有哪些
施工工藝規(guī)程是指在建筑施工過程中，為確保工程質(zhì)量和安全，規(guī)定了一系列詳細(xì)的操作步驟和技術(shù)要求。這些規(guī)程涵蓋了從項(xiàng)目初期的準(zhǔn)備，到施工過程中的各個(gè)階段，直至工程完成后的驗(yàn)收。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 地基處理：包括地質(zhì)勘探、地基設(shè)計(jì)、地基加固等，確保地基穩(wěn)固。
2. 結(jié)構(gòu)施工：涉及混凝土澆筑、鋼結(jié)構(gòu)安裝、砌體工程等，確保建筑物結(jié)構(gòu)安全。
3. 機(jī)電安裝：包括電氣、給排水、暖通空調(diào)等系統(tǒng)的安裝，保證工程功能完整。
4. 裝飾裝修：涵蓋內(nèi)外墻裝飾、地面鋪裝、門窗安裝等，提升工程美觀度和使用舒適度。
5. 安全管理：規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、應(yīng)急預(yù)案、作業(yè)人員安全培訓(xùn)等，保障工地安全。
6. 環(huán)保措施：如噪音控制、廢棄物處理、節(jié)能技術(shù)應(yīng)用等，體現(xiàn)綠色施工理念。
7. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢查點(diǎn)，對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。
標(biāo)準(zhǔn)
施工工藝規(guī)程的制定需依據(jù)國(guó)家及地方的法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等。主要參考的標(biāo)準(zhǔn)有：
1. 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》：規(guī)定了工程質(zhì)量驗(yàn)收的基本原則和方法。
2. 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》：明確了施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查內(nèi)容和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。
3. 《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》：對(duì)節(jié)能工程的施工提出了具體要求。
4. 《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》：指導(dǎo)綠色建筑的設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)營(yíng)。
5. 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》：確保施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全。
是什么意思
施工工藝規(guī)程的含義在于它是施工活動(dòng)的行動(dòng)指南，它明確了每項(xiàng)工作的具體操作步驟、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。它的存在旨在規(guī)范施工行為，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高效率，確保工程質(zhì)量和安全。規(guī)程也體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平和技術(shù)水平，是企業(yè)文化和專業(yè)素養(yǎng)的重要體現(xiàn)。執(zhí)行施工工藝規(guī)程，意味著施工單位尊重法規(guī)、重視安全、追求質(zhì)量，是對(duì)業(yè)主和社會(huì)的負(fù)責(zé)任態(tài)度的體現(xiàn)。在實(shí)際操作中，每個(gè)工人都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，任何偏離規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致質(zhì)量問題，甚至安全事故。因此，施工工藝規(guī)程不僅是書面文件，更是施工實(shí)踐中不可或缺的行動(dòng)準(zhǔn)則。
施工工藝規(guī)程范文
第1篇 石材干掛工程施工工藝規(guī)程
石材干掛工程施工工藝
a、作業(yè)條件
1)辦理好上道工序的驗(yàn)收工作。
2)墻面彈好水平控制線,檢查電梯前室方正否,以便鋪貼時(shí)調(diào)整,馬凳下部要做好地板磚保護(hù)措施。
3)用馬蹬和跳板搭設(shè)好腳手架。
4)影響貼面板鑲貼凸出墻面部位應(yīng)剔平、墻面必須堅(jiān)實(shí)、清潔。
5)花崗巖板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放于室內(nèi),下墊方木,核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、顏色、并予鋪、配花、編號(hào),以備正式鋪貼時(shí)接號(hào)取用。
6)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的花崗巖應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,顏色不均勻時(shí)應(yīng)進(jìn)行挑選,必要時(shí)進(jìn)行試拼選用。
b、操作工藝
1)工地收貨:收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確,與料單是否相符,發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致時(shí),要單獨(dú)碼放以便退還廠家,如有裂紋、缺楞掉角的,要修理后再用,嚴(yán)重的不使用。還要注意石材堆放場(chǎng)地要平整密實(shí),墊10cm_10cm通長(zhǎng)方木,讓其高出地面8cm以上,方木上最好釘上橡膠條,讓石材按75°立放斜靠在專用鋼架上,每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。
2)石材準(zhǔn)備:首先用比色法對(duì)石材顏色進(jìn)行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致,并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺(tái)鉆上,進(jìn)行石材鉆孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直,要定一個(gè)定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成功型后準(zhǔn)確無誤,孔深20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的做法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號(hào)寫在石板上,并將石板上的浮灰和雜污清除干凈,如鋸銹,鐵沫子,用鋼絲刷、粗紗紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個(gè)薄弱區(qū)域,必須刷到,布要滿鋪,刷完頭遍膠,在鋪玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再刷二遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,給嵌縫帶來困難,出現(xiàn)質(zhì)量問題。
3)基層準(zhǔn)備:清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面,同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩、彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
4)掛線:按設(shè)計(jì)圖紙要求,石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角的兩個(gè)面的豎直控制線,最好彈在離大角20cm的位置,以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性,保證順利安裝。豎直掛線宜用φ1.0---φ1.2的鋼絲為好。下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量8---10kg,上端掛在專用的掛線角鋼上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物的大角頂端,一定要掛在牢固,準(zhǔn)確,不宜碰到的地方,并要注意保護(hù)和經(jīng)常維修。并在控制線的上、下做出標(biāo)記。
5)支底層飾面板托架:把預(yù)先加工好的支托按上平線直在將要安裝的底層石板上面。支托要支撐牢固,相互之間要連接好,也可和架子連在一起,木板上口要在同一水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。
6)在維護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線,按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置,準(zhǔn)確的彈在維護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并做好標(biāo)記,然后按點(diǎn)打孔,打孔可用沖擊鉆。上φ12.5的沖擊鉆頭,打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn),然后用鉆打孔,孔深60----80mm。若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí),可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高,要連接鐵件時(shí)可利用調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直,成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安放就位。
7)上連接鐵件:用設(shè)計(jì)規(guī)定的不繡鋼螺栓固定角鋼和平板鋼。調(diào)整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好和石板的插入孔對(duì)正,固定平鋼板,用力矩板子擰緊。
8)底板石板安裝:把側(cè)面的連接鐵件安裝好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定,先將石板側(cè)孔抹膠,調(diào)整鐵件,插固定鋼針,調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整;低的可用木鍥墊平;高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木鍥,退到面板上口在一條水平線上為止;先調(diào)整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求,板縫均勻,將板縫嵌緊被襯條,嵌縫高度25cm。其后用1:2.5的白水泥配制的砂漿,灌于底層面板內(nèi)20cm高,砂漿表面上設(shè)排水管。
9)石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的膠抹入孔中,再把長(zhǎng)40cm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔,上鋼針前檢查其有無傷痕,長(zhǎng)度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。
10)調(diào)整固定:面板暫時(shí)固定后,調(diào)整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊,若銅絲粗可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度,并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻間隙,直至面板垂直。
11)頂板面板固定:頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外,安裝調(diào)整后,在結(jié)構(gòu)于石板上口下去250mm,吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上,可采用鉛絲吊木條,木條吊好后,既在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞嚴(yán)實(shí),防止灌漿時(shí)漏漿,造成蜂窩、孔洞等,灌漿至板口下20mm作為壓頂蓋板之用。
12)貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶,邊沿要貼齊,貼嚴(yán),在石板間隙處嵌彈性背襯條,背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條,背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi),打膠時(shí)用力要均,走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時(shí),要注意不要填塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適當(dāng)?shù)V物質(zhì)顏料。
13)清理石板表面,刷罩面劑:把石板表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈,若有膠或其它粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲粘丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前,應(yīng)掌握和了解天氣趨勢(shì),陰雨天和4級(jí)以上風(fēng)天不得施工,防止污染漆膜;冬雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作,刷在板塊面上。罩面劑按配比在刷前半小時(shí)對(duì)好,注意區(qū)別底漆和面漆,最好分階段操作。配制罩面劑要均勻,防止成膜時(shí)不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜過多,防止流掛,盡量小回刷,以免刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的要平整要有光澤。
