有哪些
浮選機(jī)規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備安裝與調(diào)試：確保浮選機(jī)的正確安裝，包括基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備定位、管道連接等，同時進(jìn)行調(diào)試以驗證其運(yùn)行效率。
2. 操作流程：詳細(xì)規(guī)定從開機(jī)到關(guān)機(jī)的每個步驟，包括啟動前的檢查、開機(jī)順序、運(yùn)行監(jiān)控、異常處理和停機(jī)程序。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定定期的維護(hù)檢查、潤滑系統(tǒng)管理、部件更換周期以及故障排查方法。
4. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)操作人員的安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)裝備、遵守操作規(guī)程、緊急情況下的疏散路線等。
5. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：涉及廢水處理、廢氣排放和噪音控制等環(huán)保措施，以符合國家和地方的環(huán)保法規(guī)。
6. 性能指標(biāo)：設(shè)定浮選效率、能耗、物料處理能力等關(guān)鍵性能指標(biāo)，并定期進(jìn)行評估。
標(biāo)準(zhǔn)
浮選機(jī)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：
1. 設(shè)備性能：浮選機(jī)應(yīng)達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能，穩(wěn)定運(yùn)行，無明顯振動和異常噪音。
2. 工藝參數(shù)：如氣泡大小、攪拌強(qiáng)度、藥劑添加量等應(yīng)符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，以保證浮選效果。
3. 安全指標(biāo)：操作過程中無安全事故，設(shè)備及周邊環(huán)境安全，符合osha等相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 環(huán)保合規(guī)：排放物達(dá)到環(huán)保部門設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，廢水處理后可循環(huán)利用，廢氣經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放。
5. 維護(hù)記錄：每次維護(hù)保養(yǎng)均有詳細(xì)記錄，設(shè)備故障率低，部件更換及時。
6. 效率評估：定期對浮選效率進(jìn)行評估，確保生產(chǎn)效益最大化。
是什么意思
浮選機(jī)規(guī)程的意義在于為浮選作業(yè)提供一套規(guī)范化的操作指南，確保設(shè)備高效、安全、環(huán)保地運(yùn)行。它不僅是操作人員的行為準(zhǔn)則，也是管理層監(jiān)督生產(chǎn)、保障質(zhì)量的重要依據(jù)。通過遵循規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，提高浮選效果，降低運(yùn)營成本，同時保護(hù)員工安全和環(huán)境。規(guī)程的實施需要全員參與，管理層需定期審查規(guī)程的有效性，并根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整更新，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)進(jìn)步。
浮選機(jī)規(guī)程范文
第1篇 浮選機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前準(zhǔn)備
(1) 開車前應(yīng)具備的條件
(1.1) 礦漿、藥劑管路暢通。
(1.2 ) 充氣攪拌式浮選機(jī)、附屬壓風(fēng)機(jī)已開。
(1.3 ) 下道工序開車正常。
(1.4 ) 供電、供水正常。
(1.5 ) 得到廠調(diào)度的開車指令。
(1.6 ) 通知給藥工給藥。
2. 開車前的檢查
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開動機(jī)臺的技術(shù)狀況。
(2) 檢查各部件的緊固情況。
(3) 檢查浮選機(jī)的傳動皮帶,其數(shù)量不得少于三根,且松緊度應(yīng)合適、一致。
(4) 檢查各潤滑油杯是否有足夠的潤滑脂。
(5) 檢查液面調(diào)節(jié)閘門是否靈活。
(6) 扳動皮帶輪,檢查葉輪是否被雜物卡住。
3 開車步驟
(1) 按掃選、粗選、精選、攪拌桶順序啟動電動機(jī)。
(2) 啟動刮板電機(jī)。
(3) 通知球磨工。
(4) 打開消泡水閘門。
(5) 調(diào)節(jié)充氣量。
(6) 調(diào)節(jié)礦漿液面。
4 運(yùn)行中注意事項
(1) 檢查電動機(jī)和浮選機(jī)軸承的溫度。軸承溫度不得超過60c,電機(jī)溫度不得起過銘牌值。
(2) 檢查各傳動部位有無異常響聲,各部螺栓是否松動。
(3) 檢查機(jī)架、主軸擺動情況,如擺動嚴(yán)重應(yīng)及時上報或處理。
(4) 檢查油封橡膠圈的密封性,軸承體中的潤滑脂不得漏到礦漿里。
(5) 每小時測定一次礦漿ph值。
(6) 檢查藥劑添加情況.
(7) 注意礦石性質(zhì)、浮選泡沫變化情況,及時判明原因,并予以調(diào)整。
(8) 控制合適液面,避免“跑槽”或“沉槽”現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕泡沫外流。
5 停車步驟
(1) 球磨機(jī)停車后,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15~20分鐘。
(2) 按精選、粗選、掃選順序停浮選機(jī)電機(jī),刮板電機(jī)及精礦泵電機(jī)。
(3) 停止給藥。
(4) 關(guān)閉消泡水閘門。
6 交班注意事項
(1) 當(dāng)班能處理的問題,應(yīng)當(dāng)班處理,不能處理的問題應(yīng)及時匯報。
(2) 打掃機(jī)臺及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
(3) 設(shè)備零部件應(yīng)完好無損。
(4) 保持安全防護(hù)設(shè)施完好。
(5) 工具存放完整。
(6) 認(rèn)真填寫交班本,向接班者介紹本班工作情況。
( 7 ) 接班者未簽字,不得下班.
