有哪些
攪拌機規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備準備：確保攪拌機清潔無殘留物，所有部件完好無損，電源連接安全可靠。
2. 材料投入：根據(jù)配方準確稱量并依次加入所需原料，注意液體和固體的加入順序。
3. 操作控制：啟動攪拌機，調(diào)整轉(zhuǎn)速至適宜值，持續(xù)監(jiān)控攪拌過程，防止過快或過慢導(dǎo)致混合不均。
4. 過程監(jiān)控：觀察物料混合狀態(tài)，適時停機檢查，必要時進行手動調(diào)整。
5. 結(jié)束與清理：攪拌完成后關(guān)閉電源，待攪拌機完全停止運轉(zhuǎn)后再進行卸料。清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
標(biāo)準
1. 操作安全：遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免觸電和物料濺出。
2. 質(zhì)量控制：攪拌均勻，無明顯顆粒或團塊，達到產(chǎn)品標(biāo)準要求。
3. 時間管理：合理控制攪拌時間，既不過早結(jié)束影響混合效果，也不過度攪拌導(dǎo)致物料變質(zhì)。
4. 記錄維護：詳細記錄每次攪拌的過程參數(shù)，如時間、轉(zhuǎn)速、原料比例等，以便追溯和優(yōu)化。
5. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和維護，確保攪拌機處于良好工作狀態(tài)。
是什么意思
攪拌機規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。這意味著：
- 安全第一：操作人員需嚴格遵守安全規(guī)定，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。 - 精準操作：通過精確的材料配比和控制攪拌時間，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。 - 效率提升：通過合理的操作流程，減少無效勞動，提高生產(chǎn)效率。 - 質(zhì)量追蹤：記錄操作數(shù)據(jù)，便于問題排查和工藝改進。 - 設(shè)備維護：延長設(shè)備壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
攪拌機規(guī)程是實現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準化、規(guī)范化的重要工具，它不僅指導(dǎo)操作人員正確使用設(shè)備，也為企業(yè)質(zhì)量管理、工藝優(yōu)化提供了基礎(chǔ)。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都應(yīng)嚴謹細致，以確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)過程的順暢。
攪拌機規(guī)程范文
第1篇 潛水?dāng)嚢铏C安全操作規(guī)程
1.啟動前
1)應(yīng)檢查各螺栓連接完好程度;
2)檢查軸承中間潤滑油是否足夠、干凈;
3)檢查連軸器位置的油是否足夠;
4)然后進行盤車,檢查水泵內(nèi)及電機內(nèi)有無不正常的現(xiàn)象(例如轉(zhuǎn)動零件松脫后卡住、雜物堵塞、泵內(nèi)凍結(jié)、填料過緊或過松、軸承缺油及軸彎曲變形等問題;
5)確認供配電系統(tǒng)是否完好,泵體及配線電纜密閉性是否完好。
2.運行中
1)操作時,必須兩人在場,一人操作,一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認啟或停后,操作人員即可合閘,按啟或停按扭;
2)觀察員檢查各儀表工作是否正常、穩(wěn)定。電流表上的讀數(shù)是否超過電機的額定電流(150~160a),揚程表上的讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)(15~17m),電流和壓力過大過小,都應(yīng)及時停車進行檢查;
3)檢查流量計上指示的數(shù)是否正常;
4)注意油環(huán),不要讓他自由隨同泵軸轉(zhuǎn)動,隨時聽機組聲響是否正常;
5)定期記錄水泵的流量、揚程、電流、電壓、功率因素等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù),嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.停泵時,
運行人員務(wù)必到現(xiàn)場操作,注意是否有水錘現(xiàn)象,若有,則要及時上報。操作結(jié)束后,檢查、確認設(shè)備完好后,方可離開現(xiàn)場。
第2篇 砼及砂漿攪拌機安全操作規(guī)程
一、 攪拌機安置地面應(yīng)平整堅實。支架要架穩(wěn),不得以輪胎代替支架。
二、 開機前確認機械各部件良好,筒內(nèi)無異物,周圍無障礙。
