有哪些
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保擠塑機(jī)已清潔無殘留物，各部件完好無損。
2. 檢查電源線路安全，電壓穩(wěn)定。
3. 核實(shí)原料供應(yīng)充足，質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 工作人員需穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 操作員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解擠塑機(jī)的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 開啟冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
三、開機(jī)與調(diào)試
1. 啟動擠塑機(jī)，預(yù)熱至設(shè)定溫度，待設(shè)備穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
2. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整擠出速度和模具尺寸。
3. 進(jìn)行試生產(chǎn)，觀察擠出物的質(zhì)量，必要時調(diào)整參數(shù)。
四、生產(chǎn)過程監(jiān)控
1. 定期檢查擠塑機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、速度等。
2. 注意原料消耗情況，適時補(bǔ)充，避免斷料。
3. 對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 生產(chǎn)完畢后，按程序逐步降低溫度，清理設(shè)備。
2. 進(jìn)行日常維護(hù)，如潤滑、緊固等。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行情況及維護(hù)記錄，為下次生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備操作應(yīng)遵守安全規(guī)程，防止意外發(fā)生。
2. 原料使用需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品性能。
3. 擠塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)保持在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 產(chǎn)品合格率需達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，不合格品應(yīng)及時分析原因并采取改進(jìn)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范擠塑機(jī)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也強(qiáng)調(diào)了安全和設(shè)備維護(hù)的重要性。操作員需要按照規(guī)程進(jìn)行設(shè)備檢查、開機(jī)調(diào)試、生產(chǎn)監(jiān)控、停機(jī)維護(hù)等一系列步驟，確保每個環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際操作中，應(yīng)注重細(xì)節(jié)，如設(shè)備清潔、個人防護(hù)、參數(shù)調(diào)整、產(chǎn)品質(zhì)量控制等，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)也是維持其良好運(yùn)行狀態(tài)的關(guān)鍵，能有效延長設(shè)備使用壽命，減少故障率。
擠塑機(jī)規(guī)程范文
第1篇 擠塑機(jī)工安全操作規(guī)程
1.按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑,檢查擠塑機(jī)電氣元件及安全防護(hù)裝置是否完好無損和靈敏可靠。
2.電源合閘時檢查溫度控制器是否靈敏可靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現(xiàn)問題應(yīng)通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動。
3.開車時應(yīng)檢查主機(jī)減速箱、牽引無級變速箱、收線無級變速箱是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好,安全防護(hù)裝置是否完備。
4.開車前要檢查各段的加熱溫度否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小,方可啟動機(jī)器。
5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)立即設(shè)法排除。
6.車速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
7.升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電器限位時,不得超越限位使用。
8.當(dāng)干試機(jī)電源合閘時,在干試機(jī)兩端1米之內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。
9.工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)請有關(guān)人員設(shè)法排除。
10.往料斗中加塑料時,注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。
11.設(shè)備上所用的防護(hù)罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中擦拭設(shè)備。
12.設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機(jī)頭內(nèi)各零件要涂油防銹。如余膠未排除,機(jī)身溫度下降時,嚴(yán)禁再次啟動。
13.工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)到原位。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 擠塑機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,穿戴好防護(hù)用品,方準(zhǔn)操作本設(shè)備。
第二條 電源合閘時,應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請維修人員排除,嚴(yán)禁操作工人亂動。
第三條 開車時應(yīng)檢查主機(jī)減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度,保溫時間要足夠,初次加溫時間保溫不得少于3小時。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時,要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時,注意金屬物不得進(jìn)入并嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機(jī)周圍,應(yīng)配備橡膠絕緣墊板,否則不準(zhǔn)開車。