第2篇 塑鋼窗安裝施工工藝規(guī)程
塑鋼窗安裝施工工藝
一、施工準(zhǔn)備
1、材料
⑴塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,各種附件配套齊全,鋼襯符合設(shè)計(jì)要求,所有材料配件均具有產(chǎn)品出廠合格證和有資質(zhì)的檢測(cè)單位出具的檢驗(yàn)報(bào)告。
⑵防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、作業(yè)條件
⑴門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢,并已劃好窗安裝位置墨線。
⑵檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求,如有影響門窗安裝的問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
⑶檢查塑鋼窗,如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理、校正等處理,合格后才能進(jìn)行安裝。
二、操作工藝
1、防腐處理
連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件,除不銹鋼外,均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
2、就位和臨時(shí)固定
根據(jù)門窗安裝位置墨線,將塑鋼窗裝入洞口就位,將木楔塞入塑鋼窗框和四周墻體間的安裝縫隙,調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn),用木楔或其他器具臨時(shí)固定。
3、塑鋼窗框與墻體的連接固定
⑴連接鐵件與固定:適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。
⑵連接鐵件用緊件固定,連接件寬度應(yīng)大于或等于20mm,厚度不小于1.5mm。
1)射釘:適用于需要抹灰的混凝土結(jié)構(gòu),如陽臺(tái)下口的窗框固定。
2)金屬膨脹螺栓:適用于不抹灰收口的混凝土結(jié)構(gòu)和磚墻結(jié)構(gòu)。
3)不論采用哪種方法固定,鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180
第3篇 匝道橋鉆孔樁施工工藝規(guī)程
匝道橋鉆孔樁施工工藝
1、施工平臺(tái)
由于橋址處地下水位較高,為增加鉆孔時(shí)孔內(nèi)水頭壓力,我們計(jì)劃在鉆孔時(shí),對(duì)孔位處做填土1.5m高的鉆孔平臺(tái)處理,使孔內(nèi)水頭高度保持在高于地下水位1.5m以上,以防坍孔、縮徑等質(zhì)量隱患。
2、鋼護(hù)筒的制作和埋設(shè)
陸地上護(hù)筒采用6 mm鋼板卷制,直徑大于設(shè)計(jì)樁徑30cm,護(hù)筒長(zhǎng)為3米,埋置后護(hù)筒底標(biāo)高應(yīng)在原地面以下不少于1.0m,且護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土夯實(shí),以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高,使護(hù)筒底形成反穿孔。
護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)或填筑埋設(shè),保證護(hù)筒頂端高出地下水位1.5~2.0m。
3、泥漿池及造漿
(1)泥漿池
陸地上鉆孔樁的泥漿池計(jì)劃采用在跨中大面積筑島的方法以適合填高的鉆孔平臺(tái),泥漿池隔跨設(shè)置,周轉(zhuǎn)使用。沉淀的泥漿擬選用封閉的翻斗車運(yùn)至業(yè)主及環(huán)保部門所規(guī)定的排放位置。
(2)造漿
造漿擬選用優(yōu)質(zhì)粘土,并在鉆進(jìn)至軟土層和液化砂土層時(shí),還要在泥漿中摻入16%的膨潤(rùn)土、0.15%的cmc羥基纖維素、0.4%硝基腐植酸鈉鹽及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強(qiáng)護(hù)壁以防滲、防坍孔。
4、鉆孔
(1)鉆機(jī)選擇
對(duì)于直徑為150cm及以下的樁基擬選用sjz-150反循環(huán)鉆機(jī)。該機(jī)具有扭矩大,循環(huán)系統(tǒng)氣密性良好,成孔速度快,清孔徹底等優(yōu)點(diǎn)。
對(duì)于直徑為2.0m的樁基擬選用選用gq-20泵吸式反循環(huán)鉆機(jī),該機(jī)采用液壓式鉆盤,扭矩為80 knom,適合的鉆孔直徑為150-300cm,鉆進(jìn)深度均能達(dá)到80m,鉆進(jìn)時(shí)加壓給進(jìn)方式為液壓。
(2)鉆進(jìn)
鉆機(jī)開鉆前需對(duì)鉆機(jī)平臺(tái),鉆盤中心及樁位進(jìn)行必要的檢查以保證孔位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
在鉆進(jìn)過程中為保證孔的鉛垂度,采用減壓慢速鉆進(jìn),同時(shí)根據(jù)地層的不同土質(zhì)情況調(diào)整鉆速與反循環(huán)提漿的速度比,以保證成樁質(zhì)量。
在鉆進(jìn)各粘土層時(shí),為預(yù)防發(fā)生糊鉆現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)依據(jù)地質(zhì)條件調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)粘度和密度,并適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量的砂石,或換用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。
鉆進(jìn)時(shí)若碰到孤石,正常鉆孔無法進(jìn)行,則采取用粘土、砂類土和砂礫石到此位置以上1-2m左右,然后,填平表面用沖擊鉆成孔。
在鉆孔過程中要控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度,以防沖刷孔壁或在鉆頭下方產(chǎn)生負(fù)壓而造成孔壁坍塌。
鉆進(jìn)過程中認(rèn)真撈渣取樣與設(shè)計(jì)文件仔細(xì)對(duì)照,若出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符情況及時(shí)停鉆并報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)部門處理。
(5)檢孔與清孔
鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,采用監(jiān)理工程師指定的方法檢測(cè)孔深、孔徑和垂直度等幾何尺寸,待檢測(cè)合格后,采用換漿法清孔。清孔后,孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
(6)鋼筋籠制作及安裝
鋼筋籠采用加工場(chǎng)統(tǒng)一加工并編號(hào),加工時(shí)根據(jù)骨架的自身剛度及浮吊的起吊能力分成12-15m一節(jié),分節(jié)制作時(shí)均需在型鋼焊制的骨架定位平臺(tái)上進(jìn)行,以保證未來鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位精度。
在頂節(jié)鋼筋骨架的頂端,加焊兩道加強(qiáng)箍筋,上焊八根與主筋同直徑的鋼筋,鋼筋籠就位后,將加焊的鋼筋焊接在護(hù)筒壁上,防止砼澆注過程中鋼筋籠上浮。
鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運(yùn)抵岸邊,由吊車吊到運(yùn)輸船上,再由運(yùn)輸船運(yùn)至孔位,然后使用水上浮吊起吊入孔,主筋接長(zhǎng)擬采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭。
鋼筋籠起吊時(shí)使用長(zhǎng)杉木桿分段綁扎以提高整個(gè)鋼筋籠的剛度(木桿在入孔時(shí)依次拆除)。
預(yù)埋樁基檢測(cè)鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求精確定位于鋼筋籠上并焊牢,其接頭使用接長(zhǎng)管旋接并做防滲處理。
(7)水下砼灌注
灌注前用測(cè)錘復(fù)測(cè)孔深,保證其樁底沉淀厚度要滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,若不滿足要求則進(jìn)行二次清孔,直到合格后方可進(jìn)行水下砼灌注。
a、導(dǎo)管的配制與安裝
導(dǎo)管采用壁厚3mm無縫鋼板制作,導(dǎo)管內(nèi)徑250mm,直徑制作偏差不超過2mm。
導(dǎo)管中間節(jié)長(zhǎng)2.0m,底管節(jié)長(zhǎng)4.0m,漏斗下配節(jié)長(zhǎng)1.0m、0.5m導(dǎo)管。導(dǎo)管之間采用法蘭盤連接,在第一次使用前進(jìn)行試拼試壓。試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺,并注明導(dǎo)管全長(zhǎng)尺寸,以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度和埋入深度。安放導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管下口距孔底為25~40cm。
b 灌注混凝土
混凝土的灌注采用現(xiàn)場(chǎng)拌制與運(yùn)輸,導(dǎo)管法施工。開導(dǎo)管采用剪塞法。隔水硬塞采用c20混凝土制作,具體形式如下圖所示。
混凝土隔水塞
開始灌注時(shí),先拌制0.5m3左右水泥砂漿,置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部,同時(shí)將隔水塞下移,使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管。然后向漏斗內(nèi)灌混凝土,儲(chǔ)足了首批灌注混凝土量后剪繩開灌。導(dǎo)管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。
首批混凝土灌注正常后,混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成?；炷凉嘧⑦^程中,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于1.0m。提升導(dǎo)管時(shí)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升;拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快,時(shí)間不宜超過15min,拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在水下混凝土灌注過程中,專人測(cè)量導(dǎo)管埋深,填寫好水下混凝土灌注記錄表。
c破樁頭
為確保樁頂質(zhì)量,實(shí)際灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.5~1.0m,鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。鉆孔灌注樁施工完成后采用超聲波法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。
第4篇 高邊坡防護(hù)工程施工工藝規(guī)程
1、施工工序
設(shè)計(jì)圖紙要求抗滑樁及樁間板均采用逆做工法施工,其施工工序如下:
①、開挖第2階坡面,坡面錨噴,并整平第一階平臺(tái)作為挖樁施工平臺(tái);
②、跳二挖一,跳槽開挖樁坑,根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整進(jìn)尺長(zhǎng)度及護(hù)壁;
③、吊裝鋼筋籠(為了施工方便,采取孔內(nèi)綁扎鋼筋籠);
④、打孔預(yù)埋ф32擋土板聯(lián)結(jié)鋼筋;
⑤、澆筑抗滑樁,重復(fù)②~③,直至全部樁身澆筑完畢;
⑥、樁體質(zhì)量檢測(cè)合格后,方可進(jìn)行下一步施工,按1m~2m進(jìn)尺從上至下開挖樁前體;
⑦、若開挖至錨索預(yù)留孔位置,則及時(shí)按設(shè)計(jì)打入錨索;
⑧、綁扎擋土板鋼筋(注意與32預(yù)埋鋼筋聯(lián)結(jié)),澆筑擋土板;
⑨、擋土板砼強(qiáng)度達(dá)到75%后,開挖下一個(gè)1m~2m樁前土體并張拉上一級(jí)錨索;重復(fù)⑥~⑨至第一階樁前土體完全開挖完成。
2、施工方法
1)、測(cè)量放樣
路塹開挖之前,按照設(shè)計(jì)圖紙,嚴(yán)格測(cè)放出邊坡頂線及截水溝位置;然后開挖二級(jí)邊坡,二級(jí)邊坡開挖完成后,再計(jì)算抗滑樁坐標(biāo),放出抗滑樁位置。目前二級(jí)邊坡開挖邊線測(cè)量放樣工作已經(jīng)完成。
2)開挖二級(jí)邊坡,并做噴錨防護(hù)
根據(jù)放樣,采用挖掘機(jī)開挖二級(jí)邊坡,然后打入錨桿,掛鋼筋網(wǎng),噴射c20混凝土防護(hù)。設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)錨桿采用φ25鋼筋,鉆孔采用φ50孔,錨桿長(zhǎng)5m,間距2×2,呈梅花形布置。掛φ8@200×200mm鋼筋網(wǎng),噴射混凝土厚度為8cm。
砂漿錨桿采用φ25鋼筋加工制作,人工安設(shè)。錨桿的質(zhì)量要滿足以下要求:
(1)桿身必須調(diào)直無缺損。
(2)錨桿長(zhǎng)度大于孔深6~10cm,每根加工長(zhǎng)度誤差不大于±1cm,縫長(zhǎng)誤差不大于±5cm。并除去桿上油污、鐵銹、雜質(zhì)。
(3)鉆孔后,孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈。錨桿孔位置誤差不大于±10cm。
砂漿錨桿的施工工藝流程見下圖:
砂漿錨桿施工工藝流程圖
掛φ8@200×200mm的鋼筋網(wǎng),先將鋼筋網(wǎng)加工成鋼筋網(wǎng)片,鋼筋交叉點(diǎn)處,點(diǎn)焊固定。有錨桿處,將鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿端部;無錨桿處用短鋼筋將鋼筋網(wǎng)固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以30~50mm左右為宜。有鋼筋網(wǎng)的地方,噴射砼的保護(hù)層大于30mm。