第2篇 浮選機(jī)崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查攪拌槽、浮選機(jī)槽體是否滲漏，如有雜物需清理。
(2)檢查機(jī)體各部螺絲是否緊固無缺失，礦漿管是否堵塞、滲漏，葉輪與定子之間的間隙及磨損情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)（葉輪上部與定子下部間隙正常為6~10mm)。
(3)檢查傳動部分、皮帶輪是否完好，皮帶松緊是否適度；手盤豎軸皮帶輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活。
(4)檢查刮板及刮板軸、電器是否完好，安全防護(hù)罩是否牢固可靠。
(5)檢查浮選槽間的放礦閘門是否閉合良好，液面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
(6)檢查減速機(jī)油位、刮板軸承的潤滑、各加油點(diǎn)的給油情況是否良好、符合規(guī)定。
(7)檢查攪拌槽、浮選機(jī)槽內(nèi)、機(jī)體上、電動機(jī)旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動或彈出、甩出，擊壞或直接損毀設(shè)備。
(8)將以上異常情況立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開機(jī)。
.2.2啟動
(1)啟動前應(yīng)注意機(jī)械周圍情況，確保槽內(nèi)無人。
(2)檢查無誤并與上下工序球磨工、藥劑工、磁選工、砂泵工聯(lián)系，準(zhǔn)備好后方可
啟動。
(3)啟動時按逆礦漿流方向自下而上依次逐臺啟動設(shè)備，即掃選一→粗選一→精選一→攪拌槽。
(4)觀察現(xiàn)場無影響啟動情況下，合上閘刀開關(guān)送電，按下啟動按鈕，依次逐臺
啟動。
(5)當(dāng)上工序礦漿進(jìn)入攪拌槽時，立即發(fā)送信號通知藥劑工給藥。
(6)根據(jù)浮選液面情況及時調(diào)整液面到規(guī)定范圍，啟動程序完畢。
.2.3運(yùn)行及檢查
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)時要檢查各部螺絲是否松動，豎軸部分有無異常聲音、有無振動，通過觀測液面的攪動情況來判斷葉輪磨損是否在規(guī)定范圍。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時要檢查各加油點(diǎn)的給油情況是否正常，刮板軸承的潤滑情況是否良好，豎軸上下軸承溫度不得超過75℃。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時要檢查電機(jī)溫升，電機(jī)溫升不得超過60℃，檢查電機(jī)有無振動和異常
氣味。
(4)檢查刮板部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，泡沫流槽、礦漿管道流淌是否順暢。
(5)運(yùn)轉(zhuǎn)時要常巡回檢查浮選泡沫情況（精選、粗選、掃選），判斷原礦品位、精礦質(zhì)量波動情況，及時通知給藥工調(diào)整藥劑量。
(6)根據(jù)浮選槽液面高低及時調(diào)整放漿閘門，穩(wěn)定液面。
(7)每小時測定h值1~2次，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整石灰乳給入量。
(8)當(dāng)?shù)V石或礦漿中進(jìn)入潤滑油、h值過高、起泡劑或捕收劑過量導(dǎo)致浮選跑槽，
要盡快采取措施消除油污，在降低藥劑用量的同時，用高壓水噴向流槽消泡。
(9)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、
掛牌。
.2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)上道工序無礦漿流入攪拌槽時（停止給礦后磨機(jī)還要運(yùn)轉(zhuǎn)15~20min),按順礦漿
流的方向自上而下依次逐臺停機(jī)，停機(jī)順序為攪拌槽一→精選一→粗選一→掃選；
3)停攪拌槽、浮選機(jī)時先按下停止按鈕，再拉下刀閘開關(guān)；
4)及時通知給藥工，停止所有給藥；
5)如果停機(jī)時間較長或停產(chǎn)時停機(jī)，應(yīng)將槽內(nèi)礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。
(2)緊急停機(jī)：攪拌槽、浮選機(jī)豎軸軸承溫度過高或有異常響聲，機(jī)體強(qiáng)烈振動或擺動，葉輪被壓死、刮板與槽體溢流，無攪拌跡象，電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，電機(jī)冒煙、冒火，電機(jī)、傳動軸承溫度急劇上升，超過60℃等危險情況都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：
1)立即按單機(jī)停機(jī)程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；
2)同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
交班前對本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；公用工具、檢測用具要清洗干凈如數(shù)交接；整理運(yùn)行記錄，填寫交班記錄，對本班存在的安全隱患要及時如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁擅離崗位。
(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和手觸摸及清掃任何旋轉(zhuǎn)部分。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得隨便移動防護(hù)罩，嚴(yán)禁濕手操縱電器。
