有哪些
磁磚地面施工工藝規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 基層處理：清理基層表面的塵土、油污和雜物，確?；鎴詫嵠秸?。
2. 彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求，進行水平線和中心線的彈設(shè)，確定磁磚的鋪設(shè)方向。
3. 預(yù)鋪調(diào)整：將磁磚預(yù)先擺放在基層上，調(diào)整好縫隙大小和位置，以確保美觀和整齊。
4. 砂漿攪拌：配制適合的砂漿，攪拌均勻，達到適宜的稠度。
5. 鋪貼磁磚：將砂漿涂抹在磁磚背面，按預(yù)設(shè)位置貼于基層，用木槌輕輕敲打，排除空氣。
6. 清理勾縫：磁磚鋪貼完畢后，及時清理表面多余的砂漿，待砂漿初步硬化后進行勾縫。
7. 養(yǎng)護：保持地面濕潤，防止砂漿過快干燥，一般養(yǎng)護期為7天。
8. 檢驗驗收：施工完成后，進行質(zhì)量檢查，確保磁磚平整、牢固，縫隙均勻。
標準
磁磚地面施工工藝應(yīng)遵循以下標準：
1. gb 50209-2010《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》：規(guī)定了建筑地面工程的質(zhì)量驗收標準和方法。
2. jgj/t 185-2009《建筑陶瓷薄板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》：對于新型磁磚材料，提供了專業(yè)的施工指導(dǎo)。
3. jgj 110-2017《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》：涵蓋了磁磚地面在內(nèi)的裝飾裝修工程驗收要求。
是什么意思
這些標準意味著磁磚地面施工必須符合國家規(guī)定的質(zhì)量控制和驗收標準，包括但不限于基層的清潔度、砂漿的配比、磁磚的鋪貼方法、勾縫的質(zhì)量、養(yǎng)護期的管理以及最終的驗收檢查。每個環(huán)節(jié)都需嚴謹對待，以保證施工質(zhì)量和使用壽命。在施工過程中，應(yīng)嚴格遵守相關(guān)規(guī)程，確保工程的安全、耐用和美觀，同時滿足客戶的需求和期望。通過專業(yè)、規(guī)范的操作，提升工程的整體品質(zhì)，減少后期可能出現(xiàn)的問題和維修成本。
磁磚地面施工工藝規(guī)程范文
磁磚地面施工工藝標準
一、施工準備
1.材料及主要機具
1)水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;其標號不應(yīng)低于425號,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
2)砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,其含泥量不應(yīng)大于3%。
3)磁磚有出廠合格證,抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求,外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確)、邊角整齊、無翹曲及竄角。
4)草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。
5)主要機具:水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。
2.作業(yè)條件
1)內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好,并校核無誤。
2)墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。
3)地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。
4)提前做好選磚的工作,預(yù)先用木條釘方框(按磚的規(guī)格尺寸)模子,拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm,平整度有稈尺檢查,不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、顏色挑選后分別堆放。
二、操作工藝
1.工藝流程
基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝
1)基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應(yīng)用10%火堿水刷凈,::并用清水及時將其上的堿液沖凈。
2)找標高、彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平標高線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。
3)抹找平層砂漿:
a.灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
b.抹灰餅和標筋:從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度),抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高,然后從房間一側(cè)開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間,應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋,并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2cm。
c.裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標筋的剩余漿渣,涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4-0.5)粘結(jié)層,要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高,用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1:3-1:4)鋪裝在標筋之間,用木抹子攤平、拍實,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平,并用大木杠橫豎檢查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度是否正確,24h后澆水養(yǎng)護。
4)彈鋪磚控制線:當找平層砂漿抗壓強度達到1.2mpa時,開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當設(shè)計無規(guī)定時,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。
在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸,當尺寸不足整磚倍數(shù)時,將非整磚用于邊角處,橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚,將非整磚排在靠墻位置,縱向(垂直門口)應(yīng)在房間內(nèi)分中,非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。
5)鋪磚:為了找好位置和標高,應(yīng)從門口開始,縱向先鋪2-3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,鋪時應(yīng)從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚在由,每塊磚應(yīng)跟線,操作程序是:
a.鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用。
b.找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4-0.5),涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。
c.結(jié)合層的厚度:如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10-15mm,采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2-5mm,采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2-3mm。
d.結(jié)合層組合材料拌合:采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時,除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比,拌合時要拌均勻,不得有灰團,一次拌合不得太多,并在要求在規(guī)定時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時,配合比宜為1:2.5(水泥:砂)干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結(jié)質(zhì)量。
e.鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內(nèi)退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。
f.撥縫、修整:鋪完2至3行,應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規(guī)定應(yīng)立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。
6)勾縫擦縫:面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作,并應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥。
a.勾縫:用1:1水泥細砂漿勾縫,縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。
b.擦縫:如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時,則要求接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用綿紗團擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。
7)養(yǎng)護:鋪完磚24h后,灑水養(yǎng)護,時間不應(yīng)少于7d。
8)鑲貼踢腳板:踢腳板用磚,一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料,踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊,鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻
面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚,出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求,以此磚上楞為標準掛線,開始鋪貼,磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比為1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時粘貼在墻上,磚上楞要跟線并立即拍實,隨之將擠出的砂漿刮掉,將面層清擦干凈(在粘貼前,磚塊材要浸水晾干,墻面刷濕潤)。
三、質(zhì)量標準
1.各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。
四、成品保護
1.在鋪砌板塊操作過程中,對已安裝好的門框、管道都要加以保護,如門框釘保護鐵皮,運灰車采用窄車等。
2.切割地磚時,不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。
3.當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2mpa時,方可上人進行操作,但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.板塊空鼓:基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素,都是導(dǎo)致空鼓的原因。
踢腳板空鼓原因,除與地面相同外,還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊,造成邊角空鼓。
2.踢腳板出墻厚度不一致:由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳板鑲貼時按水平線控制,所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,進行處理后再進行鑲貼。
3.板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成面層被污染。
4.有地漏的房間倒坡:做找平層砂漿時,沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度,抹灰餅和標筋時,抹出泛水。
5.地面鋪貼不平,出現(xiàn)高低差:對地磚未進行預(yù)先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制
