有哪些
壓力表規(guī)程是指一套詳細(xì)的操作、維護(hù)和校準(zhǔn)壓力表的標(biāo)準(zhǔn)程序，它涵蓋了壓力表的選用、安裝、使用、檢查、保養(yǎng)以及故障處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。這些規(guī)程旨在確保壓力表的準(zhǔn)確性和可靠性，為工業(yè)生產(chǎn)、安全監(jiān)控以及設(shè)備維護(hù)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
1. 壓力表類型選擇：根據(jù)測(cè)量介質(zhì)、工作環(huán)境和精度要求選擇合適類型的壓力表。
2. 安裝規(guī)范：正確安裝位置、方向和密封性檢查，確保壓力表不受振動(dòng)、高溫和腐蝕影響。
3. 使用與讀?。阂?guī)范操作，避免過(guò)度沖擊，正確解讀表盤上的數(shù)值。
4. 日常維護(hù)：定期清潔、檢查表盤清晰度，確保指針靈活無(wú)卡滯。
5. 校準(zhǔn)周期：設(shè)定合理的校準(zhǔn)間隔，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
6. 故障排查與處理：制定故障判斷標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。
標(biāo)準(zhǔn)
壓力表規(guī)程遵循以下主要標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（iso）的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如iso 3763:2013《液體壓力測(cè)量——壓力表和壓力測(cè)量?jī)x器》。
2. 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院（nist）的手冊(cè)和指南，如nist handbook 44《商業(yè)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)》。
3. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如石油和天然氣行業(yè)的api 520《壓力釋放裝置》。
4. 地方法規(guī)和安全規(guī)定，例如osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）的安全標(biāo)準(zhǔn)。
是什么意思
壓力表規(guī)程的意義在于保證測(cè)量的準(zhǔn)確性和安全性，防止因壓力表故障導(dǎo)致的生產(chǎn)事故或設(shè)備損壞。它強(qiáng)調(diào)了從壓力表的選擇到使用的每一個(gè)細(xì)節(jié)，確保了操作人員遵循統(tǒng)一的作業(yè)流程，減少了人為錯(cuò)誤。規(guī)程也為企業(yè)提供了設(shè)備管理的依據(jù)，有助于提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，并符合相關(guān)法規(guī)要求。在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，定期培訓(xùn)員工，確保其理解和掌握規(guī)程內(nèi)容，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
壓力表規(guī)程范文
第1篇 壓力表更換操作規(guī)程
用在井口檢查更換安裝壓力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一,主要是保證壓力表準(zhǔn)確顯示真實(shí)壓力值,為生產(chǎn)分析提供準(zhǔn)確的壓力資料。
一、 準(zhǔn)備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準(zhǔn)備工具用具:300mm活動(dòng)扳手、200mm活動(dòng)扳手、15 0mm平口螺絲刀各一把,符合量程的已標(biāo)定合格的壓力表或標(biāo)準(zhǔn)壓力表一塊,生料帶1卷,細(xì)紗布若干,班報(bào)表,記錄筆等。
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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二、 操作
1、 檢查流程,檢查并選擇量程合適的壓力表,檢查壓力表量程、鉛封、合格證、量程線、指針、外觀、表通孔、校驗(yàn)日期等。
2、 卸壓力表:
1)關(guān)閉壓力表下方截止閥,打開(kāi)放空閥放掉余壓;
2)雙手各拿一把活動(dòng)扳手,在表接頭處打好扳手,將壓力表卸松,待壓力表指針歸零或確認(rèn)放掉余壓后,放下手中扳手,用手抓住壓力表接頭將壓力表卸掉;
3)將卸下的壓力表放好,用螺絲刀清理壓力表接頭內(nèi)的污物,再用細(xì)紗布擦凈。
3、 更換新壓力表:
