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鋼筋冷拉規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):10

鋼筋冷拉規(guī)程

有哪些

在鋼筋冷拉規(guī)程中,主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié):

1. 材料準備:選用合格的熱軋鋼筋,確保其化學成分、力學性能符合設計要求。

2. 設備檢查:冷拉機、夾具、測力裝置等設備需定期維護,保證運行正常。

3. 冷拉工藝:依據(jù)設計拉應力,控制冷拉速度,避免過快導致斷裂。

4. 安全措施:設置安全防護設施,操作人員需佩戴防護用品,防止意外發(fā)生。

5. 質量檢驗:冷拉后鋼筋的直徑、長度、形狀等需符合規(guī)范,進行力學性能試驗。

6. 記錄與報告:詳細記錄冷拉過程,對異常情況及時報告。

標準

執(zhí)行鋼筋冷拉規(guī)程時,應參照以下標準:

1. 國家標準gb/t 1499.2-2018《鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋》規(guī)定了鋼筋的基本要求。

2. jgj 18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》對冷拉鋼筋的焊接質量提供了指導。

3. 行業(yè)標準jgj 55-2011《普通混凝土配合比設計規(guī)程》中涉及冷拉鋼筋在混凝土配合比中的應用。

4. 地方或企業(yè)標準可能針對特定環(huán)境或項目有額外要求,需結合實際情況執(zhí)行。

是什么意思

鋼筋冷拉規(guī)程是指在建筑工程中,通過機械設備對熱軋鋼筋施加超過其屈服點的拉應力,使其產生塑性變形,從而達到提高鋼筋強度、節(jié)約鋼材的目的。規(guī)程中的各項要求旨在確保冷拉過程的安全、有效和質量可控。冷拉工藝的選擇和實施需遵循相關國家標準和行業(yè)規(guī)范,同時結合現(xiàn)場條件,確保冷拉后的鋼筋能滿足設計和施工的需求。在實際操作中,必須嚴格遵守規(guī)程,對設備、材料、工藝和安全措施進行全面監(jiān)控,以保障工程質量和人員安全。

鋼筋冷拉規(guī)程范文

第1篇 鋼筋冷拉安全操作規(guī)程

1、鋼筋冷拉設備采用五噸慢速卷揚機,設備必須專人負責,并持證上崗。

2、使用卷揚機前要檢查機械傳動部分、工作機構、電氣系統(tǒng)以及潤滑部位是否良好,卷揚機的基礎平穩(wěn),地錨牢固,經空車試運轉并進行相應調整后確認合格,方可進行負載試運轉,確認無誤后,方準進入正常作業(yè),不準超載作業(yè)。

3、作業(yè)時所用鋼絲繩不準穿土或拖地運行,以防表面粘滿泥土而加劇磨損,在冷拉兩端必須有防護設施,嚴禁在兩端站人或橫跨正在冷拉的鋼筋。

4、鋼筋冷拉速度控制在2.5m/min,待達到規(guī)定長度后,應稍停一下,然后再放松。一般結構中ⅰ級鋼筋冷拉率控制在4~6%,ⅱ級鋼筋冷拉率控制在1~3%,一般拉到鋼筋表面脫去銹皮即可。

5、操作人員作業(yè)時要思想集中,嚴禁與他人嬉笑打鬧,操作工嚴禁擅自離開崗位,必須離開時,要拉閘斷電,鎖好閘箱。

6、卷筒上的鋼絲繩應排列有序,不準發(fā)生亂層現(xiàn)象,不得用手引導,不準超過卷桶側邊,防止跳繩而損壞聯(lián)軸節(jié)。放繩時,鋼絲繩在卷筒上必須留有三至四圈。

7、電氣設備要安裝在卷揚機和操作工附近,接零或接地保護裝置要良好,電纜不得有破裂、漏電。

8、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。

9、嚴禁在機械運轉過程中進行設備的維修保養(yǎng)作業(yè)。

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項目經理部

2001年11月28日

第2篇 鋼筋冷拉機:安全操作規(guī)程技術交底

交底內容:

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應 緊 行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應堆放原料、半成品的場地。

3.應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平 方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉聲地,卷揚機與冷拉中線不得少于 5m。

4.冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),關應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。 操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋 2m 以外。

5.用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配 重框提起時高度應限制在離地面 300mm 以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。

6.作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置 均應齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。

7.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩 慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

8.用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。

9.夜間作業(yè)的照明設施應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過 5m。燈 光應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。