三、 升起料斗時,嚴禁人員從料斗下通過或停留;工作完畢應(yīng)將料斗固定好。砂漿機進料口應(yīng)設(shè)牢固的防護裝置。
四、 運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
五、 現(xiàn)場檢修時應(yīng)固定好料斗,切斷電源。人員進入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
六、 運轉(zhuǎn)中遇突然停電,應(yīng)將電源開關(guān)拉開。在完工或因故停電時,必須將滾筒內(nèi)的余料取出,并用水清洗干凈。
第3篇 砂漿攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前,檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置、防護裝置等均應(yīng)牢固可靠,操作靈活。
二、啟動后,先經(jīng)空運轉(zhuǎn),檢查攪拌時葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。
三、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)在筒口清理灰漿。
四、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時,應(yīng)切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進行檢修排除故障。
五、作業(yè)后,應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場地的清潔工作,切斷電源,鎖好箱門。
第4篇 水泥膠砂攪拌機使用操作規(guī)程
標(biāo)題：試驗室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗室作業(yè)指導(dǎo)書
名稱：水泥膠砂攪拌機使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對水泥膠砂攪拌機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質(zhì)量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于水泥強度檢驗用的jj—5型水泥膠砂攪拌機。
3．總則
使用水泥膠砂攪拌機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓是否正常。
4.2接通電源紅色指示燈亮，控制器顯示零。
4.3攪拌機的工作程序分手動和自動兩鐘，使攪拌機處于選定的工作狀態(tài)。
4.4制備試樣：水泥450+2g，標(biāo)準砂1350+5g，水225+1g。
4.5將標(biāo)準砂裝入砂罐，水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，鍋放在固定架上，升至固定位置。
4.6開動機器，低速攪拌30s，在第二個30s開始的同時均勻?qū)⑸凹油?，再高速?0s。
4.7停拌90s，在第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋內(nèi)。高速再拌60s.
4.8膠砂制備后立即進行成型。
4.9填寫使用前后儀器設(shè)備狀況。
4.10 待成型完畢，關(guān)閉電源，擦試儀器。
4.11檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第5篇 砼攪拌機安全操作規(guī)程（五）
砼攪拌機的安全操作規(guī)程(五)
1、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不得以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作后應(yīng)將料斗固定好。
4、運動時,嚴禁將工具伸入滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源、鎖好電箱、進入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
第6篇 混凝土砂漿攪拌機安全操作規(guī)程
1 攪拌機必須安置在堅實、不積水、不潮濕的地方 , 用支架或腳筒架穩(wěn) , 不準以輪胎代替支撐。
2 電動機必須接零或接地良好 , 大齒輪、皮帶必須有防護罩。
3開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好 , 滾筒內(nèi)不得有異物。
4 進料斗升起時 , 嚴禁任何人在料斗下通過或停留。
5 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行 ; 添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后進行。嚴禁超負荷使用。