1)將合格壓力表螺紋按照順時(shí)針?lè)较蚶p生料帶,纏4-5圈即可;
2)用雙手使壓力表與表接頭對(duì)正,緩慢上扣,上幾扣確認(rèn)沒(méi)有偏扣后,再用兩把活動(dòng)扳手上緊。
4、 試壓:壓力表上好后緩慢打開(kāi)壓力表截止閥,當(dāng)壓力表指針起壓時(shí)停止,在壓力不再上升時(shí),仔細(xì)檢查壓力表接頭有無(wú)滲漏,在確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)大截止閥;
5、 記錄壓力表顯示的壓力:觀察壓力時(shí)眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線;
6、 收拾工具、清理現(xiàn)場(chǎng)、填寫(xiě)相關(guān)報(bào)表。
三、 注意事項(xiàng)
1、 在卸壓力表之前截止閥一定要關(guān)緊,若沒(méi)有放空閥,卸表時(shí)一定呀緩慢進(jìn)行,同時(shí)做好防噴濺措施;
2、 卸壓力表時(shí)嚴(yán)禁用手轉(zhuǎn)動(dòng)表頭,以免損壞儀表;
3、 帶墊片的壓力表更換時(shí)要確認(rèn)墊片是否完好,否則要更換墊片;
4、 工作壓力應(yīng)在壓力表最大量程1/3-2/3之間,以減少計(jì)量的誤差。
第2篇 氣化站壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作
1）準(zhǔn)備好量程和精度等級(jí)符合要求，檢定合格的壓力表；
2）壓力表墊圈；
3）防爆扳手2把；
4）驗(yàn)漏工具。
2.操作要求
1）操作人員必須全部勞保上崗；
2）必須嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)；
3）拆卸、安裝壓力表時(shí)周圍環(huán)境不得有明火或其它火種；
4）操作人員不能正對(duì)取樣閥取樣口；
5）當(dāng)壓力表低于操作人員站立的位置時(shí)，操作人員頭部不得處于壓力表上方；
6）卸壓時(shí)，關(guān)閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取下壓力表；
7）更換壓力表時(shí)，壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員，以便觀察壓力下降情況；
8）安裝壓力表前必須打開(kāi)取壓閥吹掃，清除管內(nèi)污物；
9）絲扣對(duì)準(zhǔn)后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢，方能用板手加力繼續(xù)上緊，避免絲扣錯(cuò)位。
3.操作步驟
1.拆卸壓力表
1）關(guān)閉壓力表取壓針閥；
2）用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對(duì)應(yīng)的下接頭，旋轉(zhuǎn)板手，松動(dòng)壓力表接頭；
3）緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣；
4）待壓力表指針回到零位后，在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手，直至取下壓力表。
2.安裝壓力表
1）逐漸打開(kāi)壓力表取壓閥，吹掃取壓導(dǎo)管，直至無(wú)污物粉塵，再關(guān)閉取壓閥；
2）在短節(jié)處加密封墊片；
3）絲扣對(duì)準(zhǔn)后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢；
4）用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動(dòng)扳手，上緊壓力表；
5）緩慢打開(kāi)取壓閥，觀察壓力表起壓情況；
6）對(duì)壓力表接頭處進(jìn)行察漏如果泄漏，進(jìn)行整改，直至不漏為止。
第3篇 彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程
1 總則
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。
本規(guī)程適用于化工裝置中在在線使用的精度為1．5級(jí)的彈簧管壓力表(以下簡(jiǎn)稱壓力表)，其他精度等級(jí)的壓力表亦應(yīng)參照使用。
1.2 基本工作原理
該壓力表基于彈簧管受壓變形的原理工作。
1.3 構(gòu)成及功能
該壓力表主要由彈簧管、機(jī)芯、示值機(jī)構(gòu)等部分組成。
彈簧管是壓力表的感壓元件，它將壓力變換成線性位移。 機(jī)芯將彈簧管自由端的微小線性位移轉(zhuǎn)換成角位移，經(jīng)過(guò)放大后傳給示值機(jī)構(gòu)。
示值機(jī)構(gòu)指示出被測(cè)壓力的大小。
1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格
1.4.1 性能指標(biāo)
零值誤差：1.5％(有零值限制釘?shù)某?
