有哪些
煉鐵規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備規(guī)程
1. 煉鐵所需的鐵礦石應(yīng)經(jīng)過精選，確保其含鐵量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
2. 焦炭質(zhì)量要穩(wěn)定，灰分和硫分應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。
3. 石灰石作為造渣材料，需保證純度，防止雜質(zhì)影響爐況。
二、高爐操作規(guī)程
1. 高爐啟爐前，需進(jìn)行嚴(yán)密的檢查和調(diào)試，確保設(shè)備完好。
2. 爐料裝入順序和比例應(yīng)根據(jù)高爐運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整。
3. 氣體排放應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定，定期監(jiān)測廢氣成分。
三、生產(chǎn)控制規(guī)程
1. 實(shí)時(shí)監(jiān)控爐溫，保持適宜的冶煉溫度。
2. 定期分析爐渣和鐵水成分，調(diào)整操作參數(shù)。
3. 建立完善的安全制度，確保生產(chǎn)過程中的人身安全。
標(biāo)準(zhǔn)
煉鐵規(guī)程
1. 鐵水產(chǎn)量：每日產(chǎn)量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定目標(biāo)值，波動范圍不超過5%。
2. 能耗指標(biāo)：噸鐵能耗應(yīng)低于行業(yè)平均值，持續(xù)優(yōu)化節(jié)能減排。
3. 產(chǎn)品質(zhì)量：鐵水含鐵量不低于95%，硫、磷等有害元素控制在允許范圍內(nèi)。
4. 設(shè)備利用率：高爐年運(yùn)行時(shí)間應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)能力的90%以上。
5. 安全指標(biāo)：無重大安全事故，年度工傷事故率低于行業(yè)平均水平。
是什么意思
煉鐵規(guī)程是指指導(dǎo)煉鐵生產(chǎn)的一系列規(guī)章制度，包括原料準(zhǔn)備、高爐操作和生產(chǎn)控制等方面。這些規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全和環(huán)保，通過設(shè)定明確的標(biāo)準(zhǔn)來衡量和提升生產(chǎn)績效。例如，原料準(zhǔn)備規(guī)程強(qiáng)調(diào)了原料的質(zhì)量控制，以保證煉鐵原料的合格性；高爐操作規(guī)程關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和操作方法，以維持穩(wěn)定的冶煉條件；生產(chǎn)控制規(guī)程則重在實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量和能耗控制在合理范圍內(nèi)。煉鐵規(guī)程的實(shí)施不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也直接影響到環(huán)境和員工安全，因此必須嚴(yán)格遵守。
煉鐵規(guī)程范文
第1篇 高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。
2、 確認(rèn)鐵口主溝、小坑、大溝是否烤干。
3、 出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫跨渣鐵溝,需跨越時(shí)必需經(jīng)過活動過橋,鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準(zhǔn)站人。
4、 接觸鐵水工具必須烤熱。
5、 用氧氣燒鐵口時(shí),應(yīng)采用脫脂耐高壓膠管,膠管長度不應(yīng)小于30米,氧管長度不能小于3米,且10米內(nèi)不應(yīng)有接頭。膠管與吹氧鐵管聯(lián)結(jié)一定要嚴(yán)密、緊固,注意倒火,嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口。放置的氧氣瓶必須距離明火10米以上,并不得放在正對渣鐵口處,開氧氣人員避開閥門正面,嚴(yán)禁用戴油手套開關(guān)閥門。
6、 捅鐵口時(shí)面向鐵溝,兩腳站穩(wěn)。
7、 操作開鐵口機(jī)、泥炮必須嚴(yán)格按照相關(guān)操作程序進(jìn)行安全確認(rèn)以后再操作。清理泥炮頭時(shí)應(yīng)側(cè)身站立,避開炮頭正面。
8、 鐵口潮濕,必須烤干后出鐵,嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。
9、 鐵口主溝周圍清掃干凈,防止捅鐵口時(shí)滑倒。
10、 堵鐵口時(shí),所有人要遠(yuǎn)離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要立即橫過大溝或去鐵口工作,待確認(rèn)不能倒火時(shí),再進(jìn)行工作。未見下渣堵口時(shí),應(yīng)將炮頭烤熱并相應(yīng)增加打泥量。
11、 打錘前先檢查錘頭是否牢固,嚴(yán)禁用松動錘頭打鐵口,打錘時(shí)禁止戴手套。并注意四周人員,嚴(yán)禁打飛錘。
12、 裝炮泥時(shí),必須用小鏟,嚴(yán)禁直接用手往炮膛里裝泥。冷卻炮頭或推動泥柄時(shí),炮口正面嚴(yán)禁站人。
13、 掏鐵口時(shí),必須將煤氣點(diǎn)燃,防止中毒。
14、 出完鐵后,嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。
15、 禁止往爐臺下扔渣鐵塊和其他雜物,以防傷人。
16、 電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)先切斷電源,然后用沙子或滅火器撲救,嚴(yán)禁打水。
17、 排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁移動,必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能移動。
18、 操作爐前設(shè)備時(shí)要執(zhí)行操作爐前設(shè)備的安全規(guī)程。
第2篇 高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,堅(jiān)守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。
2、出渣、出鐵時(shí)禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時(shí)必須走溝蓋板。
3、出渣、出鐵時(shí),工長要及時(shí)檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴(yán)防重大事故發(fā)生。
4、取樣時(shí),不準(zhǔn)用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時(shí),應(yīng)注意樣勺活動范圍有無障礙物及人員,防止?fàn)C傷自己及他人。
5、休風(fēng)(或坐料)注意事項(xiàng):
5. 1事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)布袋等有關(guān)部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可休風(fēng)(或坐料),緊急休風(fēng)(或坐料)按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時(shí),迅速通知相關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。
5. 2不準(zhǔn)打開窺視孔,不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號進(jìn)行休風(fēng)。嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)及煙道引起爆炸。
5. 3爐頂及除塵器,應(yīng)通入足量的蒸汽或氮?dú)?切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓,爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
5. 4正常生產(chǎn)休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng),否則不許休風(fēng)。
5. 5休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰;有計(jì)劃的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
5. 6休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
5. 7休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓;如需停風(fēng)機(jī),應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口,卸下直吹管進(jìn)行密封。
6、料線過深(>4米)時(shí),如必須休風(fēng)時(shí),嚴(yán)禁倒流操作。
7、休風(fēng)檢修,處理爐頂設(shè)備時(shí),爐頂必須點(diǎn)火,未點(diǎn)火之前除相關(guān)點(diǎn)火人外,其他人禁止上爐頂。
8、送風(fēng)注意事項(xiàng):
8.1、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可送風(fēng)。
8.2、復(fù)風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號前,不準(zhǔn)關(guān)閉排風(fēng)閥。
8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時(shí),應(yīng)通知煤氣防護(hù)人員臨場指導(dǎo),并服從防護(hù)人員的指揮。
9、長期休風(fēng)注意事項(xiàng):
9.1、進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進(jìn)入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動火工作。
9.2、爐頂點(diǎn)火前,非有關(guān)人員禁止上爐頂,風(fēng)口附近嚴(yán)禁站人和工作。
9.3、點(diǎn)火后風(fēng)口未堵嚴(yán),禁止打倒流休風(fēng)信號。
9.4、點(diǎn)火后應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看火,保證爐內(nèi)火焰不滅。
9.5、當(dāng)火焰熄滅后,急需再點(diǎn)火時(shí),必須將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設(shè)專人進(jìn)行點(diǎn)火。
9.6、上爐頂點(diǎn)火時(shí),必須兩人以上同往,并應(yīng)互相監(jiān)護(hù)。
9.7、長期休風(fēng),風(fēng)口必須用白泥堵嚴(yán),并將高爐冷卻水適當(dāng)關(guān)小。
10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時(shí)必須及時(shí)處理。
11、高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí),降低風(fēng)壓,及時(shí)組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣,燒穿等事故。
12、風(fēng)口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作,同時(shí)防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風(fēng),情況緊急時(shí),應(yīng)立即休風(fēng)。
13、風(fēng)口冷卻水壓力至少高于熱風(fēng)壓力0.05mpa以上,風(fēng)口水壓下降時(shí),應(yīng)立即通知供水車間,并視具體情況采取措施,直至休風(fēng)處理。冷卻壁的水壓下降時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整,必要時(shí)可以適當(dāng)減風(fēng)。
14、當(dāng)高爐冷卻壁大面積損壞時(shí),應(yīng)先在外部打水,酌情減風(fēng),必要時(shí)應(yīng)休風(fēng)處理,處理時(shí)應(yīng)防止向爐內(nèi)漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)休風(fēng)處理。
15、高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時(shí),應(yīng)及時(shí)減風(fēng),打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復(fù)工作。
16、停爐時(shí)應(yīng)做好以下工作:
(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分離開;采用打水法停爐時(shí),應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時(shí),應(yīng)減輕爐頂放散地配重。
(2)降料面期間,應(yīng)不斷測量料面高度,避免休風(fēng),必須休風(fēng)時(shí),爐頂必須點(diǎn)火。
(3)降料面時(shí),不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水,對煤氣中的o2、h2含量,每小時(shí)至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時(shí)o2 約1.8%，>600℃時(shí)o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。
(4)爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右,爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時(shí)人員離開風(fēng)口周圍。
(5)大、中修高爐,料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐,應(yīng)在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,清除爐基周圍地積水,保持地面干燥。
(6)停爐過程中,禁止鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng),冷卻風(fēng)管道壓力必須保持正壓。
(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開,并取下1-2個(gè)爐頂放散閥。
(8)進(jìn)行停爐開爐工作時(shí),煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。
(9)開、停爐及計(jì)劃檢修期間,應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。
(10)高爐爐缸燒穿時(shí)應(yīng)立即休風(fēng)。
17、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?以驅(qū)除殘留空氣,送風(fēng)后,高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。
(2)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑碳磚保護(hù)層,還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)
(3)人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí),應(yīng)拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。爐頂應(yīng)設(shè)專人看護(hù),防止向爐內(nèi)掉雜物,必要時(shí)停止一切工作。
18、停電事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機(jī)等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理;
(2)煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立即減風(fēng),同時(shí)立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長,則應(yīng)根據(jù)布袋要求休風(fēng)或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時(shí),高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風(fēng)、打水、通入氮?dú)饣蛘羝仁侄?將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi),立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,并上報(bào)調(diào)度室,及時(shí)復(fù)風(fēng),恢復(fù)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
(4)發(fā)生停電事故時(shí),應(yīng)降電源刀閘斷開,掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。
19、停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時(shí),應(yīng)減風(fēng)降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即組織休風(fēng),并降全部風(fēng)口用泥堵死。
(2)如風(fēng)口冒蒸汽,應(yīng)設(shè)法灌水,或外部打水,避免燒干。
(3)應(yīng)及時(shí)組織更換被燒壞地設(shè)備。
(4)關(guān)小各進(jìn)水閥門,通水時(shí)由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風(fēng)。
20、當(dāng)無料鐘爐頂溫度超過350℃時(shí),采用打水降頂溫操作時(shí),若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應(yīng)立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn),并將其置于垂直狀態(tài),同時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理。
21、熱電偶應(yīng)對整個(gè)爐底進(jìn)行自動連續(xù)測溫,其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于250℃,應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于200℃。
22、氧煤噴吹時(shí),應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大0.1mpa,且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6mpa,否則應(yīng)停止噴吹。
23、督促檢查看水工每班對軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點(diǎn)傳測是否正常,自動補(bǔ)水、自動排水電磁閥門是否正常。
24、正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報(bào)警時(shí),要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。
25、高爐復(fù)風(fēng)后視情況應(yīng)立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經(jīng)常檢查壓差報(bào)警始終保持有效。
第3篇 煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程
為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)安全運(yùn)行,用氧設(shè)備規(guī)范檢修與使用,特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。
1 氧氣
1.1 理化性質(zhì):無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標(biāo)準(zhǔn)狀況(標(biāo)準(zhǔn)狀況下(0℃,大氣壓強(qiáng)為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強(qiáng)下,溫度為-180℃時(shí),氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{(lán)色液體,溫度為-218℃時(shí),變成雪花狀淡藍(lán)色固體。
1.2 危險(xiǎn)特性:強(qiáng)氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴(kuò)散,流速過快容易產(chǎn)生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當(dāng)氧濃度超過40%時(shí),就有可能發(fā)生氧中毒,長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴(yán)重可導(dǎo)致失明。
1.3 氧氣使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)工藝用氧氣嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/t 3863-2008工業(yè)氧標(biāo)準(zhǔn),要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。
2 氧氣系統(tǒng)運(yùn)行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻?/p>
2.2 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。
2.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。
2.4 嚴(yán)禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺。富氧平臺嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2.5 氧氣管道嚴(yán)禁私接,不應(yīng)穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū),必須通過時(shí)應(yīng)有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。
2.7 氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動。
2.9 定期校驗(yàn)氧氣壓力表,合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用,使用過程中嚴(yán)禁沾染油脂。
3 氧氣使用管理安全要求
3.1 煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界,高壓氧氣為經(jīng)四緯二路dn80總閥開始的總管,由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)。一高爐dn50閥門在熱風(fēng)爐插板閥平臺,二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺,此支管后管道包括閥門由各高爐負(fù)責(zé)。低壓氧氣由ap制氧廠經(jīng)總管道直接到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由高爐負(fù)責(zé)維護(hù)與管理,鐵前檢化驗(yàn)中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負(fù)責(zé)。
3.2 各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患,對本單位無法獨(dú)立解決的,按照管理職責(zé)的劃分,報(bào)上級管理部門協(xié)調(diào)解決。
3.3 作業(yè)部組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。
3.4 作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細(xì)平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖,標(biāo)明使用地點(diǎn),并對照確認(rèn)氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開,防止混入其它介質(zhì)。
煉鐵用富氧時(shí)氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力100kpa,小于此值時(shí)應(yīng)及時(shí)停止供氧。當(dāng)高爐休風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氧手動閥門,切斷氧氣源。
開關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面進(jìn)行操作。操作帶旁通閥的閥門時(shí),應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先升壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時(shí)再開主閥,操作未帶旁通的閥門時(shí),應(yīng)以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。
3.5 富氧站嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點(diǎn)的閥門,閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。
3.6 對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車,必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,法蘭連接處必須加裝跨接線,接地性能良好。
3.9 嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產(chǎn)生。
3.10 嚴(yán)禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計(jì)使用用途。
3.11 必須結(jié)合全方位設(shè)備點(diǎn)檢制度,制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點(diǎn)檢制度,保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行;每年至少進(jìn)行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對系統(tǒng)運(yùn)行的安全性進(jìn)行全面評估,以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍(lán)色。管道的安全標(biāo)志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容,具體制作形式遵照集團(tuán)公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時(shí),應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報(bào)廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安全環(huán)保部,同時(shí)通知生產(chǎn)單位,由廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安環(huán)部進(jìn)行安全評估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室、生產(chǎn)科和作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào);可能產(chǎn)生安全隱患,威脅安全生產(chǎn)時(shí),必須同時(shí)匯報(bào)安全主管部門。
第4篇 煉鐵廠水沖渣安全要求規(guī)程
1 水沖渣應(yīng)有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;沖渣噴口的水壓,不宜低于0.25mpa.