6運轉(zhuǎn)時 , 嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
7運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時 , 應(yīng)將筒內(nèi)存料清出 , 停車后再檢查、修理。
8工作結(jié)束后 , 進料斗應(yīng)提到上頂位置 , 并用保險鏈條固定好 ,將電閘拉開 , 箱上加鎖。
9 現(xiàn)場檢修時 , 應(yīng)固定好料斗 , 切斷電源 , 電閘箱上鎖。檢修人員進入滾筒內(nèi) , 外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
第7篇 攪拌機清機安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準化 ,確保人身和設(shè)備安全
2范圍
適用于 混凝土攪拌機的清作業(yè) 過程
3風(fēng)險辨識
機械傷害、觸電高處墜落火災(zāi) 、粉塵
4防護用品
工作服、安全帽鞋防護手套塵口罩眼鏡耳塞 、安全帶
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 按照規(guī)定提前 填寫 《攪拌機維修、清工作許可》 《攪拌機維修、清工作許可》 危險作業(yè)審批表,必須由生產(chǎn)部主 危險作業(yè)審批表,必須由生產(chǎn)部主 管領(lǐng)導(dǎo)和安全主簽字確認 、并在現(xiàn)場公示 。
5.1.2 停攪拌機,關(guān)好操作臺的所有開掛上警示牌切斷控制電柜源拔下 停攪拌機,關(guān)好操作臺的所有開掛上警示牌切斷控制電柜源拔下 停攪拌機,關(guān)好操作臺的所有開掛上警示牌切斷控制電柜源拔下 停攪拌機,關(guān)好操作臺的所有開掛上警示牌切斷控制電柜源拔下 停攪拌機,關(guān)好操作臺的所有開掛上警示牌切斷控制電柜源拔下 鑰匙,由清理攪拌機人員保管。
5.1.3 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。 關(guān)掉攪拌機的現(xiàn)場急停開,撥下鑰匙掛上警示牌由清理人員保管。
5.1.4 進入受限空間作業(yè),必須有專人監(jiān)護并確定內(nèi)外聯(lián)絡(luò)方法和信號;
5.1.5 安全監(jiān)督人員確認后方能進行清理工作。
5.1.6 檢查使用工具是否完好,勞保品齊全。
5.1.7 使用 12v 及以下低壓照明并按要求做好接地保護措施。 及以下低壓照明并按要求做好接地保護措施。
5.1.8 攪拌機卸料口下方做安全隔離。
24 / 186
5.1.9 確認計量稱內(nèi)無余料,攪拌機上方各閥門、倉已關(guān)閉。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 做好照明和通風(fēng)設(shè)施,確保攪拌機內(nèi)光線充足、空氣流證人身安全。
5.2.2 作業(yè)過程中監(jiān)護人員不得離開
5.2.3 清理上部結(jié)塊時注意掉落砸中人。
5.2.4 在清理攪拌機過程中要求工作每 30 分鐘出來休息一次,并保持足夠的體力。
5.2.5 作業(yè)中嚴禁任何人啟動攪拌機,清理員應(yīng)保管好控制開關(guān)鑰匙。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 作業(yè)負責(zé)人在后清點員、工具材料,防止遺留攪拌機 內(nèi)。
5.3.2 清洗攪拌機。
5.3.3 在危險作業(yè)申請表上簽字確認,撒消警示恢復(fù)安全保護裝置交還鑰匙。
5.3.4 填寫清機記錄。
5.3.5 操作員、機修人檢查無誤后方可開生產(chǎn)。
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.2 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的處 置。
6.3 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.4 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救方案。
第8篇 攪拌機維修、清理安全操作規(guī)程
一、 目的
為了確保員工的健康和安全，保證生產(chǎn)的正常進行。
二、 適用范圍
生產(chǎn)部攪拌機維修和清理。
三、 職責(zé)
1、 進入攪拌機內(nèi)工作的人員承擔(dān)修理安全責(zé)任。
2、 配料員承擔(dān)安全監(jiān)督責(zé)任。
3、 生產(chǎn)主管承擔(dān)管理責(zé)任。
四、 工作程序
1、 需要進入攪拌機內(nèi)作業(yè)的人員，必須先通知當(dāng)班的生產(chǎn)主管和操作員，并填寫“攪拌機維修和清理安全確認表”
2、 進行作業(yè)前，必湎完成以下措施：
（1） 操作員關(guān)好操作臺的電制，并按下“緊急停止”開關(guān)。
（2） 在操作員（簽名確認人）的監(jiān)控下，切斷控制攪拌機的電柜電源，掛上維修警示牌，鎖上電柜門，并將鎖匙交給進入攪拌機作業(yè)的人員保管。