指示基本誤差：±1.5％
回程誤差：1.5％
輕敲位移：0.75％
1.4.2 規(guī)格
環(huán)境溫度：-40～60℃
相對(duì)濕度：≤80％
測(cè)量范圍：-0.1～0mpa至0～160mpa
1.5 對(duì)維修人員的要求
維修人員應(yīng)具備如下條件：
a.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料；
b.了解工藝流程及該壓力表在其中的作用；
c．掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、化工測(cè)量?jī)x表及維修、化工儀表機(jī)械基礎(chǔ)等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)；
d.掌握壓力表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見(jiàn)故障處理的基本技能；
e.掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。
2 完好條件
2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即：
a.銘牌應(yīng)清晰無(wú)誤；
b.零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；
c.緊固件不得松動(dòng)；
d.可動(dòng)件應(yīng)靈活；
e.傳動(dòng)齒輪嚙合應(yīng)適宜；
f.端子接線應(yīng)牢靠(電接點(diǎn)壓力表)；
g.可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；
h.密封件應(yīng)無(wú)泄漏。
2.2 運(yùn)行正常，符合作用要求，即：
a.運(yùn)行時(shí)，壓力表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；
b.正常工況下，壓力表示值應(yīng)在全量程的20％一80％：
c.壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象。
2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：
a.壓力表應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無(wú)脫落；
b.刻度應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整；
c.壓力表管路敷設(shè)整齊；
d.線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確(電接點(diǎn)壓力表)。
2.4技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：
a.說(shuō)明書(shū)、合格證、入廠檢定證書(shū)應(yīng)齊全：
b.運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤；
c.壓力表上應(yīng)貼有有效期范圍內(nèi)的合格標(biāo)志。
3 維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 巡回檢查
每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：
a.向當(dāng)班工藝人員了解壓力表運(yùn)行情況
b.查看壓力表指示是否正常；
c.查看表體、連接管路、線路、閥門是否有泄漏、損壞、腐蝕；
d.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。
3.1.2 定期維護(hù)
定期維護(hù)內(nèi)容包括：
a.每周進(jìn)行一次壓力表外部清潔工作；
b.定期進(jìn)行壓力表排污。
3.2 定期校準(zhǔn)
3.2.1 校準(zhǔn)周期
校準(zhǔn)周期為六個(gè)月
3.2.2 校準(zhǔn)儀器
標(biāo)準(zhǔn)壓力表：0.4級(jí)
標(biāo)準(zhǔn)真空表：0.4級(jí)
壓力表校驗(yàn)器
萬(wàn)用表（校電接點(diǎn)壓力表）
3.2.3 校準(zhǔn)接線
校準(zhǔn)接線如圖1所示。
3.2.4 零值誤差校準(zhǔn)
壓力表在升壓前和降壓反向校準(zhǔn)后，目測(cè)指針與零值分度線的偏差。若超過(guò)允許值，應(yīng)重新定針直至合格為止。
3.2.5 指示基本誤差校準(zhǔn)
校準(zhǔn)按標(biāo)有數(shù)字的分度線進(jìn)行（包括零值）。
改變壓力校驗(yàn)器輸出壓力，使標(biāo)準(zhǔn)壓力表指針依次緩緩地停在各個(gè)校準(zhǔn)分度線上，輕敲表殼后讀取壓力表示值。在測(cè)量上限處耐壓3分鐘(重新焊接的彈簧管應(yīng)耐壓lo分鐘)，然后用相同的方法按原校準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行反向校準(zhǔn)。若誤差超過(guò)允許值，則調(diào)整壓力表示值調(diào)節(jié)螺釘，直至合格為止。
3.2.6 回程誤差校準(zhǔn)
回程誤差校準(zhǔn)與壓力表指示基本誤差校準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。即正向與反向校準(zhǔn)時(shí)，同一被校分度線上的示值之差，取其中最大值，如誤差超過(guò)允許值，則應(yīng)檢查處理機(jī)芯活動(dòng)部分，直至合格為止。
3.2.7 輕敲位移校準(zhǔn)