2 水渣溝架空部分,應(yīng)有帶欄桿的走臺;水渣池周圍應(yīng)有欄桿,內(nèi)壁應(yīng)有扶梯。
3 靠近爐臺的水渣溝,其流嘴前應(yīng)有活動護(hù)欄,或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網(wǎng)。
4 渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑,渣中不應(yīng)帶鐵。
5 水沖渣發(fā)生故障時(shí),應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。
6 出鐵、出渣之前,應(yīng)用電話、聲光信號與水泵房聯(lián)系,確保水量水壓正常。出故障時(shí),應(yīng)立即采取措施停止沖渣。
7 啟動水泵,應(yīng)事先確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵,應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
8 水沖渣時(shí),沖刷嘴附近不應(yīng)有人。
9 高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器,不應(yīng)棄入沖渣溝或進(jìn)入沖渣池。
第5篇 煉鐵危險(xiǎn)危害因素分析控制規(guī)程
煉鐵生產(chǎn)過程中將鐵礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)、石灰石、焦炭等物料加入高爐, 從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng), 使焦炭產(chǎn)生煤氣, 從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。爐料在1100℃左右開始融化, 1400℃時(shí)形成鐵水和液體熔渣, 并分層存于爐缸內(nèi), 之后分別出鐵和出渣。煉鐵生產(chǎn)主體設(shè)備是高爐, 其中包括熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備。
1 . 危險(xiǎn)危害因素分析
煉鐵廠發(fā)生事故的原因之一在于使用了較多的危險(xiǎn)設(shè)備, 而危險(xiǎn)設(shè)備與人的不安全因素相結(jié)合, 形成了煉鐵廠的事故特征。根據(jù)多年的事故統(tǒng)計(jì)分析, 煉鐵廠的主要危險(xiǎn)有害因素可歸納為以下幾類。
① 灼燙傷害?？赡茉斐勺茽C傷害的生產(chǎn)事故類別為風(fēng)口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故,煤氣爆炸事故, 爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導(dǎo)致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸, 是造成灼燙傷害的主要原因。
② 機(jī)械傷害。膠帶機(jī)、起重機(jī)、泥炮、鑄鐵機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 防護(hù)不當(dāng)容易造成機(jī)械傷害。
③ 起重傷害。起重機(jī)作業(yè)頻繁, 作業(yè)過程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄, 使得吊掛作業(yè)事故較多。
④ 煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%~30% 的一氧化碳, 當(dāng)設(shè)備有泄露或操作不當(dāng)時(shí),可能引起人員中毒。
⑤ 粉塵。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場、鑄鐵機(jī)室及碾泥機(jī)室等處均有大量的粉塵產(chǎn)生。
⑥ 高溫。煉鐵屬高溫、強(qiáng)熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產(chǎn)設(shè)備及周圍物體表面二次熱輻射。
⑦ 噪聲。煉鐵生產(chǎn)中的噪聲主要來源于高爐鼓風(fēng)、煤粉噴吹、煤氣放散以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴(yán)重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。
① 煤氣爆炸。多數(shù)煤氣爆炸事故是由于在休風(fēng)時(shí)未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風(fēng)就是停止向爐內(nèi)送風(fēng), 也就是停止生產(chǎn)。這時(shí)煤氣系統(tǒng)中還有很多煤氣, 如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負(fù)壓就會吸入空氣。當(dāng)空氣與co 混合( 46% ~62% 空氣,54%~38%煤氣) 到著火溫度( 約610~650℃ ) 時(shí)就會發(fā)生爆炸性的燃燒。
② 鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)減少, 冷卻器出水溫度驟增, 或在工作平臺上有蒸汽冒出來, 有時(shí)還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害, 尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄, 如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞, 則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外, 一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。
2 . 危險(xiǎn)有害因素的控制措施
(1 ) 防止灼燙傷害
防止灼燙傷害主要是要防止爆炸事故的發(fā)生。
煤氣爆炸: 預(yù)防的辦法是將煤氣放散到大氣中, 切斷高爐與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系, 并向爐頂及除塵器內(nèi)通入蒸汽, 保持正壓力。
鐵水穿漏: 防止鐵水穿漏和爆炸的措施是當(dāng)鐵水量減少不多, 并確信鐵水還未跑到爐外時(shí), 就加強(qiáng)冷卻有澆穿危險(xiǎn)的部位, 并在爐周清除潮濕, 用干沙填充。在當(dāng)發(fā)現(xiàn)鐵水已泄漏出, 還未發(fā)生爆炸, 或者出鐵量減少一半時(shí), 應(yīng)立即休風(fēng)使漏出鐵水凝固, 在確信鐵水已凝固以后再進(jìn)行檢修。在停爐時(shí)要盡可能地將渣鐵出盡以減少爐底的靜壓力, 同時(shí)所有工作人員應(yīng)離開爐子。并設(shè)立警衛(wèi)人員不讓任何人接近有危險(xiǎn)的地區(qū)。
出鐵出渣防爆: 高溫鐵水及熔渣遇水時(shí), 水會被加熱而迅速汽化產(chǎn)生爆炸, 應(yīng)采取措施防止鐵水及熔渣遇水。
(2 ) 防止機(jī)械傷害
高爐出鐵場和修理場焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)作業(yè)頻繁, 環(huán)境復(fù)雜, 必須建立嚴(yán)格安全確認(rèn)制度, 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)確認(rèn)周圍環(huán)境和人員安全后, 方可作業(yè)或移動。
2 人或2 人以上同機(jī)作業(yè), 必須有相應(yīng)的協(xié)同配合制度和措施。
在生產(chǎn)中處理故障和異?；蜻M(jìn)行檢修時(shí), 如機(jī)械設(shè)備中有可能移動、滑動的部件, 必須采取安全可靠的固定措施后方能進(jìn)行作業(yè); 對可能移動、滑動的危險(xiǎn)方位或危險(xiǎn)區(qū)域, 應(yīng)設(shè)立警戒牌或明顯的警告標(biāo)志。
(3 ) 防止起重傷害
起重機(jī)械及吊運(yùn)作業(yè)事故頻率高, 傷害嚴(yán)重程度大, 必須全面強(qiáng)化起重機(jī)械及作業(yè)的安全管理。
吊配合標(biāo)準(zhǔn)化, 強(qiáng)化和推進(jìn)起重和指吊標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
車安全裝置齊全可靠。
根據(jù)現(xiàn)場產(chǎn)品和吊物吊掛作業(yè)的特性、特點(diǎn), 設(shè)置和制作各種安全可靠的安全專用的吊索吊具。
提高其中專業(yè)人員的安全素質(zhì), 強(qiáng)化其中作業(yè)人員的特種作業(yè)培訓(xùn)教育。
(4 ) 粉塵控制
新建、改建的大高爐爐前渣溝、鐵溝及水沖渣溝, 應(yīng)設(shè)活動封蓋和相應(yīng)的除塵裝置。中小型高爐應(yīng)逐步達(dá)到上述要求。碾泥室內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)備。
(5 ) 有毒有害氣體控制
煤氣危險(xiǎn)區(qū)域宜設(shè)置固定式一氧化碳檢測報(bào)警裝置。爐頂放散管應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置, 在高爐休風(fēng)時(shí)點(diǎn)燃爐頂煤氣, 使煤氣在休風(fēng)時(shí)能連續(xù)燃燒。
(6 ) 噪聲控制
生產(chǎn)噪聲較大的設(shè)備應(yīng)配有消聲裝置。
(7 ) 防高溫輻射
高溫作業(yè)區(qū)應(yīng)配備噴霧風(fēng)扇或水幕, 設(shè)帶空調(diào)設(shè)備的工人休息室, 夏天休息室內(nèi)溫度要低于室外溫度。
第6篇 煉鐵爆破安全技術(shù)規(guī)程
1、采取爆破法拆除爐墻磚襯,處理爐瘤和死鐵層、鐵罐殘鐵時(shí),裝藥量、炮眼排列要經(jīng)過技術(shù)設(shè)計(jì)并經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意。爆破區(qū)域可適量噴水,以減少揚(yáng)塵,但應(yīng)防止蒸汽燙傷。
2、爆破作業(yè)要指定專人領(lǐng)導(dǎo),對爆破作業(yè)的安全負(fù)全責(zé)。爆破人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格,爆破作業(yè)必須有嚴(yán)密的組織及檢查制度。
3、雷管及炸藥必須分別放置在距離高爐火源大于20米的安全地帶。
4、裝置炮藥必須由專人進(jìn)行,裝炮現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和其他明火。每個(gè)藥包應(yīng)安放兩個(gè)雷管,導(dǎo)火線燃燒時(shí)間不能小于2分鐘。
5、必須設(shè)專人運(yùn)送藥包,其人員須聽從放炮人員的指揮。
6、放炮時(shí),高爐爐頂人孔、大、小鐘、放散必須呈現(xiàn)開放狀態(tài)。
7、裝藥前,爆破警戒區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立崗哨,點(diǎn)炮前要發(fā)出規(guī)定的警戒信號,確認(rèn)人員全部撤離后,才能點(diǎn)炮,點(diǎn)炮工作由專人統(tǒng)一指揮。
8、炮響后經(jīng)過20分鐘才準(zhǔn)進(jìn)入爆破現(xiàn)場檢查,有啞炮時(shí)不許掏空或利用原炮眼重新起爆,應(yīng)在距原炮眼60厘米處,另行打平行眼放炮。
9、往熾熱、高溫的炮眼裝藥時(shí),藥包要有良好的隔熱措施。否則,禁止裝藥。
10、在爆破作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)爆破作業(yè)全部安全完畢、發(fā)出撤離警戒人員信號后,才能恢復(fù)其他作業(yè)。
11、領(lǐng)取和消耗的爆破材料應(yīng)有原始記錄;其剩余的爆破材料應(yīng)全部交付公安部門審核,并送歸火藥庫。
第7篇 煉鐵廠起重設(shè)備安全管理規(guī)程
1 煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負(fù)荷的設(shè)施,應(yīng)有兩個(gè)以上的獨(dú)立電源供電。
煉鐵廠供電系統(tǒng),應(yīng)符合國家有關(guān)電力設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。
2 高爐及運(yùn)料卷揚(yáng)系統(tǒng)的電纜及導(dǎo)線,應(yīng)有阻燃的保護(hù)層或保護(hù)套管。
3 未經(jīng)廠、車間同意,非工作職員不應(yīng)進(jìn)進(jìn)卷揚(yáng)機(jī)室或上料帶式輸送機(jī)傳動房、直流發(fā)電機(jī)室及變電室。
4 電磁站變壓器和動力開關(guān)室,室內(nèi)地面應(yīng)有盡緣層;室內(nèi)應(yīng)備有試驗(yàn)燈、盡緣桿、盡緣靴、盡緣手套、高壓試電筆、接地線等,并應(yīng)配備鹵代烷、二氧化碳滅火器或干砂箱等。
5 祼線應(yīng)有接地良好的防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)與裸線之間,應(yīng)至少間隔1m,并懸掛明顯的警告牌或信號燈。爐身四周的電氣設(shè)備,應(yīng)安裝防護(hù)罩或欄桿。爐前設(shè)備的電纜線,應(yīng)有防機(jī)械損傷和防燒毀的措施。
6 整流設(shè)備應(yīng)保持清潔,運(yùn)轉(zhuǎn)中的火花不應(yīng)超過答應(yīng)范圍。電氣設(shè)備的溫度不應(yīng)超過答應(yīng)溫度。
7 電氣設(shè)備的金屬外殼,應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件接地或接零。高構(gòu)筑物應(yīng)有防雷擊措施。
8 上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動或停止關(guān)系到前后設(shè)備時(shí),應(yīng)按照工藝設(shè)備的要求安裝聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的設(shè)計(jì),應(yīng)符合下列要求:
——應(yīng)從系統(tǒng)終端設(shè)備開始,逆物料輸送方向依次啟動;
——停車與啟動順序相反,先停供料設(shè)備,然后從供料設(shè)備系統(tǒng)的始端開始,順物料輸送方向依次停車;
——系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生故障時(shí),它前面的所有設(shè)備應(yīng)立即自動停車,而后面的設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直到料空為止,以防止帶負(fù)荷啟動。 其余的機(jī)電系統(tǒng),也應(yīng)按上述要求設(shè)計(jì)。
9 動力、照明、通訊等電氣線路,不應(yīng)敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。
10 廠(車間)內(nèi)應(yīng)設(shè)置:
——工作照明:凡是有操縱職員工作和來往的地點(diǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn),均應(yīng)設(shè)置工作照明;
——事故照明:工作照明停止可能出現(xiàn)誤操縱和輕易失事故的地點(diǎn),應(yīng)設(shè)置事故照明;
——檢驗(yàn)照明:需要經(jīng)常檢驗(yàn)設(shè)備的地點(diǎn),應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)照明。
行燈電壓一般不應(yīng)超過36v,在金屬容器內(nèi)或濕潤地點(diǎn)使用的行燈不應(yīng)超過12v。
11 應(yīng)定期檢測盡緣物的盡緣性能和接地電阻,并作好記錄,存進(jìn)技術(shù)檔案。
12 直流電機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)切斷交流電源。
13 檢驗(yàn)電氣設(shè)備,應(yīng)至少2人一起作業(yè)。停電檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制,懸掛“有人檢驗(yàn),嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
14 爐前起重機(jī)、鑄鐵翻罐機(jī)和水渣雙軌起重機(jī)等的司機(jī)室,應(yīng)有良好的透風(fēng)、防塵和空調(diào)設(shè)施。
15 起重作業(yè)應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定。起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位,應(yīng)裝設(shè)卷揚(yáng)限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖裝置以及啟動、事故、超載的信號裝置。起重工具不應(yīng)拴掛在高爐場棚鋼梁上。起重機(jī)工作,不應(yīng)斜拉歪吊;職員不應(yīng)站在吊運(yùn)的物體上,也不應(yīng)在起重鉤下逗留、通過。起重機(jī)夜晚工作時(shí),作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明。
16 高爐升降機(jī)與高爐、熱風(fēng)爐之間,應(yīng)安裝帶護(hù)欄的過橋,升降機(jī)導(dǎo)軌應(yīng)有護(hù)板。
17 應(yīng)加強(qiáng)起重機(jī)械的日常維護(hù),起重前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操縱牌制度。起重作業(yè)的指揮信號,應(yīng)遵守gb5082的規(guī)定。
18 用起重機(jī)吊運(yùn)開底吊桶時(shí),吊桶的開底應(yīng)用機(jī)械控制。
19 乘人電梯應(yīng)專人操縱,不應(yīng)超載,用完后應(yīng)鎖門。乘人電梯應(yīng)有自鎖裝置,室內(nèi)應(yīng)有報(bào)警裝置。其鋼絲安全系數(shù)為8。
第8篇 煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
1、全體職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針、政策、法令和上級指示、決定。執(zhí)行本總則和本工作崗位規(guī)程制度。
2、認(rèn)真執(zhí)行安全逐級負(fù)責(zé)制,即:廠長、工段(科)長、值班工長、生產(chǎn)組長三級負(fù)責(zé)制。值班主任在本班行使廠長職權(quán)。
3、各生產(chǎn)工作崗位,都必須嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制,一切生產(chǎn)作業(yè),都必須先進(jìn)行檢查,安全確認(rèn)后,方可作業(yè)。
4、新工人入廠或調(diào)入新工作崗位,必須進(jìn)行安全教育,并由老工人帶培熟練或考試合格后,方可單獨(dú)操作。
5、外單位參觀、實(shí)習(xí)或臨時(shí)工作人員都必須有專人進(jìn)行安全教育、引導(dǎo)、指揮。
6、電工、起重、電、氣焊(包括燒割工)鍋爐、各種機(jī)動司機(jī)等工種,必須經(jīng)過安全技術(shù)訓(xùn)練,考試合格,取得“安全操作許可證”方能單獨(dú)操作。
7、各級領(lǐng)導(dǎo)和職工,應(yīng)熟知安全生產(chǎn)知識和安全規(guī)程,定期或不定期組織學(xué)習(xí)進(jìn)行考試。
8、各種工人都必須按規(guī)定把勞動保護(hù)用品穿戴整齊,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場和參加生產(chǎn)操作。