（3） 作業(yè)員按下攪拌機現(xiàn)場的停機開關(guān)，并保管好鎖匙。
（4） 操作員要嚴格檢查以上措施的執(zhí)行，確認無誤后，在“攪拌機維修清理安全確認表”簽名批準作業(yè)。
3、 攪拌機維修或清理完畢后，作業(yè)人和操作員需在“攪拌機清理和維修安全確認表”中的“修理完工，同意開機”欄簽名確認。
4、掛牌人摘除警示牌，并將電柜的鎖匙、緊急停機開關(guān)的鎖匙交還操作員。
5、配料員認真檢查攪拌機確保安全后，將攪拌機旁的緊急停機開關(guān)復(fù)位，然后開機生產(chǎn)。
五、注意
以上程序必須嚴格執(zhí)行，違反者將嚴肅處理直至追究法律責(zé)任。
公司
審核人：
審批人：
實施日期：
第9篇 煤礦攪拌機操作規(guī)程
1、使用前先檢查
送電先按動開關(guān)，再合刀閘，檢查操作是否靈活。震動器、滾筒運轉(zhuǎn)、撥料棍運轉(zhuǎn)是否正常。鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況；出矸臺的升降等是否正常。如發(fā)現(xiàn)故障，通知機電隊處理。處理好后，方可使用。
2、一次上料不得過多，按配比上料，注意水灰比。攪拌均勻，一次攪拌時間不得少于一分鐘，正常拌好的砼，應(yīng)是很稠粥狀。
3、固定專人開機，司機應(yīng)熟悉各操作系統(tǒng)的作用原理，發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查。
4、電器部份應(yīng)愛護，電纜要保護好，防止損壞。
5、攪拌機應(yīng)墊平，攪拌機漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水時傷人。
6、臨時停軌時，應(yīng)定期（每隔二十分鐘），開動攪拌機，防止砼凝固或?qū)L筒內(nèi)砼倒出，用水沖洗滾筒。
7、砼澆灌完停機后，應(yīng)及時將滾筒和機外的砂漿用水沖洗清理干凈。進料斗下每班清理一次，以便進料料下放時落到政黨規(guī)定位置，并在外表涂一層油，待下次使用。
8、認真實行交接班制度，將上班機器運轉(zhuǎn)情況、注意事項等交待清楚。
第10篇 jj-5行星式膠砂攪拌機操作規(guī)程
一、準備工作
1、將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5-8mm橡膠板。
2、接通電源，紅色指示燈亮，表示電源已接通，再將程控器插頭插入本機程控器插座，程控器數(shù)碼顯示為“0”，將砂罐、攪拌鍋分別裝入規(guī)定的標(biāo)準砂、水、水泥，然后將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再搬動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。
二、操作方法
1、自動：將鈕子開關(guān)①撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕，即可完成一次低速30秒一再低速30秒，同時自動加砂結(jié)束一高速30秒一停90秒一高速60秒一停止轉(zhuǎn)動的工作程序。整個過程240±1秒，然后，搬動手柄使攪拌鍋向下移動，逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。
2、手動：將鈕子開關(guān)①撥至手動位置，本機即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關(guān)②控制低速和高速，鈕子開關(guān)③控制加砂和停。
三、注意事項
1、攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙的調(diào)整，可松開調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動葉片使上下移動到正確間隙后，再旋緊調(diào)節(jié)螺母即可。
2、應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺在機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上外罩，防止灰塵。
3、本機無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付；齒輪付及軸承等運動部件每季加黃油一次，加油時，打開傳動箱蓋即可，支座與主柱導(dǎo)軌之間，升降機構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
4、機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正常。
5、使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
6、應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5mω.