(4)電機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，通知電工處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶電作業(yè)。
.5常見故障原因分析及處理方法
常見故障原因分析及處理方法如下：
(1)浮選機(jī)軸承發(fā)熱或浮選機(jī)聲響異常。
1)不正常原因分析：
①油量不足或油質(zhì)不良；
②軸承磨損嚴(yán)重或損壞；
③壓蓋松緊不當(dāng)。
2)處理辦法：
①更換浮選機(jī)用油；
②更換軸承，加油或者換油；
③調(diào)整壓蓋松緊度，使其符合要求。
(2)浮選機(jī)電機(jī)發(fā)熱/浮選機(jī)電流增大。
1)原因分析：
①蓋板或回漿管脫落；
②電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)；
③槽內(nèi)積砂過多或濃度過大；
④葉輪蓋板安裝不正，葉輪不平衡；
⑤浮選機(jī)軸承磨損；
⑥主軸皮帶軸與電機(jī)安裝高低不平；
⑦浮選機(jī)槽體內(nèi)，浮選礦漿濃度過大或礦漿粒度組成發(fā)生變化、跑粗砂等。
2)處理辦法：
①將蓋板或漿管上緊；
②檢修電機(jī)；
③放砂或調(diào)整濃度；
④對水輪進(jìn)行校正；
⑤更換軸承；
⑥將皮帶軸與電機(jī)高度調(diào)平。
(3)浮選機(jī)水輪蓋板有撞擊聲。
1)原因分析：
①間隙過小，或主軸擺動過大；
②有障礙物；
③蓋板松脫；
④上下套筒螺絲松動。
2)處理辦法：
①將間隙調(diào)一下；
②清除障礙物；
③將蓋板上緊；
④將螺絲上緊。
(4)浮選機(jī)吸氣量過小。
1)原因分析：
①水輪與蓋板間隙過大；
②礦漿循環(huán)量過大；
③吸氣管堵塞；
④皮帶輪的皮帶松動，主軸轉(zhuǎn)速低。
2)處理辦法：
①調(diào)整水輪與蓋板之間的間隙；
②調(diào)整操作；
③檢修浮選機(jī)；
④調(diào)整皮帶輪。
(5)浮選機(jī)液面翻花。
1)原因分析：
①蓋板安裝不平，間隙不均勻；
②蓋板損壞；
③短接松脫；
④穩(wěn)流板殘缺。
2)處理辦法：
①將蓋板調(diào)平，將間隙調(diào)整均勻；
②更換蓋板；
③將短接上緊；
④修復(fù)穩(wěn)流板。
第3篇 洗煤廠浮選機(jī)措施規(guī)程
1.施工圖紙
2.施工合同
3.《煤礦安全規(guī)程》
4.《煤礦安裝工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95
二.工程概況
洗煤廠浮選機(jī)技術(shù)改造工程,是利用原四車間+12.5mm處真空過濾機(jī)的位置,進(jìn)行浮選機(jī)技術(shù)改造,以取代現(xiàn)在在用的真空過濾機(jī)系統(tǒng)。該工程施工工期要求緊、任務(wù)重、施工空間小、難度大,為了順利完成這一工程,確保施工工期,特制定本安全技術(shù)措施。
三.主要工作量
1. 非標(biāo)加工
2.拆除原有的真空過濾機(jī)2臺(約28t×2)
3.安裝2臺浮選機(jī)
4. 管路安裝
四.工程質(zhì)量、安全目標(biāo):
1.本工程一次驗收全部合格;
2.工程質(zhì)量:優(yōu)良。
3.安全目標(biāo):消滅輕傷及二類以上非傷亡事故。
4.顧客滿意目標(biāo):滿足顧客的合理要求,使用戶滿意。每次設(shè)備安裝在甲方滿意后才能進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)。
5.環(huán)境目標(biāo):固費(fèi)回收100%,可回收利用的廢棄物95%回收,減少噪聲污染和控制揚(yáng)塵。
五.工程組織機(jī)構(gòu)
為達(dá)到落實安全技術(shù)管理措施,保證安全生產(chǎn)、文明施工,實現(xiàn)本工程的經(jīng)濟(jì)效益管理目標(biāo),確保工期、質(zhì)量全優(yōu),建立施工組織機(jī)構(gòu)如下:
序號
職務(wù)
姓名
1
項目經(jīng)理部書記
段宗良
2
項目經(jīng)理部經(jīng)理
王志超
3
技術(shù)、生產(chǎn)副經(jīng)理
張強(qiáng)
4
生產(chǎn)、技術(shù)副經(jīng)理
孫超
6
安全、生產(chǎn)副經(jīng)理
于國林
7
起重工
20人
8
鉗、鉚工
16人
9
電工
8人
10
焊工
12人
11
測量工
2人
六.工程部署及施工驗收依據(jù)
1. 施工部署的原則
a.首先作好準(zhǔn)備工作。主要有設(shè)備安裝基礎(chǔ)的校驗、清理,施工現(xiàn)場達(dá)到“四通一平”,鋼構(gòu)件的制作,定型設(shè)備的開箱檢驗并及時運(yùn)抵現(xiàn)場。
b.勞動力合理安排,盡量保持相對數(shù)量的均衡,避免出現(xiàn)突出的高峰和低谷。
c.安裝工程各不同水平盡量安排同時穿插進(jìn)行,但應(yīng)避免在不同標(biāo)高層面的設(shè)備及鋼構(gòu)件的安裝,以避免發(fā)生墜物傷人事故。
2.施工驗收依據(jù)
a.設(shè)計圖紙
b.設(shè)計變更
c.工程洽商
d.施工合同
e.《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95
七.施工步驟、方法及技術(shù)要求
1. 施工前的準(zhǔn)備
1.1施工前會同甲方及相關(guān)人員對到貨的設(shè)備、材料等按清單及圖紙共同進(jìn)行清點(diǎn)查驗。主要清點(diǎn)查驗設(shè)備的規(guī)格型號、零配件數(shù)量等看是否正確,是否存在有丟失、短缺及損壞等現(xiàn)象。同時查驗設(shè)備及材料的隨機(jī)文件、出廠合格證以及相關(guān)的材質(zhì)證明等看是否齊全或有錯誤,該工作結(jié)束后填寫《設(shè)備開箱檢查記錄》,三方簽字認(rèn)可。