輕敲位移校準(zhǔn)與壓力表指示基本誤差校準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。即在正向與反向校準(zhǔn)的所有被校分度上，輕敲表殼所引起的指針位移，取其中最大值，如誤差超過(guò)允許值，則應(yīng)檢查處理游絲和機(jī)芯活動(dòng)部分，直至合格為止。
3.2.8校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
校準(zhǔn)后的壓力表應(yīng)達(dá)到1．4．1條規(guī)定的性能指標(biāo)。
3.3 故障及處理
常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表1
表1
現(xiàn) 象 原 因 處理方法
無(wú)指示 閥門未打開(kāi) 打開(kāi)閥門
墊圈將引壓接頭阻塞 取下壓力表，疏通后再裝上
指示不穩(wěn)定 管路稍有阻塞 消除阻塞現(xiàn)象
指針與表面或玻璃摩擦 消除摩擦現(xiàn)象
4 檢修
4.1 檢修周期
該壓力表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1清除表面灰塵及油污。
4.2.2 檢查壓力表接頭處有無(wú)堵塞。
4.2.3 檢查傳動(dòng)部件、齒輪機(jī)構(gòu)是否磨損或損壞。
4.2.4 檢查并擰緊各緊固件。
4.2.5 清洗傳動(dòng)部件、齒輪機(jī)構(gòu)，并加注相應(yīng)的潤(rùn)滑油。
4.2.6 按本規(guī)程第3.2條對(duì)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)。
4.2.6 檢修后的壓力表按國(guó)家(部門)計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。
4.3 檢修后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修后的壓力表應(yīng)達(dá)到第2條規(guī)定的完好條件。
5 投運(yùn)
5.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作。
5.1.1 檢查壓力表接頭是否上緊。
5.1.2 檢查導(dǎo)壓管是否堵塞或損壞。
5.1.3 檢查壓力表接線是否正確（電接點(diǎn)壓力表）。
5.2 投運(yùn)步驟
5.2.1 將壓力表垂直安裝在取壓位置上。
5.2.2 緩慢打開(kāi)引壓閥。
5.2.3 檢察管路、閥門、接頭處有無(wú)泄漏，如一切正常即投運(yùn)完畢。
5.3 驗(yàn)收
5.3.1 逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。
5.3.2 檢查壓力表是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5.3.3 壓力表正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收
6 安全注意事項(xiàng)
6.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
6.1.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。
6.1.2 對(duì)可導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。
6.1.3 壓力表排污時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
6.2 檢修安全注意事項(xiàng)
6.2.1 對(duì)運(yùn)行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。
6.2.2 拆卸壓力表時(shí)應(yīng)首先截?cái)嘁龎洪y，打開(kāi)排污閥或稍稍松開(kāi)壓力表接頭，待壓力表指針回零后再進(jìn)行拆卸。
6.2.3 對(duì)測(cè)量腐蝕性介質(zhì)的壓力表，檢修前應(yīng)進(jìn)行沖洗或中和。
6.2.4 氧壓表檢修后必須進(jìn)行脫脂處理。
6.2.5 不規(guī)范、不合格的零配件不準(zhǔn)使用。
6.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng)
6.3.1投運(yùn)必須兩人作業(yè)。
6.3.2 投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。
6.3.3 投運(yùn)帶聯(lián)鎖的壓力表(電接點(diǎn)壓力表)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
6.3.4 壓力表在投運(yùn)時(shí)應(yīng)緩慢地升壓，不能使指針猛然上升，以免損壞壓力表。
第4篇 壓力表檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了壓力表檢修安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用壓力表檢修安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2.1在檢定壓力表前,首先要查明被檢表是否禁油表,禁油表一定要在有“禁油”標(biāo)記
的校驗(yàn)臺(tái)上檢定。
2.2在檢定壓力表時(shí),一定要緊固標(biāo)準(zhǔn)壓力表和被檢壓力表,以免加壓發(fā)生事故。
2.3在檢定時(shí),應(yīng)緩慢加壓到規(guī)定的刻度,當(dāng)加壓到被檢表滿量程時(shí),按檢定規(guī)程要求
保持一定時(shí)間,然后緩慢降壓,直至零位。