9、各崗位,各工種人員,都必須按時(shí)參加安全活動和班前、班后會。班前班中不準(zhǔn)飲酒,班中嚴(yán)禁打盹、睡覺或打鬧,嚴(yán)禁串崗。
10、全體職工都必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,不得圖省事,怕麻煩,冒險(xiǎn)蠻干。
11、任何人均不得瞎指揮進(jìn)行違章作業(yè),如為搶救事故,必須違章時(shí),要采取有效安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
12、任何人均不得操作非本工種所用的一切設(shè)備或工具。
13、廠區(qū)保持清潔,溝、渠排水道要定期疏通,保持暢通,場房房頂積渣要定期清除。
14、廠區(qū)人行道、車行道應(yīng)平坦暢通,夜間要有足夠照明,道路和軌道交叉處,必須有明顯的警告標(biāo)志、信號裝置或道桿。
15、所有的坑、壕、溝、池,都必須有圍欄或蓋板,防止人員陷落。
16、原材料,成品,半成品廢料的堆放,應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊、平衡,鋼錠碼放最高不得超過12層。
17、工作場地應(yīng)保持整齊、清潔,升降口及高于地面的走臺、工作臺,必須設(shè)不低于1050毫米高的安全欄桿。
18、工作場所要有足夠的照明,手持工作燈必須用防水線,電壓不得超過36伏。
19、轉(zhuǎn)爐爐坑有水,嚴(yán)禁煉鋼,化鐵爐下部不得有積水。
20、傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、連接軸、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪等傳動、轉(zhuǎn)動部位,都必須有安全防護(hù)裝置。
21、機(jī)電設(shè)備使用前,要進(jìn)行周密檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),尤其掛鉤、鋼絲繩、制動、傳動部位,都必須安全確認(rèn)方可使用。
22、機(jī)電設(shè)備,工具必須按規(guī)定保養(yǎng),維護(hù)、定期檢修,如有異?；驌p壞,立即處理。
23、風(fēng)、水、電、氧、油,必須按規(guī)定嚴(yán)加管理,杜絕跑、冒、漏、灑,必須備有消防器材。
24、包梁、鐵水包平軸,卷揚(yáng)機(jī)、天車及其它設(shè)備,機(jī)動科要指定專人,按區(qū)域分工執(zhí)行定期檢查制度,確保安全。
25、電器設(shè)備和線路,絕緣必須良好,必須有保護(hù)性接地或接零,要指定專人管理,定期檢修。
26、電器設(shè)備維修人員,必須按規(guī)定規(guī)格、品種更換保險(xiǎn)絲片,嚴(yán)禁使用超出規(guī)定規(guī)格的保險(xiǎn)器材或非可熔器材。
27、處理電器故障,必須把有關(guān)各個(gè)環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé),防止發(fā)生意外。
28、天車司機(jī),必須聽從指揮,不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速度或橫拉斜吊。行車必須響鈴,吊物不準(zhǔn)從人頭上超過,下邊的人沒有躲開之前,停止運(yùn)行。吊物懸空時(shí),司機(jī)必須全神貫注被吊物和現(xiàn)場。
29、天車上或人行道上的一切附著物都必須檢查清除,防止落下傷人。
30、指揮天車手勢規(guī)定:
1)指揮大車面向司機(jī)手臂伸直,東西指向。
2)指揮小車側(cè)對司機(jī)手臂伸直,南北指向。
3)指揮大小鉤時(shí),面向東西側(cè)指揮、靠北邊的手,指揮大鉤。南邊的手,指揮小鉤,指揮上升手過肩,指揮下降手臂低于胸高。
4)兩人以上指揮吊一物時(shí),指揮吊物人必須互相聯(lián)系好,由一人指揮。
5)天車司機(jī)看不清手勢時(shí),有權(quán)問好手勢再開車。
31、各工種使用的繩、鉤、鏈、環(huán)等各種吊運(yùn)工具必須專人檢查,確認(rèn)安全,方準(zhǔn)使用。
32、禁止任何人站在天車吊物上或在被吊物下停住行走或工作。
33、汽車出車前,必須檢查剎車,方向照明等,靈敏有效確認(rèn)安全方準(zhǔn)行車。行車中要認(rèn)真遵守交通規(guī)則。
34、各種設(shè)備檢修前,由檢修人在設(shè)備開關(guān)處掛好“有人工作禁止合閘”標(biāo)志牌,檢修后由原掛牌人取走。開動設(shè)備前,操作人員必須檢查各部位確認(rèn)安全,方可開動。嚴(yán)禁在檢修中合閘開動設(shè)備。
35、高空作業(yè)(2公尺以上)必須拴好安全帶。上下同時(shí)作業(yè),要采取有效的安全措施。
36、鍋爐必須裝有靈敏有效的安全閥、壓力表、水位表并有保養(yǎng)、檢修、檢驗(yàn)制度。
37、乙炔發(fā)生器要有防止回火的安全裝置和安全鏈,與明火距離要在10公尺以上或采取有效的隔離防護(hù)措施。
38、要害部位必須執(zhí)行門禁制度,設(shè)備裝置附近不得堆放任何物品,不準(zhǔn)集眾閑談。
39、化學(xué)藥品要定專人保管,嚴(yán)格執(zhí)行支領(lǐng)、保管、使用管理規(guī)定。
40、散發(fā)有害粉塵的設(shè)備,要嚴(yán)加封閉,安裝通風(fēng)、除塵凈化裝置。
41、散發(fā)有害氣體崗位,必須帶好防護(hù)設(shè)備,要有監(jiān)測、監(jiān)護(hù)等足以防止中毒事故的安全措施。
42、采用新的生產(chǎn)方法,增改新的技術(shù)設(shè)備,制作新產(chǎn)品等,要執(zhí)行“三同時(shí)”(即:同時(shí)設(shè)計(jì),同時(shí)施工,同時(shí)驗(yàn)收投產(chǎn)),并對工人進(jìn)行新崗位、新設(shè)備、新操作的安全教育。
43、對安全生產(chǎn)有成績的有功人員,給予獎勵,對玩忽職守,違犯紀(jì)律違章作業(yè)的人給予批評教育。
44、造成輕傷或險(xiǎn)肇事故不超過24小時(shí)報(bào)到廠部,重傷以上事故立即報(bào)告。并保護(hù)現(xiàn)場,對事故必須認(rèn)真檢查分析。對責(zé)任者按情節(jié)分別處理,情節(jié)嚴(yán)重的依法追究責(zé)任。
第9篇 煉鐵擺動溜嘴操作安全技術(shù)規(guī)程
1 接班時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查;操作開關(guān)是否靈活,擺動機(jī)械傳動部分有無異響,電機(jī)、減速機(jī)有無異響,極限是否可靠,擺動溜嘴工作層是否完好、無空洞等,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2 出鐵前半小時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查擺動溜嘴的運(yùn)行情況,及時(shí)處理鐵溝溜嘴底部與擺動溜嘴之間的鐵瘤,保證擺動溜嘴正常擺動以及撇渣器、鐵溝溜嘴、擺動溜嘴溜槽暢通。
出鐵前10min,應(yīng)確認(rèn)鐵罐對位情況、配備方式和配罐數(shù)量。
3 每次出鐵后,應(yīng)及時(shí)將溜槽中的鐵水傾倒干凈,并將擺動溜嘴停放在規(guī)定的角度和位置;撇渣器內(nèi)燜有鐵水時(shí),應(yīng)投入保溫材料,并及時(shí)用專用罩、網(wǎng)封蓋好。
4 擺動溜嘴往兩邊的受鐵罐受鐵時(shí),擺動角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中心。
5 最后一罐鐵水,不應(yīng)放滿。
6 出鐵過程中過渡罐即將裝滿時(shí),應(yīng)提前通知駐在員聯(lián)系倒罐。
7 殘鐵量過多的鐵罐,不應(yīng)用作過渡罐,不應(yīng)受鐵。
8 在停電情況下進(jìn)行擺動溜嘴作業(yè),應(yīng)首先斷開操作電源,再合上手插頭進(jìn)行手動操作。
第10篇 煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位、工種的安全技術(shù)規(guī)程和要求。
本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位。
2 安全技術(shù)通則
2.1 設(shè)備系統(tǒng)各工種必須嚴(yán)格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關(guān)安全規(guī)定。
2.2 工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,根據(jù)工作要求準(zhǔn)備好所用工具,并按工作環(huán)境的需要,采取可靠的安全措施。
2.3 高空作業(yè)要戴好安全帶,多層作業(yè)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西和掉物,在架子上作業(yè)時(shí)要檢查架子是否牢固,禁放超負(fù)荷的物件,防止倒塌傷人。
2.4 不準(zhǔn)一人在高空和危險(xiǎn)地區(qū)作業(yè),必要時(shí)必須有二人以上共同配合互相監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
2.5 到煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作時(shí),必須有專人看護(hù)。在一、二類煤氣區(qū)工作時(shí),必須有防護(hù)站人員在場指導(dǎo)并戴好防護(hù)面具,防止煤氣中毒。
2.6 檢修焊補(bǔ)爐頂設(shè)備煤氣管道時(shí),必須經(jīng)檢查確認(rèn)并采取可靠的安全措施后,確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.7 必須熟知煤氣危險(xiǎn)區(qū)安全常識和煤氣中毒后的現(xiàn)場急救知識。
2.8 發(fā)電機(jī)室、卷揚(yáng)機(jī)室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動火時(shí),必須經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn),必要的措施落實(shí)后方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.9 到其它地區(qū)工作時(shí),必須嚴(yán)格遵守該地區(qū)安全技術(shù)規(guī)程中所規(guī)定的條款,嚴(yán)禁動用與自己工作無關(guān)的設(shè)備。
2.10 使用手持照明及電動工具時(shí),必須有可靠的絕緣把,照明電壓不得超過36v。
2.11 電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,后用四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火,禁止用水和泡沫滅火器。
2.12 在設(shè)備檢查與檢修前要嚴(yán)格遵守停、送電和掛操作牌的制度。
2.13 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查一切安全設(shè)施是否完整。
2.14 工作中除注意本身的安全外還要照顧一起工作的他人的安全,嚴(yán)禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。
2.15 工作后要認(rèn)真清理現(xiàn)場,回收剩余備件、材料、廢物等,保持現(xiàn)場清潔整齊。
2.16 交接班時(shí)應(yīng)向下班交待好本班工作情況,接班人必須詳細(xì)檢查無誤時(shí),交班人方可離開崗位。
2.17 認(rèn)真遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)交通安全規(guī)定,嚴(yán)禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。
2.18 嚴(yán)禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危險(xiǎn)區(qū)休息、停留。
2.19 使用各種機(jī)具(如砂輪和手砂輪等)時(shí),必須遵照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
3 工種安全技術(shù)規(guī)程
3.1 鉗工安全技術(shù)規(guī)程
(1)工作前檢查所用的一切工具,確認(rèn)合格后方可使用。
(2)外出檢修時(shí),必須備有工具袋或工具桶。
(3)檢修車輛和一切轉(zhuǎn)動設(shè)備時(shí),必須事先與有關(guān)人員(操作人員)聯(lián)系,拉掉電源開關(guān),掛安全標(biāo)志牌(必要時(shí)加鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù))并向操作人員索取操作牌。
(4) 禁止帶負(fù)荷檢修,必要時(shí)需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取可靠的安全措施后方可工作。
(5)對各種安全工具或設(shè)施等,必須定期檢查試驗(yàn),確保其安全可靠。
(6)打大錘時(shí)精神要集中,嚴(yán)禁帶手套,并要注意周圍的人和障礙物,以防滑錘傷人。
(7)維護(hù)檢修使用吊車時(shí)要專人操作(持有吊車操作證)設(shè)專人指揮,嚴(yán)禁在吊物下行走。
(8)檢修吊車卷揚(yáng)時(shí),必須將鉤頭落到地面,方可進(jìn)行,以防跑車傷人。
(9)掛烏金瓦時(shí),必須烤干,禁止在有水的環(huán)境中進(jìn)行。
(10)用機(jī)油加熱零件和用汽油清洗零件時(shí),要有嚴(yán)格的防火措施,準(zhǔn)備好砂箱和滅火器材。
(11)檢修后的一切設(shè)備必須保證安全裝置完整無損,工作場所清潔整齊。
(12)試車前對檢修的機(jī)械要認(rèn)真進(jìn)行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車,試車前要對區(qū)域人員做到確認(rèn),確認(rèn)無誤后,按程序進(jìn)行聯(lián)系試車。試時(shí)車要調(diào)整好安全保護(hù)裝置。
(13)用鉆床或手電鉆鉆孔時(shí),嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行。
(14)推拉電氣開關(guān)時(shí),必須站在側(cè)面并戴手套進(jìn)行。
(15)不準(zhǔn)對面鏟毛刺,更不準(zhǔn)對面站人。
(16)吊物件時(shí)要捆好繩扣,物件下落時(shí),要檢查好周圍環(huán)境,注意了望,防止脫落傷人。
(17)高空或在有墜落危險(xiǎn)的環(huán)境中工作,必須戴安全帶。煤氣危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)工作必須戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風(fēng)法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時(shí),必須戴好護(hù)目鏡、防塵帽防止?fàn)C傷。
(18)圖紙和物件必須一致。
3.2 鉚工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 鉚工開動剪斷機(jī)和滾床之前,首先要檢查各機(jī)械部位螺絲是否松動,各轉(zhuǎn)動部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。
(2)鉆孔操作時(shí)不準(zhǔn)帶手套。
(3)剪斷機(jī)切斷鐵板時(shí),必須使用安全擋板,其厚度不得超過10毫米。
(4)高空作業(yè)打大錘時(shí),錘把要短,重量不得超過12磅,周圍必須有安全欄桿。
(5)二人打大錘要注意協(xié)作,并嚴(yán)禁用手指點(diǎn),以防止突然打傷。
(6)移動或翻動物料時(shí),要統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作,以免造成傷害事故。
(7)抬、扛較重的材料時(shí),必須由一人指揮,齊拿齊放。
(8)使用壓力機(jī)搬把不得長于1.5米。
(9)高空作業(yè)把螺絲時(shí),必須用套搬子。平臺上不準(zhǔn)超負(fù)荷堆放物件,以防倒塌傷人。
(10)鉚釘作業(yè)時(shí),投鉚釘必須專人投釘,接釘人必須戴面具。
(11)手錘鉚釘時(shí)不準(zhǔn)對面打鉚,以免撞著頭,不準(zhǔn)用大錘代替。
3.3 電焊工安全技術(shù)規(guī)程
(1)電焊工面罩和電焊把等工具,要經(jīng)常檢查,不合格者嚴(yán)禁使用。
(2)電焊把必須放置在干燥的地方,接地線必須完好。
(3)電焊機(jī)內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清掃,嚴(yán)禁有金屬物品,內(nèi)外線頭接觸應(yīng)良好。
(4)電焊機(jī)連接線嚴(yán)禁與高、低壓線路交叉,必要時(shí)必須經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn),嚴(yán)禁露銅破皮,接頭必須保持完好。
(5)電源電壓與電焊機(jī)電壓必須相符,送電后應(yīng)檢查是否正常。
(6)電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。
(7)在潮濕地區(qū)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),必須有絕緣工具和保護(hù)用品。
(8)焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。
(9)嚴(yán)禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準(zhǔn)接在鋼繩的電柱的拉線上。
(10)嚴(yán)禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件,將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。
(11)焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。
(12)不準(zhǔn)赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點(diǎn)火吸煙,防止觸電。
(13)電焊機(jī)起火時(shí)要立即切斷電源及時(shí)搶救,禁止用水救火。
(14)電焊機(jī)電源開關(guān)必須設(shè)在箱內(nèi),使用的保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)格,不得亂用。
(15)工作結(jié)束后電線應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤交蛉』?不準(zhǔn)亂扔。
(16)拉下電焊機(jī)的電源開關(guān)后,要進(jìn)行詳細(xì)的檢查并清掃整潔。
(17)如有人觸電時(shí)必須立即切斷電源,用木桿等絕緣物體進(jìn)行搶救,高處觸電搶救時(shí)一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
3.4 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程
(1)氣焊槍、工具等要經(jīng)常進(jìn)行檢查,不合格的禁止使用。
(2)焊接點(diǎn)與乙炔發(fā)生器的放置點(diǎn)之間的距離必須保持在10米以上。發(fā)生器應(yīng)放在人員較少的安全 地方。
(3)乙炔發(fā)生器必須裝有防爆的安全裝置和橡膠板,否則禁止使用。
(4)使用水式保險(xiǎn)器要經(jīng)常保持一定的水量,冬季應(yīng)裝有鹽水,嚴(yán)禁不裝水作業(yè)。
(5)乙炔帶內(nèi)如果有水應(yīng)用氧氣吹掃,吹完后待乙炔氣反回,把帶內(nèi)氧氣全部頂出后,方可點(diǎn)火作業(yè),以防氧氣回火爆炸。
