有哪些
1. 定義和分類：揮發(fā)性規(guī)程主要涉及企業(yè)內(nèi)部處理易揮發(fā)物質(zhì)的程序，包括但不限于化學(xué)實驗室的操作規(guī)程、化工生產(chǎn)流程的控制指南、危險品存儲與運輸?shù)囊?guī)定等。
2. 應(yīng)用領(lǐng)域：涵蓋石油化工、制藥、食品加工、環(huán)保監(jiān)測等多個行業(yè)。
3. 主要環(huán)節(jié)：涵蓋了物質(zhì)采購、存儲、搬運、使用、廢棄處理等全過程。
4. 安全措施：包括個人防護設(shè)備的使用、通風設(shè)施的維護、應(yīng)急響應(yīng)計劃的制定等。
標準
1. 國際標準：如iso 14690《化學(xué)實驗室安全操作規(guī)程》、osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的相關(guān)規(guī)定。
2. 國家標準：各國針對揮發(fā)性物質(zhì)管理的法規(guī)，如中國的gb 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》。
3. 行業(yè)標準：各行業(yè)協(xié)會制定的行業(yè)最佳實踐，如化工行業(yè)的sh/t 3165《石油化工企業(yè)揮發(fā)性有機化合物泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)規(guī)范》。
4. 企業(yè)內(nèi)部標準：根據(jù)自身實際情況制定的揮發(fā)性物質(zhì)操作規(guī)程，需符合國家和行業(yè)標準，并定期更新審查。
是什么意思
揮發(fā)性規(guī)程是指企業(yè)在處理揮發(fā)性物質(zhì)時，為保障人員安全、環(huán)境保護和生產(chǎn)效率而制定的一系列詳細操作規(guī)則。這些規(guī)程旨在預(yù)防事故、減少環(huán)境污染，確保作業(yè)人員遵循既定步驟，正確使用和處置揮發(fā)性物質(zhì)。規(guī)程應(yīng)明確各個操作環(huán)節(jié)的安全要求，如正確佩戴防護裝備、限制暴露時間、實施泄漏檢測和修復(fù)、妥善處理廢棄物等。企業(yè)應(yīng)定期對規(guī)程進行培訓(xùn)和演練，以確保所有相關(guān)人員理解和遵守，形成良好的安全文化。在執(zhí)行規(guī)程時，管理者應(yīng)持續(xù)監(jiān)督，及時糾正不當行為，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
揮發(fā)性規(guī)程范文
第1篇 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1? 范圍
本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。
本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。
2? 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級
gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則
gb 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則
gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志
gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛? 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求
gb 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范
gb 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范
gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范
gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值? 第1部分:化學(xué)有害因素
gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識
hg／t 20675? 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程
db37/t 997 危險化學(xué)品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范
3? 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1? 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品
指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
3.2? 易燃液體
在其閃點溫度（其閉杯試驗閃點不高于60.5℃，或其開杯試驗閃點不高于65.6℃）時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項還包括：
在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w；或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。
3.3? 毒害品
經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質(zhì)。
毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。
經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：液體ld50≤500mg/kg；經(jīng)皮膚接觸24h，半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg；煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。
3.4? 腐蝕品
通過化學(xué)作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。
腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h，在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55℃時，對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。
3.5? 可燃氣體
指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
3.6? 有毒氣體
指按gb 5044列為具有極度危害（ⅰ級）、高度危害（ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
4? 基本要求
4.1? 裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任；應(yīng)制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度，裝卸過程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準制度，裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
4.2? 裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標志標識，無關(guān)人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)，進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。