在噴射砼之前按照施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開挖面進(jìn)行檢驗(yàn),按濕噴砼工藝施工,施工機(jī)械采用tk96-1a型濕噴機(jī)。施工要點(diǎn)如下:
(1)選用普通硅酸鹽水泥,細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂,粒徑5~12mm連續(xù)級(jí)配碎(卵)石,化驗(yàn)合格的拌合用水。
(2)噴射砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和,配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。
(3)噴射前認(rèn)真檢查巖面,對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理,清除浮石和虛碴。
(4)噴頭距巖面距離以0.6m~1.2m為宜,噴頭應(yīng)基本垂直受噴面。
(5)噴射砼作業(yè)采取分段、分塊、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時(shí),噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng),螺旋直徑約20~30cm,以保證砼噴射密實(shí)。同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離,減少回彈量。
(6)噴射砼分兩層作業(yè)。初次噴射先找平巖面,第二次噴射砼在第一層砼終凝1h后進(jìn)行,并沖洗第一層砼面。
(7)噴射砼終凝2小時(shí)后,進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
3)、樁孔開挖
二級(jí)邊坡防護(hù)施工完成后,開始進(jìn)行抗滑樁基坑開挖施工。本段高邊坡防護(hù)工程共有五根抗滑樁,抗滑樁斷面為2×3m,樁間凈間距為3m。為了保證邊坡和成孔穩(wěn)定,設(shè)計(jì)圖紙要求采取跳二挖一,先兩邊再中間的順序施工。我們嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。
施工時(shí),先挖1#、4#樁,待成孔灌注砼后,再施工2#、5#樁,最后再施工3#樁。
抗滑樁樁坑采取人工挖孔方法施工,用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升出渣,采用20厘米c20鋼筋混凝土作為挖孔樁護(hù)壁。挖孔施工工藝流程如下:
平整場(chǎng)地→放樁位→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設(shè)備→修整出渣道路→做抗滑樁坑索口→挖孔→孔內(nèi)出碴→護(hù)壁→孔底清理→循環(huán)開挖
①、施做抗滑樁瑣口
為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定,正式開挖前,在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部護(hù)壁外做成80cm寬,厚40cm的平板鋼筋混凝土平板,平板上表面和抗滑樁樁頂在一個(gè)平面上?，嵖诓捎胏20鋼筋砼結(jié)構(gòu),從樁頂向下2.18m范圍內(nèi),護(hù)壁采用雙層鋼筋結(jié)構(gòu)。在瑣口上部做30cm高出施工地面的井圈,以防止雨水和其他雜物落入孔內(nèi)。
②、孔身開挖及護(hù)壁施工
抗滑樁瑣口砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后,開始挖樁坑,每天樁坑開挖深度根據(jù)地質(zhì)情況決定,為了保證施工速度,計(jì)劃每天開挖深度不小于1.0m。開挖后及時(shí)施做護(hù)壁。護(hù)壁采用c20鋼筋混凝土澆注,護(hù)壁厚度為20cm。鎖口與護(hù)壁,護(hù)壁與護(hù)壁間上、下節(jié)的縱向鋼筋搭接綁扎。施工期間認(rèn)真觀測(cè)井壁變形,在巖質(zhì)松軟或可能滑動(dòng)的層面應(yīng)加密鋼筋,并適當(dāng)加厚護(hù)壁。
護(hù)壁模板上部做成向樁坑中心傾斜的楔口,以便于混凝土能夠順利入模和方便振搗。護(hù)壁模板形式如圖1,楔口部分多余的混凝土拆模后敲掉。
如果開挖地層為松軟土質(zhì)地層,孔身采用人工十字鎬開挖;如果地層為硬土或含有卵石角礫等,人力難以開挖,采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬開挖;對(duì)于巖石地層,采取爆破方法開挖。
巖石地層采用風(fēng)鉆或鑿巖機(jī)鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工,要在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù),防止震坍孔壁,孔深大于5m時(shí),必須采用毫秒電雷管引爆。爆破后,孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min后,采用下放小貓小狗等小動(dòng)物,檢查孔內(nèi)沒有有害氣體后,施工人員方可下井清鑿繼續(xù)開挖,以這種方式循環(huán)進(jìn)行施工,直至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。
孔內(nèi)渣土采用吊篼裝土。然后用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升出渣。挖出的渣土隨挖隨運(yùn),不得堆放在孔口附近。
在挖孔過程中隨時(shí)觀察土質(zhì)變化情況,并做好開挖地質(zhì)情況記錄;采用垂球垂中,測(cè)量樁中心和四個(gè)坑角,保證樁孔垂直,挖孔的中線誤差不得大于孔深的0.5%。截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。如孔內(nèi)或孔底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料有較大出入時(shí),及時(shí)通知有關(guān)方面。
挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土,樁底先鋪設(shè)10cm厚的混凝土后再進(jìn)行鋼筋制安。③、孔內(nèi)通風(fēng)及照明
挖孔時(shí),經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量,如超過0.3%或孔深超過10米時(shí),采用機(jī)械通風(fēng)。在地面上用鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇,通過ф50的塑料管不斷的將新鮮空氣運(yùn)到孔底,中間停工再?gòu)?fù)工前將井底的
空氣也要徹底抽換。每次爆破后隨即進(jìn)行通風(fēng)排煙清孔,由安全負(fù)責(zé)人檢查孔內(nèi)無毒后,施工人員再下孔操作。
孔內(nèi)采取照明措施?？變?nèi)照明采用36v以下的低電壓,在潮濕和滲水時(shí),使用防水燈頭和防護(hù)燈罩。
④、孔內(nèi)排水
孔內(nèi)如滲水量不大,可以采用人工排水,當(dāng)挖到樁底時(shí),可在樁位的一角挖一個(gè)0.6×0.5×0.5的集水坑,用潛水泵抽水;滲水較大邊施工邊抽水。
⑤、挖孔樁施工安全
人工挖孔安全是第一。為保證施工安全,挖孔時(shí),挖孔工人必須配有安全帽、安全繩,搭設(shè)掩體。提取土碴的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具,必須經(jīng)常檢查。井口周圍應(yīng)高出地面30cm,以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí),孔口必須罩蓋。
4)、鋼筋安裝
鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料成型,編號(hào)堆放,運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行綁孔。鋼筋原材進(jìn)加工場(chǎng)必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書并經(jīng)試驗(yàn)后方可使用。
由于受施工場(chǎng)地限制,再加上抗滑樁鋼筋籠子太重,達(dá)到13.5噸重,如果在鋼筋加工場(chǎng)整體綁扎,鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝都很困難。為了克服這些弊端,采取鋼筋加工場(chǎng)下料,然后在樁坑內(nèi)綁扎的方法施工。由于抗滑樁樁身主筋直徑較大,為ф32鋼筋,鋼筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接,鋼筋束中鋼筋需要點(diǎn)焊成束。綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭要錯(cuò)開距離。在同一斷面內(nèi)接頭鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%,接頭要錯(cuò)開35d距離(d為鋼筋直徑)并且不小于50cm。鋼筋綁扎成型后,按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。
鋼筋綁扎時(shí)要注意將混凝土保護(hù)層墊塊一起綁扎上。
鋼筋綁扎完成后,在抗滑樁靠近路基側(cè)孔壁鉆孔安裝擋土板連接鋼筋,鉆孔采用風(fēng)槍成孔,成孔直徑為50mm。擋土板連接鋼筋要安放位置準(zhǔn)確,預(yù)留長(zhǎng)度滿足需要。同時(shí)注意預(yù)埋好錨索孔的pvc管,保證位置正確,角度在誤差允許范圍內(nèi)。
5)、樁身混凝土澆注
鋼筋綁扎完成后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆注砼。設(shè)計(jì)圖紙抗滑樁混凝土為c25,砼采取混凝土拌和站集中拌合,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,用串筒澆注混凝土,用插入式振搗器進(jìn)行振搗;澆注過程中控制好每層澆注厚度在30cm左右,防止漏振和過振,保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間,砼澆注到頂面,按要求修整、抹平。
拌和站采用自動(dòng)計(jì)量裝置計(jì)量,嚴(yán)格按照試驗(yàn)室試驗(yàn)出具配合比數(shù)據(jù)控制材料配比,并對(duì)拌和出的砼進(jìn)行坍落度測(cè)定,按規(guī)定要求在澆注現(xiàn)場(chǎng)取樣制作砼試件。
樁身質(zhì)量按照橋梁樁基標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè),邀請(qǐng)有樁基檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)。樁身經(jīng)檢測(cè)無質(zhì)量問題后,方可進(jìn)行下道工序施工。
先開挖的抗滑樁澆注完成后,才可以繼續(xù)開挖相鄰樁。
6)、擋土板施工
抗滑樁施工完畢,并經(jīng)檢測(cè)合格后,分六次開挖樁前坡面土體,每次開挖高度為2m,樁前土采用挖掘機(jī)開挖,為防止機(jī)械破壞樁體,靠近樁身20cm范圍內(nèi)土體,由人工開挖。開挖的土體及時(shí)清運(yùn)到填方路段做為路基填方利用。
開挖完第一個(gè)2m坡面后,立即進(jìn)行擋土板鋼筋綁扎,擋土板模板安裝,澆注混凝土。同時(shí)進(jìn)行錨索孔鉆造,錨筋安制、錨孔注漿(抗滑樁錨索施工單獨(dú)編制開工報(bào)告,在此不做細(xì)說)。擋擋土板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后,開挖下一個(gè)2m坡面,張拉上一級(jí)錨索,再施工擋土板和錨索。如此往復(fù),直至全部擋土板施工完成。
擋土板分a、b、c三種形式,每種形式斷面相同但配筋不同。綁扎擋土板鋼筋時(shí),擋土板的縱向受力鋼筋布置于靠線路一側(cè),縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層不得小于4.5cm。綁扎鋼筋時(shí),要將與澆注抗滑樁時(shí)預(yù)埋的φ32連接鋼筋通過鋼墊板與之焊牢。
第5篇 錘擊樁施工工藝規(guī)程
錘擊樁施工工藝
一、施工要求
1、一般要求
1)試樁:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程錘擊工程樁施工前根據(jù)地質(zhì)情況選取2根樁作試打樁,以取得正式施打所需的有關(guān)控制數(shù)據(jù),尤其是需要送樁的貫入度控制值。
2)接樁:下節(jié)樁施打后露出地面約600時(shí)即可接樁,任一單樁的接頭數(shù)量不超過4個(gè),每根樁對(duì)照有效樁長(zhǎng),選用合理的樁節(jié)組合,以使接樁次數(shù)盡量少。
4)截樁頭:最后一節(jié)樁之樁頂高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1000mm長(zhǎng)度以供截樁之用,截樁用專用截樁機(jī)。
2、施工允許偏差:
1)樁位施工放樣誤差≤20mm,樁的垂直度偏差不得大于100mm。
2)上下樁節(jié)中心線偏差≤2mm,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于0.1%樁長(zhǎng),且不大于20mm。
3)截樁后的樁頂標(biāo)高允許偏差為±10mm。
二、施工準(zhǔn)備工作
1、材料準(zhǔn)備:
1)要求管樁生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品必須通過有關(guān)部門驗(yàn)收合格,管樁混凝土強(qiáng)度不低于c80。
2)接樁用的焊條,其牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并有出廠合格證明。
2、技術(shù)準(zhǔn)備:
1)熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計(jì)或方案。
2)樁基的軸線和標(biāo)高均應(yīng)測(cè)定完畢,并經(jīng)過檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。
3)施工時(shí),預(yù)先進(jìn)行釬探,將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。
4)場(chǎng)地要輾壓平整,其表土承載力應(yīng)滿足要求,保證樁機(jī)在移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定垂直。雨季施工,采取有效的防雨措施,例如:加設(shè)排水明溝、集水井等措施。