(6)氧氣瓶冬季凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤,應(yīng)用蒸氣和熱水燙的辦法解決。
(7)高空或多層作業(yè)時(shí),應(yīng)把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴(yán)密,并經(jīng)常注意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上,并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器,以免發(fā)生爆炸。
(8)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和附近,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。
(9)氧氣瓶和壓力表嚴(yán)禁沾染油脂。
(10)貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。
(11)乙炔發(fā)生器要勤換水、不準(zhǔn)赤手取下電石籠子,防止燒傷。
(12)透嘴頭時(shí)必須關(guān)閉乙炔閥門,點(diǎn)乙炔時(shí)禁止用火柴、打火機(jī)直接點(diǎn),以防燒傷。
(13)運(yùn)氧氣瓶時(shí)必須兩人抬,禁止直接用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴(yán)禁亂摔。
(14)進(jìn)行氣焊或切割工作時(shí),應(yīng)由氣焊工操作,非操作人員不得隨意動用。
(15)工作結(jié)束后工具收拾好,電石灰和水不準(zhǔn)隨地亂倒,工作場所要整理干凈。
(16)乙炔發(fā)生器內(nèi)筒抽出后必須橫放,以防爆炸。
(17)工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時(shí),必須嚴(yán)格遵守乙炔發(fā)生排的安全規(guī)定。
3.5 架工安全技術(shù)規(guī)程
(1)架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。
(2)工作前要認(rèn)真檢查所屬工具如:滑輪、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、安全帶、繩扣、卷揚(yáng)機(jī)及麻機(jī)鋼繩的腐蝕斷股程度等,確認(rèn)合格后方可使用。
(3)所使用的起重機(jī)具,必須嚴(yán)格遵守 有關(guān)條款。
(4)作業(yè)前必須詳細(xì)檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具,綁架必須牢固,如有腐蝕或損壞不得使用。
(5)綁架豎桿之間距離不得超過1.5米;橫桿之間距離不得超過1米;支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止使用。在易燃地區(qū)綁架子,必須用鐵絲、鐵管綁扎。
(6)跳板斜放位置時(shí)斜度不得超過35度,在30度以上的跳板中間應(yīng)釘木條并加綁欄桿,木條每隔0.3米釘一根。
(7)架設(shè)和吊運(yùn)大物件時(shí),注意綁結(jié)的位置是否牢固平穩(wěn),重物放下時(shí)要注意堅(jiān)固可靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷,物件下面禁止有人。
(8)選擇架設(shè)高空工具的地方時(shí)一定要注意遠(yuǎn)離架空電線、電纜、鐵道,以免觸電和被機(jī)車刮傷。
(9)聯(lián)系信號要清楚,白天用鮮明的 紅綠旗,晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必須是熟悉信號、經(jīng)過訓(xùn)練的專人負(fù)責(zé)。
(10)使用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)時(shí),下面不準(zhǔn)站人。使用千斤頂時(shí),要注意防止基礎(chǔ)歪倒。
(11)綁扎各種物件時(shí),棱角處必須墊好,以防繩子被割斷。在高空運(yùn)物件時(shí),下面必須有人看守。物件下面嚴(yán)禁有人。
(12)掛斗子工作時(shí),必須綁扎牢固,并有預(yù)備繩。在高空工作時(shí)必須戴好安全帶,嚴(yán)禁往下掉東西。
(13)架工用卷揚(yáng)機(jī)和絞車必須由班長指定人員開動,保證其安全裝置完整好用并及時(shí)注油。
(14)架工必須懂得汽吊或吊具的升降手勢和信號。
(15)一個(gè)人不許搬運(yùn)大料,多人搬運(yùn)時(shí)要有統(tǒng)一的指揮,齊抬齊放。
3.6 電工安全技術(shù)規(guī)程
3.6.1 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。
3.6.2 必須停電后作業(yè)。
(1) 兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進(jìn)行試電、放電,掛好接地短路線。
(2)為防止返串,必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)或上鎖,不能確認(rèn)是否有電時(shí)當(dāng)作有電對待,按有電的作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)。
(3) 先停操作電,后停動力電,嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉開關(guān)。
3.6.3 確認(rèn)工作完成后聯(lián)系送電。
(1) 撤除短路接地線及臨時(shí)安全保護(hù)裝置,認(rèn)真檢查清點(diǎn)人員及工具。
(2) 檢測絕緣、打掃現(xiàn)場、摘安全操作牌,兩人以上聯(lián)系送電,通知對方并交待清楚,先合動力開關(guān),后合操作開關(guān)。
(3) 有母聯(lián)設(shè)備的地方,要注意相序,進(jìn)行合相檢查,電位差不許超過5%。
(4) 所有電氣設(shè)備裝置的外殼必須保持接地良好,接地線要牢固可靠,嚴(yán)禁亂接,并定期檢查。
(5) 雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時(shí),必須穿戴好絕緣手套和絕緣靴子,并確認(rèn)已經(jīng)停電后方可作業(yè)。
(6) 電氣檢修作業(yè)完畢后,必須試驗(yàn)以確保設(shè)備上的保護(hù)裝置良好有效。
(7) 電工必須能熟練使用各種電氣儀表,嚴(yán)禁誤用。
(8) 低壓狀態(tài)下帶電工作時(shí)(380v以下),必須有工段以上領(lǐng)導(dǎo)在場,并有可靠的防護(hù)措施方可工作。
(9) 由于工作需要必須帶電作業(yè)時(shí),要做到一人工作,兩人以上監(jiān)護(hù),戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴(yán)禁用金屬尺測量電氣設(shè)備。
(10) 所有配電室、變壓器必須配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗(yàn)燈、絕緣拉桿和防火用具。
(11) 一旦發(fā)生觸電事故時(shí)必須馬上組織搶救。
① 先切斷電源,讓觸電者脫離電源。嚴(yán)禁用手拉觸電者,必須用絕緣桿或絕緣手套,高處觸電搶救時(shí),一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
② 觸電者如停止呼吸必須就地進(jìn)行人工呼吸搶救,并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者蘇醒后,送 醫(yī)院繼續(xù)搶救治療。在搶救過程中禁止使用強(qiáng)心劑等藥物。
3.7 液壓鉗工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造,準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問題,并提出檢修項(xiàng)目,做好檢修工作。
(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。
(3) 工作前必須對所用工具進(jìn)行全面檢查,并確認(rèn)齊全好使。
(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時(shí)必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機(jī)械等方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。
(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點(diǎn)檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點(diǎn)、報(bào)警器,并作好記錄。
(7) 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔,液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物,保持液壓缸工作靈活。
(8) 對各種油類要分類保管,搬運(yùn)時(shí)要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
(9) 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火,必須要動火時(shí),要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
(10) 液壓站內(nèi)電氣線路開關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護(hù)措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。
(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時(shí)報(bào)告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護(hù)現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅(jiān)守崗位,不許擅自離崗。
(12) 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時(shí)清掃。
3.8 白班配管安全技術(shù)規(guī)程
(1)工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶,到煤氣區(qū)作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)面具。嚴(yán)禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。
(2) 在要害崗位動火時(shí)(卷揚(yáng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、油站等),必須到主管部門開動火證,施工結(jié)束后要熄滅一切火源,現(xiàn)場清理干凈,由崗位人員檢查驗(yàn)收后方可離開現(xiàn)場。
(3)安裝各種管道時(shí)不能與電線接觸,防止觸電著火,如一旦發(fā)生火災(zāi)要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè),必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。
(4)檢修、更換和焊接各類管道及閥門時(shí)要詳細(xì)檢查各管道基礎(chǔ)是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應(yīng)與用戶聯(lián)系好,經(jīng)允許后方可作業(yè)并設(shè)立明顯標(biāo)志(掛好安全牌等)。
(5) 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈,防止使用時(shí)雜物堵塞管道。
(6) 在冬季檢修或更換水、汽閥門時(shí),必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門,將管道內(nèi)冷凝水排 除,以防停水、汽后管道凍裂。
(7) 送汽時(shí)必須首先檢查管道檢修情況,并與有關(guān)部門聯(lián)系。開汽門時(shí)應(yīng)先打開排汽閥,如沒有排汽,應(yīng)先慢開幾圈后停止送汽,聽管內(nèi)冷凝水流動情況,再慢開,最好從過汽管的溫度來驗(yàn)證。
(8) 冷卻設(shè)備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好,清掃完后,應(yīng)檢查閥門是否全開、開正確,并會同高爐配管共同檢查確認(rèn)無誤方可離開現(xiàn)場。
(9) 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具,否則禁止操作。
3.9 潤滑工安全技術(shù)規(guī)程
(1)油庫、油站嚴(yán)禁動火、吸煙。
(2)作業(yè)前將注油工具檢查好,并檢查油類是否有雜質(zhì)及引火物。
(3)在料車、卷揚(yáng)機(jī)注油時(shí),必須和卷揚(yáng)司機(jī)聯(lián)系好,并索取操作牌后方可工作。
(4)各車車輪、繩輪注油時(shí),要事先與崗位人員取得聯(lián)系,必要時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行,以防傷人。
(5)所注的油及設(shè)備要保持清潔,以防臟物進(jìn)入油道引起事故。
(6)在吊車、電炮等部位注油時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
(7)注油時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查走橋、欄桿、設(shè)備等有無缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。
(8)刷鋼繩油時(shí),必須用帚把或用壺澆,嚴(yán)禁戴手悶子用手抹。
(9)注完油后將所有的工具放在指定的地方,并將操作牌送回。
3.10 電子稱工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 作業(yè)前穿戴好勞保品,并檢查所用工具是否安全可靠。
(2) 使用汽油、酒精等易燃易爆物質(zhì)時(shí)要嚴(yán)禁煙火。
(3) 在現(xiàn)場各稱量點(diǎn)工作時(shí),必須事先與操作人員取得聯(lián)系,并掛操作牌作業(yè)。
(4) 更換電子稱壓頭時(shí)要確認(rèn)架工是否已經(jīng)將罐體和稱斗頂起。
(5) 在煤粉更換料面計(jì)時(shí),要確認(rèn)罐內(nèi)壓力是否為零,并且要有崗位人員在場監(jiān)護(hù)。
(6) 高空作業(yè)要系好安全帶。
(7) 高空、多層作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。
(8) 工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場,并將維修結(jié)果告知崗位人員。
(9) 電氣設(shè)備著火時(shí)必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。
(10) 如有人員發(fā)生觸電時(shí)應(yīng)先切斷電源然后再進(jìn)行搶救。
3.11 儀表工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 儀表工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。
(2) 凡接觸24v以上電源的作業(yè),必須停電后作業(yè)。
(3) 停電作業(yè)必須兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進(jìn)行試電、放電,掛好接地線。
(4) 停電操作完畢,確認(rèn)安全后聯(lián)系送電。
(5) 凡有煤氣的地方去檢查一次儀表,按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(6) 儀表工必須熟練掌握各種儀表,嚴(yán)禁誤用而發(fā)生事故。
(7) 去室外一次儀表或檢查取出口,必須二人以上,嚴(yán)禁單人去爐頂?shù)让簹鈪^(qū)。
(8) 去室外作業(yè)必須走 安全橋,上、下樓梯要扶好,防止高空墜落。
(9) 一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故,按煤氣中毒或觸電事故處理,不得延誤。
4 崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.1 水泵房安全技術(shù)規(guī)程
(1) 進(jìn)入泵房內(nèi)必須穿戴好勞動保護(hù)用品,泵體各部必須保持清潔干凈,地面各處都要進(jìn)行清掃。
(2) 非崗位人員不得隨意出入泵房,非崗位人員不得觸動泵房內(nèi)一切設(shè)備(檢修人員除外)。
(3) 崗位操作人員嚴(yán)禁擅自脫崗、串崗、睡崗,更不準(zhǔn)酒后上崗。
(4) 水泵停運(yùn)后必須進(jìn)行全面檢查,并達(dá)到隨時(shí)起動狀態(tài)。
(5) 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行,進(jìn)行檢查,清除故障后再轉(zhuǎn)泵。
(6) 運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機(jī)溫度不得超過規(guī)定的范圍。
4.2 冷卻設(shè)備清洗安全技術(shù)規(guī)程
(1) 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。
(2) 風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備,風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上,砂洗時(shí)間約為40~50分鐘/根,風(fēng)洗時(shí)間約為10~15分鐘/根。
(3) 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷卻設(shè)備時(shí),應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干,送砂時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必須用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
(6) 各部冷卻設(shè)備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗(yàn)收合格簽字后方為有效。
(7) 放渣、出鐵時(shí)嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。
4.3 爐頂清灰安全技術(shù)規(guī)程
(1) 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護(hù)用品,根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預(yù)測并采取必要的安全措施。
(2) 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系,經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后,方可作業(yè)。
(3) 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)時(shí)要精力集中,看好風(fēng)向,對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施,戴上防毒面具,防止煤氣中毒。