第11篇 nj-160a水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程
1. 使用前應(yīng)先檢查電源接線是否一致,防止反轉(zhuǎn)。
2. 接通電源,紅色指示燈亮表示電源已接通,先將水泥500g放入攪拌鍋內(nèi),再將攪拌鍋裝入支拌工作定位位置。
3. 將鈕子開關(guān)撥至自動位置按下小型按鈕開關(guān),加入所需的水,自動完成。
4. 然后扳動手柄使攪拌鍋向下移,逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置,取下攪拌鍋。
5. 試驗完畢,即截斷電源。
6. 每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌頁與攪拌鍋內(nèi)、外殘余凈漿,將機器擦拭干凈,套上防塵罩。
7. 使用攪拌鍋時要輕拿輕放,不可隨意碰撞,以免造成攪拌鍋變形。
第12篇 灰漿攪拌機安全操作規(guī)程
1 灰漿攪拌機操作人員(司機)應(yīng)遵守本規(guī)程21.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
2 灰漿攪拌機的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。
3 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。
4 操作時先起動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起動。沙子應(yīng)過篩，投料嚴禁超量。
5 加料時應(yīng)將工具高于攪拌葉，嚴禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。
6 攪拌筒內(nèi)落人大的雜物時，必須停機后再檢查；嚴禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
7 運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應(yīng)停機拉閘斷電后再排除故障。
8 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設(shè)備進水)，方可離開。
第13篇 混凝土攪拌機、砂漿機操作工的安全操作規(guī)程
1. 機操人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證后，方可獨立操作。
2. 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐，并應(yīng)搭設(shè)防護雨、防墜物的防護棚，操作臺應(yīng)平整、有足夠的空間。
3. 開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，確認安全可靠，滾筒 內(nèi)不得有異物，方準操作。
4. 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
5. 攪拌機的傳動部位應(yīng)設(shè)有防護罩，運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。
6. 現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。
7. 料斗保險鉤齊全有效，料斗升起時應(yīng)掛好保險鉤并使其處于受力狀態(tài)。
8. 操作時，嚴禁擅自離開崗位。
9. 工作完畢，應(yīng)拉掉閘刀，鎖好電源箱。
第14篇 泥漿攪拌機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、崗位安全職責(zé)
1.1負責(zé)日常維修、保養(yǎng),對泥漿攪拌機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2培訓(xùn)考核合格后,持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機的穩(wěn)定性和基礎(chǔ)情況,周圍管線布置情況,泥漿攪拌機的性能和安全操作規(guī)程要點,泥漿攪拌機用電的安全技術(shù),泥漿攪拌機日常養(yǎng)護和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。
3.2現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。
3.3定期檢查潤滑油是否充足,不足時應(yīng)予以填加,在填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙,以免引起火災(zāi)事故。齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
3.4電動機和電器元件的接線牢固,保護零線或接地電阻符合規(guī)定。檢查電線線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。
3.5拌和機的作業(yè)平臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
3.6現(xiàn)場泥漿攪拌機應(yīng)單獨設(shè)置,具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施。
3.7使用前應(yīng)檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進行空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向是否與標(biāo)志一致,各工作裝置的操作、制動確認正常,方可使用。開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。
4、安全操作規(guī)程
4.1泥漿攪拌機啟動后,應(yīng)等攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上土,上土后要及時加水,添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混合料全部卸出后才能進行,不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。
4.2固定式攪拌機的操作臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機臺,應(yīng)墊上橡膠班或干燥木版。
4.3進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料,攪拌機不準超載使用。
4.4攪拌機在運行時,嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈,然后進行檢修。
4.6施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時,先切斷電源,進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理障礙時,必須鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。
4.7作業(yè)后,應(yīng)將料斗清洗干凈,切斷電源鎖好電箱,清理機內(nèi)外的檢漿。
5、其他注意事項
5.1對泥漿攪拌機應(yīng)定期進行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5.2泥漿攪拌機裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。
第15篇 實驗室混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于實驗 室混凝土攪拌機的操作與 維護
3 風(fēng)險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
勞保服、安全鞋防護手套
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 試機,如出現(xiàn)異常立即關(guān)閉電源及時進行維修。
5.1.3 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。
5.2 運行中
5.2.1 鎖緊攪拌機固定銷,防止投料時斗翻轉(zhuǎn)傷人;
5.2.2 緩慢投料,防止混凝土噴濺傷人;
5.2.3 蓋好攪拌機投料口板,檢查器設(shè)備確 認安全后方可啟動電源。
5.2.4 停機觀察攪拌情況,
5.2.5 取料、清理時,必須關(guān)閉設(shè)備總電源嚴禁將手器具伸入帶的攪拌機內(nèi)。
139 / 186
5.2.6 卸料操作時,應(yīng)先鎖緊攪拌機固定銷如需啟動完成確認人間距、 設(shè)備安全再次啟動電源。
5.3 停機與維護 停機與維護
5.3.1 使用完畢后,切斷電源及時清理衛(wèi)生。
5.3.2 嚴格按照保養(yǎng)計劃,定期進行設(shè)備。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.2 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.3發(fā)生物體打擊時,應(yīng)停止工作,進行包扎,嚴重送醫(yī)院治療。