5)根據(jù)軸線放出樁位線,用短木樁或短鋼筋打好定位樁,并用白灰做出標(biāo)志,便于施打。
6)正式施工前必須按設(shè)計(jì)要求先打試樁,以確定樁長(zhǎng)和貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。
三、操作工藝
1、樁架要平穩(wěn)地架設(shè)在打樁部位,用鋼纜拉牢。打樁機(jī)的安裝,必須按有關(guān)程序或說明書進(jìn)行。
2、打樁機(jī)就位時(shí),要對(duì)準(zhǔn)樁位,垂直穩(wěn)固,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。
3、起吊管樁時(shí),先拴好吊樁的鋼絲繩及索具,然后用索具捆綁住樁的上端,起動(dòng)機(jī)器起吊管樁,使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心,緩緩放下插入土中。插樁必須垂直,其垂直度偏差不得大于100mm,再在樁頂扣好樁帽,即可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)留5~10mm的間隙,錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊,一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料,錘擊壓縮后的厚度以120~150mm為宜,在錘擊過程中,經(jīng)常檢查及時(shí)更換。
4、樁端插入樁位后,先用錘低擊一、二下,樁入土一定深度后,再校核樁的垂直度,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。
5、樁在入土前,在樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)記,以便在施工中觀測(cè)、記錄,打樁宜重錘低擊。
6、接樁:
1)在樁長(zhǎng)度不夠的情況下,采用焊接接樁法:下節(jié)樁樁頭須保證上下樁節(jié)找平接直,上下節(jié)樁之間的間隙填實(shí)焊牢。焊縫飽滿,不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷,施焊完自然冷卻8分鐘后繼續(xù)施打。
2)下節(jié)樁施打后露出地面約0.6m時(shí)即可接樁。接樁時(shí),上下樁節(jié)中心線偏差≤5mm,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于0.1%樁長(zhǎng),且不大于20mm。
3)每根樁須對(duì)照地質(zhì)鉆探資料預(yù)計(jì)總長(zhǎng),選用合理的樁節(jié)組合,以使接樁次數(shù)盡量少。
7、當(dāng)樁的打入深度和貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),根據(jù)地質(zhì)資料核對(duì)樁端入土深處的地質(zhì)情況,即可進(jìn)行控制。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定,并且三次十錘的貫入度不能遞增。符合設(shè)計(jì)要求后,方可收錘,移動(dòng)樁機(jī)。
8、施工時(shí)必須對(duì)每根樁做好一切記錄,記錄內(nèi)容包括:樁的節(jié)數(shù)、每節(jié)長(zhǎng)度、總錘擊數(shù)、最后一米錘擊數(shù)、最后三陣每陣(10錘)時(shí)貫入度等,并將有關(guān)資料整理成冊(cè),提交監(jiān)理單位檢查及驗(yàn)收。
9、在樁施打完畢后,按下圖澆灌填芯混凝土。
第6篇 機(jī)械沖孔灌注樁施工工藝規(guī)程
機(jī)械沖孔灌注樁施工工藝
本工程基樁設(shè)計(jì)為沖孔灌注樁,根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求,結(jié)合我公司施工同類工程基樁經(jīng)驗(yàn),該工程我公司似采用沖擊成孔二次清孔,導(dǎo)管灌注施工工藝,以確保工程質(zhì)量及進(jìn)度。
1、結(jié)合本工程地層特點(diǎn),土部以3m填方,中部為流塑狀淤泥及粘土,下部為中硬巖土層及嵌石量深度較大,我公司選用沖孔機(jī)施工。
2、上部雜填土部分用人工挖孔方法,清除較大的塊石等障礙物,并埋設(shè)護(hù)筒。
a.護(hù)筒埋設(shè)要準(zhǔn)確、穩(wěn)定,護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm;
b.護(hù)筒用 5-8mm鋼板制作,其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm,上部開1-2個(gè)溢槳孔;
c.護(hù)筒埋設(shè)深度不小于1.5m,必要時(shí)埋設(shè)多節(jié)護(hù)筒,直至打入不透水層。
3、沖擊成孔開孔時(shí),應(yīng)低錘密擊,直至穿過填土層,至淤泥層、細(xì)砂層時(shí),應(yīng)加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。
4、進(jìn)入基巖后,應(yīng)低錘沖擊或間斷,發(fā)生偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm-500mm處,然后重新沖擊。
5.遇到弧石時(shí),可預(yù)爆、填石或用高低沖程交替沖擊,將人弧石擊碎或擠入孔壁。必須采取有效的技術(shù)措施,以防擾動(dòng)孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔。
6.沖孔遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護(hù)筒周圍胃槳等情況時(shí),應(yīng)停止施工,采用措施后在進(jìn)行施工。
7.泥漿制備性能指標(biāo)
項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法
1比重1.1-1.15泥漿比重計(jì)
2粘度10-25s50000 / 70000漏斗法
3含沙率<6%
4膠體率>95%量杯法
5失水量<30ml/30min失水量?jī)x
6泥皮厚度1-3mm/30min失水量?jī)x
7靜切力1min20-30mg/cm2
10min50-100mg/cm2靜切力計(jì)
8穩(wěn)定性<0.03mg/cm2
9ph值7-9ph紙
8.由于雜填土孔隙較大,穿越雜填土層及淤泥層時(shí),采用回填高塑性粘土往復(fù)沖擊沖進(jìn),使塑性粘土形成泥皮,吸附在孔壁上,保持孔內(nèi)泥漿壓力與流
塑狀淤泥層負(fù)壓平衡,確保穩(wěn)定。
9.施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m 以上,在受水位漲落影該響時(shí)泥漿面應(yīng)高出最水位1.5m以上。
10.澆注栓前,孔底500mm以上內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂〈8%,粘度〈28s.
11.廢棄的泥漿按環(huán)境保護(hù)及施工的要求外運(yùn)15km外。
12.在雜填土層及流塑狀淤泥層成孔易造成坍塌現(xiàn)象,加大了砼的灌入量及成孔難度,根據(jù)以往同類地層的施工經(jīng)驗(yàn),擬采用泵送正循環(huán)沖擊成孔,排喳采用泥漿循環(huán)或抽喳筒等方法.泥漿循環(huán)清孔時(shí)應(yīng)保持泥漿面高于地下水位1m以上,且不斷置換優(yōu)質(zhì)泥漿,直至澆注水下砼。
13.水下砼澆注工藝
13.1施工順序
下放孔規(guī)→安放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→二次清孔,安放隔水塞→灌注首批砼 →連續(xù)灌注直至樁頂→撥出護(hù)筒
13.2施工注意事項(xiàng)
13.2.1 導(dǎo)管必須具備良好的密封性,導(dǎo)管管徑選用250mm、300mm.
13.2.2 灌注首批砼,最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂漿,放入隔水塞以上導(dǎo)管和漏斗中,然后再入砼,確認(rèn)初灌量備足后,方可剪斷鐵絲,灌注首批砼。當(dāng)初灌量較大時(shí),初灌量可適當(dāng)加入減水劑或凝劑,提高砼和易性或延緩砼初凝時(shí)間。
13.2.3 保持關(guān)注的連續(xù)性,在灌注過程中,導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí),后續(xù)砼宜通過滑槽灌入漏斗和導(dǎo)管,避免空氣負(fù)壓損壞密封件或阻止砼灌注的流暢性。
13.2.4 上撥導(dǎo)管時(shí),避免將鋼筋籠上帶,就放慢灌注速度和撥管速度,且管埋入砼深度不宜小于1.5m.
13.2.5 樁頂灌注時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小,壓力降低,而導(dǎo)管外泥漿及所含渣土調(diào)度和比重增大,如樁砼面上升困難時(shí),可在孔內(nèi)加入稀泥漿,上下活動(dòng)導(dǎo)管,確保砼灌注量超出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于0.25m.
第7篇 橋梁鋼護(hù)筒施工工藝規(guī)程
橋梁鋼護(hù)筒施工工藝
⑴概述
本工程基樁施工采用施打鋼護(hù)筒工藝,在鋼護(hù)筒內(nèi)鉆孔,形成基礎(chǔ)灌注樁。需施打112根鋼護(hù)筒(數(shù)量同基樁),鋼護(hù)筒直徑為2.4m,頂面標(biāo)高為3.2m,底標(biāo)高根據(jù)每個(gè)鋼護(hù)筒所在位置的土質(zhì)情況確定,即要打入不透水層,又要滿足搭設(shè)施工平臺(tái)的承載力要求。采用打樁船進(jìn)行鋼護(hù)筒施打,打樁效率為4根/天。
⑵施工前準(zhǔn)備
1)打樁船選型
本工程鋼護(hù)筒直徑為2.4m,施工水域?qū)崪y(cè)最大水深為-3.99m,打樁船樁架必須能夠滿足要求,且具有較大的抗潮流穩(wěn)定能力,使用的錨應(yīng)3t在以上,纜繩加粗加長(zhǎng),保證施工船舶工作的穩(wěn)定性,確保鋼護(hù)筒施打施工順利進(jìn)行。
表6-2 打樁船主要技術(shù)參數(shù)
船 名
技術(shù)參數(shù)名稱打樁船備注
總長(zhǎng)(m)69.4
型寬(m)26.27
型深(m)4.5
滿載吃水(m)2.3
起重量(打樁)(t)80×2
舷外吊距(m)21.5
架高(m)95
打樁最大能力86m+水深
主機(jī)功率(kw)200
出廠日期2000
建造廠日本
2)打樁錘選型
打樁船配置d160型柴油打樁錘,可滿足設(shè)計(jì)對(duì)錘擊能量的要求,其主要技術(shù)參數(shù)見下表:
表6-3 打樁錘主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào)
技術(shù)參數(shù)名稱d160備注
活塞重(t)16
最大打擊能量(tm)53.47~32.75
打擊次數(shù)/分36~46
錘體總重(t)31.1
錘體總高(m)7.855
錘體寬(m)1.156
工作油壓(bar)/
柴油耗(l/h)45
3)鋼護(hù)筒加工
根據(jù)樁基直徑和規(guī)范要求,進(jìn)行鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)加工,鋼護(hù)筒采用壁厚10mm鋼板卷制而成,護(hù)筒直徑φ2400mm。為了避免鋼護(hù)筒沉放時(shí),鋼護(hù)筒頂部及底口應(yīng)力集中而導(dǎo)致局部變形,在其頂、底口增設(shè)1.0m長(zhǎng)、厚12mm的加強(qiáng)箍。根據(jù)樁長(zhǎng)不同,將鋼護(hù)筒分節(jié)加工,分節(jié)加工長(zhǎng)度為6~12m之間。最后一節(jié)鋼護(hù)筒加工時(shí),在系梁位置處開孔,并做止水和連接處理,方便系梁施工。如下圖示:
圖6-5 系梁位置預(yù)留孔平面圖
圖6-6 預(yù)留孔立面圖
⑶鋼護(hù)筒沉入
1)鋼護(hù)筒運(yùn)輸:
打樁船配駁船,駁船上配備符合要求的錨系設(shè)施。嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底的順序裝駁,做到先用的后裝船,后用的先裝船。駁船裝護(hù)筒時(shí),護(hù)筒底下應(yīng)布置通木方,并均勻放置,木方頂面在同一平面上;鋼護(hù)筒兩側(cè)支墊楔形木塊,裝完鋼護(hù)筒再用型鋼支撐、鋼絲繩及緊張器將鋼護(hù)筒固定在運(yùn)樁駁的甲板上。
2)打樁船錨纜布設(shè)
打樁的船機(jī)設(shè)備主要包括打樁船、方駁、拖輪、拋錨船、交通艇等,根據(jù)施工區(qū)域水上作業(yè)特點(diǎn),所有船舶必須具備在本工程區(qū)域的作業(yè)和適航條件。施工前對(duì)所有船舶的錨車、錨纜進(jìn)行檢驗(yàn)以滿足要求。在打樁船進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前與港監(jiān)等有關(guān)部門聯(lián)系并獲得確認(rèn),以便對(duì)一些如海底光纜等設(shè)施采取相應(yīng)的保護(hù)措施。
打樁船拋全方位錨,考慮漲潮、落潮規(guī)律和每天打樁施工作業(yè)效率,打樁船平行每排基樁駐位。
3)鋼護(hù)筒施打測(cè)量定位
①定位方式:
本工程遠(yuǎn)離岸線,常規(guī)的測(cè)量?jī)x器已不適用,所以本工程鋼護(hù)筒施打定位采用我局總局--中交一航局開發(fā)的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的《海上gps打樁定位系統(tǒng)》,該系統(tǒng)的平面定位及高程控制精度已達(dá)到厘米級(jí),能夠滿足本工程測(cè)量定位的精度要求。它具有定位準(zhǔn)確、迅速、全天候、遠(yuǎn)距離、測(cè)站與測(cè)點(diǎn)無需通視等特點(diǎn)。該系統(tǒng)定位精度已在東海大橋和杭州灣大橋第ⅶ合同段打樁工程施工中得到了驗(yàn)證,科研成果已通過天津市科委組織的專家委員會(huì)鑒定。
②鋼護(hù)筒施打定位
打樁船施打鋼護(hù)筒定位,采用海上遠(yuǎn)距離gps打樁定位系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)由兩臺(tái)gps流動(dòng)站及三臺(tái)測(cè)斜裝置以rtk方式實(shí)時(shí)控制船體的位置、方向和姿態(tài),同時(shí)配合兩臺(tái)固定在船上的免棱鏡測(cè)距儀測(cè)定樁身在一定標(biāo)高上的相對(duì)于船體樁架的位置,由此可推算出鋼護(hù)筒在設(shè)計(jì)標(biāo)高上的實(shí)際位置,并顯示在系統(tǒng)計(jì)算機(jī)屏幕上。通過與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較,進(jìn)行移船就位,直至偏位滿足設(shè)計(jì)要求后,開始進(jìn)行鋼護(hù)筒施打。