(4) 進(jìn)入現(xiàn)場要走安全道、安全橋,上下走梯時(shí)要確認(rèn)安全欄桿是否安全牢固。
(5) 進(jìn)入爐頂作業(yè)要做好互保,嚴(yán)禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊(duì)伍單獨(dú)行走。
(6) 清理機(jī)械設(shè)備積灰時(shí),要同崗位人員取得聯(lián)系,待確認(rèn)停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
(7) 清灰時(shí)要利用原有的清灰裝置,嚴(yán)禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物,做到文明施工。
(8) 作業(yè)結(jié)束后必須清點(diǎn)人員和工具,通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。
5 其它安全規(guī)定
5.1 小型(臨時(shí)搶修)檢修作業(yè)安全規(guī)定
5.1.1 管理職能
(1) 本規(guī)定旨在規(guī)范小型(臨時(shí)搶險(xiǎn)修)檢修作業(yè)的安全管理,適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點(diǎn)檢、生產(chǎn)單位。
(2) 煉鐵 作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。
(3) 各單位安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和落實(shí)。
(3) 檢修者和相關(guān)單位(崗位)遵照執(zhí)行。
5.1.2 管理內(nèi)容和要求。
(1) 檢修項(xiàng)目確定后,檢修單位要明確項(xiàng)目,檢修負(fù)責(zé)人則對該項(xiàng)目檢修安全負(fù)全責(zé)。
(2) 檢修負(fù)責(zé)人針對作業(yè)項(xiàng)目所處的環(huán)境、條件及與檢修項(xiàng)目相關(guān)的其它生產(chǎn)作業(yè),要系統(tǒng)地進(jìn)行危險(xiǎn)分析、評價(jià),制定出保證安全檢修作業(yè)方案和安全措施,并向參與檢修的人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底,同時(shí)在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實(shí)情況。
(3) 崗位人員要主動向檢修負(fù)責(zé)人提供與生產(chǎn)、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關(guān)作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)因素,供檢修人員制定檢修作業(yè)安全措施作參考。
(4) 要嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電、停機(jī)、聯(lián)系、操作牌使用等有關(guān)安全規(guī)定,做好確認(rèn)。崗位人員要向檢修作業(yè)人員提供可靠的安全保證條件。
(5)在檢修作業(yè)過程中,檢修負(fù)責(zé)人要全過程地檢查、督促安全措施的落實(shí),
確保檢修作業(yè)過程中的人身及設(shè)備安全。
(6)作業(yè)結(jié)束后要及時(shí)清理現(xiàn)場,恢復(fù)各種安全設(shè)施,經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人與崗位人員共同驗(yàn)收,符合安全要求后交牌、試車,交付給崗位人員。
(7)凡兩個(gè)單位以上(含兩個(gè))在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)分頭檢修作業(yè)時(shí),除各單位按各自的作業(yè)項(xiàng)目做好安全預(yù)測、安全交底以外,參與單位要指派專人到現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、檢查。
(8) 節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè),要由牽頭領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),在勘察作業(yè)現(xiàn)場后,制定出切實(shí)可行的搶修方案和安全措施,然后向所有參與搶修作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底,并指定作業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)搶修作業(yè)過程中的安全工作。
5.1.3 檢查與考核
(1)由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查考核。
(2)違反此規(guī)定按違章處理,由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責(zé)任,按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。
小型搶修安全作業(yè)流程如下:
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)
5.2 點(diǎn)檢員安全規(guī)范
(1)點(diǎn)檢員安全規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)全體人員。
(2)點(diǎn)作業(yè)區(qū)機(jī)械、電氣點(diǎn)檢員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)各工種、崗位的安全技術(shù)規(guī)程。點(diǎn)檢作業(yè)時(shí),各工種必須遵守各工種安全規(guī)程。
(3)點(diǎn)檢員必須熟知所負(fù)責(zé)點(diǎn)檢區(qū)域的危險(xiǎn)所在,進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū),進(jìn)行多層同時(shí)作業(yè)以及到其它危險(xiǎn)區(qū)域檢查作業(yè)時(shí)必須兩人以上,做好互保,必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)檢查 作業(yè)。
(4)點(diǎn)檢員向設(shè)備維護(hù)人員交待作業(yè)項(xiàng)目的同時(shí)要交待作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)所在,做好安全交底。
(5)對吊車等專用設(shè)備以及某一系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修時(shí),必須取得操作牌。若兩處以上(含兩處)同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí),沒有取得操作牌的人員必須在系統(tǒng)主控部位設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控,防止一部分完工后單獨(dú)試車傷害其它部位尚未完工人員。
(6)對點(diǎn)檢區(qū)域內(nèi)的設(shè)備缺陷、安全隱患,不能立即解決的,要采取臨時(shí)防護(hù)措施,重大問題必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)備案并建立設(shè)備安全隱患劣化傾向檔案,加強(qiáng)點(diǎn)檢,實(shí)行過程控制。
第11篇 煉鐵防止灼燙傷害控制措施規(guī)程
防止灼燙傷害主要是要防止爆炸事故的發(fā)生。
煤氣爆炸: 預(yù)防的辦法是將煤氣放散到大氣中, 切斷高爐與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系, 并向爐頂及除塵器內(nèi)通入蒸汽, 保持正壓力。
鐵水穿漏: 防止鐵水穿漏和爆炸的措施是當(dāng)鐵水量減少不多, 并確信鐵水還未跑到爐外時(shí), 就加強(qiáng)冷卻有澆穿危險(xiǎn)的部位, 并在爐周清除潮濕, 用干沙填充。在當(dāng)發(fā)現(xiàn)鐵水已泄漏出, 還未發(fā)生爆炸, 或者出鐵量減少一半時(shí), 應(yīng)立即休風(fēng)使漏出鐵水凝固, 在確信鐵水已凝固以后再進(jìn)行檢修。在停爐時(shí)要盡可能地將渣鐵出盡以減少爐底的靜壓力, 同時(shí)所有工作人員應(yīng)離開爐子。并設(shè)立警衛(wèi)人員不讓任何人接近有危險(xiǎn)的地區(qū)。
出鐵出渣防爆: 高溫鐵水及熔渣遇水時(shí), 水會被加熱而迅速汽化產(chǎn)生爆炸, 應(yīng)采取措施防止鐵水及熔渣遇水。
第12篇 煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程
1? 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位、工種的安全技術(shù)規(guī)程和要求。
本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位。
2? 安全技術(shù)通則
2.1? 設(shè)備系統(tǒng)各工種必須嚴(yán)格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關(guān)安全規(guī)定。
2.2? 工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，根據(jù)工作要求準(zhǔn)備好所用工具，并按工作環(huán)境的需要，采取可靠的安全措施。
2.3? 高空作業(yè)要戴好安全帶，多層作業(yè)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西和掉物，在架子上作業(yè)時(shí)要檢查架子是否牢固，禁放超負(fù)荷的物件，防止倒塌傷人。
2.4? 不準(zhǔn)一人在高空和危險(xiǎn)地區(qū)作業(yè)，必要時(shí)必須有二人以上共同配合互相監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
2.5? 到煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作時(shí)，必須有專人看護(hù)。在一、二類煤氣區(qū)工作時(shí)，必須有防護(hù)站人員在場指導(dǎo)并戴好防護(hù)面具，防止煤氣中毒。
2.6? 檢修焊補(bǔ)爐頂設(shè)備煤氣管道時(shí)，必須經(jīng)檢查確認(rèn)并采取可靠的安全措施后，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.7? 必須熟知煤氣危險(xiǎn)區(qū)安全常識和煤氣中毒后的現(xiàn)場急救知識。
2.8? 發(fā)電機(jī)室、卷揚(yáng)機(jī)室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動火時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)，必要的措施落實(shí)后方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.9? 到其它地區(qū)工作時(shí)，必須嚴(yán)格遵守該地區(qū)安全技術(shù)規(guī)程中所規(guī)定的條款，嚴(yán)禁動用與自己工作無關(guān)的設(shè)備。
2.10? 使用手持照明及電動工具時(shí)，必須有可靠的絕緣把，照明電壓不得超過36v。
2.11? 電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，后用四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火，禁止用水和泡沫滅火器。
2.12? 在設(shè)備檢查與檢修前要嚴(yán)格遵守停、送電和掛操作牌的制度。
2.13? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查一切安全設(shè)施是否完整。
2.14? 工作中除注意本身的安全外還要照顧一起工作的他人的安全，嚴(yán)禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。
2.15? 工作后要認(rèn)真清理現(xiàn)場，回收剩余備件、材料、廢物等，保持現(xiàn)場清潔整齊。
2.16? 交接班時(shí)應(yīng)向下班交待好本班工作情況，接班人必須詳細(xì)檢查無誤時(shí)，交班人方可離開崗位。
2.17? 認(rèn)真遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)交通安全規(guī)定，嚴(yán)禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。
2.18? 嚴(yán)禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危險(xiǎn)區(qū)休息、停留。
2.19? 使用各種機(jī)具（如砂輪和手砂輪等）時(shí)，必須遵照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
3? 工種安全技術(shù)規(guī)程
3.1? 鉗工安全技術(shù)規(guī)程
（1）工作前檢查所用的一切工具，確認(rèn)合格后方可使用。
（2）外出檢修時(shí)，必須備有工具袋或工具桶。
（3）檢修車輛和一切轉(zhuǎn)動設(shè)備時(shí)，必須事先與有關(guān)人員（操作人員）聯(lián)系，拉掉電源開關(guān)，掛安全標(biāo)志牌（必要時(shí)加鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù)）并向操作人員索取操作牌。
（4） 禁止帶負(fù)荷檢修，必要時(shí)需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取可靠的安全措施后方可工作。
（5）對各種安全工具或設(shè)施等，必須定期檢查試驗(yàn)，確保其安全可靠。
（6）打大錘時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁帶手套，并要注意周圍的人和障礙物，以防滑錘傷人。
（7）維護(hù)檢修使用吊車時(shí)要專人操作（持有吊車操作證）設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁在吊物下行走。
（8）檢修吊車卷揚(yáng)時(shí)，必須將鉤頭落到地面，方可進(jìn)行，以防跑車傷人。
（9）掛烏金瓦時(shí)，必須烤干，禁止在有水的環(huán)境中進(jìn)行。
（10）用機(jī)油加熱零件和用汽油清洗零件時(shí)，要有嚴(yán)格的防火措施，準(zhǔn)備好砂箱和滅火器材。
（11）檢修后的一切設(shè)備必須保證安全裝置完整無損，工作場所清潔整齊。
（12）試車前對檢修的機(jī)械要認(rèn)真進(jìn)行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車，試車前要對區(qū)域人員做到確認(rèn)，確認(rèn)無誤后，按程序進(jìn)行聯(lián)系試車。試時(shí)車要調(diào)整好安全保護(hù)裝置。
（13）用鉆床或手電鉆鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行。
（14）推拉電氣開關(guān)時(shí)，必須站在側(cè)面并戴手套進(jìn)行。
（15）不準(zhǔn)對面鏟毛刺，更不準(zhǔn)對面站人。
（16）吊物件時(shí)要捆好繩扣，物件下落時(shí)，要檢查好周圍環(huán)境，注意了望，防止脫落傷人。
（17）高空或在有墜落危險(xiǎn)的環(huán)境中工作，必須戴安全帶。煤氣危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)工作必須戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風(fēng)法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時(shí)，必須戴好護(hù)目鏡、防塵帽防止?fàn)C傷。
（18）圖紙和物件必須一致。
3.2? 鉚工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 鉚工開動剪斷機(jī)和滾床之前，首先要檢查各機(jī)械部位螺絲是否松動，各轉(zhuǎn)動部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。
（2）鉆孔操作時(shí)不準(zhǔn)帶手套。
（3）剪斷機(jī)切斷鐵板時(shí)，必須使用安全擋板，其厚度不得超過10毫米。
（4）高空作業(yè)打大錘時(shí)，錘把要短，重量不得超過12磅，周圍必須有安全欄桿。
（5）二人打大錘要注意協(xié)作，并嚴(yán)禁用手指點(diǎn)，以防止突然打傷。
（6）移動或翻動物料時(shí)，要統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作，以免造成傷害事故。
（7）抬、扛較重的材料時(shí)，必須由一人指揮，齊拿齊放。
（8）使用壓力機(jī)搬把不得長于1.5米。
（9）高空作業(yè)把螺絲時(shí)，必須用套搬子。平臺上不準(zhǔn)超負(fù)荷堆放物件，以防倒塌傷人。
（10）鉚釘作業(yè)時(shí)，投鉚釘必須專人投釘，接釘人必須戴面具。
（11）手錘鉚釘時(shí)不準(zhǔn)對面打鉚，以免撞著頭，不準(zhǔn)用大錘代替。
3.3? 電焊工安全技術(shù)規(guī)程
（1）電焊工面罩和電焊把等工具，要經(jīng)常檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。
（2）電焊把必須放置在干燥的地方，接地線必須完好。
（3）電焊機(jī)內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清掃，嚴(yán)禁有金屬物品，內(nèi)外線頭接觸應(yīng)良好。
（4）電焊機(jī)連接線嚴(yán)禁與高、低壓線路交叉，必要時(shí)必須經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn)，嚴(yán)禁露銅破皮，接頭必須保持完好。
（5）電源電壓與電焊機(jī)電壓必須相符，送電后應(yīng)檢查是否正常。
（6）電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。
（7）在潮濕地區(qū)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，必須有絕緣工具和保護(hù)用品。
（8）焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。
（9）嚴(yán)禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準(zhǔn)接在鋼繩的電柱的拉線上。
（10）嚴(yán)禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件，將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。
（11）焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。
（12）不準(zhǔn)赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點(diǎn)火吸煙，防止觸電。