4.3? 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。
4.4? 易燃液體的裝卸作業(yè)前，應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
4.5? 雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
4.6? 在裝卸過程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。
4.7? 毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風等措施，確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。
4.8? 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。
4.9? 裝卸人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，并認真填寫相關(guān)裝卸記錄。
4.10? 裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
4.11? 裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。
4.12? 裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。
5? 作業(yè)要求
5.1? 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)停放在指定位置上，嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。
5.2? 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應(yīng)認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認，并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。
5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認，內(nèi)容包括：
a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證；
b) 槽車罐體使用證；
c) 準運證；
d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；
e) 押運員運輸操作證；
f) 機動車輛行駛證；
g) 劇毒化學(xué)品購買憑證或準購證；
h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。
5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認，內(nèi)容包括：
槽車應(yīng)符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應(yīng)符合gb 13392。槽車有以下情況時，不得充裝：
a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；
b) 安全附件不全、損壞；
c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；
d) 槽車罐體超過定期檢驗期限；
e) 警示燈具、標志不全或損壞；
f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物；
g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的；
h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置；
i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止；
j) 存在其他可疑情況的。
5.3? 裝卸作業(yè)人員應(yīng)對照貨單，核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐；確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復(fù)核無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。
5.4? 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場，不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風處，嚴禁通過注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
5.4.1 裝卸易燃液體時，嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進入，或?qū)ⅩQ管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應(yīng)大于1m/s，當注入口浸沒鶴管口后，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速，或參照附錄b要求執(zhí)行。
第2篇 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸安全技術(shù)規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。
本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級
gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則
gb 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則
gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志
gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求
gb 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范
gb 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范
gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范
gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素
gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識
hg/t 20675 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程
db37/t 997 危險化學(xué)品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品
指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
3.2 易燃液體
在其閃點溫度(其閉杯試驗閃點不高于60.5℃,或其開杯試驗閃點不高于65.6℃)時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項還包括:
在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w;或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。
3.3 毒害品
經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質(zhì)。
毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。
經(jīng)口攝取半數(shù)致死量:液體ld50≤500mg/kg;經(jīng)皮膚接觸24h,半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。
3.4 腐蝕品
通過化學(xué)作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。
腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h,在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時,對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。
3.5 可燃氣體
指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
3.6 有毒氣體
指按gb 5044列為具有極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
4 基本要求
4.1 裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任;應(yīng)制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度,裝卸過程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準制度,裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
4.2 裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標志標識,無關(guān)人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū),進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。
4.3 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。
4.4 易燃液體的裝卸作業(yè)前,應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進行有效接地的原則;作業(yè)完畢,應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
4.5 雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
4.6 在裝卸過程中,禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。
4.7 毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風等措施,確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。
4.8 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進行安全培訓(xùn),并經(jīng)考核合格。
4.9 裝卸人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進行操作,并認真填寫相關(guān)裝卸記錄。
4.10 裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
4.11 裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。
4.12 裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。
5 作業(yè)要求
5.1 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū),應(yīng)停放在指定位置上,嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。
5.2 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前,裝卸單位應(yīng)認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認,并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。
5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認,內(nèi)容包括:
a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證;
b) 槽車罐體使用證;
c) 準運證;
d) 駕駛員證及從業(yè)資格證;
e) 押運員運輸操作證;
f) 機動車輛行駛證;
g) 劇毒化學(xué)品購買憑證或準購證;
h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。
5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認,內(nèi)容包括:
槽車應(yīng)符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應(yīng)符合gb 13392。槽車有以下情況時,不得充裝:
a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落;
b) 安全附件不全、損壞;
c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象;
d) 槽車罐體超過定期檢驗期限;
e) 警示燈具、標志不全或損壞;
f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物;
g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的;
h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置;
i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止;
j) 存在其他可疑情況的。
5.3 裝卸作業(yè)人員應(yīng)對照貨單,核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐;確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復(fù)核無誤后,裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。
5.4 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場,不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風處,嚴禁通過注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài),嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
5.4.1 裝卸易燃液體時,嚴禁噴濺式裝卸作業(yè),液體宜從容器底部進入,或?qū)ⅩQ管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前,初始流速不應(yīng)大于1m/s,當注入口浸沒鶴管口后,應(yīng)嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速,或參照附錄b要求執(zhí)行。