鋼護(hù)筒的傾斜坡度由固定在鋼護(hù)筒架上的傳感器測(cè)定,并據(jù)此調(diào)整鋼護(hù)筒架傾角以滿足設(shè)計(jì)要求。
系統(tǒng)能夠自動(dòng)監(jiān)測(cè)錘擊數(shù)、貫入度以及鋼護(hù)筒頂標(biāo)高,并反映在計(jì)算機(jī)屏幕上,同時(shí)在鋼護(hù)筒沉入結(jié)束后打印沉入記錄。
4)鋼護(hù)筒施打
利用gps控制駐位,駐位于適合打樁的位置,起吊第一節(jié)鋼護(hù)筒,利用錨纜,在測(cè)量人員的指揮下,使鋼護(hù)筒位于樁位中心,調(diào)整垂直度,施打沉下第一節(jié)鋼護(hù)筒。第一節(jié)鋼護(hù)筒下沉后,搭設(shè)腳手平臺(tái),用氣割找平護(hù)筒頂面,然后吊起第二節(jié)護(hù)筒就位對(duì)接。對(duì)接必須保證其垂直度,對(duì)接好后,拆除腳手平臺(tái),繼續(xù)施打護(hù)筒至預(yù)定標(biāo)高。鋼護(hù)筒施打時(shí)平面位置控制在偏差50mm以內(nèi),豎直線傾斜控制不大于1%。鋼護(hù)筒施工前利用全站儀校正打樁架龍口應(yīng)垂直;鋼護(hù)筒施打過程中應(yīng)注意潮水變化,及時(shí)帶緊纜繩,并保證鋼護(hù)筒與打樁船龍口平行。一個(gè)橋墩的四根基樁為組,按順序進(jìn)行施打。
圖6-7 打樁船下錨駐位圖
5)單根護(hù)筒承載力計(jì)算
表6-4 設(shè)計(jì)垂直荷載
荷載類別荷載名稱重力(kn)
恒載鉆機(jī)主機(jī)400
鉆具200
雜物300
平臺(tái)400
護(hù)
筒410
其他材料250
活載鉆機(jī)施工時(shí)沖擊系數(shù)取45%360
施工人員活載80
鉆機(jī)吊重1000
組合荷載合計(jì)3400
單樁承受荷載850
考慮分布不均勻,單樁荷載增加30%1105
單根護(hù)筒承載力:p=1/2_u∑ailiτi
p--單根護(hù)筒軸向受壓容許承載力(kn)
u--護(hù)筒周長(zhǎng)(m)
li--各土層厚度(m)
ai--震動(dòng)沉護(hù)筒對(duì)各土層護(hù)筒周摩擦力影響系數(shù)。取1.0
τi--與li對(duì)應(yīng)的各土層與護(hù)筒壁的極限摩擦阻力(kpa)
第8篇 真空輔助壓漿施工工藝規(guī)程
真空輔助壓漿施工工藝
(一) 真空輔助壓漿工藝原理:
vsl真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將原有的金屬波紋管改進(jìn)成vsl pt-plus塑料波紋管,將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80%左右,同時(shí)壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿.當(dāng)水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,在經(jīng)過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿.
(二) vsl真空輔助壓漿技術(shù)的優(yōu)越性
a) 可以消除普通壓漿法引起的氣泡,同時(shí),孔道內(nèi)殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化,隨同空氣一起被抽出,增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度.
b) 消除混在漿體中的氣泡.這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性,防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕.
c) 漿體中的微沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下率先流入負(fù)壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿體的稠度即能保持一致,使?jié){體密實(shí)度和強(qiáng)度得到保證.
d) 孔道在真空狀態(tài)下,減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差,便于漿體充盈整個(gè)孔道,尤其是一些異型關(guān)鍵部位.對(duì)于彎型,u型,豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)出真空灌漿的優(yōu)越性.
e) 作為一種全面的技術(shù),真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場(chǎng)具有高水平的質(zhì)量,包括高水平的管理人員和操作隊(duì)伍.這樣,由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制.
采用正確的工藝是使用此項(xiàng)技術(shù)的前提條件是采用配套的預(yù)應(yīng)力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管,使用專用設(shè)備、專用漿體外加劑、標(biāo)準(zhǔn)化的施工規(guī)范流程以及專業(yè)施工人員都是保證工藝得以正確實(shí)施必不可少的條件。
(三) 真空輔助壓漿體系的組成:
_真空輔助壓漿施工工藝
_能自身提供密閉體系的錨具組裝件;
_vsl pt-plus塑料波紋管
_漿體專用助劑
_專用設(shè)備
_成熟、先進(jìn)的工藝流程及熟練的施工技術(shù)人員
1. 施工工藝
施工工藝的必備要素:
a) 真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)
i. 在孔道內(nèi)正確完成和營(yíng)造真空;
ii. 在導(dǎo)管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯?dǎo)管之間無裂縫;
iii. 漿體中無空氣;
iv. 導(dǎo)管中無水。
為達(dá)到以上目的,必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設(shè)計(jì)和設(shè)備。在真空吸漿開始前,標(biāo)準(zhǔn)、特定的工藝規(guī)范必須制定出來,由有經(jīng)驗(yàn)的受過操作人員正確執(zhí)行。
b) 設(shè)備及輔具必須具備以下條件
除了通常的灌漿設(shè)備以外,還須以下設(shè)備:
i. 真空泵,有真空壓力表和控制刻度盤;
ii. 壓力容器,作為一個(gè)屏障,阻止?jié){體進(jìn)入真空泵損壞它;
iii. 加筋的干凈軟管,能承受負(fù)壓;
iv. 進(jìn)口、出口、排氣口的截止閥;
v. 預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩端的蓋帽。
c) 工藝規(guī)范
典型的真空吸漿工藝包括:
準(zhǔn)備:所有的入口、通風(fēng)孔、排水口、出口配置空氣閥。
清除管道里的水和雜物
第一步:除了真空泵進(jìn)氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔,開啟真空泵抽管內(nèi)空氣,-0.08mpa的壓力表明導(dǎo)管密封良好。作為一個(gè)方案,正壓力0.3mpa也可以采用。兩個(gè)方案都不滿足,表明導(dǎo)管密封不嚴(yán)。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫,在此情況下,將一簇導(dǎo)管一起灌漿是一個(gè)成功的解決辦法。
第二步:在負(fù)壓力下,漿體流入管道(或一簇管道)。通過觀察漿體在透明的通風(fēng)管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進(jìn)行,直到漿體進(jìn)入壓力容器。此時(shí),關(guān)閉閥門,漿體進(jìn)入一個(gè)廢的容器中,直到流出的漿體無擺動(dòng),并有良好的稠度。
第三步:按次序,打開閥和通氣孔,所有蓋帽和通氣孔在正壓力下,關(guān)閉閥門。
第四步:孔道加壓至0.04mpa;關(guān)閉進(jìn)口閥之前保持一段時(shí)間.正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預(yù)防措施,確保施工的成功.
2. 漿體
漿體的組成:漿體由水泥、水、專用劑組成,其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo):
a水灰比為:0。29~0。35,一般控制在0。33左右;
b漿體泌水率:水泥漿在拌和3小時(shí)后,其泌水率應(yīng)不小于2%,且泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被漿體完全吸收。
c漿體溫度:水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不小于35度;
d稠度:13~18秒;在45分鐘內(nèi),漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。
e緩凝時(shí)間:其初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí),終凝時(shí)間應(yīng)大于17小時(shí)。
f膨脹率:小于5%;
g密度:不小于2.0g/
第9篇 大橋鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程
大橋鉆孔灌注樁施工工藝
施工程序
施工準(zhǔn)備→平整場(chǎng)地及排泥漿溝→測(cè)量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔施工←護(hù)壁泥漿→清孔→鋼筋骨架的就位→水下混凝土的灌注→破除樁頭和質(zhì)量檢測(cè)
1、施工準(zhǔn)備
1.1技術(shù)準(zhǔn)備
1.1.1 2008年3月10日前熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)k24+073柴河二號(hào)大橋的原設(shè)計(jì)圖紙審核完畢,同時(shí)鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)下發(fā)。
1.1.2 導(dǎo)線復(fù)測(cè)及加密導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)已全部完成,并通過監(jiān)理復(fù)核批復(fù)?，F(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)依照施工圖精確定出挖孔樁位,及護(hù)樁。
1.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備:鉆孔灌注樁混凝土配合比及進(jìn)場(chǎng)原材料的試驗(yàn)工作已經(jīng)完成。鋼筋、砂石料、水泥試驗(yàn)結(jié)果詳見試驗(yàn)資料。
2、平整場(chǎng)地及排泥漿溝
進(jìn)場(chǎng)后須先清理雜物,進(jìn)行場(chǎng)地平整。按照施工方案開挖泥漿坑、排泥漿溝。開工前做到三通一平,即水通、電通、路通、場(chǎng)地平,為鉆機(jī)就位、施工人員操作及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造有利條件。
3、測(cè)量放樣
施工前進(jìn)行精確的坐標(biāo)計(jì)算,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核,批準(zhǔn)后再測(cè)量放樣,準(zhǔn)確定出具體施工樁位。
4、護(hù)筒埋設(shè)
橋梁樁位中心線施工放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,進(jìn)行具體的樁位施工放樣工作(采用全站儀放樣)。用十字交會(huì)法控制樁位的中心位置,附近加設(shè)控制樁后,進(jìn)行基坑開挖、護(hù)筒埋設(shè)工作;護(hù)筒埋設(shè)完畢,在護(hù)筒上邊緣用紅(白)漆點(diǎn)上十字線控制點(diǎn)。護(hù)筒采用厚5~8mm的鋼板卷制而成,護(hù)筒直徑1.6m,護(hù)筒高2m,護(hù)筒要焊接牢固,連接嚴(yán)密不漏水。陸地埋設(shè)護(hù)筒時(shí),護(hù)筒頂端應(yīng)高出施工水位1.5m、高出地面0.3m,護(hù)筒埋置深度2~4m。埋置后的護(hù)筒中心線與樁中心線重合,平面位置偏差不得大于5cm。在鉆孔過程中,隨時(shí)檢查復(fù)核護(hù)筒位置的準(zhǔn)確性。陸上或筑島施工的護(hù)筒在灌注完混凝土后直接拔除。
5、鉆孔
根據(jù)地質(zhì)情況和樁基數(shù)量,考慮到時(shí)間緊迫,我部配備沖擊鉆機(jī)5臺(tái),發(fā)電機(jī)機(jī)組1套。
鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆孔機(jī)成孔,配置推土機(jī)或汽車起重機(jī)就位。鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆架和各種鉆具進(jìn)行檢查、維修,鉆具規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)樁徑的要求。鉆機(jī)安裝就位時(shí),底座和頂端應(yīng)平衡,鉆機(jī)底座地基堅(jiān)實(shí)平整,鉆孔支架平臺(tái)牢固穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)、鉆架或桅桿的頂端應(yīng)用風(fēng)纜繩固定,并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查,頂部滑輪緣的鉛垂線和錐頭的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位的中心,其偏差不大于2cm。
當(dāng)上述準(zhǔn)備工作妥當(dāng)后,即可開始鉆孔。鉆孔開始后要認(rèn)真按項(xiàng)目填寫施工原始記錄和檢查記錄。開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn),待導(dǎo)向部位或鉆頭全部鉆進(jìn)地層后,方可加速鉆進(jìn)。