10.作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

第3篇 鋼筋冷拉、制作安全生產操作規(guī)程

1、鋼筋冷拉時,冷拉兩端必須裝置防護設施,冷拉時,嚴禁在冷拉不沿線兩端站人跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。

鋼筋焊接:

①焊機必須接地,以保證操作人員安全,對于焊接導線及焊鉗接導線處,都應可靠地絕緣。

②大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃,以免過分發(fā)熱而損壞。

③室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設檔板,以防弧光刺傷眼睛。

④焊工必須穿載防護衣具,電弧焊焊工要載防護面罩,焊工應站在干木墊或其他絕緣墊上。

⑤焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等,均應立即進行檢修。

3、切割機使用前,須檢查機械運轉是否正常,有否漏電,電源線須進漏電開關,切割機后方不準堆放易燃物品。

4、鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加罩。

5、在雷雨時,必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

第4篇 鋼筋冷拉機使用安全技術規(guī)程交底

交底時間:年 月 日

交底人簽名:

被交底人簽名:

交底內容:

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地。

2、冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留,操作人員在作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

3、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

4、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻,當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

5、夜間作業(yè)的照明設施,應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。

6、作業(yè)后,應放松卷揚機鋼絲繩,切斷電源,鎖好開關箱。

本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。

第5篇 鋼筋冷拉和張拉操作人員崗位安全規(guī)程

1. 冷拉卷揚機前應設置防護擋板,沒有擋板時,卷揚機與冷拉方向應成90度,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。

2. 冷拉鋼筋要先上好夾具,離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時,要先行停車,放松鋼筋后,才能重新進人操作。

3. 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定的應力和伸長率進行,不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應立即停止張拉。

4. 張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌征時,耍防止震動器沖擊預應力鋼筋。

5. 干斤頂支腳必須與構件對準,放置平正。測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

6. 同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70-80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。

7. 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導線連接點應包扎,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。

8. 電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。

第6篇 鋼筋冷拉機安全技術操作規(guī)程

一、 冷拉用的卷揚機,按有關規(guī)程執(zhí)行,禁止一個人開卷揚機又冷拉操作。

二、 夾具夾齒必須完好,以防打滑?;嚒⑼侠瓩C均應潤滑;拉鉤、地錨以及防護裝置均要裝牢,經查良好后方可使用。

三、 冷拉場地的寬度在10米以上,長度按鋼筋長度而定,但須留有一定距離的警戒區(qū)。在兩段地錨以外10-50米之間劃為警戒區(qū),并設立警告標志,閑人不得入內,操作者在冷拉作業(yè)時也須離開鋼筋2米以上,其兩側均應設防護欄桿。如場地等原因限制不能滿足上述要求時,應采取其他的防護措施。

四、 卷揚鋼絲繩轉彎的導向滑車,應用封閉式滑車。卷揚機棚不得妨礙操作人員的視線,棚前應設防護欄桿,卷揚機與冷拉設備之間的距離應在5米以上。

五、 開卷揚機者在得到開車信號后,并待操作者離開危險區(qū)后,才能開車,冷拉時隨時注視限制信號,見停車信號或有險情時應即停車,并稍松鋼絲繩。操作時須緩慢均勻地進行,禁止忽慢忽快。

六、 用配重控制的設備,必須檢查配重塊與設計要求是否相符,并裝設指示起落記號,否則由專人指揮。配重塊的框盤提起時,高度限制在離地面30厘米以內,并設“危險不準靠近”的警告牌。

七、 用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人指揮。剛進延伸率不夠或脆性過大不易冷拉操作。

八、 預應力鋼筋或直徑25毫米以上的非預應力剛進的冷拉,均不得超過機械所能勝任的規(guī)格。當進行粗鋼筋先行張拉施工時,應在橫梁內側鋼筋端頭加螺帽或焊以綁條。

九、 預應力鋼筋,拉伸除應遵守上述有關規(guī)定外,還應注意以下各項:

1. 在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,并須站在兩側操作,以防斷裂傷人。

2. 用電熱法張拉,如帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

3. 張拉鋼筋時,不許用手摸或腳踩預應力鋼筋和鋼絲。

4. 進行鋼筋時效處理時,應防止燙傷。

十、 每班冷拉完畢,須將鋼筋整理平直,未拉盤圓的引頭應盤住,放松機具所收的拉力。

十一、 夜間工作用的照明設備,應設在工場兩側危險區(qū)外,如必須裝在工場上空時,其高度應超過5米,燈泡應加防護罩,不得用裸體導線。

第7篇 鋼筋冷拉機使用:安全技術規(guī)程交底

交底時間:年月日

交底人簽名:

被交底人簽名:

交底內容:

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地。

2、冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留,操作人員在作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

3、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

4、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻,當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

5、夜間作業(yè)的照明設施,應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。

6、作業(yè)后,應放松卷揚機鋼絲繩,切斷電源,鎖好開關箱。

本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。

第8篇 工貿企業(yè)鋼筋冷拉張拉安全操作規(guī)程

1.冷拉卷揚機前應設置防護檔板,沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪;操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人 和通行。

2.冷拉鋼筋要上好夾具,人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題 時,要先行停車,才能重新進入操作。

3.冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行,不得隨便變更; 不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、干斤頂、錨卡具有異常,應即停 止張拉。

4.張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板;鋼筋張拉后要加以防護,禁止重物 或在上面行走,澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

5.千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊 螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

6.同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第 一次拉至控制應力的7080%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。

7.電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導線連接點應包裹,不得外露; 張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。

8.電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿 絕緣鞋和戴絕緣手套;鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。

第9篇 鋼筋冷拉機的操作規(guī)程說明

鋼筋冷拉機的操作規(guī)程:

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外

3、用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝明顯的限位標志,并要有專負責指揮。

7、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)外,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第10篇 鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了鋼筋冷拉、張拉安全操作的有關規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司鋼筋冷拉、張拉作業(yè)。

2 主要內容

2.1冷拉卷揚機前應設置防護檔板,沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪;操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。

2.2冷拉鋼筋要上好夾具,人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時,要先行停車,才能重新進入操作。

2.3冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行,不得隨便變更;不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、干斤頂、錨卡具有異常,應即停止張拉。

2.4張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板;鋼筋張拉后要加以防護,禁止重物或在上面行走,澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

2.5千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

2.6同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70~80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。

2.7電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導線連接點應包裹,不得外露;張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。

2.8電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套;鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。

第11篇 鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程技術交底(2)

鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程技術交底2

工程名稱:

施工單位:

設備名稱:鋼筋冷拉機

作業(yè)內容:

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線不得少于5m。

4.冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

5.用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。

6.作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。

7.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

8.用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。

9.夜間作業(yè)的照明設施,應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。

10.作業(yè)后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

補充作業(yè)指導內容:

第12篇 鋼筋冷拉制作安全生產操作規(guī)程

1、鋼筋冷拉時,冷拉兩端必須裝置防護設施,冷拉時,嚴禁在冷拉不沿線兩端站人跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。

鋼筋焊接:

①焊機必須接地,以保證操作人員安全,對于焊接導線及焊鉗接導線處,都應可靠地絕緣。

②大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃,以免過分發(fā)熱而損壞。

③室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設檔板,以防弧光刺傷眼睛。

④焊工必須穿載防護衣具,電弧焊焊工要載防護面罩,焊工應站在干木墊或其他絕緣墊上。

⑤焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等,均應立即進行檢修。

3、切割機使用前,須檢查機械運轉是否正常,有否漏電,電源線須進漏電開關,切割機后方不準堆放易燃物品。

4、鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加罩。

5、在雷雨時,必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

第13篇 鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程

1.根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2.冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3.用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。

4.作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6.用延伸率控制的裝置,必須裝明顯的限位標志,并要有專負責指揮。

7.夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)外,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。

8.作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第14篇 鋼筋冷拉張拉安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了鋼筋冷拉、張拉安全操作的有關規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司鋼筋冷拉、張拉作業(yè)。

2 主要內容

2.1冷拉卷揚機前應設置防護檔板,沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪;操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。

2.2冷拉鋼筋要上好夾具,人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時,要先行停車,才能重新進入操作。

2.3冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行,不得隨便變更;不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、干斤頂、錨卡具有異常,應即停止張拉。

2.4張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板;鋼筋張拉后要加以防護,禁止重物或在上面行走,澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

2.5千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

2.6同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70~80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。

2.7電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導線連接點應包裹,不得外露;張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。

2.8電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套;鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。

第15篇 鋼筋冷拉機操作規(guī)程

1.應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。

2.冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

3.用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面3o0mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。

4.作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。

5.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6.用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。

7.夜間作業(yè)的照明設施,應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。

8.作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源、鎖好開關箱。

鋼筋冷拉規(guī)程15篇

有哪些在鋼筋冷拉規(guī)程中,主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié):1.材料準備:選用合格的熱軋鋼筋,確保其化學成分、力學性能符合設計要求。2.設備檢查:冷拉機、夾具、測力裝置等設備需定期維護
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