1.2依設(shè)計圖紙測量放線,將設(shè)備安裝用的縱、橫向基準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)投放于便于設(shè)備安裝使用處,并依據(jù)此線校對設(shè)備安裝基礎(chǔ)。
基礎(chǔ)應(yīng)符合下表之規(guī)定值:
序號
檢 查 位 置
允 許 偏 差
1
基礎(chǔ)座標(biāo)位置縱、橫軸線
允許偏差±20mm
2
基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高應(yīng)滿足留有不小于60mm高度安裝墊鐵的裕量
允許偏差+0;-20
3
基礎(chǔ)上平面外形尺寸,
凸臺上平面外形尺寸,
凹穴尺寸
允差±20mm
允差-20mm
允差+20mm
4
基礎(chǔ)上平面的不水平度
每米
全長
允差5mm
允差10mm
5
豎向偏差每米
全高
允差5mm
允差10mm
6
預(yù)埋地腳螺栓
標(biāo)高(頂端)
中心距(在根部和頂部兩處測量)
+20;-0mm;
允差±2mm
7
預(yù)留地腳螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的鉛垂度
允差±10mm
允差+20;-0mm;
10mm
2.設(shè)備拆除與安裝
2.1真空過濾機(jī)的拆除
2.1.1沖洗過濾機(jī)至無浮煤及雜物。
2.1.2拆除過濾機(jī)附件,至不可拆卸止。
2.1.3拆除過濾機(jī)地腳螺栓,由導(dǎo)鏈吊至07軸線+12.5m吊裝口,過濾機(jī)內(nèi)側(cè)披掛5t導(dǎo)鏈外側(cè)掛繩扣,由車間外130t汽車吊吊下。
2.1.4過濾機(jī)其他附件依次由該處吊至地面。
2.2浮選機(jī)安裝
2.2.1浮選機(jī)構(gòu)件自+12.5m吊裝口,由130t汽車吊分段吊入車間后用車間內(nèi)樓板鑿孔掛設(shè)的多臺5t的導(dǎo)鏈接過,依次吊至安裝位置。
2.2.2浮選機(jī)各段分別吊至安裝位置后,進(jìn)行各段的組裝。
2.2.3浮選機(jī)攪拌裝置、排料裝置安裝。
2.2.4浮選機(jī)相關(guān)管路安裝。
2.1.5組裝浮選機(jī)架,組裝找平、找正頭尾支架,機(jī)體的水平度,嚴(yán)禁大于1/1000,且不得超過5mm,攪拌機(jī)構(gòu)葉輪軸的垂直度,嚴(yán)禁大于1/1000。
2.1.6浮選機(jī)安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定:
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
機(jī)體中心位置
縱向
3
拉線尺量檢查
橫向
2
2
機(jī)體標(biāo)高
±5
水準(zhǔn)儀檢查或檢查施工記錄
3.工藝管道的安裝
3.1管道安裝應(yīng)具備的條件
3.1.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗收合格,能滿足安裝要求。
3.1.2與管道連接的設(shè)備已經(jīng)安裝完畢,經(jīng)檢查驗收合格。
3.1.3管子、閥門、管件已經(jīng)檢查驗收合格,且已完成了除銹、脫脂、清洗、防腐等工序。
3.1.4有關(guān)的管道加工已經(jīng)完成。
3.1.5相關(guān)施工測量已經(jīng)完成。
3.1.6管道的安裝空間滿足管道安裝坡度的要求。
3.2管道安裝的一般要求
3.2.1法蘭、閥門和其它管件的安裝位置應(yīng)便于檢修,不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構(gòu)筑物。對需要保溫的管道,安裝時應(yīng)考慮保溫操做方便。
3.2.2管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與其支座,吊架重合。
3.2.3穿墻及過樓板的管道一般應(yīng)加套管,過樓板套管應(yīng)焊擋肩。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓板50mm。
3.3法蘭連接
3.3.1法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓要有合格的長度,且安裝方向一致;
3.3.2緊固螺栓時應(yīng)按十字形對稱順序,分兩次或三次擰緊,用力應(yīng)均勻,外露長度2-4個螺距;
3.3.3螺栓緊固后,螺母與螺栓頭應(yīng)與法蘭貼緊,不允許有楔縫,需要加墊圈時,每個螺母不應(yīng)超過一個;
3.4管道安裝允許偏差
管道安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表之規(guī)定:
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
座標(biāo)
架空及地溝
室內(nèi)
25
用水平儀,經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查
室外
15
埋地
60
2
標(biāo)高
架空及地溝
室內(nèi)
20
室外
15
埋地
25
3
水平管道彎曲度
d≤100mm
2∕1000,最大50
拉線,尺量檢查
d>100mm
3∕1000,最大100
4
立管垂直度
5∕1000,最大30
用經(jīng)緯儀或吊線檢驗
5
成排管道的間距
15
對立線,尺量檢查
6
交叉管的外壁或絕熱層間距
20
4、非標(biāo)加工
4.1放樣、樣板制做與號料
4.1.1放樣
4.1.1.1放樣下料必須在熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行;
4.1.1.2放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺、放樣平臺應(yīng)平整,基準(zhǔn)線準(zhǔn)確、清晰;
4.1.1.3放樣時必須考慮切割余量、加工余量或焊接收縮量.
