- 目錄
有哪些
絕緣子規(guī)程涵蓋的內容廣泛，主要包括以下幾個方面：
1. 材質選擇：規(guī)定了絕緣子應選用何種材料，如陶瓷、玻璃、合成樹脂等，以及這些材料的性能標準。
2. 結構設計：規(guī)定了絕緣子的形狀、尺寸、連接方式等，確保其在電氣系統(tǒng)中的安全穩(wěn)定。
3. 質量控制：涵蓋了制造過程中的質量檢驗，如外觀檢查、電氣性能測試等。
4. 安裝與維護：包括安裝方法、注意事項以及定期的檢查和維護程序。
5. 環(huán)境適應性：針對不同的氣候條件和環(huán)境因素，規(guī)定了絕緣子應具備的耐候性和抗污閃能力。
6. 安全標準：明確了絕緣子在操作和故障情況下的安全指標，防止電擊和火災等風險。
標準
絕緣子規(guī)程遵循的主要標準有：
1. iec 61109：這是國際電工委員會制定的高壓絕緣子通用標準，規(guī)定了絕緣子的設計、試驗和性能要求。
2. gb/t 10001.1-2008：中國國家標準，詳細規(guī)定了絕緣子的尺寸、材質和試驗方法。
3. ansi/ieee c57.91：美國電氣與電子工程師協(xié)會的標準，對電力系統(tǒng)的絕緣子設計和測試提供了指導。
4. bs en 50122-1：英國標準，關注鐵路系統(tǒng)中使用的絕緣子的安全和性能。
這些標準為絕緣子的設計、生產和使用提供了統(tǒng)一的參考依據，確保全球范圍內的電氣設備安全可靠。
是什么意思
絕緣子規(guī)程的意義在于確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和人員安全。它為制造商設定了明確的生產規(guī)范，確保絕緣子的質量符合電氣安全要求。對于使用者而言，規(guī)程提供了安裝、使用和維護的指南，幫助他們正確操作，防止因不當使用導致的事故。規(guī)程也促進了國際間的交流與合作，使得不同國家和地區(qū)的產品能相互兼容，推動了電力行業(yè)的全球化發(fā)展。
絕緣子規(guī)程范文
第1篇 絕緣子壓接及安全操作規(guī)程
1、使用前注意事項
1.1操作員必須經專業(yè)培訓，能了解掌握此設備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等，其余人員不能隨意使用
1.2工作之前檢查設備周圍衛(wèi)生，確保設備控制臺及設備上無影響生產秩序的雜物。
1.3檢查確保油路無漏油，錐套內摸黃油保養(yǎng)，確保模具型號與將要壓接的產品相匹配，如模具不符要及時更換，更換時按1-8順序號順時針安裝。且確保安裝的模具外圓與設備八瓣內圓相符。
2、壓接參數的設定
2.1根據產品的不同其壓接參數確定的要求也不同，各自都有相關的文件約束。詳細見各文件。
2.2每此生產時由工藝員先設定參照壓力首三件生產，首三件生產完后交由質檢進行相關的試驗，試驗完成合格后由質檢、技術、生產三方共同簽署壓接參數確定文件，后生產方可批量生產，設備參數只允許工藝員更改編寫，其他人員不能隨意更改。
3、生產過程中注意事項
3.1生產工藝員根據產品的工藝要求調整此產品的壓接定位，壓接定位有好多方式但無論哪種方式操作員都應頂緊工件使定位起到相應的作用。
3.2操作員在生產過程中注意力要高度集中，產品放好，定位后，兩手拖住產品盡量使其水平，頂緊工件，此時“手/自”旋擰開關掰到自動位置，用腳踩下壓接開關，此時油泵做動力源，通過主油缸，推動八瓣前進，在錐套內實現斜面加壓，先是預壓找正，然后加壓到設定的壓力，設定到時后電磁換向將八瓣拉回到設定位置。在此過程中操作員一定要注意：1、工件沒有放好沒有定位好嚴禁壓接，防止壓接位置有變影響產品質量或者有損傷模具的危險。2、手一定要遠離壓接范圍嚴禁將手伸到模具里調整工件。
3.3在生產過程中一定要仔細觀察記錄報警情況，顯示破壞的產品一定要單獨存放并及時匯報車間主任，分析原因排查故障。
3.4操作員要仔細聽壓接時的異響，如果有異響發(fā)生但設備未顯示破壞的情況時一定將本產品單獨標記并及時匯報車間主任，分析原因排除故障。
3.5在生產過程中的產品擺放要遵守產品工藝規(guī)程制度，保持良好的生產秩序。
3.6如遇異常情況應立即拍下急停開關，及時匯報車間主任，分析原因排除故障，不得隱瞞或私自處理。