2.4在加壓時(shí),如發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)器和被檢表有異常聲響,加不上壓或掉壓時(shí)應(yīng)立即停止檢定,
迅速查明原因。
2.5計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)表和壓力表一定要在卸壓后進(jìn)行拆卸。
2.6現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)要服從現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
2.7修理各種壓力表,拆卸時(shí)應(yīng)防止各種彈簧彈出崩傷眼睛和身體其他部位。
第5篇 彈簧管式壓力表的檢定規(guī)程
要求:
根椐中華人民共和國(guó)的壓力產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)與檢定規(guī)程的要求， 參照標(biāo)準(zhǔn):《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》jjg52-1999，使用的壓力設(shè)備上的產(chǎn)品要有嚴(yán)格的壓力測(cè)試，確保彈簧管式一般壓力表達(dá)到規(guī)定的準(zhǔn)確度、靈敏度和穩(wěn)定度；保證彈簧管式一般壓力表處于良好的狀態(tài)，本檢定規(guī)程適用于測(cè)量范圍為（-0.1－4）mpa系列彈簧管式一般壓力表的檢驗(yàn)。
操作規(guī)定：
1 校準(zhǔn)周期：6個(gè)月。
2 校準(zhǔn)條件：環(huán)境溫度：（20±5）℃、環(huán)境相對(duì)溫度：不大于85%。
3 校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)器和輔助設(shè)備：彈簧管式精密壓力表、壓力校驗(yàn)器。
4 校準(zhǔn)步驟：
4.1外觀檢查：
a 壓力表的零部件裝配應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；
b 分度盤上應(yīng)有如下標(biāo)志：制造單位或商標(biāo)、計(jì)量單位和數(shù)字、計(jì)量器具制造許可證標(biāo)志、準(zhǔn)確度等級(jí)、出廠編碼。
c 表玻璃應(yīng)無(wú)色透明、不應(yīng)有妨礙讀數(shù)的缺陷和損傷、分度盤應(yīng)平整光潔，各標(biāo)志應(yīng)清晰可辨、指針指示端應(yīng)能覆蓋最短分度線長(zhǎng)度的1/3－2/3；指針指示端的寬度應(yīng)不大于分度線的寬度。
零位：帶有止銷的壓力表，在無(wú)壓力或真空時(shí)，指針應(yīng)緊靠止銷；沒(méi)有止銷的壓力表，在無(wú)壓力或真空時(shí)，指針應(yīng)位于零位標(biāo)志內(nèi)，零位標(biāo)志不超過(guò)其允許誤差絕對(duì)值的2倍。
示值校準(zhǔn)：
a 標(biāo)準(zhǔn)器與壓力表使用液體為工作介質(zhì)時(shí)，它們的受壓點(diǎn)奕基本上在同一水平上。
b 壓力表的示值檢定按標(biāo)有數(shù)字的分度線進(jìn)行。
c 壓力表的示值應(yīng)按分度值的1/5估讀。
d 檢定時(shí)逐漸平穩(wěn)地升壓（或降壓），當(dāng)示值達(dá)到測(cè)量上限后，切斷壓力源，耐壓3min，然后按原檢定點(diǎn)平穩(wěn)地降壓（或升壓）倒序回檢。
e 示值誤差：對(duì)每一檢定點(diǎn)，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢時(shí)，輕敲表殼前、后的示值與標(biāo)準(zhǔn)器之差不大于其允許誤差。
f 回程誤差: 對(duì)每一檢定點(diǎn)，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢時(shí)，輕敲表殼后的示值之差不大于其允許誤差絕對(duì)值。
g 輕敲位移: 對(duì)每一檢定點(diǎn)，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢時(shí)，輕敲表殼后引起的示值變動(dòng)量不大于其允許誤差的1/2。
h 指示偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性:在示值誤差檢定過(guò)程中，用目力觀測(cè)的偏轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)和卡住現(xiàn)象。
第6篇 壓力表安全閥操作規(guī)程
1、壓力表每半年校驗(yàn)一次，保證指示靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
2、壓力表使用前將存水彎管中的積水和污垢用鍋爐里的介質(zhì)吹出，然后將三通旋塞打到存水位使熱水在存水彎管內(nèi)逐漸冷卻，積存。最后將三通旋塞轉(zhuǎn)到正常工作壓力。
3、安全閥每一年校驗(yàn)一次，安全閥始啟壓力一只調(diào)到0.6mpa，一只調(diào)到0.7mpa。
4、在鍋爐滿負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)安全閥進(jìn)行熱態(tài)校驗(yàn)工作。
5、安全閥每隔2-4星期做手動(dòng)或自動(dòng)排氣或放水試驗(yàn)，防止閥芯與閥座粘住。
6、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿。
7、安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)禁止參加運(yùn)行，所有安全閥經(jīng)校正后不許亂動(dòng)。