5.4.2 其他液體產(chǎn)品可采用經(jīng)濟流速。
5.5 當采用敞口裝車方式可能導(dǎo)致其性質(zhì)改變、易對人體造成損傷或可能造成較嚴重的環(huán)境污染的,均應(yīng)采用密閉裝車。充裝過程中,揮發(fā)的有毒氣體應(yīng)加以收集、處理。
5.6 充裝量嚴禁超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時應(yīng)使用流量計、地磅或其他計量裝置進行計量。充裝作業(yè)車輛離開充裝單位前,應(yīng)復(fù)查充裝量。如有超裝應(yīng)立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝單位。
5.7 易燃液體的裝卸作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關(guān)閥門,應(yīng)按操作規(guī)程或參照附錄c要求的靜置時間,靜置一定時間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。
5.8 必要時將裝卸管道內(nèi)剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮氣清掃易燃液體裝卸管道。不得使用壓縮空氣進行易燃液體管道的清掃。
5.9 按操作規(guī)程清理裝卸現(xiàn)場,車輛啟動前應(yīng)再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄a/附錄d的內(nèi)容填寫裝/卸作業(yè)記錄,相關(guān)人員在作業(yè)記錄中簽字。
6 工藝、設(shè)施
6.1 裝卸作業(yè)可采用泵送或自流或其它適當?shù)姆绞健?/p>
6.2 易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)職業(yè)性接觸毒物物料的泵應(yīng)單獨布置。輸送極度危害物質(zhì)的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。
6.3 易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式,對于密閉式泵房應(yīng)設(shè)有足夠的通風設(shè)施。
6.4 易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應(yīng)小于8m。
6.5 易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應(yīng)小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應(yīng)小于5m;作業(yè)區(qū)內(nèi)無緩沖罐時,在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時應(yīng)設(shè)置遠程切斷裝置。
6.6 裝卸臺的鶴位處宜設(shè)置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報警及連鎖系統(tǒng)。
6.7 裝卸料管及槽車應(yīng)專用。
6.8 應(yīng)選用浸沒式鶴管。
6.9 儲罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。
6.10 氮封的易燃液體的貯罐卸料時,應(yīng)有防止液位下降時空氣進入貯罐的措施。
6.11 產(chǎn)生形成可燃氣體和有毒氣體的裝卸場所應(yīng)按gb 50493的規(guī)定設(shè)置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。
6.12 在毒害品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置風向標;作業(yè)區(qū)要有良好的通風設(shè)施。
6.13 應(yīng)有對有毒氣體進行回收或無害化處理的設(shè)施。
6.14 裝卸毒害品、腐蝕品時應(yīng)在裝卸區(qū)適當位置設(shè)置洗眼器、淋洗器,其保護半徑不宜大于15米。
6.15 輸送腐蝕品的泵、管道應(yīng)按介質(zhì)的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)做防腐處理。
6.16 裝卸作業(yè)場所應(yīng)有防止溢漏、污染環(huán)境的應(yīng)急措施及相應(yīng)設(shè)施。宜建滿足事故狀態(tài)下的環(huán)形導(dǎo)流溝、集水池、控制閥。
7 安全警示標志標識
裝卸作業(yè)場所應(yīng)按db37/t 997的規(guī)定設(shè)置下列標志標識:
7.1 安全標志
7.1.1 在易燃液體裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當心火災(zāi)”、“當心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標志;
7.1.2 在毒害品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“當心中毒”、“應(yīng)戴防毒面具”、“應(yīng)穿防護服”等標志。
7.1.3 在腐蝕品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“應(yīng)戴防護手套”、“應(yīng)戴防護眼鏡”、“應(yīng)穿防護服”、“應(yīng)穿防護鞋”、“當心腐蝕”等標志。
7.2 警示語句
7.2.1 裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“嚴禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實,不準作業(yè)”等警示語句。
7.2.2 根據(jù)裝卸物料的特性設(shè)置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對環(huán)境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語句。
7.3 告知卡
在毒害品的裝卸作業(yè)場所入口及其他顯著位置應(yīng)設(shè)置《有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡》,內(nèi)容和格式按gbz 158-2003中附錄d的規(guī)定進行。
8 勞動防護
8.1 裝卸單位應(yīng)根據(jù)裝卸物料的危險特性和防護要求,按gb/t 11651的規(guī)定配備和發(fā)放勞動防護用品。發(fā)放的勞動防護用品應(yīng)符合人體特點,規(guī)定穿(佩)戴方法和使用規(guī)則,并監(jiān)督、教育裝卸作業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。防護用品的質(zhì)量和性能,均應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。
8.2 裝卸人員作業(yè)時應(yīng)根據(jù)不同物料的危險特性正確佩戴和使用勞動防護用品。
8.2.1 裝卸易燃液體時應(yīng)穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。
8.2.2 裝卸腐蝕品時應(yīng)穿戴具有防腐蝕的防護服、防護手套和護目鏡。