3.7在生產過程中要不定時的中檢產品質量做好質量安全。
3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時的加摸黃油保證其潤滑。
4、生產任務完成后注意事項
4.1生產任務完成后關閉油泵、關閉設備電源、關閉總電源。
4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設備及設備周圍衛(wèi)生，進行設備日常保養(yǎng)。
4.3將控制臺用專用護罩套住防塵。
4.4將生產的產品周轉到下一工序填寫計件統(tǒng)計單。
4.5仔細填寫設備使用記錄。
第2篇 帶電檢測絕緣子安全技術操作規(guī)程
使用火花間隙檢測器檢測絕緣子時,應遵守規(guī)定。
(1)檢測前,應對檢測器進行檢測,保證操作靈活,測量準確。
(2)針式及少于3片的懸式絕緣子不得使用火花間隙檢測器進行檢測。
(3)火花間隙檢測器是一種帶電條件下測試線路懸式絕緣子狀況的簡便測試器具。由于良好絕緣子兩端按絕緣子串電壓分布規(guī)律均有數千伏的分布電壓,當把金屬叉形火花間隙的兩端與某片絕緣子兩端部分接觸時,良好絕緣子上的電壓差使間隙擊穿發(fā)生火花現象或聽到“嘶嘶”放電聲響。若絕緣子已擊穿(零值絕緣子)或絕緣電阻很低,則絕緣子不存在電位差或電位差很小,因而不會有火花和放電響聲。由此可見,花火間隙檢測法,實際是用試短接一片絕緣子的方法來判斷絕緣子的絕緣性能。少于3片的絕緣子串,如果有一片已經為零值,則進行檢測時將直接引起接地短路,并燒壞器具,造成設備事故。
(4)檢測35kv及以上電壓等級的絕緣子串時,當發(fā)現同一串中的零值絕緣片數達到規(guī)程的規(guī)定,應立即停止檢測。如絕緣子串的片數超過規(guī)程的規(guī)定時,零值絕緣子允許片數可相應增加。
(5)應在干燥天氣進行。
第3篇 停電清掃絕緣子、更換絕緣子工安全技術操作規(guī)程
(1)工作開始前,工作負責人要指明停電作業(yè)范圍及交代鄰近有電設備和線路。
(2)登桿塔前,要認清停電線路名稱、標塔號,核對所戴標記顏色與停電線路色標是否相同。
(3)桿塔上作業(yè)時,首先要掛好小地線。
(4)作業(yè)時由2人以上進行,做好互相安全監(jiān)護。
(5)所用工具要定期檢查,使用前必須經專人檢查,保證合格、配套、靈活好用。
(6)在交叉跨越的各種線路、公路、鐵路作業(yè)時,必須采取防止落線保護措施,并應有足夠強度,對被跨越的電力線,必要時可聯(lián)系停電再進行作業(yè)。
(7)為防止絕緣子串收緊后,缺少彈簧銷子或金屬器具連接不牢發(fā)生突然脫落傷人,首先要認真檢查連接情況。
(8)認真檢查絕緣子連接情況,防止瓶串突然脫開或翻動,二連板變位傷人。
(9)瓶串收緊前,檢查工器具連接情況是否牢固可靠,并打好保護套。
第4篇 絕緣子壓接安全操作規(guī)程
1、使用前注意事項
1.1操作員必須經專業(yè)培訓,能了解掌握此設備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等,其余人員不能隨意使用
1.2工作之前檢查設備周圍衛(wèi)生,確保設備控制臺及設備上無影響生產秩序的雜物。
1.3檢查確保油路無漏油,錐套內摸黃油保養(yǎng),確保模具型號與將要壓接的產品相匹配,如模具不符要及時更換,更換時按1-8順序號順時針安裝。且確保安裝的模具外圓與設備八瓣內圓相符。
2、壓接參數的設定
2.1根據產品的不同其壓接參數確定的要求也不同,各自都有相關的文件約束。詳細見各文件。
2.2每此生產時由工藝員先設定參照壓力首三件生產,首三件生產完后交由質檢進行相關的試驗,試驗完成合格后由質檢、技術、生產三方共同簽署壓接參數確定文件,后生產方可批量生產,設備參數只允許工藝員更改編寫,其他人員不能隨意更改。
3、生產過程中注意事項
3.1生產工藝員根據產品的工藝要求調整此產品的壓接定位,壓接定位有好多方式但無論哪種方式操作員都應頂緊工件使定位起到相應的作用。
3.2操作員在生產過程中注意力要高度集中,產品放好,定位后,兩手拖住產品盡量使其水平,頂緊工件,此時“手/自”旋擰開關掰到自動位置,用腳踩下壓接開關,此時油泵做動力源,通過主油缸,推動八瓣前進,在錐套內實現斜面加壓,先是預壓找正,然后加壓到設定的壓力,設定到時后電磁換向將八瓣拉回到設定位置。在此過程中操作員一定要注意:1、工件沒有放好沒有定位好嚴禁壓接,防止壓接位置有變影響產品質量或者有損傷模具的危險。2、手一定要遠離壓接范圍嚴禁將手伸到模具里調整工件。