（13）電焊機(jī)起火時(shí)要立即切斷電源及時(shí)搶救，禁止用水救火。
（14）電焊機(jī)電源開關(guān)必須設(shè)在箱內(nèi)，使用的保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)格，不得亂用。
（15）工作結(jié)束后電線應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤交蛉』?，不?zhǔn)亂扔。
（16）拉下電焊機(jī)的電源開關(guān)后，要進(jìn)行詳細(xì)的檢查并清掃整潔。
（17）如有人觸電時(shí)必須立即切斷電源，用木桿等絕緣物體進(jìn)行搶救，高處觸電搶救時(shí)一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
3.4? 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程
（1）氣焊槍、工具等要經(jīng)常進(jìn)行檢查，不合格的禁止使用。
（2）焊接點(diǎn)與乙炔發(fā)生器的放置點(diǎn)之間的距離必須保持在10米以上。發(fā)生器應(yīng)放在人員較少的安全 地方。
（3）乙炔發(fā)生器必須裝有防爆的安全裝置和橡膠板，否則禁止使用。
（4）使用水式保險(xiǎn)器要經(jīng)常保持一定的水量，冬季應(yīng)裝有鹽水，嚴(yán)禁不裝水作業(yè)。
（5）乙炔帶內(nèi)如果有水應(yīng)用氧氣吹掃，吹完后待乙炔氣反回，把帶內(nèi)氧氣全部頂出后，方可點(diǎn)火作業(yè)，以防氧氣回火爆炸。
（6）氧氣瓶冬季凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤，應(yīng)用蒸氣和熱水燙的辦法解決。
（7）高空或多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴(yán)密，并經(jīng)常注意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上，并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器，以免發(fā)生爆炸。
（8）氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和附近，氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。
（9）氧氣瓶和壓力表嚴(yán)禁沾染油脂。
（10）貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。
（11）乙炔發(fā)生器要勤換水、不準(zhǔn)赤手取下電石籠子，防止燒傷。
（12）透嘴頭時(shí)必須關(guān)閉乙炔閥門，點(diǎn)乙炔時(shí)禁止用火柴、打火機(jī)直接點(diǎn)，以防燒傷。
（13）運(yùn)氧氣瓶時(shí)必須兩人抬，禁止直接用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴(yán)禁亂摔。
（14）進(jìn)行氣焊或切割工作時(shí)，應(yīng)由氣焊工操作，非操作人員不得隨意動用。
（15）工作結(jié)束后工具收拾好，電石灰和水不準(zhǔn)隨地亂倒，工作場所要整理干凈。
（16）乙炔發(fā)生器內(nèi)筒抽出后必須橫放，以防爆炸。
（17）工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時(shí)，必須嚴(yán)格遵守乙炔發(fā)生排的安全規(guī)定。
3.5? 架工安全技術(shù)規(guī)程
（1）架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。
（2）工作前要認(rèn)真檢查所屬工具如：滑輪、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、安全帶、繩扣、卷揚(yáng)機(jī)及麻機(jī)鋼繩的腐蝕斷股程度等，確認(rèn)合格后方可使用。
（3）所使用的起重機(jī)具，必須嚴(yán)格遵守? 有關(guān)條款。
（4）作業(yè)前必須詳細(xì)檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具，綁架必須牢固，如有腐蝕或損壞不得使用。
（5）綁架豎桿之間距離不得超過1.5米；橫桿之間距離不得超過1米；支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止使用。在易燃地區(qū)綁架子，必須用鐵絲、鐵管綁扎。
（6）跳板斜放位置時(shí)斜度不得超過35度，在30度以上的跳板中間應(yīng)釘木條并加綁欄桿，木條每隔0.3米釘一根。
（7）架設(shè)和吊運(yùn)大物件時(shí)，注意綁結(jié)的位置是否牢固平穩(wěn)，重物放下時(shí)要注意堅(jiān)固可靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷，物件下面禁止有人。
（8）選擇架設(shè)高空工具的地方時(shí)一定要注意遠(yuǎn)離架空電線、電纜、鐵道，以免觸電和被機(jī)車刮傷。
（9）聯(lián)系信號要清楚，白天用鮮明的 紅綠旗，晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必須是熟悉信號、經(jīng)過訓(xùn)練的專人負(fù)責(zé)。
（10）使用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。使用千斤頂時(shí)，要注意防止基礎(chǔ)歪倒。
（11）綁扎各種物件時(shí)，棱角處必須墊好，以防繩子被割斷。在高空運(yùn)物件時(shí)，下面必須有人看守。物件下面嚴(yán)禁有人。
（12）掛斗子工作時(shí)，必須綁扎牢固，并有預(yù)備繩。在高空工作時(shí)必須戴好安全帶，嚴(yán)禁往下掉東西。
（13）架工用卷揚(yáng)機(jī)和絞車必須由班長指定人員開動，保證其安全裝置完整好用并及時(shí)注油。
（14）架工必須懂得汽吊或吊具的升降手勢和信號。
（15）一個(gè)人不許搬運(yùn)大料，多人搬運(yùn)時(shí)要有統(tǒng)一的指揮，齊抬齊放。
3.6? 電工安全技術(shù)規(guī)程
3.6.1? 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。
3.6.2? 必須停電后作業(yè)。
（1） 兩人以上聯(lián)系停電，掛好安全操作牌，進(jìn)行試電、放電，掛好接地短路線。
（2）為防止返串，必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)或上鎖，不能確認(rèn)是否有電時(shí)當(dāng)作有電對待，按有電的作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)。
（3）? 先停操作電，后停動力電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉開關(guān)。
3.6.3? 確認(rèn)工作完成后聯(lián)系送電。
（1） 撤除短路接地線及臨時(shí)安全保護(hù)裝置，認(rèn)真檢查清點(diǎn)人員及工具。
（2） 檢測絕緣、打掃現(xiàn)場、摘安全操作牌，兩人以上聯(lián)系送電，通知對方并交待清楚，先合動力開關(guān)，后合操作開關(guān)。
（3） 有母聯(lián)設(shè)備的地方，要注意相序，進(jìn)行合相檢查，電位差不許超過5%。
（4） 所有電氣設(shè)備裝置的外殼必須保持接地良好，接地線要牢固可靠，嚴(yán)禁亂接，并定期檢查。
（5） 雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時(shí)，必須穿戴好絕緣手套和絕緣靴子，并確認(rèn)已經(jīng)停電后方可作業(yè)。
（6） 電氣檢修作業(yè)完畢后，必須試驗(yàn)以確保設(shè)備上的保護(hù)裝置良好有效。
（7） 電工必須能熟練使用各種電氣儀表，嚴(yán)禁誤用。
（8） 低壓狀態(tài)下帶電工作時(shí)（380v以下），必須有工段以上領(lǐng)導(dǎo)在場，并有可靠的防護(hù)措施方可工作。
（9） 由于工作需要必須帶電作業(yè)時(shí)，要做到一人工作，兩人以上監(jiān)護(hù)，戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴(yán)禁用金屬尺測量電氣設(shè)備。
（10） 所有配電室、變壓器必須配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗(yàn)燈、絕緣拉桿和防火用具。
（11） 一旦發(fā)生觸電事故時(shí)必須馬上組織搶救。
① 先切斷電源，讓觸電者脫離電源。嚴(yán)禁用手拉觸電者，必須用絕緣桿或絕緣手套，高處觸電搶救時(shí)，一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
② 觸電者如停止呼吸必須就地進(jìn)行人工呼吸搶救，并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者蘇醒后，送 醫(yī)院繼續(xù)搶救治療。在搶救過程中禁止使用強(qiáng)心劑等藥物。
3.7? 液壓鉗工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造，準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問題，并提出檢修項(xiàng)目，做好檢修工作。
（2） 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè)，必須保證二人以上，嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。
（3） 工作前必須對所用工具進(jìn)行全面檢查，并確認(rèn)齊全好使。
（4） 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時(shí)必須與主控室聯(lián)系好，經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施，例如用銷子鎖定機(jī)械等方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
（5） 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶，上梯子要穩(wěn)，腳要站牢。
（6） 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點(diǎn)檢制，每班必須上爐頂5次以上，檢查各油點(diǎn)、報(bào)警器，并作好記錄。
（7） 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔，液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物，保持液壓缸工作靈活。
（8） 對各種油類要分類保管，搬運(yùn)時(shí)要相互照顧，防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
（9） 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火，必須要動火時(shí)，要持有動火許可證，采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
（10） 液壓站內(nèi)電氣線路開關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護(hù)措施，照明必須采用防爆燈，防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。
（11） 提高警惕防止破壞，發(fā)現(xiàn)破壞及時(shí)報(bào)告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室，并保護(hù)現(xiàn)場，發(fā)生任何情況都要堅(jiān)守崗位，不許擅自離崗。
（12） 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油，如漏油必須及時(shí)清掃。
3.8? 白班配管安全技術(shù)規(guī)程
（1）工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，到煤氣區(qū)作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)面具。嚴(yán)禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。
（2） 在要害崗位動火時(shí)（卷揚(yáng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、油站等），必須到主管部門開動火證，施工結(jié)束后要熄滅一切火源，現(xiàn)場清理干凈，由崗位人員檢查驗(yàn)收后方可離開現(xiàn)場。
（3）安裝各種管道時(shí)不能與電線接觸，防止觸電著火，如一旦發(fā)生火災(zāi)要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè)，必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。
（4）檢修、更換和焊接各類管道及閥門時(shí)要詳細(xì)檢查各管道基礎(chǔ)是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應(yīng)與用戶聯(lián)系好，經(jīng)允許后方可作業(yè)并設(shè)立明顯標(biāo)志（掛好安全牌等）。
（5） 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，防止使用時(shí)雜物堵塞管道。
（6） 在冬季檢修或更換水、汽閥門時(shí)，必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門，將管道內(nèi)冷凝水排 除，以防停水、汽后管道凍裂。
（7） 送汽時(shí)必須首先檢查管道檢修情況，并與有關(guān)部門聯(lián)系。開汽門時(shí)應(yīng)先打開排汽閥，如沒有排汽，應(yīng)先慢開幾圈后停止送汽，聽管內(nèi)冷凝水流動情況，再慢開，最好從過汽管的溫度來驗(yàn)證。
（8） 冷卻設(shè)備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好，清掃完后，應(yīng)檢查閥門是否全開、開正確，并會同高爐配管共同檢查確認(rèn)無誤方可離開現(xiàn)場。
（9） 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具，否則禁止操作。
3.9? 潤滑工安全技術(shù)規(guī)程
（1）油庫、油站嚴(yán)禁動火、吸煙。
（2）作業(yè)前將注油工具檢查好，并檢查油類是否有雜質(zhì)及引火物。
（3）在料車、卷揚(yáng)機(jī)注油時(shí)，必須和卷揚(yáng)司機(jī)聯(lián)系好，并索取操作牌后方可工作。
（4）各車車輪、繩輪注油時(shí)，要事先與崗位人員取得聯(lián)系，必要時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行，以防傷人。
（5）所注的油及設(shè)備要保持清潔，以防臟物進(jìn)入油道引起事故。
（6）在吊車、電炮等部位注油時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
（7）注油時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查走橋、欄桿、設(shè)備等有無缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。
（8）刷鋼繩油時(shí)，必須用帚把或用壺澆，嚴(yán)禁戴手悶子用手抹。
（9）注完油后將所有的工具放在指定的地方，并將操作牌送回。
3.10? 電子稱工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 作業(yè)前穿戴好勞保品，并檢查所用工具是否安全可靠。
（2） 使用汽油、酒精等易燃易爆物質(zhì)時(shí)要嚴(yán)禁煙火。
（3） 在現(xiàn)場各稱量點(diǎn)工作時(shí)，必須事先與操作人員取得聯(lián)系，并掛操作牌作業(yè)。
（4） 更換電子稱壓頭時(shí)要確認(rèn)架工是否已經(jīng)將罐體和稱斗頂起。
（5） 在煤粉更換料面計(jì)時(shí)，要確認(rèn)罐內(nèi)壓力是否為零，并且要有崗位人員在場監(jiān)護(hù)。
（6） 高空作業(yè)要系好安全帶。
（7） 高空、多層作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。
（8） 工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場，并將維修結(jié)果告知崗位人員。
（9） 電氣設(shè)備著火時(shí)必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。
（10） 如有人員發(fā)生觸電時(shí)應(yīng)先切斷電源然后再進(jìn)行搶救。
3.11? 儀表工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 儀表工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。
（2） 凡接觸24v以上電源的作業(yè)，必須停電后作業(yè)。
（3） 停電作業(yè)必須兩人以上聯(lián)系停電，掛好安全操作牌，進(jìn)行試電、放電，掛好接地線。
（4） 停電操作完畢，確認(rèn)安全后聯(lián)系送電。
（5） 凡有煤氣的地方去檢查一次儀表，按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
（6） 儀表工必須熟練掌握各種儀表，嚴(yán)禁誤用而發(fā)生事故。
（7） 去室外一次儀表或檢查取出口，必須二人以上，嚴(yán)禁單人去爐頂?shù)让簹鈪^(qū)。
（8） 去室外作業(yè)必須走 安全橋，上、下樓梯要扶好，防止高空墜落。
（9） 一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故，按煤氣中毒或觸電事故處理，不得延誤。
4? 崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.1? 水泵房安全技術(shù)規(guī)程
（1） 進(jìn)入泵房內(nèi)必須穿戴好勞動保護(hù)用品，泵體各部必須保持清潔干凈，地面各處都要進(jìn)行清掃。
（2） 非崗位人員不得隨意出入泵房，非崗位人員不得觸動泵房內(nèi)一切設(shè)備（檢修人員除外）。
（3） 崗位操作人員嚴(yán)禁擅自脫崗、串崗、睡崗，更不準(zhǔn)酒后上崗。
（4） 水泵停運(yùn)后必須進(jìn)行全面檢查，并達(dá)到隨時(shí)起動狀態(tài)。
（5） 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行，進(jìn)行檢查，清除故障后再轉(zhuǎn)泵。
（6） 運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機(jī)溫度不得超過規(guī)定的范圍。
4.2? 冷卻設(shè)備清洗安全技術(shù)規(guī)程
（1） 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同，進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。
（2） 風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備，風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上，砂洗時(shí)間約為40～50分鐘/根，風(fēng)洗時(shí)間約為10～15分鐘/根。
