長必須對加工產品作不定期抽檢，保證產品質量，杜絕成批產品出錯;
9)產品加工時工作臺面上產生的廢木條要求在安全情況下揀出來，灰塵用洗塵機吸完后才允許用氣管吹干凈工作臺;
10)加工過程中必須安裝保護罩，沒辦法安裝的需經(jīng)技術部確認后方可加工;吸進保護罩內的廢木條禁止在刀具轉動的情況下進行清理，必須停機、刀具停止后再清理干凈。
11)禁止隨意觸動機床電源、控制柜等上面的電線、插頭等，避免損壞機器以及觸電;出現(xiàn)故障時必須及時通知機修禁止私自處理;
12)禁止加工長寬任一尺寸小于100mm的板件，必須開大料或用輔助板件擋住，以避免真空吸不住而走位;
13)注意對機床設備的保養(yǎng)，經(jīng)常清理臺面污物，每天下班后要清理干凈機床(包括主機電源、控制柜等)，關閉全部電源后方可離開。每天上班前要給機床加潤滑油，充分潤滑設備，每兩周為齒條加黃油潤滑;
14)加工編程時要核對電腦中存檔圖形與班組圖紙是否一致，禁止隨意更改計算機中存檔的原圖形文件，對圖形有疑問的可通知技術部協(xié)商解決。
15)注意對電腦的保護和保養(yǎng)，禁止私自拆動電腦硬件、惡意損壞電腦設備，禁止改動系統(tǒng)文件資料，禁止存放非工作需要文件，禁止用工作電腦玩游戲。及時清理電腦(主機、顯示器、鼠標、鍵盤)以及辦公桌上的灰塵和污物，以提高電腦壽命同時保障電腦工作的準確性;
宣傳部職責辦公室職責班干部職責
第12篇 數(shù)控機床安全技術操作規(guī)程
1 范圍
本操作規(guī)程適用于數(shù)控機床生產作業(yè)。
2 崗位職責
2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)技術培訓，取得相關操作證后方可上崗。
2.2 操作人員須熟練掌握數(shù)控機生產作業(yè)的安全技術知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.3 操作人員負責數(shù)控機床的日常檢查，填寫每日運行記錄。
2.4 數(shù)控機床運行時如出現(xiàn)故障，操作人員及時報專業(yè)維修人員修理。
3 主要危險源
違章作業(yè)、設備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機械事故。
4 作業(yè)程序和方法
4.1 作業(yè)前應做到：
a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，，認真察看交接班記錄，了解上班次設備的使用、維保情況、嚴禁帶手套操作數(shù)控設備；
b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求，
c) 做好開機檢查工作，使機床主軸低速空轉5分鐘無異常情況；
d) 正式工作前對新編程序或已改動程序進行試運行。
e) 確認一切正常后方可正式開機作業(yè)。
4.2 作業(yè)中應做到：
a) 操作時要做到注意觀察機床動作有無異常，機床運轉及刀具切削有無異響或振動，監(jiān)控顯示有無報警信號；
b) 運行時，隨時注意機床動作與程序是否相符，在機床運行期間，操作人員不準擅自離崗、串崗，不得委托他人代管，離開機床必須停機；
c) 裝卸工件和調整液嘴或液管時，主軸須處于停止狀態(tài)；
d) 不得將未經(jīng)緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上；
e) 機床運行中出現(xiàn)故障提示時，操作人員應按規(guī)定停機并保持故障現(xiàn)場，及時請維修人員處理，操作人員應詳細記錄故障和維修情況。
4.3 作業(yè)后應做到：
a) 將運行部件停于規(guī)定位置，切斷電源、氣源；
b) 按照維護保養(yǎng)規(guī)定，做好機床的擦拭、保養(yǎng)工作，工作臺上下不留切屑和切屑液，清掃工作場地，做到干凈整潔無污物；
c) 認真記錄機床的運行情況，做好交接記錄；
d) 長期不用時須定期通電，每周通電1～2次，每次空運行1小時左右。
5 應急措施
當出現(xiàn)緊急情況時，操作人員立即報告班組長或部門領導，對受傷人員及時進行救助，并采取有效措施控制事故擴大。
第13篇 cnc精雕機數(shù)控機床安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時，操作者應穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防護鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機床，也不允許扎領帶。
2. 開車前，應檢查數(shù)控機床各部件機構是否完好. 各按鈕是否能自動復位。開機前，操作者應按機床使用說明書的規(guī)定給相關部位加油，并檢查油標. 油量。
3. 不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4. 更換保險絲之前應關掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機. 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。
5. 一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協(xié)調一致。
6. 上機操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書，數(shù)控機床的開機. 關機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
8. 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。
9. 機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行。
11. 手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度。手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準備工作
l. 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2. 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
3. 調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
5. 刀具安裝好后應進行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機床開動前，必須關好機床防護門。
三、 工作過程中的安全注意事項
l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸. 工件或其它運動部位。
3. 禁止機床運轉過程中測量零件， 人為調速，更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機床。
4. 機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
5. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
四、 工作完成后的注意事項
l. 清除切屑. 擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）. 手動. 點動. 自動的原則。機床運行應遵循先低速. 中速. 再高速的原則，其中低速. 中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。
7. 嚴禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8. 操作者在工作時更換刀具. 工件. 調整工件或離開機床時必須停機。
9. 機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
10. 機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
11. 機床附件和量具. 刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。
12. 實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。
13. 機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。
14. 操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查. 試切，做好加工前的各項準備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告現(xiàn)場負責人，以免出現(xiàn)危險。
第14篇 數(shù)控機床工安全操作規(guī)程
1、遵守機床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。
3、各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。
4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。
5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應經(jīng)常檢查,防止工件甩出.
6、原有機床上附加數(shù)控裝置,應把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉動傷人。
7、打開強電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。
8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。
9、按下預清及環(huán)行預清按鈕,然后啟動驅動箱。
10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。
11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次關閉驅動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關閉驅動箱和強電源。
第15篇 數(shù)控機床銑床全方形銑床安全技術操作規(guī)程
一、操作者應經(jīng)專門培訓,持崗位操作證上崗。
二、嚴格按照機床使用說明書規(guī)定的操作步驟進行操作,開車前檢查各操縱按鈕,各安全保險裝置靈敏可靠,方可工作。
三、工作臺面上不準放置浮動物件,開車后先低速運轉2分鐘,使各部潤滑正常后,再開始工作。
四、在開始加工以前,應正確理解編程人員所編的加工程序內容和加工步驟,看懂圖紙,進行加工,檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機床加工之前,應先加工出光潔度為6以上基準面,給出必要的定位基孔,所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上,以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產品和試加件,成對加工的大型工件應先用代用品進行試切,編程人員必須在現(xiàn)場參加加工程序的調整和試切,根據(jù)試切結果及時調整加工程序和工藝,確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后,操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中,工作臺面不得放其它多余物,不允許以工作臺面直接對刀,在接近被加工工件表面15—20mm時,不允許打快進刀,嚴禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗,分度盤和機床部件、附件,不得用直接制止機床轉動,吊裝工件上工作臺要慢運輕落,嚴禁撞擊機床臺面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障,應保護現(xiàn)場并立即報告校領導,進行現(xiàn)場處理,排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機床工作時,不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認真填寫,每天工作完畢要認真打掃機床,滑動部分涂潤滑油,整理好工作現(xiàn)場。