采用沖擊法造孔,用小沖程開孔,使初成孔堅(jiān)實(shí),豎直、圓順,能起導(dǎo)向作用,并防止孔口坍塌,鉆孔深度超過鉆錐全高時(shí),方可施行正常沖擊。在鉆機(jī)沖孔時(shí),應(yīng)勤松繩,防止打空錘。在起落錐頭時(shí),速度應(yīng)均勻,不得突然加速,以免碰撞孔壁造成坍孔,并防止錐頭擺動(dòng)過大,造成擴(kuò)孔加大,增加灌注混凝土的數(shù)量。沖擊鉆錐起吊進(jìn)出孔口時(shí),嚴(yán)禁孔口附近站人,防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。禁止錐頭砸撞或重壓護(hù)筒,當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑護(hù)筒有位移時(shí),應(yīng)停止作業(yè),由測(cè)量人員重新定位后再進(jìn)行鉆進(jìn)。
鉆孔施工在間距5m內(nèi)的混凝土灌注樁完成24h后才能開鉆,避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。在中途停鉆,應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位要求和泥漿比重及粘度,以防坍孔。當(dāng)停電或發(fā)生機(jī)械事故時(shí),錐頭應(yīng)提出孔外或懸吊孔中,以防塌孔或泥砂沉淀埋住錐頭。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到弱風(fēng)化巖層時(shí),及時(shí)通知監(jiān)理工程師予以認(rèn)可,認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)到入巖深度,并同時(shí)用探孔器檢查成孔情況,探孔器長(zhǎng)度為4~6倍的樁基直徑,在鉆進(jìn)過程中要伴隨著鉆進(jìn)深度留取巖樣并做好鉆進(jìn)記錄,檢測(cè)無誤后可用起重機(jī)將鉆機(jī)移位。
6、護(hù)壁泥漿
在鉆孔中,由于泥漿相對(duì)密度大于水的相對(duì)密度,故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭,泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用,泥漿可作用在井孔壁形成一保護(hù)層,防止孔壁坍塌。另外,泥漿還起到浮懸鉆渣、冷卻鉆頭等作用,鉆孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁。其性能要滿足以下要求:a、塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%;b、相對(duì)密度1.20-1.40、粘度22-30pa.s、含砂率≤4%。
7、清孔
當(dāng)鉆孔深度達(dá)到嵌入弱風(fēng)化巖層2.5倍直徑要求后,開始進(jìn)行清孔經(jīng)自檢合格后,及時(shí)通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師對(duì)孔深、傾斜度、孔徑、及泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),合格后開始吊裝鋼筋籠,吊裝鋼筋籠完成后并在灌注砼前,再次進(jìn)行孔深的量測(cè),得出的沉淀厚度若大于3cm,進(jìn)行第二次清孔,符合以下要求后方可灌注砼。
①相對(duì)密度1.03-1.10、粘度17-20pa.s、含砂率<2%;
②孔的平面位置偏差群樁:100mm單樁:50mm;
③鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑;
④樁的傾斜率不大于1%;
⑤樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng);
清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5~2.0m,以防止鉆孔的塌陷。清孔時(shí)將附于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈,將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質(zhì)量對(duì)樁的承載力影響甚大,必須特別注意當(dāng)清孔完成后在較短時(shí)間內(nèi)不能灌注混凝土?xí)r,暫不要清孔、掏漿,以免減少泥漿對(duì)孔壁的壓力造成坍孔。
不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔
當(dāng)超出以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)調(diào)整鉆具進(jìn)行挽救或返工處理。
8、鋼筋骨架的就位
鋼筋籠制作與安放
鋼筋制作和吊放允許偏差:主筋間距±20mm;箍筋間 距±10mm;骨架外徑±10mm;骨架保護(hù)層厚度±10mm;骨架底面高程±50mm。
在鋼筋正式焊接之前,先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn),合格后進(jìn)行正式施工。鋼筋籠的主筋采用閃光對(duì)焊,鋼筋籠接長(zhǎng)采用電弧焊。大風(fēng)及雨天現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接時(shí),采取防風(fēng)防雨措施,焊接后鋼筋接頭冬季保溫冷卻,其它時(shí)間自然冷卻,并避免碰到雨水。
骨架采用整體制作加工,采用吊車施工作業(yè),主筋的焊接接頭必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。
為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度,每隔2m對(duì)稱焊接四個(gè)耳環(huán)。吊裝時(shí),為保證鋼筋籠不變形,避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生變形,采取在鋼筋籠上設(shè)置杉木桿以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋籠入孔后采取可靠的固定措施,加設(shè)槽鋼焊接等,防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮或下落。
制作成型后的鋼筋骨架必須安放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí),每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木塊,每組骨架的各節(jié)段要排好次序,便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌,寫明墩號(hào)、孔號(hào)、節(jié)號(hào)、機(jī)長(zhǎng)、操作手、護(hù)筒標(biāo)高、樁底標(biāo)高、樁長(zhǎng)、鋼筋距護(hù)筒頂長(zhǎng)度、混凝土頂距護(hù)筒頂長(zhǎng)。
9、水下混凝土的灌注
灌注水下混凝土前,重新探測(cè)孔深,泥漿的回淤厚度,鋼筋籠的偏差,檢驗(yàn)合格后,開始灌注水下混凝土,導(dǎo)管提前進(jìn)行試壓,在孔外試拼導(dǎo)管,一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在套管上,一端連接輸風(fēng)管接頭,先灌入70%的水,然后再輸入4.0kpa的風(fēng)壓,滾動(dòng)導(dǎo)管數(shù)次,經(jīng)過十五分鐘不漏水為合格。導(dǎo)管內(nèi)徑30cm,法蘭盤連接。底節(jié)長(zhǎng)4m,其余節(jié)段為1.5m、2m,接頭處設(shè)錐形護(hù)套,以防提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠掛起,導(dǎo)管下放的長(zhǎng)度距孔底0.3~0.4m。
首批灌注混凝土的數(shù)量計(jì)算過程
v≥π_d2/4_(h1+h2)+(π_d2_h1)/4
式中:v-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);
d-樁孔直徑(m);
h1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4m;
h2-導(dǎo)管初次埋置深度(m);
d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m);
h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即h1=hw_yw/yc;
hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m);
yw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kn/m3);
yc-混凝土拌和物的重度(取24kn/m3)。
首批混凝土的灌注應(yīng)使用大料斗,以保證能將孔底泥渣沖擊干凈。料斗的容量應(yīng)滿足導(dǎo)管的初次埋置深度不小于1.0m的要求和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后,應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行,混凝土的拌合物應(yīng)徐徐灌入導(dǎo)管,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中,經(jīng)常探測(cè)混凝土頂層的高度并做好記錄,及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管,導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0~4.0米。最大埋深一般不大于6m,最小埋深不得小于2m。提升導(dǎo)管時(shí)勻速緩慢提升,用力不要過猛,導(dǎo)管始終在孔的中央位置,使導(dǎo)管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導(dǎo)管拔出混凝土面,杜絕斷樁事故發(fā)生。為防止鋼筋籠上浮,當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部1米左右時(shí),應(yīng)放慢灌注速度。當(dāng)砼面上升到鋼筋籠底口4米左右時(shí),提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口2米以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注水下混凝土后期,導(dǎo)管上口應(yīng)高出樁頂或護(hù)筒內(nèi)水面4至6米以上,不允許采取升降導(dǎo)管的方法使混凝土下落。
在整個(gè)灌注過程中,施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員堅(jiān)守崗位,精心組織施工,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,認(rèn)真填寫水下混凝土灌注樁施工原始記錄,做好試塊,隨機(jī)取樣,同時(shí)通知監(jiān)理工程師。
為保證樁頂質(zhì)量灌注樁的樁頂高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8米,多余部分在接樁前鑿除,樁頭鑿除后應(yīng)無松散、夾泥現(xiàn)象,無偏位和保護(hù)層不足等缺陷,以便接柱。
第10篇 木骨架罩面板頂棚施工工藝規(guī)程
木骨架罩面板頂棚施工工藝
一、材料要求:
1、木料:木材骨架料應(yīng)為烘干,無扭曲的紅白松樹種;黃花松不得使用。木龍骨規(guī)格按設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí),大龍骨干規(guī)格為50mm_70mm或50mm_100mm,小龍骨規(guī)格為50mm_50mm或40mm_60mm,吊桿規(guī)格為50mm_50mm或40mm_40mm。
2、罩面板材及壓條:按設(shè)計(jì)選用,嚴(yán)格掌握材質(zhì)及規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。
3、其他材料:圓釘,φ6或φ8螺栓,射釘,膨脹螺栓,膠粘劑,木材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。
二、主要機(jī)具
1、機(jī)械:小電鋸、小臺(tái)刨、手電鉆
2、手動(dòng)工具:木刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。
三、作業(yè)條件
1、頂棚內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道均應(yīng)安裝完畢并辦理手續(xù)。
2、直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐劑。
3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業(yè)和臺(tái)面防水等工程。
4、搭好頂棚施工操作平臺(tái)架。
四、操作工藝
1、工藝流程
頂棚標(biāo)高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線設(shè)施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條
1)彈線:根據(jù)樓層標(biāo)高水平線,順墻高量到頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高,沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線,并在四周的標(biāo)高線上劃好龍骨的分檔位置線。
2)安裝大龍骨:將預(yù)埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤,穿8#鍍鋅鐵絲或用φ6-φ8螺栓將大龍骨固定,并保證其設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊頂起拱按設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般為房間跨度的1/200-1/300。
3)安裝小龍骨
a.小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應(yīng)一致。
b.小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)按罩面板規(guī)格決定,一般為400-500mm。
b.按分檔線先定位安裝通長(zhǎng)的兩根邊龍骨,拉線后各根龍骨按起拱標(biāo)高,通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上,吊桿要逐根錯(cuò)開,不得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。通長(zhǎng)小龍骨對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開,采用雙面夾板用圓釘錯(cuò)位釘牢,接頭兩側(cè)量少各釘兩個(gè)釘子。