（3） 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過篩選干凈，粒度要均勻，并加熱烤干后方可使用。
（4） 砂洗冷卻設(shè)備時(shí)，應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干，送砂時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免堵塞。
（5） 砂洗完后，必須用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
（6） 各部冷卻設(shè)備清洗完后，必須由倒班配管工檢查驗(yàn)收合格簽字后方為有效。
（7） 放渣、出鐵時(shí)嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。
4.3? 爐頂清灰安全技術(shù)規(guī)程
（1） 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護(hù)用品，根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預(yù)測并采取必要的安全措施。
（2） 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系，經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后，方可作業(yè)。
（3） 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)時(shí)要精力集中，看好風(fēng)向，對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施，戴上防毒面具，防止煤氣中毒。
（4） 進(jìn)入現(xiàn)場要走安全道、安全橋，上下走梯時(shí)要確認(rèn)安全欄桿是否安全牢固。
（5） 進(jìn)入爐頂作業(yè)要做好互保，嚴(yán)禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊(duì)伍單獨(dú)行走。
（6） 清理機(jī)械設(shè)備積灰時(shí)，要同崗位人員取得聯(lián)系，待確認(rèn)停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
（7） 清灰時(shí)要利用原有的清灰裝置，嚴(yán)禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物，做到文明施工。
（8） 作業(yè)結(jié)束后必須清點(diǎn)人員和工具，通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。
5? 其它安全規(guī)定
5.1?? 小型（臨時(shí)搶修）檢修作業(yè)安全規(guī)定
5.1.1? 管理職能
（1） 本規(guī)定旨在規(guī)范小型（臨時(shí)搶險(xiǎn)修）檢修作業(yè)的安全管理，適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點(diǎn)檢、生產(chǎn)單位。
（2） 煉鐵????????????????????????????????????????????????????????? 作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。
（3） 各單位安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和落實(shí)。
（3） 檢修者和相關(guān)單位（崗位）遵照執(zhí)行。
5.1.2? 管理內(nèi)容和要求。
（1） 檢修項(xiàng)目確定后，檢修單位要明確項(xiàng)目，檢修負(fù)責(zé)人則對該項(xiàng)目檢修安全負(fù)全責(zé)。
（2） 檢修負(fù)責(zé)人針對作業(yè)項(xiàng)目所處的環(huán)境、條件及與檢修項(xiàng)目相關(guān)的其它生產(chǎn)作業(yè)，要系統(tǒng)地進(jìn)行危險(xiǎn)分析、評價(jià)，制定出保證安全檢修作業(yè)方案和安全措施，并向參與檢修的人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，同時(shí)在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實(shí)情況。
（3） 崗位人員要主動向檢修負(fù)責(zé)人提供與生產(chǎn)、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關(guān)作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)因素，供檢修人員制定檢修作業(yè)安全措施作參考。
（4） 要嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電、停機(jī)、聯(lián)系、操作牌使用等有關(guān)安全規(guī)定，做好確認(rèn)。崗位人員要向檢修作業(yè)人員提供可靠的安全保證條件。
（5）在檢修作業(yè)過程中，檢修負(fù)責(zé)人要全過程地檢查、督促安全措施的落實(shí)，
確保檢修作業(yè)過程中的人身及設(shè)備安全。
（6）作業(yè)結(jié)束后要及時(shí)清理現(xiàn)場，恢復(fù)各種安全設(shè)施，經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人與崗位人員共同驗(yàn)收，符合安全要求后交牌、試車，交付給崗位人員。
（7）凡兩個(gè)單位以上（含兩個(gè)）在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)分頭檢修作業(yè)時(shí)，除各單位按各自的作業(yè)項(xiàng)目做好安全預(yù)測、安全交底以外，參與單位要指派專人到現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、檢查。
（8） 節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè)，要由牽頭領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，在勘察作業(yè)現(xiàn)場后，制定出切實(shí)可行的搶修方案和安全措施，然后向所有參與搶修作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底，并指定作業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)搶修作業(yè)過程中的安全工作。
5.1.3? 檢查與考核
（1）由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查考核。
（2）違反此規(guī)定按違章處理，由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責(zé)任，按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。
小型搶修安全作業(yè)流程如下：
（1）??????? （2）
（3）?????????????????????????? （4）
（5）?????????????????????????? （6）
（7）?????????????????????????? （8）
5.2? 點(diǎn)檢員安全規(guī)范
（1）點(diǎn)檢員安全規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)全體人員。
（2）點(diǎn)作業(yè)區(qū)機(jī)械、電氣點(diǎn)檢員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)各工種、崗位的安全技術(shù)規(guī)程。點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)，各工種必須遵守各工種安全規(guī)程。
（3）點(diǎn)檢員必須熟知所負(fù)責(zé)點(diǎn)檢區(qū)域的危險(xiǎn)所在，進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)，進(jìn)行多層同時(shí)作業(yè)以及到其它危險(xiǎn)區(qū)域檢查作業(yè)時(shí)必須兩人以上，做好互保，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)檢查 作業(yè)。
（4）點(diǎn)檢員向設(shè)備維護(hù)人員交待作業(yè)項(xiàng)目的同時(shí)要交待作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)所在，做好安全交底。
（5）對吊車等專用設(shè)備以及某一系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修時(shí)，必須取得操作牌。若兩處以上（含兩處）同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，沒有取得操作牌的人員必須在系統(tǒng)主控部位設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，防止一部分完工后單獨(dú)試車傷害其它部位尚未完工人員。
（6）對點(diǎn)檢區(qū)域內(nèi)的設(shè)備缺陷、安全隱患，不能立即解決的，要采取臨時(shí)防護(hù)措施，重大問題必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)備案并建立設(shè)備安全隱患劣化傾向檔案，加強(qiáng)點(diǎn)檢，實(shí)行過程控制。
第13篇 煉鐵廠高爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范職工安全操作行為,保證職工在生產(chǎn)工作過程中的人身和設(shè)備安全,減少各類安全事故的發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于第三煉鐵車間高爐、發(fā)電站區(qū)域相關(guān)崗位。
3 通用安全管理制度
3.1 安全生產(chǎn)通則
3.1.1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按工種穿戴好一切勞動保護(hù)用品,衣服和袖口必須扣好,禁止戴圍巾和穿長工作服保證工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞住的部分;生產(chǎn)(工作)中,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.1.2 新入廠員工,調(diào)崗人員、外來學(xué)習(xí)人員必須經(jīng)過安全教育并考試合格,特種作業(yè)崗位人員,必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后獲得全國統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗。
3.1.3 班中堅(jiān)持安全互檢和自檢,接受安全員的管理,不準(zhǔn)脫崗、串崗、干私活。值班調(diào)度、值班工長對本橫班的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
3.1.4 未經(jīng)允許,嚴(yán)禁帶小孩和非本單位人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。非本車間工作人員須經(jīng)工長簽字或在本車間相關(guān)人員陪同下方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū),車間值班人員須對外來人員的工作情況做一詳細(xì)記錄。
3.1.5 新工藝、新設(shè)備投產(chǎn)前必須制定出安全規(guī)程和勞動保護(hù)措施,否則不準(zhǔn)運(yùn)行。
3.1.6各類設(shè)施、設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、完好、靈敏、可靠,必須做到六有:
3.1.6.1 有輪必有罩;
3.1.6.2 有軸必有套;
3.1.6.3 有臺必有欄;
3.1.6.4 有坑必有蓋;
3.1.6.5 電器設(shè)備必須有接地接零;
3.1.6.6 壓力容器必須安全附件齊全。
3.1.7嚴(yán)禁擅自解除各類安全裝置,嚴(yán)禁擅自挪動各種警告牌、指示牌及其它標(biāo)志,不得損壞各種安全設(shè)施。
3.1.8 非本崗位人員管轄的機(jī)電設(shè)備不準(zhǔn)亂動,機(jī)電設(shè)備失靈后,應(yīng)通知專業(yè)人員修理。
3.1.9 工作場地不準(zhǔn)堆放與本工作無關(guān)的物件,工具要擺放整齊,場地要保持清潔。
3.1.10 工作人員干任何一項(xiàng)工作,應(yīng)首先熟悉掌握該項(xiàng)工作的安全規(guī)程,并認(rèn)真執(zhí)行。
3.1.11電焊機(jī)一次線不得超過2米,嚴(yán)禁二次線橫跨公路或?qū)⒔饘傥锛?、機(jī)器殼體等作為二次線,必要時(shí)須采取安全措施。
3.1.12 嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆、有毒物品進(jìn)廠,嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)燃放煙花和爆竹。
3.1.13進(jìn)行高空危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時(shí),清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。
3.1.14 架設(shè)腳手架作業(yè)時(shí),要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈。
3.1.15在土建工程施工中,對所挖的坑、洞不能立即恢復(fù),要有可靠的安全措施及警示標(biāo)志(白天要有安全護(hù)欄、護(hù)繩、夜間要設(shè)紅色的安全標(biāo)志燈)。
3.1.16 一切行人要注意交通安全,不得與機(jī)動車輛爭路搶道,無軌車輛要為有軌車輛讓行。
3.1.17 嚴(yán)禁在靠近鐵路道軌1.5米內(nèi)行走,通過鐵路、公路道口時(shí),要“一停、二看、三通過”。
3.1.18使用煤氣及煤氣設(shè)施檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)煤氣安全管理制度,禁止無關(guān)人員在煤氣區(qū)域停留或行走,檢修人員工作前,必須與本崗位人員聯(lián)系,取得同意后,要有可靠的安全措施方能工作。
3.1.19 點(diǎn)燃煤氣必須先點(diǎn)火,后開煤氣。煤氣閥門、管道不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。
3.1.20因工作需要用蒸汽或氮?dú)馇鍜呙簹夤艿?清掃結(jié)束后要把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣道斷開。
3.1.21嚴(yán)禁使用散煤、焦炭或電爐子取暖,以防煤氣中毒或觸電,有特殊情況,必須有安全部門驗(yàn)證許可。
3.1.22 嚴(yán)禁用生產(chǎn)蒸汽取暖。
3.1.23 飲水茶爐禁止當(dāng)做蒸汽爐使用。
3.1.24 特種作業(yè)人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證人員上崗作業(yè)。
3.1.25 不得用帶水、潮濕的手操作電氣開關(guān)、任何電氣設(shè)備及導(dǎo)線,在未驗(yàn)證無電前,一律按有電對待。
3.1.26 工作中所用行燈,必須使用36v以下的安全電壓,潮濕場所必須使用12伏安全電壓。
3.1.27設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑時(shí),通知主控室并確認(rèn);鏈條、齒輪等轉(zhuǎn)動部位加油必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行;電器設(shè)備、設(shè)施,著火后嚴(yán)禁用水滅火。
3.1.28各動力、照明不得隨意架設(shè)臨時(shí)線,因工作需要架設(shè)臨時(shí)線路時(shí),要有周全的安全措施,用完后應(yīng)及時(shí)拆除。
3.1.29 各動力管網(wǎng)未經(jīng)機(jī)動部門許可批準(zhǔn),任何單位和個(gè)人不得私自亂接使用。
3.1.30 平臺或建筑物的頂部要經(jīng)常清理積灰,嚴(yán)防房頂塌落。
3.1.31 冬季下雪后,對行走的走梯、平臺、道路等部位要及時(shí)清掃以防滑倒摔傷。
3.1.32 上下樓梯要扶穩(wěn)抓牢、踏實(shí),以免摔傷。
3.1.33 使用風(fēng)動工具嚴(yán)禁用氧氣等危險(xiǎn)氣體代替壓縮空氣。
3.1.34 用錘擊打物件時(shí),要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
3.1.35 禁止在天車抓斗下作業(yè)和通行,吊裝物體時(shí),嚴(yán)禁在吊裝物下停留或通過,并要有專人指揮。
3.1.36嚴(yán)禁在吊裝區(qū)域內(nèi)停留或行走。
3.1.37 堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過高,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)按順序從上向下。
3.1.38班組長及崗位人員在交接班時(shí),必須交待安全生產(chǎn)情況和存在的事故隱患及處理的情況。
3.1.39 職工在上班前必須充分睡眠,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
3.1.40 多人在一起工作時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮。
3.1.41 女工留長發(fā)者在工作時(shí)應(yīng)將長發(fā)扣在工作帽或安全帽內(nèi)以防被轉(zhuǎn)動部位咬住。
3.1.42 戴安全帽時(shí)應(yīng)將帽帶系牢。
3.1.43 工作中,禁止閑逛、打鬧或做其它與工作無關(guān)的事情。
3.1.44各作業(yè)點(diǎn),開動設(shè)備時(shí),必須首先發(fā)出準(zhǔn)確的開車信號或指令,等工序間反饋所接的信號或指令,作好文字記錄,方可開車。
3.1.45重點(diǎn)工作崗位,非崗位人員嚴(yán)禁入內(nèi),如因工作需要進(jìn)入重點(diǎn)崗位的,要在外來人員登記本上簽字。
3.1.46 嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫等,室內(nèi)要配備足夠的消防器材,以防火災(zāi)。
3.1.47 手持電動工具,必須配置漏電保護(hù)器。
3.1.48 煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點(diǎn)煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)警告牌,設(shè)立煤氣報(bào)警裝置。煤氣設(shè)施的計(jì)量器具、儀表的導(dǎo)管應(yīng)采用乳膠管連接。職工操作時(shí)工作環(huán)境煤氣含量不超過24ppm。上高爐頂檢查設(shè)備、打壓查漏水,必須經(jīng)值班室許可,二人以上互相監(jiān)督操作,非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤氣區(qū)域。
3.1.49 從事煤氣或高空等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),禁止單人操作。
