有哪些
1. 設(shè)備選擇：潛水排污泵的選擇應(yīng)基于實際工況，包括流量、揚(yáng)程、介質(zhì)特性等因素。
2. 安裝與定位：泵應(yīng)安裝在污水池最低點，確保能有效抽排污水。
3. 管道連接：泵出水管路應(yīng)保持平直，避免過多彎頭，以減少水力損失。
4. 控制系統(tǒng)：配備自動控制系統(tǒng)，如液位開關(guān)，確保泵的自動啟停。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查電機(jī)絕緣、泵體磨損及密封狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合相關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，如iec 60335-2-79等，保證操作安全。
2. 按照制造商的使用說明書進(jìn)行操作，確保設(shè)備性能得到充分發(fā)揮。
3. 定期進(jìn)行性能測試，如流量、揚(yáng)程等，以確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài)。
4. 潛水排污泵的噪音水平應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不影響周邊環(huán)境。
5. 在泵運(yùn)行過程中，液位控制應(yīng)準(zhǔn)確無誤，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)和過載。
是什么意思
1. 設(shè)備選擇：意味著根據(jù)實際工作條件，如處理水量、提升高度和污水性質(zhì)，選擇適合的潛水排污泵型號。
2. 安裝與定位：要求泵安裝在最低污水位，確保全面抽排，不遺留積水。
3. 管道連接：管道設(shè)計應(yīng)簡潔，減少阻力，提高泵的效率。
4. 控制系統(tǒng)：通過液位感應(yīng)器等設(shè)備，實現(xiàn)泵的自動控制，避免人工頻繁操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。
在實際操作中，潛水排污泵的運(yùn)行管理應(yīng)注重設(shè)備的合理選用、科學(xué)安裝、高效運(yùn)行和及時維護(hù)。確保泵的安全、穩(wěn)定、高效工作，是污水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，保障操作人員安全，減少設(shè)備故障，提升整體工作效率。在執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場實際情況，靈活調(diào)整，確保規(guī)程的有效性和實用性。
潛水排污泵規(guī)程范文
第1篇 wq/c系列潛水排污泵操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站潛污泵操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站潛污泵操作。
2 內(nèi)容
2.1使用前的檢查
仔細(xì)檢查泵有無變形或損壞,緊固件是否松動或脫落;檢查電纜線有無破損、折斷,電纜線的入口密封是否完好,發(fā)現(xiàn)有不良之處應(yīng)及時妥善處理。
檢查絕緣電阻用500v 兆歐表測量電機(jī)相間和相對地間的絕緣電阻,其值:當(dāng)環(huán)境溫度5 度時應(yīng)大于50mω、30 度時應(yīng)大于10mω。
檢查油室內(nèi)是否有油。檢查螺塞和加油或查油后確保螺塞擰緊確保不漏。
檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活。泵入池前通電檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
△ 檢查電源裝置是否安全可靠、正常,檢查是否已可靠接地。
2.2起動和運(yùn)行
起動時應(yīng)關(guān)閉吐出管路上的流量調(diào)節(jié)閥,當(dāng)泵全速運(yùn)轉(zhuǎn)后再逐漸打開該閥門。注意不能長時間在絕小流量甚至吐出閥門關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3停車:關(guān)閉吐出管路上的閥門,然后停車。寒冷時應(yīng)注意防凍。
第2篇 潛水排污泵操作規(guī)程
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站潛污泵操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站潛污泵操作。
2內(nèi)容
2.1使用前的檢查
仔細(xì)檢查泵有無變形或損壞,緊固件是否松動或脫落;檢查電纜線有無破損、折斷,電纜線的入口密封是否完好,發(fā)現(xiàn)有不良之處應(yīng)及時妥善處理。
檢查絕緣電阻用500v 兆歐表測量電機(jī)相間和相對地間的絕緣電阻,其值:當(dāng)環(huán)境溫度5度時應(yīng)大于50mω、30 度時應(yīng)大于10mω。
檢查油室內(nèi)是否有油。檢查螺塞和加油或查油后確保螺塞擰緊確保不漏。
檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活。泵入池前通電檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
△ 檢查電源裝置是否安全可靠、正常,檢查是否已可靠接地。
2.2起動和運(yùn)行
起動時應(yīng)關(guān)閉吐出管路上的流量調(diào)節(jié)閥,當(dāng)泵全速運(yùn)轉(zhuǎn)后再逐漸打開該閥門。注意不能長時間在絕小流量甚至吐出閥門關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3停車:關(guān)閉吐出管路上的閥門,然后停車。寒冷時應(yīng)注意防凍。
第3篇 wq/c系列潛水排污泵維護(hù)檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站潛污泵維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站潛污泵維護(hù)與檢修。