4.1.1.4放樣完畢經(jīng)與圖紙核對無誤后,方可復(fù)制樣板或樣桿。
4.1.2樣板制作
4.1.2.1樣板或樣桿上的各種標(biāo)記要用鋒利的劃針,洋沖或鑿子刻制,并做到細(xì)小、且清晰;并按設(shè)計圖號編注號。
4.1.2.2放樣和樣板(樣板)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
放樣和樣板(樣桿)的允許偏差
項目
允許偏差
平行距離和分段尺寸
±0.5mm
對角線差
1.0mm
寬度、長度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工樣板的角度
±20′
4.1.2.3樣板或樣桿經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查合格后方準(zhǔn)投入使用。
4.1.3號料
4.1.3.1號料前,號料人員必須認(rèn)真核實材料的規(guī)格,牌號及外觀質(zhì)量情況,材料應(yīng)符合3.2條中的有關(guān)規(guī)定。
4.1.3.2號料前材料變形超過下表規(guī)定時,應(yīng)進(jìn)行矯正。
材料變形的允許偏差mm
項次
項目
允許偏差
1
鋼板、扁鋼的局部矢f
在1m范圍內(nèi):
t≤14時f ≤1.5
t>14時 f≤1.0
卷板的局部矢f
在1m范圍內(nèi):
t=4-7時f ≤3.0
2
角鋼、槽鋼、工字鋼的撓度矢高f
f≤長度的1/1000,且小于5.0
3
角鋼肢的不垂直度δ
δ≤b/100,且雙肢鉚,栓連接角鋼的角度不得大于90°
4
槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度δ
δ
4.1.3.3對單一小批量生產(chǎn)的構(gòu)件,可以直接在所需用材料上進(jìn)行放樣號料,并應(yīng)符合下列要求:
a孔眼號料基準(zhǔn)線的確定應(yīng)符合下列規(guī)定:
板材上孔眼號料以板材號料基準(zhǔn)線確定
角鋼上的孔眼號料以外筋(背面)為基準(zhǔn)線
槽鋼翼緣上孔眼號料以大面為基準(zhǔn)線
工字鋼翼板號孔眼,以翼板中心線為基準(zhǔn)線,腹板則應(yīng)以緊靠連接處的一邊為基準(zhǔn)線。
b成排的孔眼等分線及放射線,應(yīng)先劃兩端的中心線,再由兩端依次等分,不得從一端開始向一另一端推進(jìn),以減少累計誤差。
c在焊接結(jié)構(gòu)件上號孔,應(yīng)在焊接完畢并經(jīng)整形以后進(jìn)行?？籽蹜?yīng)距焊縫邊緣50mm以上;
4.1.3.4
號料的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
4.1.3.5號料后,應(yīng)立即打上樣沖眼。對于孔眼,不僅中心要打洋沖眼,而且應(yīng)以中心洋沖眼為一圓心,以此鉆孔半徑大2-3mm的半徑畫圓,在圓圈上均勻打上四個洋沖眼,并用油漆作標(biāo)記。
4.2切割與邊緣加工
4.2.1切割
4.2.1.1切割前,必須弄清號料的各種標(biāo)記符號的含義,防止誤切割。
4.2.1.2割嘴離割體表面3-5mm,隨割件厚度的不同而異。同時切割角度隨厚度的不同也有變化。
4.2.1.5氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹,污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。
4.2.1.6氣割的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(mm)
項目
允許偏差
零件寬度、長度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割紋深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注:t為切割面厚度
4.2.1.7機(jī)械剪切的零件,其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整;機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定值:
機(jī)械剪切的允許偏差(mm)
項目
允 許 偏 差
零件寬度、長度
±3.0
邊緣缺梭
1.0
型鋼端部垂直度
2.0
4.2.1.8鋼材切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
4.2.2邊緣加工
4.2.2.1氣割或機(jī)械剪切的零件,需進(jìn)行邊緣機(jī)械加工時,其刨削量不應(yīng)小于2.0mm;
4.2.2.2刨削可以采用刨邊、砂輪磨削或風(fēng)鏟鏟邊等;
4.2.2.3邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定值:
項目
允 許 偏 差
零件寬度、長度
±1.0mm
加工邊直線度
e/3000且不大于2.0mm
相鄰兩邊夾角
±6
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工表面粗糙度
▽50
4.2.3焊口坡口尺寸的加工
4.2.3.1由于結(jié)構(gòu)形狀,工件厚度及對質(zhì)量要求的不同,焊接接頭及坡口形式也不同,一般接頭形式有對接,搭接、角接及十字接頭等;
4.2.3.2焊接接頭形式和坡口準(zhǔn)備,應(yīng)按設(shè)計圖紙設(shè)計規(guī)定。如無規(guī)定時應(yīng)按gb985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸》和gb986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》中的規(guī)定選用。
4.2.3.3焊接坡口盡量采用機(jī)械加工方法,如用氣割需清除氧化皮,且用角向磨光機(jī)打磨光滑,表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷;
4.2.3.4焊接前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈。坡口兩側(cè)各20mm 范圍內(nèi)的氧化皮要打磨干凈。不銹鋼、耐酸鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白粉,防止焊接飛濺粘附在鋼板上。
4.2.3.5氣割或等離子切割的質(zhì)量應(yīng)符合下表之規(guī)定:
氣割或等離子切割的切口質(zhì)量mm
項目
允 許 偏 差
表面粗糙度(5點(diǎn)的平均值)
精密切割:g≤0.03
一般切割:g≤1.0
平面度b(最大值)
t≤20時,b≤3%t
t>20-150時,b≤1.5%t
直線度p(最大值)
p≤2.0
垂直度c(最大值)
c≤3%t
上部邊緣熔化塌邊寬度s(最大值)
s≤1.5
排渣狀態(tài)
無掛渣現(xiàn)象或有少量掛渣,但較易清除
4.2.3.6對于尺寸較大的組件,為了方便運(yùn)輸和進(jìn)場,可對其進(jìn)行分體加工,然后現(xiàn)場組裝。
4.3油漆防腐
所有構(gòu)件都必須經(jīng)過技術(shù)檢查部門檢查合格后方可進(jìn)行油漆,鋼構(gòu)件在油底漆前應(yīng)除銹;
所有構(gòu)件除銹后,油紅樟丹一遍,待紅丹干后油深灰色油漆一遍
八.主要施工設(shè)備需用計劃
序號
名稱
數(shù)量(臺)
規(guī)格型號
備注
1
汽車吊車
10
80t
2
汽車吊車
15
32t
3
板車
20
10t
4
電焊機(jī)
8
b_3-500
5
氣焊工具
6
6
手拉葫蘆
5
5t
7
手拉葫蘆
5
3t
8
手拉葫蘆
5
2t
9
調(diào)度絞車
2
11.4kw
10
電錘
2
z1c22
11
電動角向磨光機(jī)
4
s1sm-150a
12
經(jīng)緯儀
1
010a
13
水準(zhǔn)儀
2
nak-0
14
游標(biāo)卡尺
2
200mm
15
框式水平尺
2
sk-200
16
鉗工水平尺
4
0.2/1000
17
活扳手
10
12寸
18
活扳手
8
15寸
19
手錘
10
2.5磅
20
大錘
8
8磅
九. 保證質(zhì)量的措施
1.分項工程都單獨(dú)編制作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底,開工前組織作業(yè)人員有針對性的學(xué)習(xí)。
2.學(xué)習(xí)隨機(jī)技術(shù)文件,明確質(zhì)量要求和操作工藝,嚴(yán)格按文件的標(biāo)準(zhǔn)、要求執(zhí)行。
3.學(xué)習(xí)公司質(zhì)量手冊,嚴(yán)格按施工組織設(shè)計和相關(guān)技術(shù)交底的要求施工、作業(yè)。
4.班組執(zhí)行自檢,互檢制度,每個工序完成后,尤其是關(guān)鍵工序,項目部的質(zhì)量檢查員還都必須進(jìn)行專檢,確認(rèn)后方可繼續(xù)下一步作業(yè)。
5.凡使用的計量、測量器具,必須經(jīng)過有資格的部門的檢驗和確認(rèn),并在有效期內(nèi)使用。
