有哪些
過濾機(jī)操作規(guī)程是確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行的重要指南，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)過濾機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括濾網(wǎng)、泵浦、閥門和電氣系統(tǒng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)過濾機(jī)，監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、流量和過濾效果。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件更換，以保持設(shè)備良好性能。
4. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查和應(yīng)急處理。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防人身傷害和設(shè)備損壞。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)：濾網(wǎng)無(wú)破損，泵浦無(wú)泄漏，閥門靈活，電氣系統(tǒng)絕緣良好。
2. 運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)：過濾機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，壓力在正常范圍內(nèi)，流量穩(wěn)定，過濾質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：清潔徹底，潤(rùn)滑適量，更換部件及時(shí)，記錄完整。
4. 故障處理標(biāo)準(zhǔn)：快速識(shí)別問題，采取合適措施，避免擴(kuò)大影響。
5. 安全操作標(biāo)準(zhǔn)：穿戴防護(hù)裝備，禁止非法操作，確保周圍環(huán)境整潔有序。
是什么意思
過濾機(jī)操作規(guī)程的意義在于規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保證過濾效果，降低設(shè)備故障率，確保人員安全。它要求操作人員具備一定的專業(yè)技能和安全意識(shí)，能夠熟練掌握設(shè)備操作、維護(hù)和故障處理方法。規(guī)程的執(zhí)行還需要監(jiān)督和評(píng)估機(jī)制，以確保各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)得以落實(shí)，從而實(shí)現(xiàn)過濾機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活運(yùn)用規(guī)程，結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷和決策，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
過濾機(jī)操規(guī)程范文
第1篇 ks型陶瓷過濾機(jī)操作規(guī)程
1. 技術(shù)參數(shù)
ks系列過濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
系列一：過濾面積：1m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
系列二：過濾面積：2m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
系列三：過濾面積：3m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
系列四：過濾面積：4m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
2. 使用說明
2.2.1開車前檢查設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動(dòng)，檢查減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否需加潤(rùn)滑液或潤(rùn)滑脂，真空泵及水泵均不得反轉(zhuǎn)。
2.2.2單機(jī)試車
（1）輥筒空轉(zhuǎn)啟動(dòng)，調(diào)整轉(zhuǎn)速，檢查是否有雜音。
（2）檢查攪拌器是否能夠攪拌。
（3）真空泵空轉(zhuǎn)，檢查真空度，檢查是否有雜音。
（4）啟動(dòng)閥逐個(gè)啟動(dòng)，檢查各啟動(dòng)閥是否到位。
（5）槽體放水至浸沒超聲換能器，啟動(dòng)超聲，檢查各超聲電源是否發(fā)熱或有異音。
（6）啟動(dòng)加酸泵，調(diào)整酸液，濃度一般為1％，具體由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，再按試驗(yàn)確定的時(shí)間進(jìn)行清洗。
2.2.3整機(jī)開車準(zhǔn)備工作
（1）開啟儲(chǔ)氣罐（空壓機(jī)）達(dá)到0.5～0.7mpa左右。
（2）打開自來水，檢查壓力0.3～0.4mpa。
（3）調(diào)整各氣壓減壓閥，供氣壓力為0.4～0.5mpa。
（4）真空泵水封液打開，有少量水流出。
（5）緩沖器壓力調(diào)整0.08～0.12mpa。