2 內(nèi)容
2.1定期檢查與維修
2.1.1電機(jī)相間和對地的絕緣電阻,要求同九條2 ,檢查接地可靠。
2.1.2泵密封環(huán)與葉輪口環(huán)間的間隙直徑方向小于2mm 。否則更換密封環(huán)。
2.1.3正常運(yùn)行半年后,檢查油室中的油狀況,如油乳化狀態(tài),應(yīng)更換n10 或n15 機(jī)械油。油不宜加滿須留10 %空隙。換油后運(yùn)行較短時間漏水探頭報警,應(yīng)檢查機(jī)械密封各加油放油塞密封是否可靠。
△裝拆檢修機(jī)封、電機(jī)、油室和電纜應(yīng)由專業(yè)維修部或工廠進(jìn)行。
2.2常見故障及排除方法
故障
原因
排除方法
不能啟動
1 、缺相
2 、葉輪卡住
3 ,繞組接頭或電纜斷路
4 、定子繞組燒壞
5 、控制電器故障
1 、檢查線路,排除缺相問題
2 、清除雜物,最好在泵周圍設(shè)置濾柵(但不可在泵入口裝濾網(wǎng))
3 、用歐姆表檢查后修復(fù)
4 、進(jìn)行修理,更換繞組或定子5 、檢查控制柜,修理或調(diào)換電器零件
流量不足或不出水
1.電機(jī)反轉(zhuǎn)
2.流道堵塞
3.被抽介質(zhì)濃度過大
4.裝置揚(yáng)程過高,或所選泵的揚(yáng)程大大低于實際需要
5.葉輪嚴(yán)重磨損
6.液位太低、致使泵吸入空氣
7.止回閥方向裝反
1.糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向
2.清除雜物,最好在泵周圍設(shè)置濾柵(但不可在泵入口裝濾網(wǎng))
3.用水沖稀介質(zhì)降低濃度
4.設(shè)法降低裝置揚(yáng)程或改用較高揚(yáng)程的泵
5.更換葉輪
6.調(diào)整浮球開關(guān)位置,使最低液位符合安裝尺寸圖的要求
7.糾正止回閥方向
定子燒壞
1.再沒有保護(hù)控制電器的情況下:缺相運(yùn)行或缺相狀態(tài)下啟動;葉輪卡死或脫落;介質(zhì)濃度過大;冷卻系統(tǒng)淤塞
2.密封損壞,電機(jī)進(jìn)水
3.緊固件松動造成電機(jī)進(jìn)水
修理好電機(jī)后,使用前必須:
1.配置保護(hù)控制電器并:查清線路,清除缺相故障;清除臟物,擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈;用水稀釋介質(zhì);沖洗、疏松冷卻系統(tǒng)
2.更換機(jī)械密封或“o”形密封圈
3.擰緊各部緊固件
電流過大
1.管道、葉輪被堵
2.抽送液體的密度或粘度較高
3.所選泵的揚(yáng)程大大超過實際需要,或使用條件改變、裝置揚(yáng)程大幅度降低,使得泵超過推薦流量運(yùn)行
1.清理管道和葉輪中的堵塞物
2.改變相送液體的密度或粘度
3.關(guān)小出口閥,減小流量,或車小葉輪,或更換較低揚(yáng)程的泵
第4篇 wq/c系列潛水排污泵維護(hù)與檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站潛污泵維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站潛污泵維護(hù)與檢修。
2 內(nèi)容
2.1定期檢查與維修
2.1.1電機(jī)相間和對地的絕緣電阻，要求同九條2 ，檢查接地可靠。
2.1.2泵密封環(huán)與葉輪口環(huán)間的間隙直徑方向小于2mm 。否則更換密封環(huán)。
2.1.3正常運(yùn)行半年后，檢查油室中的油狀況，如油乳化狀態(tài)，應(yīng)更換n10 或n15 機(jī)械油。油不宜加滿須留10 ％空隙。換油后運(yùn)行較短時間漏水探頭報警，應(yīng)檢查機(jī)械密封各加油放油塞密封是否可靠。
△裝拆檢修機(jī)封、電機(jī)、油室和電纜應(yīng)由專業(yè)維修部或工廠進(jìn)行。
2.2常見故障及排除方法
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 不能啟動 | 1 、缺相 2 、葉輪卡住 3 ，繞組接頭或電纜斷路 4 、定子繞組燒壞 5 、控制電器故障 | 1 、檢查線路，排除缺相問題 2 、清除雜物，最好在泵周圍設(shè)置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)） 3 、用歐姆表檢查后修復(fù) 4 、進(jìn)行修理，更換繞組或定子5 、檢查控制柜，修理或調(diào)換電器零件 |
| 流量不足或不出水 | 1.電機(jī)反轉(zhuǎn) 2.流道堵塞 3.被抽介質(zhì)濃度過大 4.裝置揚(yáng)程過高，或所選泵的揚(yáng)程大大低于實際需要 5.葉輪嚴(yán)重磨損 6.液位太低、致使泵吸入空氣 7.止回閥方向裝反 | 1.糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向 2.清除雜物，最好在泵周圍設(shè)置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)） 3.用水沖稀介質(zhì)降低濃度 4.設(shè)法降低裝置揚(yáng)程或改用較高揚(yáng)程的泵 5.更換葉輪 6.調(diào)整浮球開關(guān)位置，使最低液位符合安裝尺寸圖的要求 7.糾正止回閥方向 |
| 定子燒壞 | 1.再沒有保護(hù)控制電器的情況下：缺相運(yùn)行或缺相狀態(tài)下啟動；葉輪卡死或脫落；介質(zhì)濃度過大；冷卻系統(tǒng)淤塞 2.密封損壞，電機(jī)進(jìn)水 3.緊固件松動造成電機(jī)進(jìn)水 | 修理好電機(jī)后，使用前必須： 1.配置保護(hù)控制電器并：查清線路，清除缺相故障；清除臟物，擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈；用水稀釋介質(zhì)；沖洗、疏松冷卻系統(tǒng) 2.更換機(jī)械密封或“o”形密封圈 3.擰緊各部緊固件 |
| 電流過大 | 1.管道、葉輪被堵 2.抽送液體的密度或粘度較高 3.所選泵的揚(yáng)程大大超過實際需要，或使用條件改變、裝置揚(yáng)程大幅度降低，使得泵超過推薦流量運(yùn)行 | 1.清理管道和葉輪中的堵塞物 2.改變相送液體的密度或粘度 3.關(guān)小出口閥，減小流量，或車小葉輪，或更換較低揚(yáng)程的泵 |