十.成品保護(hù)措施
1.現(xiàn)場的保護(hù):
1.1不允許利用廠房鋼結(jié)構(gòu)及梁柱做牽引或起重用錨點(diǎn),必須利用時需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并經(jīng)驗算后方可使用。使用時還要對其有必要的保護(hù)措施。
1.2不允許利用運(yùn)行中的設(shè)備,充水或介質(zhì)的管路做起重、吊運(yùn)的受力點(diǎn)。
1.3未經(jīng)允許,不得進(jìn)入正在生產(chǎn)的區(qū)域,不允許操作正在生產(chǎn)的設(shè)備。
2.設(shè)備的保護(hù)
2.1按隨機(jī)文件的要求施工,對不允拆解的部件,不得拆解。
2.2設(shè)備必須進(jìn)行拆卸檢修時,應(yīng)先弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)后,采用正確的方法,適宜的工具,合理拆卸、檢修。
2.3安裝完畢的設(shè)備要進(jìn)行必要遮蓋,特別是有可能落入設(shè)備內(nèi)部雜物的孔口,安裝完畢后要及時封閉。
十一.安全保證措施
1.開工前認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施、技術(shù)交底、煤礦安全規(guī)程及其他相關(guān)安全技術(shù)文件,并由接受人簽字確認(rèn)。
2.進(jìn)入施工現(xiàn)場后要先對各個層面進(jìn)行安全確認(rèn),所有孔洞須進(jìn)行封堵或加欄桿遮護(hù)。
3.新開樓板的孔洞要加欄桿遮護(hù),并加警示燈,光線不足的部位加設(shè)臨時照明。
4.在孔洞及臨邊附近作業(yè)的人員要佩帶好安全帶并拴掛在牢固可靠的部位,無拴掛保險帶位置時,禁止開工。
5.安裝地板鋼梁時,要搭設(shè)可靠的腳手,腳手應(yīng)符合規(guī)范要求。
6.吊裝孔四周設(shè)置欄桿和腳踢板。
7.登高作業(yè)者,要站在牢固可靠的部位,拴掛好保險帶,在其他人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作,精神不爽,血壓過高者,禁止登高作業(yè)。
8.在有墜落危險的區(qū)域,設(shè)置防墜落警示牌。
9.在起重吊物的下方,吊裝口及作業(yè)面下方,設(shè)置明顯標(biāo)志和遮攔,禁止非作業(yè)人員進(jìn)入該區(qū)域。
10.嚴(yán)格禁止在同一垂直位置的多層和雙層作業(yè),必須同時作業(yè)的,必須搭設(shè)可靠的嚴(yán)密的遮護(hù)并制定專門措施后方可實施。
11.進(jìn)入施工現(xiàn)場,作業(yè)人員及其他人員一律帶好安全帽和其他安全防護(hù)設(shè)施。
12.吊裝孔四周清理干凈并在邊緣設(shè)置高度200mm的腳踢板,防止異物踢下傷人。
13.大型設(shè)備起吊作業(yè)時,要有專人統(tǒng)一指揮,且信號規(guī)定明確,吊裝過程中一定要先試吊,無問題后方可正式吊裝。
14.重物起吊時繩扣的拴綁點(diǎn)如在重物的棱角處則要加軟墊將繩與重物的棱角隔開,以免斷繩發(fā)生事故。
15.用手拉葫蘆起吊重物時,一定要事先檢查好所用工具是否完好,不得有跑鏈、大鏈有裂痕等問題,吊點(diǎn)與被吊物要保持垂直,以避免在重物起吊后發(fā)生危險。
16.牽引繩等蹦起的鋼絲繩夾角內(nèi)禁止站人。
17.使用跨鎬及千斤頂作業(yè)時,要在工具的頂端和底部加好木墊,以避免在頂起重物時千斤頂滑脫傷人。
18.使用撬棍、滾杠等手動起重工具時,也要設(shè)專人統(tǒng)一指揮,移動滾杠時,手、腳不得放在重物移動的前方;撬棍的使用要合理,要把著力點(diǎn)和支點(diǎn)擺布合理后再操作,多人同時作業(yè)時,要相互叫應(yīng)作好相互和自主保安工作。
19.夜間施工,施工現(xiàn)場、行人通道等要有充足的照明。
20.使用電器設(shè)備時本人除穿戴好相應(yīng)的勞動保護(hù)外還要有專人監(jiān)護(hù),且要做到一機(jī)一閘一保護(hù)。
21.施工現(xiàn)場的臨時用電要符合相關(guān)規(guī)定要求。
十二. 防火措施
1.施工現(xiàn)場動用明火要按有關(guān)規(guī)定開據(jù)點(diǎn)火票批準(zhǔn)后,在監(jiān)護(hù)人員同意后方允許點(diǎn)火作業(yè),無點(diǎn)火票和監(jiān)護(hù)人禁止點(diǎn)火作業(yè)。
2.電、氣焊所使用的工具設(shè)備必須完好,不得有漏氣、漏電等缺陷。
3.氧氣瓶,乙炔瓶間距大于7m,兩瓶距明火距離大于10m。
4.氧氣瓶,乙炔瓶分開貯存,兩瓶安全附件齊全。
5.焊工需做到持證上崗。
6.電、氣焊作業(yè)前,開具點(diǎn)火作業(yè)申請,
7.點(diǎn)火作業(yè)前,清理干凈作業(yè)范圍及火星濺落范圍內(nèi)的一切易燃物品,備好消防滅火器材后,方允許點(diǎn)火作業(yè)。
8.點(diǎn)火作業(yè)后,專人檢查作業(yè)范圍,確認(rèn)無明火和復(fù)燃可能時,方可撤離現(xiàn)場。
9.油漆、稀料等油品單獨(dú)建庫存放,且不允許設(shè)在車間內(nèi)。
10.成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)日常防火的領(lǐng)導(dǎo),檢查和監(jiān)督工作。
11.禁火區(qū)域設(shè)立禁火明顯標(biāo)志。
12.其他未盡事宜,必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作技術(shù)規(guī)程及礦、廠的有關(guān)規(guī)定。
十三. 受力計算
拆除真空過濾機(jī)的最大不可拆卸重量約為15t,按4股繩受力,每股繩受力:以繩受力方向與鉛垂向承30°角計。
fl=15t/4 =3.5t
f1=f/cos30°=3.75t/ sin45°=5t
選用公稱抗拉強(qiáng)度1670mpa ∮28 6_19繩扣其破斷力為432kn則安全系數(shù)為43.2/5=8.64>8安全
第4篇 浮選機(jī)安全規(guī)程
一、凡班前四小時內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者,不得安排上崗,班中嚴(yán)禁喝酒。
二、未經(jīng)安全培訓(xùn)和不參加班前會的人員,不得安排上崗。
三、遵守廠及車間各項規(guī)章制度,堅守崗位,不干與工作無關(guān)的事,精力集中,認(rèn)真操作。能夠勝任本崗位的各項工作,完成生產(chǎn)任務(wù)。
四、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,不得穿高跟鞋或拖鞋上班,女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi),掛牌持證上崗。
五、不得濕手開、閉電氣開關(guān),應(yīng)徒手操作。
六、每天上崗先檢查機(jī)械設(shè)備有無損壞,檢查本崗位有無安全隱患,若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,做到不安全不生產(chǎn),杜絕任何安全事故的發(fā)生。
七、浮選機(jī)開車時避免沖水管及取樣器具攪進(jìn)刮泡器,如有攪進(jìn),應(yīng)停車處理。
八、清理浮選機(jī),攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時,應(yīng)將煤泥水放空,清理時不少于兩人。
九、油管及管道堵塞時,禁止用重錘敲打。浮選機(jī)各加藥點(diǎn)應(yīng)布置于安全位置處。不準(zhǔn)采用有害工人健康的藥劑。
十、嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西,嚴(yán)禁煙火。修理時要采取防火措施。
十一、拒絕和制止任何違章指揮和違章作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時準(zhǔn)確地向調(diào)度室匯報。
十二、處理故障及檢查設(shè)備時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
第5篇 chf―_14m3、6a浮選機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦，不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進(jìn)氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時，須在球磨機(jī)停車20分鐘后方可停車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點(diǎn)是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
三、操作方法
（一）開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動，按起動按鈕，并注意電機(jī)聲響情況。