（6）刮刀間隙為0.5mm～1mm。
（7）檢查各傳動(dòng)部件是否有異音。
（8）檢查真空泵，真空度在－0.09mpa。
2.2.4現(xiàn)場(chǎng)操作
（1）開車：首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開車前的準(zhǔn)備。減壓閥放在較大減壓位置。按動(dòng)電氣柜上的送電按鈕，然后按動(dòng)一次自動(dòng)開停車按鈕，設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令，分別啟動(dòng)主軸、進(jìn)料閥（泵）、循環(huán)泵、吸氣閥、真空泵及一些相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，進(jìn)行過慮工作。工作中反沖洗水壓力應(yīng)在0.08～0.12mpa之間，不得超過0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之間，料位及液位由plc可編程控制器控制，完成進(jìn)料、排水控制及自動(dòng)在線檢測(cè)功能。
（2）停車：如果需要停車，只需再按動(dòng)一次自動(dòng)開停車按鈕即可。
（3）清洗：在連續(xù)開車后，需要對(duì)陶瓷板進(jìn)行徹底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。需要清洗時(shí)，只需要按動(dòng)一次自動(dòng)清洗起停按鈕，程序自動(dòng)完成聯(lián)合清洗功能，當(dāng)陶瓷過慮板清洗干凈后，需要停止清洗時(shí)，只需再按動(dòng)一次自動(dòng)清洗起停按鈕，自動(dòng)清洗工作自動(dòng)結(jié)束。
（4）配酸：陶瓷過濾機(jī)在連續(xù)工作一段時(shí)間后需要進(jìn)行清洗，在清洗過程中需要一定濃度的硝酸，配酸過程實(shí)際上是把50％~68%濃度的硝酸加到設(shè)備配帶的酸桶內(nèi)，提供給清洗時(shí)使用。當(dāng) 清洗完畢后，如果酸位較低指示燈是亮的，按自動(dòng)配酸按鈕，配酸工作開始，加酸到位。配酸工作完畢后，設(shè)備自動(dòng)停止。
2.2.5整機(jī)開車注意事項(xiàng)
（1）水過濾器前后壓力差不大于0.1mpa，后壓力不小于0.15mpa，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)更換或沖洗濾芯。
（2）反沖洗水壓力為0.08～0.12mpa，不得超過0.12mpa。
（3）緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。
（4）氣壓在0.4～0.7mpa。
（5）真空度在－0.09至0.098mpa，隨海拔增高而降低。
（6）清洗前必須穿戴勞保用品、防護(hù)服裝和面具，酸泵（計(jì)量泵）必須用50％至68%濃硝酸供液，溫度應(yīng)保持常溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。
（7）維修時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得敲打過濾板、刮刀及儀表等設(shè)備。
（8）出現(xiàn)過濾板損壞或其它緊急情況時(shí)，應(yīng)將手操排水閥、急停旋鈕擺放在急停位置，當(dāng)故障處理完畢后，應(yīng)將手操排水閥、急停擺放在垂直位置。
2.2.6設(shè)備工業(yè)應(yīng)用條件要求
（1）設(shè)備需要硝酸清洗，設(shè)備清洗管路中的硝酸濃度為1％，需采購(gòu)50％～68％的硝酸，由設(shè)備自帶的計(jì)量泵送入清洗管路。
（2）提供動(dòng)力電380v，頻率50hz。
（3）提供壓縮空氣p＝0.4至0.7mpa，q＝0.3m3/min
（4）提供工業(yè)用水p＝0.4mpa，dn＝80。
（5）提供自來水q＝10m3/d，p＝0.3至0.4mpa，dn＝25。
第2篇 膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
1.1 檢查所有潤(rùn)滑是否達(dá)到有關(guān)潤(rùn)滑規(guī)定。
1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。
1.3 打開密封水管路，其水壓為0.2mpa。
1.4 打開濾布清洗管路，其水壓不低于0.3mpa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。
2. 操作步驟
2.1 開機(jī)步驟
2.1.1 打開密封水閥。
2.1 .2 打開洗濾布水閥。
2.1.3 啟動(dòng)過濾機(jī)主機(jī)，使膠帶緩緩運(yùn)行，15～30分鐘檢查膠帶的對(duì)中，檢查濾布對(duì)中和皺折情況，保證膠帶自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.1.4 打開進(jìn)入真空泵的循環(huán)水，然后啟動(dòng)真空泵。
2.1.5 打開進(jìn)料裝置的閥門，并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。
2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開洗滌水閥。