3.3在生產過程中一定要仔細觀察記錄報警情況,顯示破壞的產品一定要單獨存放并及時匯報車間主任,分析原因排查故障。
3.4操作員要仔細聽壓接時的異響,如果有異響發(fā)生但設備未顯示破壞的情況時一定將本產品單獨標記并及時匯報車間主任,分析原因排除故障。
3.5在生產過程中的產品擺放要遵守產品工藝規(guī)程制度,保持良好的生產秩序。
3.6如遇異常情況應立即拍下急停開關,及時匯報車間主任,分析原因排除故障,不得隱瞞或私自處理。
3.7在生產過程中要不定時的中檢產品質量做好質量安全。
3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時的加摸黃油保證其潤滑。
4、生產任務完成后注意事項
4.1生產任務完成后關閉油泵、關閉設備電源、關閉總電源。
4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設備及設備周圍衛(wèi)生,進行設備日常保養(yǎng)。
4.3將控制臺用專用護罩套住防塵。
4.4將生產的產品周轉到下一工序填寫計件統(tǒng)計單。
4.5仔細填寫設備使用記錄。
第5篇 絕緣子壓接機安全操作規(guī)程
1、使用前注意事項
1.1操作員必須經專業(yè)培訓,能了解掌握此設備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等,其余人員不能隨意使用
1.2工作之前檢查設備周圍衛(wèi)生,確保設備控制臺及設備上無影響生產秩序的雜物。
1.3檢查確保油路無漏油,錐套內摸黃油保養(yǎng),確保模具型號與將要壓接的產品相匹配,如模具不符要及時更換,更換時按1-8順序號順時針安裝。且確保安裝的模具外圓與設備八瓣內圓相符。
2、壓接參數的設定
2.1根據產品的不同其壓接參數確定的要求也不同,各自都有相關的文件約束。詳細見各文件。
2.2每此生產時由工藝員先設定參照壓力首三件生產,首三件生產完后交由質檢進行相關的試驗,試驗完成合格后由質檢、技術、生產三方共同簽署壓接參數確定文件,后生產方可批量生產,設備參數只允許工藝員更改編寫,其他人員不能隨意更改。
3、生產過程中注意事項
3.1生產工藝員根據產品的工藝要求調整此產品的壓接定位,壓接定位有好多方式但無論哪種方式操作員都應頂緊工件使定位起到相應的作用。
3.2操作員在生產過程中注意力要高度集中,產品放好,定位后,兩手拖住產品盡量使其水平,頂緊工件,此時“手/自”旋擰開關掰到自動位置,用腳踩下壓接開關,此時油泵做動力源,通過主油缸,推動八瓣前進,在錐套內實現斜面加壓,先是預壓找正,然后加壓到設定的壓力,設定到時后電磁換向將八瓣拉回到設定位置。在此過程中操作員一定要注意:1、工件沒有放好沒有定位好嚴禁壓接,防止壓接位置有變影響產品質量或者有損傷模具的危險。2、手一定要遠離壓接范圍嚴禁將手伸到模具里調整工件。
3.3在生產過程中一定要仔細觀察記錄報警情況,顯示破壞的產品一定要單獨存放并及時匯報車間主任,分析原因排查故障。
3.4操作員要仔細聽壓接時的異響,如果有異響發(fā)生但設備未顯示破壞的情況時一定將本產品單獨標記并及時匯報車間主任,分析原因排除故障。
3.5在生產過程中的產品擺放要遵守產品工藝規(guī)程制度,保持良好的生產秩序。
3.6如遇異常情況應立即拍下急停開關,及時匯報車間主任,分析原因排除故障,不得隱瞞或私自處理。
3.7在生產過程中要不定時的中檢產品質量做好質量安全。
3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時的加摸黃油保證其潤滑。
4、生產任務完成后注意事項
4.1生產任務完成后關閉油泵、關閉設備電源、關閉總電源。
4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設備及設備周圍衛(wèi)生,進行設備日常保養(yǎng)。
4.3將控制臺用專用護罩套住防塵。
4.4將生產的產品周轉到下一工序填寫計件統(tǒng)計單。
4.5仔細填寫設備使用記錄。