3、開動刮板電機(jī)，待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
（二）、停車順序
1、停車時，須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動。
2、停刮板電機(jī)，拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無通知停電時，拉下開關(guān)箱即可。
第6篇 非煤礦山浮選機(jī)工-安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機(jī)的各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴(yán)密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應(yīng)做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機(jī)開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開車。
(2)起動電機(jī)前先用手盤車,起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時檢查電機(jī)溫度變化和各潤滑點(diǎn)的潤滑情況,每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時掌握浮選情況的變化,及時做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項指標(biāo)的完成。
3、停車時做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機(jī)必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時,應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第7篇 浮選機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠浮選機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠浮選工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 接班時,全面檢查浮選機(jī)操作平臺及防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施的完好齊全。
2.3 浮選機(jī)開車前應(yīng)檢查浮選槽內(nèi)是否有人及障礙物。
2.4 需下浮選槽內(nèi)處理事故時,必須與浮選配電室聯(lián)系,切斷該機(jī)電源并懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌;必須系好安全帶,并在專人監(jiān)護(hù)下,方可作業(yè)。
2.5 檢查處理藥劑輸送管時,應(yīng)穿戴好防護(hù)用品及呼吸器具。
2.6 打掃衛(wèi)生時,要防止器具、棍棒等被卷入皮帶輪等傳動部位。
2.7 高處作業(yè)時,要有可靠的安全防護(hù)措施,系好安全帶。
2.8 更換浮選機(jī)的三角帶或盤車時,應(yīng)先切斷電源,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌,并防止手指及衣物卷入碾傷。不得用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角皮帶
2.9 運(yùn)行中的浮選槽應(yīng)防止掉入鐵件等雜物。
2.10 經(jīng)常檢查浮選回路是否暢通,杜絕金屬流失。
2.11 浮選槽體因磨損漏漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時,應(yīng)將槽內(nèi)礦漿排空放凈,并用水沖洗干凈。
2.12 認(rèn)真填寫原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實可靠。
2.13 搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
2.14 嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。
2.15 熟悉本崗位所有設(shè)備的技術(shù)性能,操作要求。
第8篇 浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1清理浮選機(jī),浮選柱,攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時,應(yīng)當(dāng)放空容器內(nèi)的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作,必須糸安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺必須設(shè)置安全欄桿。
3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。
4啟動設(shè)備時,工作人員必須巡視查看機(jī)內(nèi)有無人員,轉(zhuǎn)動部位是否有故障,待確認(rèn)無誤后,方可啟動。
5設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設(shè)有完好的防護(hù)罩。
第9篇 浮選機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
4、 無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入本崗位,更不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。
6、 開車前認(rèn)真檢查,確認(rèn)設(shè)備正常,設(shè)備上無人工作,安全裝置有效。
7、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
8、 本崗位為一級禁火區(qū),注意維護(hù)現(xiàn)場消防設(shè)施,定期檢查;堅決制止明火行為;需要動火時,嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”制度。
9、 油管及管路堵塞時,禁止用重錘敲打。
10、 嚴(yán)格執(zhí)行藥劑管理制度,嚴(yán)禁品嘗藥劑,操作工飯前注意洗手。
11、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品
12、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
13、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
14、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
第10篇 浮選機(jī)操作規(guī)程
一、 啟車前準(zhǔn)備
1. 了解入料煤質(zhì)情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查各加油點(diǎn)潤滑情況。
3. 浮選機(jī)刮泡機(jī)構(gòu)，刮板應(yīng)平直、齊全、轉(zhuǎn)動靈活，均勻，轉(zhuǎn)數(shù)適當(dāng)，邊堰平整水平。
4. 浮選槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入螺栓、木片和棉絲等雜物，開車前仔細(xì)檢查。
5. 各調(diào)整閘門應(yīng)嚴(yán)密，調(diào)整靈活。
6. 了解浮選藥劑的罐存數(shù)量。
二、 啟車
1. 浮選機(jī)給料后在浮選機(jī)槽室達(dá)到正常液位后，打開給藥管閘門，控制適當(dāng).
2. 經(jīng)過一段時間，當(dāng)新加物料已在各機(jī)室形成泡沫層，通過機(jī)室進(jìn)入尾礦后，即應(yīng)根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量，經(jīng)常檢查精礦粒度帶煤情況，對給料量，加藥量和刮泡情況進(jìn)行調(diào)整。
3. 保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標(biāo)重要條件，要經(jīng)常與各崗位保持密切聯(lián)系。
4. 浮選操作對精礦過濾有很大影響，應(yīng)從選定入浮濃度，加藥量、刮泡等方面著手為改善過濾創(chuàng)造條件，相反，過濾生產(chǎn)的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。