第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應(yīng)定期測定,不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異?，F(xiàn)象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機(jī)之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮,避免誤操作造成危險。
第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機(jī)臺的,操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機(jī)械設(shè)備;更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪,銅導(dǎo)管部位。
第十六條 開車結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)原位,并做好交接班日記的記錄。
第3篇 擠塑機(jī)工操作規(guī)程
1、開車前準(zhǔn)備
1.1 按工藝卡片給定的時間,夏天可減少半小時,冬天增加半小時,提前預(yù)熱好機(jī)器(控溫表用自動控溫)。
1.2 根據(jù)電纜外徑,按工藝要求,選擇好擠出模具,提前預(yù)熱。
1.3 檢查半成品的跟蹤卡,和實(shí)物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。
1.4 將合格的半成品架到放線架上,并作好頭子。
1.5 按要求選好收線盤。
1.6 檢查機(jī)器是否按工藝要求清理干凈。
1.7 將所有的材料準(zhǔn)備好,并檢查是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.8 檢查料中有無異物。續(xù)料時要注意料里是否混有雜物,是否受潮,不合適的料禁用,續(xù)料時嚴(yán)防紙袋上的塵土和線頭進(jìn)入料內(nèi)。
1.9 把引線通過水槽領(lǐng)到機(jī)頭處,水槽內(nèi)放好水。
1.10 檢查各轉(zhuǎn)動部位,適當(dāng)加油并調(diào)到使用的檔距。
1.11 檢查擠塑機(jī)及輔助設(shè)備是否完好。
1.12 將所用的工量卡具等準(zhǔn)備齊全。
1.13 根據(jù)不同產(chǎn)品,上好產(chǎn)品所需的印字輪或設(shè)置好噴碼機(jī)需印標(biāo)識。
2、操作規(guī)程
2.1 按照工藝規(guī)定的擠塑機(jī)各部位溫度,調(diào)節(jié)控溫表定溫指針,對機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。
2.2 擠塑機(jī)達(dá)到預(yù)熱要求后,首先打開機(jī)頭,將糊料排出后合好機(jī)頭鎖緊。
2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測膠溫,調(diào)整毫伏計控溫表,使膠溫符合要求,對模。待擠出的材料達(dá)到塑化要求時,再停機(jī)穿線。
2.4 根據(jù)產(chǎn)品的需要和設(shè)備的不同,將放線架上的半成品,依次穿過導(dǎo)向輥筒,直線式張緊裝置(或張力輪,調(diào)直裝置),計米器、導(dǎo)輪、模芯與引線接牢。
2.5 打開水門,在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。
2.6 開動主機(jī)、真空泵、牽引,并調(diào)速接頭子,各機(jī)接頭長度不得大于1米。
2.7 電纜端頭的塑膠應(yīng)用手捏緊,電纜端頭不應(yīng)進(jìn)水。
2.8 電纜出水槽要測量護(hù)套厚度和偏差,做進(jìn)一步調(diào)整,確保被擠出之護(hù)套厚度要求。
2.9 剪下引線,將電纜收入線盤,排線要整齊。
2.10 對于鎧裝電纜外護(hù)套,在正常擠出時,應(yīng)按照工藝卡片所給定的電壓進(jìn)行打電。為此,要保證鋼帶可靠接地。
2.11 續(xù)料人員要集中精神,防止雜質(zhì)及大塊料進(jìn)入料斗,不準(zhǔn)帶臟手套接觸塑料,以免帶雜質(zhì)。
2.12 擠出將近結(jié)束要提前把進(jìn)料閘門關(guān)好,將料斗內(nèi)余料收入袋中。
2.13 擠出完畢,應(yīng)將機(jī)膛內(nèi)余料排空,停機(jī)清理機(jī)頭、模具。
2.14 每個收線盤上,都應(yīng)栓上標(biāo)簽,注明單號、規(guī)格、長度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。
2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜外頭,并將線盤存放整齊。
2.16 關(guān)閉水門、電門,搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
2.17 寫好交班日報及質(zhì)量記錄。
3、操作注意事項(xiàng)
3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號不同,要根據(jù)材料塑化情況調(diào)節(jié)臺車溫度,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.2 不同規(guī)格、型號、電壓級不允許收入同一線盤。
3.3 排線時要詳細(xì)檢查電纜表面的質(zhì)量,有質(zhì)量問題要及時告訴臺車負(fù)責(zé)人作好標(biāo)志,下輪時單放一處,待重新處理。
3.4 收線要碼排整齊,不許有交叉和高低不平排列,中間有盤頭或有擠塑缺陷時,跟蹤卡應(yīng)寫清情況。
3.5 裝盤不要過滿,但又應(yīng)充分利用線盤,裝盤邊余量一般為40-100mm。
3.6 電纜首端露出輪外不少于400mm,交聯(lián)電纜應(yīng)不小于1.5米。
3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應(yīng),以防拉斷和打彎。
3.8 使用完畢的模芯、模套,除大的模具指定由小組自己保管外,其余一律送回模具室,放回原處。
3.9 護(hù)套試電前,應(yīng)認(rèn)真檢查各接地點(diǎn),是否全部接地。
3.10 穿戴好安全防護(hù)用品。
4、關(guān)于清理機(jī)器的規(guī)定
4.1 每次擠出末班(包括產(chǎn)品不銜接、停機(jī))必須清理機(jī)頭。
4.2 擠出不同耐溫等級護(hù)套料時應(yīng)將料排空,清理機(jī)頭。
5、擠出設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
5.1 擠出機(jī)要有專職人員(臺車長)進(jìn)行操作。
5.2 擠出機(jī)一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿與機(jī)筒刮磨。
5.3 機(jī)器的各潤滑點(diǎn)要經(jīng)常按期加注齒輪油(工業(yè)指3#)潤滑,從壓注油咀中加入,一般情況齒輪油半年調(diào)換一次,潤滑脂三個月加一次。
5.4 嚴(yán)防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進(jìn)料口中,以免螺桿與襯套擦傷。
5.5 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查、修理。
5.6 經(jīng)常檢查熱電偶是否損壞,接觸是否良好,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。
5.7 嚴(yán)格控制收線的輪具直徑,不得超出所規(guī)定的范圍。