c.安裝卡擋小龍骨:按通長(zhǎng)小龍骨標(biāo)高,在兩根通長(zhǎng)小龍骨之間,根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求,在通長(zhǎng)小龍骨底面橫向彈分檔線,以底找平釘固卡檔小龍骨。
4)防腐處理:頂棚內(nèi)所有露明的鐵件,釘罩面板前必須刷防防腐漆,木骨架與結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
5)安裝管線設(shè)施:在彈好頂棚標(biāo)高線后,應(yīng)進(jìn)行頂棚內(nèi)水、電設(shè)備管線安裝,較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。
6)安裝罩面板:在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求品種、規(guī)格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
按dbj01-26-96第14.5.1-14.5.3條為驗(yàn)收準(zhǔn)則。
六、成品保護(hù)
1、裝施工時(shí),應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)裝好的各種管線,木骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。
2、工部位已安裝完的門窗,已施工完的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。
3、木骨架材料,特別是罩面板材,在進(jìn)場(chǎng)、存放,使用過程中應(yīng)妥善管理,使其不變形,不受潮膛損壞,不污染。
七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、吊頂不平:小龍骨安裝時(shí)標(biāo)高定位不準(zhǔn)。施工時(shí)應(yīng)拉通線,使通長(zhǎng)小龍骨按起拱要求,做到標(biāo)高位置準(zhǔn)確。
2、木骨架牢定不牢:大龍骨與吊掛連接方法,龍骨釘固的方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。
3、罩石板分塊間隙縫不直,寬窄不一致,施工時(shí)應(yīng)注意板塊規(guī)格,分塊尺寸,安裝位置正確。
4、壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密、不平直:施工時(shí)應(yīng)彈位置線,罩石板接縫應(yīng)平直、壓縫條與罩石板緊貼密實(shí)。
第11篇 商業(yè)樓室內(nèi)防水施工工藝規(guī)程
商業(yè)樓室內(nèi)防水施工工藝
工藝流程:基層清理-涂刷防水涂膜---保護(hù)層間
本工程室內(nèi)衛(wèi)生、水箱間及泵房等房間樓地面為1.5厚聚氨酯涂膜防水層,具體做法如下:
(1)基層處理:
_1基層做1:2.5水泥砂漿找平層,抹平壓光、無空鼓,表面堅(jiān)實(shí),不起砂、不掉灰。抹找平層時(shí)凡遇管道根部周圍,在30mm范圍內(nèi)的原標(biāo)高基礎(chǔ)上提高10mm,坡向地漏,避免根部積水,在地漏四周,應(yīng)做成略低于地面的洼坑,一般在5~10mm。凡遇陰陽角處,要抹成半徑不小于50mm的小園弧。門口處向外抹250mm砂漿。
_2穿過樓地面墻面的管道、套管、地漏以及衛(wèi)生潔具等,必須安裝牢固,并用豆石砼摻加5%的微膨脹劑填塞密實(shí),收頭圓滑,下水管轉(zhuǎn)角墻處的坡度為3%-5%。
(2)防水高度:防水層卷至墻面高度為地面以上300mm。衛(wèi)生間至吊頂上100
第12篇 點(diǎn)支式玻璃幕墻施工工藝規(guī)程
點(diǎn)支式玻璃幕墻施工工藝
1.施工前的準(zhǔn)備工作:
為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量,要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程,應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符,因此,在幕墻制作安裝前應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整,不得累積,使其符合幕墻的構(gòu)造要求。
2.結(jié)構(gòu)的安裝施工
(1)安裝前,應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù),并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范,鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,需填墊鋼板時(shí),每疊不得多于3塊。
(2)鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過程中,不得損壞構(gòu)件并要防止變形,鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序,尚應(yīng)滿足安裝程序的要求。
(3)施工單位要保證施工腳手架的承載能力,要滿足施工堆載的需要,還要考慮到:
①幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離;
②對(duì)照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置,注意通視性;
③對(duì)照參考面找出安裝角的間距;
④與控制標(biāo)高之間的水平差;
⑤與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。
(4)鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn),保證幕墻主要豎向及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(5)構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴(kuò)大拼裝時(shí),對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算,必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。采用綜合安裝方法時(shí),要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元,安裝后,均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
(6)確定幾何位置的主要構(gòu)件,如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上,在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正,構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后,方可緊固和焊接。
(7)對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨,消除棱角和夾角,達(dá)到光滑過度。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆。
(8)對(duì)拉桿及拉索駁接結(jié)構(gòu)體系,應(yīng)保證駁接件位置的準(zhǔn)確,一般允許偏差在±1mm,緊固拉桿(索)或調(diào)整尺寸偏差時(shí),宜采用先左后右,由上至下的順序,逐步固定駁接件位置,以單元控制的方法調(diào)整校核,消除尺寸偏差,避免誤差積累。
(9)駁接爪安裝時(shí),要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi),駁接爪在玻璃重量作用下,駁接系統(tǒng)會(huì)有位移,可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整:
①如果位移量較小,可以通過駁接件自行適應(yīng),則要考慮駁接件有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰?
②如果位移量大,可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載,待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論何時(shí),都要防止在玻璃重量下,駁接件安裝點(diǎn)發(fā)生位移,所以,駁接件必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉,駁接件固定孔、點(diǎn)和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動(dòng)。
3.拉索點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工
(1)放線:以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面,用筆將每個(gè)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過程中拉線的交叉點(diǎn)不變。
(2)拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測(cè):懸空桿的安裝定位準(zhǔn)確度直
接影響到玻璃能否按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝,影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度,膠縫寬度及玻璃幕墻的穩(wěn)定性,所以對(duì)懸空拉桿的安裝順序、調(diào)整精確度、預(yù)應(yīng)力值的大小必須按嚴(yán)格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。
①安裝順序:在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序,安裝必須按形式先上后下,先豎后橫的原則進(jìn)行安裝。
第13篇 綜合樓防水卷材施工工藝規(guī)程
綜合樓防水卷材施工工藝
1、基層處理
(1)基層必須牢固,無松動(dòng)、起砂等缺陷。基層表面應(yīng)平整潔凈、均勻一致。
(2)必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除,并將塵土雜物清除干凈。陰陽角、管道根部等處必須要仔細(xì)清理。
(3)基層與變形縫或管道等相連接的陰角應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的折角或圓弧。
2、卷材防水層的施工
(1)涂刷基層處理劑:在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑。先用油漆刷沾底膠在陰角、管道根部等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍,再以長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行大面涂布,要涂布均勻,不得過厚或過薄,更不得漏涂露底。底膠涂后要干燥4h以上方可進(jìn)行下道施工工序。
當(dāng)基面比較潮濕時(shí),應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。
(2)復(fù)雜部位增強(qiáng)處理:在大面積鋪貼前采用滿粘法對(duì)陰陽角、排水口、管道等薄弱部位做增強(qiáng)處理,即做附加層,方法是以非硫化密封膠片或自硫化密封膠片粘貼作為加強(qiáng)層。
(3)涂布基層膠粘劑及鋪設(shè)卷材
a、在坡面上,卷材的長(zhǎng)邊應(yīng)垂直于排水方向,且沿排水的反方向順序鋪貼。
b、在轉(zhuǎn)角處及立面上,卷材應(yīng)自下而上進(jìn)行鋪貼。
c、按預(yù)先量好的卷材尺寸扣除搭接寬度,在鋪貼面彈線標(biāo)明。
d、分別在基層表面及卷材表面涂布基層膠粘劑。操作方法如下:
先將裝膠粘劑的鐵桶打開,用手持電動(dòng)攪拌器或木棍將膠攪拌均勻,然后分別在基層表面及卷材表面進(jìn)行涂布。具體做法是將卷材展開平鋪在干凈的基層上,用長(zhǎng)把滾刷沾滿膠粘劑迅速而均勻地進(jìn)行涂布(接頭處10cm內(nèi)不涂膠),不得漏涂露底,不允許有凝聚膠塊存在。復(fù)雜部位滾刷不便施工,可用油漆刷涂刷。
涂刷膠粘劑后,需靜置10~20min,待膠膜基本干燥時(shí),將卷材用原紙筒芯重新卷起,要注意兩端平直,不得折皺,并防止粘上砂子或塵土等污物。
e、在重新卷好的卷材筒中心插入1根φ30、長(zhǎng)1.5m的鐵管,兩人分別手執(zhí)鐵管兩端,先將卷材一端粘貼固定在起始部位,然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線鋪展卷材,并每隔1m對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線將卷材粘貼一下,注意不要拉伸卷材,不得使卷材折皺。每鋪完一張卷材應(yīng)立即用干凈而松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍,以排除粘貼層之間的空氣。排除空氣之前不要踩踏卷材。排除空氣后用壓輥沿整個(gè)粘結(jié)面用力滾壓,大面積可用外包橡膠的大鐵輥滾壓。
f、立面鋪貼先根據(jù)高度將卷材裁好,由兩個(gè)人手持卷芯兩端,借助兩端的梯子或架子自下而上地進(jìn)行鋪貼,先將卷材一端粘貼固定在起始部位,然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線鋪展卷材,并每隔1m對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線將卷材粘貼一下,注意不要拉伸卷材,不要使卷材折皺。另一個(gè)人站在墻下的底板上用長(zhǎng)柄壓輥粘鋪卷材并予以排氣,排氣時(shí)先滾壓卷材中部,再?gòu)闹胁啃毕蛏贤鶅蛇吪艢?最后用手持壓輥將卷材壓實(shí)粘牢。
里面卷材不宜自上而下垂掛丈量剪裁,這會(huì)使上部卷材受拉繃緊,盡管仍自下而上鋪貼,但受拉卷材在使用過程中容易加速老化而影響防水層質(zhì)量。
立面鋪貼卷材還應(yīng)注意保護(hù)好已鋪卷材不受損壞,以及避免人身安全事故,架子兩端應(yīng)用橡皮包裹,以防打滑和壓破卷材。
(4)卷材搭接縫及收頭處理
卷材搭接縫及收頭是防水層密封質(zhì)量的關(guān)鍵,因此須以專用的接縫膠粘劑及密封膏進(jìn)行處理,此外,地下工程卷材搭接縫必須做附加補(bǔ)強(qiáng)處理。具體做法如下:
卷材接縫搭接寬度為100mm。在粘貼卷材時(shí),先將搭接部分每隔50~100cm以膠粘劑臨時(shí)固定,大面積卷材鋪好后即粘貼卷材搭接縫,用油漆刷將配好的膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上,然后干燥20~30min,待手感不粘手時(shí)即可粘合,從一端開始邊壓合邊驅(qū)逐空氣,使之無氣泡及折皺存在,最后再用手持小鐵輥按順序滾壓一遍,然后再用膠粘劑沿卷材搭接縫騎縫粘貼一條寬120mm的卷材膠條,用手持壓輥滾壓使其牢固粘貼,卷材膠條兩側(cè)邊用雙組分聚氨脂密封膏予以密封。在其它部分的卷材三層重疊之處必須以聚氨脂密封膏予以密封。
卷材收頭處理:卷材收頭用嵌縫油膏封閉,20厚改性防水砂漿壓縫封閉。
(5)施工保護(hù)層
卷材防水層經(jīng)檢查質(zhì)量合格后,即可做保護(hù)層。本工程選用以下保護(hù)層做法:
a、平面采用細(xì)石混凝土保護(hù)層。在卷材防水層上澆筑50mm厚的細(xì)石混凝土。澆筑混凝土?xí)r不得損壞卷材防水層,否則必須及時(shí)用卷材接縫膠粘劑補(bǔ)粘一塊卷材修補(bǔ)牢固,再繼續(xù)澆筑細(xì)石混凝土。
b、立面采用磚墻保護(hù)層及聚苯板保護(hù)層:在卷材防水層外側(cè)砌筑永久保護(hù)墻,墻高為底板厚度加100mm,并在轉(zhuǎn)角處及每隔5~6m處斷開,斷開的縫中填以卷材條或?yàn)r青麻絲;保護(hù)墻與卷材防水層之間的空隙應(yīng)隨時(shí)以砌筑砂漿填實(shí)。要注意在砌筑保護(hù)層時(shí)切勿損壞已完工的卷材防水層。永久保護(hù)墻上方做60mm厚聚苯板保護(hù)層直至收頭。
(6)止水條的固定
本工程防水混凝土施工縫的處理上采用20_30bw-92型膨脹止水條,施工中應(yīng)重點(diǎn)控制。
a、止水條固定前的準(zhǔn)備--施工縫的處理
先用小扁鏨子將混凝土水平施工縫上的浮漿鑿掉、剔平,直到清出密實(shí)的混凝土面,注意不可將施工縫剔成較為明顯的凹坑。再用鋼絲刷子刷一遍,最后用清水沖洗干凈。當(dāng)施工縫處混凝土表面干燥后即可固定止水條。
b、止水條的固定
澆筑水平施工縫處的混凝土后,找平時(shí),在混凝土面上每隔300mm左右預(yù)埋一根22號(hào)鍍鋅鐵絲。鐵絲從中間對(duì)折,總長(zhǎng)度為250~300mm,每段鐵絲露出混凝土面長(zhǎng)度為100mm左右,兩段鐵絲的間距為40mm。為防止鐵絲在使用時(shí)由于混凝土表面的水泥漿強(qiáng)度不夠而發(fā)生松動(dòng),在每根鐵絲中間放一個(gè)小石子,用石子將鐵絲壓在混凝土中。每根鐵絲的預(yù)埋位置應(yīng)基本在一條直線上。預(yù)埋鐵絲的過程應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行,一般由找平工人順手預(yù)埋。施工縫剔鑿處理時(shí),注意不可將預(yù)埋鐵絲鑿斷。
固定止水條時(shí),先將去掉隔離紙的止水條利用其粘性壓在混凝土表面上,再用預(yù)埋的鐵絲將其綁牢固定。接頭部位除按材料說明的要求進(jìn)行搭接處理外,還要用預(yù)埋鐵絲綁牢。
預(yù)埋固定大樣見附圖8。
c、止水條的保護(hù)
在固定止水條前,一般要先排好施工縫上部結(jié)構(gòu)兩側(cè)模板的模數(shù),最好已經(jīng)安放好一側(cè)的模板。等固定好止水條后,馬上支另一側(cè)模板并固定好。盡量縮短止水條的露天放置時(shí)間。充分利用兩側(cè)的模板作為其擋水屏障,并適當(dāng)根據(jù)天氣情況,在模板頂用塑料布進(jìn)行覆蓋,防止止水條在澆筑混凝土前遇濕膨脹。
第14篇 輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝規(guī)程
輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝
一、主要材料及配件要求
1.輕鋼龍骨主件:沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.輕鋼骨架配件:支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.緊固材料:射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.填充隔聲材料:按設(shè)計(jì)要求選用。
5.罩面板材:紙面石膏板規(guī)格、厚度由設(shè)計(jì)人員或按圖紙要求選定。
二、主要機(jī)具
直流電焊機(jī)、電動(dòng)無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。
三、作業(yè)條件
1.輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應(yīng)先完成基本的驗(yàn)收工作,石膏罩面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進(jìn)行。
2.設(shè)計(jì)要求隔墻有地枕帶時(shí),應(yīng)待地枕帶施工完畢,并達(dá)到設(shè)計(jì)程度后,方可進(jìn)行輕鋼骨架安裝。
3.根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和材料計(jì)劃,查實(shí)隔墻的全部材料,使其配套齊備。
4.所有的材料,必須有材料檢測(cè)報(bào)告、合格證。
四、操作工藝
1.工藝流程
輕隔墻放線-→ 安裝門洞口框 -→ 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 →
豎向龍骨分檔 -→安裝豎向龍骨-→安裝橫向龍骨卡檔-→
安裝石膏罩面板-→施工接縫做法-→面層施工
2.放線:根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖,在已做好的地面或地枕帶上,放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線,并放好頂龍骨位置邊線。
3.安裝門洞口框:放線后按設(shè)計(jì),先將隔墻的門洞口框安裝完畢。
4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨:按已放好的隔墻位置線,按線安裝頂龍骨和
地龍骨,用射釘固定于主體上,其射釘釘距為600mm。
5.豎龍骨分檔:根據(jù)隔墻放線門洞口位置,在安裝頂?shù)佚埞呛?按罩面板的規(guī)格900mm或1200mm板寬,分檔規(guī)格尺寸為450mm,不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置,使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。
6.安裝龍骨:按分檔位置安裝豎龍骨,豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨,調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后,用抽心鉚釘固定;靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定,釘距為1000mm。
7.安裝橫向卡擋龍骨:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,隔墻高度大于3m時(shí)應(yīng)加橫向卡檔龍骨,采向抽心鉚釘或螺栓固定。
8.安裝石膏罩面板
1)檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求,龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。
2)安裝一側(cè)的紙面石膏板,從門口處開始,無門洞口的墻體由墻的一端開始,石膏板一般用自攻螺釘固定,板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時(shí),紙面石膏板必須與龍骨緊靠。
3)安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。
4)安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料,與另一側(cè)紙面石膏板同時(shí)進(jìn)行安裝填入。
5)安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板:安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板,其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯(cuò)開。
6)安裝雙層紙面石膏板:第二層板的固定方法與第一層相同,但第三層板的接縫應(yīng)與第一層錯(cuò)開,不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。
9.接縫做法:紙面石膏板接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。
1)刮嵌縫膩?zhàn)?刮嵌縫膩?zhàn)忧跋葘⒔涌p內(nèi)浮土清除干凈,用小刮刀把膩?zhàn)忧度氚蹇p,與板面填實(shí)刮平。
2)粘貼拉結(jié)帶:待嵌縫膩?zhàn)幽淘渭葱姓迟N拉接材料,先在接縫上薄
刮一層稠度較稀的膠狀膩?zhàn)?厚度為1mm,寬度為拉結(jié)帶寬,隨即粘貼接結(jié)帶,用中刮刀從上而下一個(gè)方向刮平壓實(shí),趕出膠膩?zhàn)优c接結(jié)帶之間的氣泡。
3)刮中層膩?zhàn)?拉結(jié)帶粘貼后,立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩?zhàn)?使拉結(jié)帶埋入這層膩?zhàn)又小?/p>
4)找平膩?zhàn)?用大刮刀將膩?zhàn)犹顫M楔形槽與板抹平。
10.墻面裝飾、紙面石膏板墻面,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,可做各種飾面。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
以dbj01-26-96中的第15.5.1至第15.5.3條的規(guī)定為準(zhǔn),嚴(yán)格遵守。
六、成品保護(hù)
1.輕鋼龍骨隔墻施工中,工種間應(yīng)保證已裝項(xiàng)目不受損壞,墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動(dòng)錯(cuò)位及損傷。
2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場(chǎng),存放使用過程中應(yīng)妥善保管,保證不變形,不受潮不污染、無損壞。
3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。
4.已安裝完的墻體不得碰撞,保持墻面不受損壞和污染。
七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.墻體收縮變形及板面裂縫:原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨,沒留伸縮量,超過2m長(zhǎng)的墻體未做控制變形縫,造成墻面變形。隔墻周邊應(yīng)留3mm的空隙,這樣可以減少因溫度和濕度
影響產(chǎn)生的變形和裂縫。
2.輕鋼骨架連接不牢固,原因是局部結(jié)點(diǎn)不符合構(gòu)造要求,安裝時(shí)局部節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.墻體罩面板不平,多數(shù)由兩個(gè)原因造成:一是龍骨安裝橫向錯(cuò)位,二是石膏板厚度不一致。
第15篇 橋梁成孔施工工藝規(guī)程
橋梁成孔施工工藝
⑴終孔驗(yàn)收
孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,并充分掏渣后進(jìn)行終孔驗(yàn)收。終孔驗(yàn)收包括:孔徑、傾斜度、孔深及孔底巖層評(píng)價(jià)。
孔深用經(jīng)過準(zhǔn)確校正的測(cè)量測(cè)繩測(cè)量,測(cè)繩下端系一個(gè)2kg的鐵棒,每孔東、西、南、北方向各測(cè)4點(diǎn),取平均值作為終孔標(biāo)高?？讖接脺y(cè)孔器測(cè)量;測(cè)孔器用φ20鋼筋焊制而成,測(cè)孔器外徑等與孔徑,高3m。傾斜度利用鉆頭測(cè)量,測(cè)量時(shí)把鉆頭提出與孔口一平,測(cè)出此時(shí)鋼絲繩在孔口的位置,然后徐徐將鉆頭放到孔底,再測(cè)出孔口鋼絲繩的位置,利用兩次位置之差,換算出鉆孔的傾斜度。
⑵清孔
①清孔方法
清孔采用托浮鉆渣清孔法,具體做法是:終孔前大約24h,將準(zhǔn)備好的清理原料加水拌成軟塑狀,終孔后,一次投入孔中,然后用輕一點(diǎn)的鉆頭,小沖程沖擊約1h。將投入的原料充分拌和,在孔底形成有一定托浮能力的清孔泥漿。造漿結(jié)束后,用掏渣筒掏出新造泥漿的三分之一,清孔即告結(jié)束。
②托浮鉆渣清孔法施工要點(diǎn)
a.配制托浮泥漿原料配合比:
鋸末:naco3:水泥:粘土=1:0.3:1:30
b.原理:naco3使泥漿ph值增大,粘土顆粒充分分散,粘土表面的負(fù)電荷增加,為粘土吸收外界的正離子顆粒提供條件,同時(shí)還可以提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性。
加入水泥使泥漿比重增大,粘度增加,提高泥漿懸浮鉆渣的能力。
鋸末使泥漿對(duì)鉆渣的懸浮力,變?yōu)閷?duì)鉆渣的托浮力,這是泥漿中懸浮的鉆渣數(shù)小時(shí)內(nèi)不沉淀的主要原因。
⑶成孔中的故障處理:
塌孔:分析出現(xiàn)的原因,回填后重新開鉆,并根據(jù)出現(xiàn)塌孔的原因相應(yīng)采取提高泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施。
縮孔:造成縮孔原因多為鉆頭磨損過甚且焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖。應(yīng)采取焊補(bǔ)鉆頭和采用失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。并在縮孔處用鉆頭反復(fù)掃孔,擴(kuò)大孔徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后,方可開始鉆進(jìn)。
卡鉆:卡鉆主要原因有鉆頭鑲焊不合格;操作不當(dāng)、鉆具不轉(zhuǎn)動(dòng)和土層鉆進(jìn)沖程過大等。一旦形成卡鉆,應(yīng)及時(shí)采用卡鉆處爆破、加置滑輪組加大卷揚(yáng)機(jī)提升能力等方法進(jìn)行處理。
漏漿:若發(fā)生漏漿事故,應(yīng)立即用鋸末和粘土加水拌成軟塑狀,分批投入孔中,然后小沖程沖擊投下的鋸末及粘土,使其擠入巖石裂隙,隔斷泥漿流失通道。