8.2.3 裝卸毒害品時,應(yīng)避免吸入有毒氣體,進入密閉作業(yè)區(qū)時應(yīng)先通風、再作業(yè),應(yīng)配戴必要的防護用具。應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應(yīng)的濾毒罐(盒),每次使用前應(yīng)仔細檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時,還應(yīng):
a) 嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后應(yīng)更衣洗澡;防護用具應(yīng)清洗干凈后方能再用;
b) 裝卸崗位應(yīng)配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應(yīng)每人配備一套過濾式面具,并定期檢查;
c) 應(yīng)根據(jù)所裝卸劇毒品的性質(zhì)配備相應(yīng)的應(yīng)急藥品。還應(yīng)具備劇毒品的應(yīng)急處置安全措施。
8.3 各種防護器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期維護保養(yǎng),每次應(yīng)記錄維護保養(yǎng)情況。
9 人員要求
9.1 裝卸管理人員和作業(yè)人員應(yīng)接受安全知識的培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考核合格后方能上崗作業(yè);嚴禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。
裝卸管理人員及作業(yè)人員應(yīng)熟悉本崗位安全責任制、管理制度、操作規(guī)程及所裝卸化工產(chǎn)品的理化性質(zhì)、裝卸過程中存在的危險有害因素、防靜電安全技術(shù)知識、防中毒、防灼傷、應(yīng)急處理措施、消防等知識。
9.2 裝卸作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點掌握預(yù)防和處置火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發(fā)生的措施和方法。
9.3 裝卸作業(yè)人員應(yīng)掌握勞動防護用品的使用和維護方法,對個別結(jié)構(gòu)和使用方法復(fù)雜的防護器具,要進行反復(fù)訓(xùn)練,能正確熟練使用。
9.4 裝卸作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護方法和應(yīng)急消防措施。
9.5 裝卸管理人員和裝卸作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式,并定期參加演練。
10 防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施
10.1 裝卸作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)gb 50057設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。
10.2 易燃液體的裝卸作業(yè)場所及易產(chǎn)生靜電積聚的設(shè)備、管道等設(shè)施應(yīng)采取防靜電措施,并符合gb 12158和hg/t 20675的規(guī)定。
10.2.1 易燃液體裝卸場所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測接地狀況的裝置。各專設(shè)的靜電接地體的接地電阻不應(yīng)大于100ω。
10.2.2 裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺,應(yīng)設(shè)靜電專用接地線;宜采用帶報警設(shè)施的靜電專用接地設(shè)施。
10.2.3 裝卸易燃液體的下列作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)人體靜電釋放裝置:
a) 泵房的門外;
b) 儲罐的上罐扶梯入口處;
c) 裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口處;
d) 其他需要設(shè)置的部位。
10.3 易燃液體裝卸作業(yè)場所應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備, 防爆電氣設(shè)備的類別、級別、溫度組別應(yīng)符合gb50058的規(guī)定,禁止使用不符合防爆要求的無線電話機及其他通訊器材。
10.4 應(yīng)根據(jù)裝卸作業(yè)的規(guī)模、火災(zāi)危險性、以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素按gb 50160的有關(guān)規(guī)定配備消防設(shè)施。
10.5 防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢測并在合格有效期,消防器材定期檢查并進行維護保養(yǎng)。
11 事故應(yīng)急
11.1 裝卸單位應(yīng)根據(jù)實際情況和國家有關(guān)管理要求制定火災(zāi)、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應(yīng)急預(yù)案,組織應(yīng)急救援隊伍,明確應(yīng)急人員的職責和通信聯(lián)絡(luò)方式,并定期演練。
11.2 裝卸單位應(yīng)根據(jù)實際情況配備足夠應(yīng)急救援器材、防護器材和清污器材、物品。
第3篇 制梁場混合液揮發(fā)性懸浮固體（mlvss）指標監(jiān)測規(guī)程
制梁場混合液揮發(fā)性懸浮固體(mlvss)指標的監(jiān)測規(guī)程
1.目的
為了規(guī)范化驗人員在污水處理廠中的監(jiān)測方法和操作程序,提高水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性,特制定本規(guī)程。
2.適用范圍
本監(jiān)測規(guī)程適用于中鐵__局集團第_工程有限公司__制梁場。
3.定義
mlvss及混合液揮發(fā)性懸浮固體,表示混合液活性污泥中有機性固體物質(zhì)的濃度,mlvss扣除了活性污泥中的無機成分,能夠比較準確地表示活性污泥中活性成分的數(shù)量。其單位是mg/l或g/l。
4.儀器
4.1馬弗爐(600℃)
4.2坩堝
4.3濾紙
4.4干燥器
4.5電爐
5.采樣和樣品貯存
①采樣:監(jiān)測混合液揮發(fā)性懸浮固體的樣品應(yīng)剔除各類大型纖維雜質(zhì)和大小碎石塊等無機雜質(zhì),特別注意樣品的代表性。
②樣品貯存:采集的水樣應(yīng)盡快分析測定。貯存樣品不能加入任何保護劑,以防破壞物質(zhì)在固、液間的分配平?,應(yīng)貯存在4℃冷藏箱中,但最長不得超過12小時。
6.步驟
6.1監(jiān)測mlss的步驟請見mlss指標的監(jiān)測規(guī)程。
6.2把監(jiān)測mlss的污泥和濾紙一并放入預(yù)先在600℃恒重的坩堝(w1)中,此時坩堝重量記為(w1+△w),先在電爐上灰化,灰化完成后,放入馬弗爐在600℃灼燒半小時,取出,冷卻,稱至恒重,記為w2。由于中速定量濾紙的灰份小于0.1毫克/升,此過程中可以忽略不計。
坩堝的恒重條件為:第一次600℃灼燒半小時,取出,稍冷后,放入干燥器內(nèi)冷卻30分鐘,稱重,如此反復(fù)操作,兩次相差不超過0.4毫克即為恒重。
7.計算結(jié)果的表示
mlvss(g/l)=
式中:w1――恒重的坩堝(g)
w2――放入馬福爐在600℃灼燒半小時的坩堝+濾紙+污泥總重(g)
△w――監(jiān)測mlss的污泥和濾紙(g)
vs――倒入量筒中的混合液體積數(shù)(ml)
注:結(jié)果保留到小數(shù)點后第一位。
8.相關(guān)文件
曝氣池工況指標行業(yè)標準
中鐵__局集團有限公司化驗與檢測管理方法
9.相關(guān)記錄
mlvss指標的監(jiān)測原始記錄