2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運(yùn)動(dòng)情況，調(diào)節(jié)濾帶速度、進(jìn)料量和濾餅洗滌水量（如何調(diào)節(jié)見3.），并根據(jù)具體產(chǎn)品要求，調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。
2.1.8當(dāng)濾餅全部排卸時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。
2.2 停機(jī)步驟
2.2.1 停止進(jìn)料
2.2.2 當(dāng)最后一部分濾餅排下后，關(guān)閉真空閥
2.2.3 關(guān)閉洗滌水閥。
2.2.4 繼續(xù)運(yùn)行過慮機(jī)，至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。
2.2.5 停止過慮機(jī)的驅(qū)動(dòng)。
2.2.6 關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。
3. 注意事項(xiàng)
3.1 膠帶的調(diào)整， 要使膠帶過濾效果良好和達(dá)到最大使用年限，必須調(diào)整膠帶濾孔對(duì)準(zhǔn)真空裝置滑臺(tái)槽的中心。
3.2 膠帶緊張的調(diào)整，注意等量地旋轉(zhuǎn)從動(dòng)輥兩側(cè)緊張裝置的螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，過緊會(huì)降低膠帶使用壽命，過松會(huì)引起打滑，導(dǎo)致磨損。
3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過對(duì)立輥的調(diào)整，使膠帶對(duì)中；通過調(diào)節(jié)傳動(dòng)側(cè)的螺栓可實(shí)現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。
3.4 帶速的調(diào)整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運(yùn)動(dòng)情況，可隨時(shí)通過變頻調(diào)速電機(jī)來調(diào)整濾帶速度。
3.5 進(jìn)料量的調(diào)整。給料量過量或?yàn)V帶速度過快，則濾餅厚度過大，將不能濾干；進(jìn)料量太小或?yàn)V帶速度過慢，則濾餅過干，會(huì)出現(xiàn)龜裂，有時(shí)引起真空損失。
3.6 在做好潤(rùn)滑及調(diào)好膠帶緊張度之前，不要啟動(dòng)過濾機(jī)；真空泵運(yùn)行及真空閥打開時(shí)，不要啟動(dòng)過濾機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。
第3篇 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)
1、啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查：儲(chǔ)液槽內(nèi)、攪拌架、轉(zhuǎn)鼓、折帶裝置各導(dǎo)輥間不應(yīng)有無(wú)關(guān)的物品；濾布是否鋪接妥善；各減速電機(jī)接線是否正確。
2、啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，由低速到高速，注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向要正確（從分配頭方向看，轉(zhuǎn)鼓旋向應(yīng)為順時(shí)針方向）。
3、啟動(dòng)螺旋輥，注意旋轉(zhuǎn)方向，螺旋輥的旋向應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓反向。
4、啟動(dòng)攪拌，注意運(yùn)動(dòng)中不應(yīng)有異常聲響，
5、啟動(dòng)真空系統(tǒng)。
二、進(jìn)料過濾
1、觀察啟動(dòng)過程，一切正常后，準(zhǔn)備進(jìn)料。
2、開啟進(jìn)料閥，均勻地注入懸浮液，漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準(zhǔn)。
3、觀察過濾情況并進(jìn)行調(diào)整。
a、根據(jù)濾速及生產(chǎn)能力，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速至最佳。
b、根據(jù)濾餅情況，調(diào)整螺旋輥轉(zhuǎn)速，使濾餅卸除順暢。
c、檢查兩錯(cuò)氣盤（旋轉(zhuǎn)及固定）的密封情況，若密封不良，應(yīng)通過適當(dāng)調(diào)整三個(gè)壓縮彈簧之壓緊力使之密封。
e、對(duì)與需洗滌的濾餅，應(yīng)開啟轉(zhuǎn)鼓后上方的洗滌管，同時(shí)調(diào)整流量，使洗滌效果最佳。
三、停機(jī)
懸浮液過濾完畢后，按以后步驟停機(jī)：
1、關(guān)閉懸浮液進(jìn)料閥，停止注入懸浮液。
2、轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至儲(chǔ)液槽內(nèi)懸浮液液面低于轉(zhuǎn)鼓最低點(diǎn)為止。
3、待濾布上的濾餅全部卸除后，關(guān)閉真空系統(tǒng)。
4、開啟沖洗閥，將轉(zhuǎn)鼓、儲(chǔ)液槽及攪拌架等沖洗干凈。
5、關(guān)閉沖洗閥。
6、關(guān)閉主電機(jī)（轉(zhuǎn)鼓電機(jī)）。