5. 浮選入料出現(xiàn)嚴(yán)重跑粗時，應(yīng)及時與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，要采取果斷措施解決。
6. 運(yùn)行中注意觀察浮選機(jī)各室的攪拌、充氣情況，如葉輪轉(zhuǎn)動有無偏擺和振動，各部螺栓有無松動，有無異常響聲，電動機(jī)溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三. 停車
1. 接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥，其它設(shè)備按順煤流方向停車。
2. 檢查浮選機(jī)分室調(diào)整閘門應(yīng)靈活好用，藥劑管路、閘門無漏油，礦漿管路、閘門、清水管路閘門無漏水現(xiàn)象。
3. 檢查刮泡器有無變形、缺損，定期沖洗刮泡器和溜槽。
4. 若停車時間較長，則打開放礦塞，放出槽中的礦漿。
5. 定期放料，清理浮選機(jī)各室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞。
第11篇 chf—_14m3、6a浮選機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進(jìn)氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時,須在球磨機(jī)停車20分鐘后方可停車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點(diǎn)是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動,按起動按鈕,并注意電機(jī)聲響情況。
3、開動刮板電機(jī),待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時,須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動。
2、停刮板電機(jī),拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無通知停電時,拉下開關(guān)箱即可。
第12篇 浮選機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機(jī)的各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴(yán)密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應(yīng)做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機(jī)開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開車。
(2)起動電機(jī)前先用手盤車,起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時檢查電機(jī)溫度變化和各潤滑點(diǎn)的潤滑情況,每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時掌握浮選情況的變化,及時做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項指標(biāo)的完成。
3、停車時做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機(jī)必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時,應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第13篇 浮選機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開車準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
2.攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。
3.傳動皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽道是否有漏，補(bǔ)給水管，閥門良好。
4.潤滑點(diǎn)情況良好、安全防護(hù)罩穩(wěn)固。
5.按粗、精1至6順序開動選機(jī)，開動送機(jī)后，方可給料。
(二)運(yùn)行操作
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。
2.注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，
3.給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，補(bǔ)加水不可太大，清除槽內(nèi)異物。
(三)停車操作
先停給料、運(yùn)行一段時間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。
第14篇 非煤礦山浮選機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作：
（1）檢查浮選機(jī)的各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否合適。
（2）檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。
（3）盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
（4）檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。
（5）檢查各槽，各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴(yán)密，精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應(yīng)做到：
（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機(jī)開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開車。
（2）起動電機(jī)前先用手盤車，起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌，停車則相反。
（3）不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶，嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。
（4）隨時檢查電機(jī)溫度變化和各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
（5）按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時掌握浮選情況的變化，及時做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便保證各項指標(biāo)的完成。
3、停車時做到：
（1）在球磨停車停止供礦后，浮選機(jī)必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
（2）攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
（3）無通知突然停電時，應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑，關(guān)閉水門。
（4）要做好原始記錄，清理衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。
第15篇 chf—_14m3、6a浮選機(jī)-安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進(jìn)氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時,須在球磨機(jī)停車20分鐘后方可停車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點(diǎn)是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、 三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動,按起動按鈕,并注意電機(jī)聲響情況。
3、開動刮板電機(jī),待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時,須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動。
2、停刮板電機(jī),拉下開關(guān)箱刀閘。
3、 無通知停電時,拉下開關(guān)箱即可。