3.2 檢修掛牌制度
3.2.1目的
規(guī)定檢修期間的安全程序,保證檢修時(shí)的人身、設(shè)備安全。
3.2.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站日常檢修、計(jì)劃維修及大中修。
3.2.3掛牌要求
3.2.3.1 檢修牌由電鉗維修統(tǒng)一保管、使用。
3.2.3.2 日常檢修、計(jì)劃維修、大中修期間,設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)時(shí),作業(yè)人員必須將檢修牌掛在設(shè)備啟動的明顯部位。
3.2.3.3 帶有控制方式選擇的操作臺(箱)掛牌時(shí),由掛牌控制方式打到“閉鎖”位置;無控制方式選擇的設(shè)備操作臺掛牌時(shí),由掛牌人拉下設(shè)備的電源開關(guān)。
3.2.3.4 作業(yè)期間檢修人員因故離開現(xiàn)場,返回后,必須對掛牌情況進(jìn)行再次確認(rèn)無誤后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3.2.3.5 當(dāng)設(shè)備操作臺上掛有檢修牌時(shí),任何人不得擅自改變控制方式或合閘送電;交叉作業(yè)需操作啟動設(shè)備時(shí),操檢雙方聯(lián)系,檢修人員摘牌后操作人員才能操作。
3.2.3.6 檢修作業(yè)結(jié)束后,操檢雙方聯(lián)系確認(rèn)無誤后,檢修人員摘牌,崗位操作人員將控制方式轉(zhuǎn)換合閘送電。
3.3停送電制度
3.3.1目的
明確停送電管理程序,明確責(zé)任,保證檢修時(shí)的人身、設(shè)備安全,防止事故發(fā)生。
3.3.2適用范圍
適用于三煉鐵車間燒結(jié)所屬范圍內(nèi)的一切電源的停送。
3.3.3內(nèi)容及要求
3.3.3.1 停送電必須執(zhí)行“誰停誰送”的原則,由指定負(fù)責(zé)人聯(lián)系停電,并由同一人送電。
3.3.3.2 停送滑線及與有關(guān)的電源時(shí)應(yīng)與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)同意后方可停送電。
3.3.3.3 停送電的申報(bào)或指令,可用書面、電話以及當(dāng)面口頭表達(dá),但必須有記錄。
3.3.3.4 當(dāng)遇有危及人身、設(shè)備安全的緊急情況下,不需請示,可立即切斷電源,有操作箱的可按急停開關(guān),然后立即向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)情況并采取措施搶救。
3.3.3.5 開關(guān)盒子、配電箱停電應(yīng)掛牌警示。
3.3.3.6 每臺變壓器均應(yīng)備有一枚木質(zhì)停電牌及一枚木質(zhì)送電牌。停電時(shí)到調(diào)度室取停電牌掛上,送電時(shí)到調(diào)度室換回送電牌掛上,取送牌時(shí)必須有登記及本人簽名。
3.4消防管理制度
3.4.1目的
本制度是煉鐵生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)事故進(jìn)行調(diào)查分析的依據(jù),通過查明事故的原因,分析事故責(zé)任,擬訂改進(jìn)措施,防止事故重復(fù)發(fā)生。
3.4.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站作業(yè)區(qū)。
3.4.3要求
3.4.3.1 消防工作由分管安全員具體負(fù)責(zé),各區(qū)域班組長為消防管理負(fù)責(zé)人。
3.4.3.2 各部位應(yīng)配適量的消防器材(滅火器、輸水帶等),由車間統(tǒng)一配備。
3.4.3.3 消防器材由區(qū)域負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理,各班組應(yīng)設(shè)專人對消防器材進(jìn)行管理、檢查,嚴(yán)禁損壞、丟失。
3.4.3.4 對過期的滅火器應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換,以確保消防設(shè)施齊全、有效。
3.4.3.5 各區(qū)域負(fù)責(zé)人及各班滅火器具負(fù)責(zé)人應(yīng)熟知滅火器及其它消防設(shè)施的理論知識及使用方法,其它人員應(yīng)會使用。
3.4.3.6 對消防設(shè)施應(yīng)隨時(shí)檢查,并確保完好。
3.4.3.7 發(fā)生火災(zāi)事故立即報(bào)告當(dāng)班調(diào)度及相關(guān)部門。
3.4.3.8 要害崗位(油庫、液壓站等)嚴(yán)禁吸煙。
3.4.3.9 在潤滑站、液壓站等危險(xiǎn)區(qū)域動火或焊接(電焊、氣焊等)時(shí),需辦理動火手續(xù)。
3.5安全確認(rèn)制
3.5.1定義
安全確認(rèn)制是指以參與生產(chǎn)活動的人為基礎(chǔ),對生產(chǎn)活動中的設(shè)備、設(shè)施、工具、作業(yè)環(huán)境及人員狀況進(jìn)行周密分析,認(rèn)真檢查,以確認(rèn)工作任務(wù)的安全性、可靠性,在確保人、機(jī)、物、環(huán)符合安全規(guī)定的前提下方可進(jìn)行工作。
3.5.2確認(rèn)內(nèi)容
3.5.2.1 職工的勞動保護(hù)用品是否佩戴齊全及符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.5.2.2 工作的環(huán)境是否符合安全規(guī)定。
3.5.2.3 所用的工具、設(shè)備、設(shè)施等是否符合安全要求。
3.5.2.4 工作場所的安全設(shè)施是否齊全、有效。
3.5.2.5 工作過程是否有具體的安全措施。
3.5.2.6 工作過程聯(lián)系方式是否符合安全要求。
3.5.2.7 職工的工種、技術(shù)等級、身體狀況等是否符合所從事工作的安全要求,獨(dú)立操作的特種作業(yè)人員是否持有效的操作證。
3.5.2.8 職工是否接受過安全教育并考試合格,對《安全技術(shù)操作規(guī)程》和有關(guān)安全技術(shù)知識是否熟知會用。
3.5.3確認(rèn)人職責(zé)
3.5.3.1 區(qū)域班組負(fù)責(zé)的工作由區(qū)域班組長負(fù)責(zé)確認(rèn),因工作需要分散工作的班組,則由臨時(shí)指定的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)確認(rèn)。
3.5.3.2 凡是生產(chǎn)、檢修、臨時(shí)安排的工作等最后都必須由當(dāng)班調(diào)度進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)合格后才準(zhǔn)開工。
3.5.3.3 因確認(rèn)不到位而發(fā)生的事故,確認(rèn)人必須負(fù)主要責(zé)任。
第14篇 煉鐵制造部安全操作規(guī)程通則
1、總 則
(1)為了落實(shí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理要求,牢固樹立安全第一,預(yù)防為主的思想觀念,保安全生產(chǎn)責(zé)任有效落實(shí),根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)管理規(guī)整制度,結(jié)合煉鐵制造部的安全生產(chǎn)實(shí)際情況,制定本規(guī)程。
(2)堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理方針,管生產(chǎn)必須管安全、誰主管誰負(fù)責(zé),認(rèn)真執(zhí)行五同時(shí)和工程項(xiàng)目的三同時(shí),當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),必須服從安全第一的原則。
(3)各級、各部門的主要領(lǐng)導(dǎo)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,對本單位、本部門安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,對待事故必須堅(jiān)持四不放過的原則。
(4)安全生產(chǎn),人人有責(zé),全體職工必須依法行使安全生產(chǎn)權(quán)利,忠實(shí)履行安全生產(chǎn)義務(wù),在各自崗位上對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé),堅(jiān)持做到四不傷害。
(5)煉鐵制造部全體干部員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹《安全生產(chǎn)法》和《山東省安全生產(chǎn)條例》等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),牢固樹立安全第一,預(yù)防為主的思想觀念,落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制,執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于煉鐵制造部全體干部員工(含勞務(wù))、三外單位以及來煉鐵制造部參觀、學(xué)習(xí)、檢修、調(diào)試設(shè)備等項(xiàng)目的外來人員。
3、通 則
(1)全體干部、職工,必須熟知各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程(含相同崗位安全操作規(guī)程),作業(yè)中采用崗位規(guī)程與專項(xiàng)規(guī)程相結(jié)合,熟知公司和煉鐵制造部的各項(xiàng)安全規(guī)章制度,并貫徹執(zhí)行。
(2)凡發(fā)現(xiàn)安全隱患和不符合安全生產(chǎn)要求的現(xiàn)象,職工有權(quán)利和義務(wù)向上級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況,職工有權(quán)停止操作并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。
(3)進(jìn)入崗位或工作現(xiàn)場、施工現(xiàn)場,必須按規(guī)定正確佩戴勞保用品和防護(hù)用品(主要包括工作服、勞保鞋、絕緣鞋、安全帽、面罩、口罩、耳塞、手套等),勞保防護(hù)用品必須按照國家或行業(yè)勞動防護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)要求使用,扣好衣服及袖口衣扣,接觸高溫作業(yè)崗位貼身內(nèi)衣必須為純棉制品,留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);進(jìn)入塵毒現(xiàn)場,必須戴好防塵防毒用具。高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
(4)未經(jīng)三級安全教育或安全考試不合格人員不準(zhǔn)上崗。入廠新工、實(shí)習(xí)、代培或臨時(shí)參加勞動及變換工種,長期休病、事、產(chǎn)假、探親假、復(fù)工人員、特種作業(yè)人員,必須經(jīng)安全教育或?qū)I(yè)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。
(5)崗前4小時(shí)及崗中嚴(yán)禁飲酒,違反者嚴(yán)肅處理。工作中應(yīng)集中精力,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗、玩手機(jī)及做與工作無關(guān)的事情,不準(zhǔn)帶小孩或無關(guān)人員進(jìn)入工作場所。
(6)工作中不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,遵守安全操作規(guī)程及規(guī)章制度,按照本崗位的安全操作機(jī)防護(hù)要求,做到四不傷害,經(jīng)常檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題處理上報(bào),杜絕一切事故。
(7)工作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備、設(shè)施和工作場所,發(fā)現(xiàn)異常情況,機(jī)電設(shè)備失靈后,應(yīng)通知專業(yè)人員修理,應(yīng)先匯報(bào)、后處理處理,并按照規(guī)定辦理作業(yè)審批手續(xù);任何區(qū)域任何作業(yè)嚴(yán)禁單人處理故障。
(8)任何單位或個(gè)人不得擅自改變安全防護(hù)設(shè)施的狀態(tài),如因工作需要則應(yīng)向安全管理人員報(bào)告并附帶防范措施,經(jīng)許可后方可作業(yè);
(9)特殊環(huán)境作業(yè)(有限空間、高空、動火、有毒有害、易燃易爆等)必須按照規(guī)定辦理作業(yè)手續(xù),制定安全措施,經(jīng)主管部門審批后方可作業(yè)。
(10)進(jìn)入煤氣區(qū)域(系統(tǒng))時(shí),必須進(jìn)行co濃度監(jiān)測,隨身攜帶便攜式報(bào)警儀掛在靠近呼吸部位,嚴(yán)禁放在口袋內(nèi),確認(rèn)含量不超標(biāo)或有防范措施后方可進(jìn)入,并有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣區(qū)域(系統(tǒng)),作業(yè)完畢應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,清點(diǎn)人數(shù),不準(zhǔn)滯留,高爐正常生產(chǎn)期間嚴(yán)禁人員未佩戴空氣呼吸器到高爐均壓放散平臺及以上區(qū)域,防止煤氣中毒。
(11)崗位操作人員必須熟悉所使用或操作的設(shè)備性能、工藝要求和操作規(guī)程、注意事項(xiàng),操作臺上禁止放水杯。設(shè)備應(yīng)專人操作,未經(jīng)主管負(fù)責(zé)人允許,嚴(yán)禁他人擅自動用,學(xué)徒期間,不得由學(xué)徒人員單獨(dú)操作設(shè)備。
(12)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備安全設(shè)施完好,做到六有有輪必有罩,軸節(jié)必有套,井溝坑必有蓋,梯臺必有欄桿,電器設(shè)備必須有接地接零,壓力容器必須安全附件齊全。運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備及旋轉(zhuǎn)部位、移動部位,應(yīng)有防護(hù)隔離裝置,不準(zhǔn)站在或觸及旋轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)站在可能斷裂飛出物件、碎屑的正前方,一切從事作業(yè)有物體飛出、濺出等作業(yè)時(shí)必須使用防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡。
(13)超過2米以上高空作業(yè)或多層立體交叉作業(yè)時(shí),要有專人警戒或指揮聯(lián)系,嚴(yán)禁多人指揮。高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶禁止掛在檢修物體上,禁止掛在各種危險(xiǎn)介質(zhì)管道及設(shè)備(含電氣)上,工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi)防止高空落物傷人,嚴(yán)禁投甩工具、材料等物體;工具、材料、備件在高空平臺上,必須放穩(wěn),檢修完畢后必須將平臺清理干凈,防止墜物傷人。上部作業(yè)人員必須保下部作業(yè)人員的安全。
(14)所有電氣設(shè)備,除有特殊規(guī)定之外,必須有可靠的接地(零)裝置并保持連續(xù)性,非電修人員不準(zhǔn)拆、裝、修電器設(shè)備和線路,使用手持電動工具時(shí),要戴絕緣手套防護(hù)面罩,用油類清洗零件時(shí),要嚴(yán)禁煙火。
(15)各高壓配電室、循環(huán)水、風(fēng)機(jī)房、煤氣崗位、爐頂爐底、操作室、主控室、調(diào)度室等要害部門,非工作人員,未經(jīng)許可,不準(zhǔn)入內(nèi);進(jìn)入管制區(qū)域必須對出入人員及時(shí)間進(jìn)行崗位登記。
(16)所有作業(yè)項(xiàng)目必須按風(fēng)險(xiǎn)等級辦理相應(yīng)的作業(yè)票,審批完成后方可作業(yè)。配電室、主控室、操作室、液壓站及一切非動火場地不準(zhǔn)私自動火,如需動火則應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定辦理動火證,并采取相應(yīng)的安全措施,方可動火;在煤氣區(qū)域動火,除按照有關(guān)規(guī)定辦理動火證,采取相應(yīng)的安全措施外,還應(yīng)請煤氣防護(hù)站人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù),方可動火。
(17)爆破作業(yè)或在有中毒、窒息危險(xiǎn)可能的地方作業(yè),必須向安全和保衛(wèi)以及其他有關(guān)部門報(bào)告審批后完成,并采取可靠的措施后方可作業(yè)。
(18)嚴(yán)禁任何人攀登吊運(yùn)的物件,乘坐升降平臺,吊裝物下嚴(yán)禁行人通過,起重設(shè)備、皮帶、爐前設(shè)備等啟動前必須按照規(guī)定鳴鈴。遠(yuǎn)距離操作運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場無人,設(shè)備符合啟動條件,防止盲目啟機(jī)傷人或損壞設(shè)備。
(19)機(jī)、電設(shè)備的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)必須掛停電警示牌(下方或背面有負(fù)責(zé)人及聯(lián)系電話),設(shè)專人監(jiān)護(hù),誰掛牌、誰摘牌,警示牌必須采用絕緣材質(zhì),懸掛在電氣開關(guān)箱門上(內(nèi)有多個(gè)開關(guān)的掛在開關(guān)上,做好防觸電),懸掛要牢固防止風(fēng)刮或震動脫落。檢查、檢修完畢合閘開車時(shí),要確認(rèn)安全后方可開車。檢修期間,崗位人員必須與檢修人員密切配合,實(shí)現(xiàn)檢修過程安全順利進(jìn)行。
(20)一切電氣、機(jī)械設(shè)備和金屬外殼、行車軌道、輸送煤粉、氧氣、煤氣的管道必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電氣人員嚴(yán)禁安裝和維修電氣設(shè)備及線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)戴好絕緣手套操作,使用電動除銹鋼絲刷時(shí)必須戴口罩、護(hù)目鏡。行燈和機(jī)床、鉗臺局部照明電壓不得超過36v,容器內(nèi)和危險(xiǎn)的潮濕地點(diǎn)不得超過12v,露天電氣設(shè)備必須有防雨措施。
(21)嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫和煤氣區(qū)域等,室內(nèi)要配備足夠的消防器材,以防火災(zāi);消防器材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)妥善保管,嚴(yán)禁隨便移動或挪做他用。其擺放地點(diǎn)周圍,不準(zhǔn)有堆放其他無關(guān)物品,并應(yīng)定期檢查和更換,嚴(yán)禁占用消防通道。
(22)特種設(shè)備應(yīng)建立臺帳,并做好定期檢查,特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)考試合格,具備相應(yīng)的操作技能,并持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)許可證方可上崗,并遵守安全操作規(guī)程,按規(guī)定時(shí)間做好復(fù)審,嚴(yán)禁無證操作特種設(shè)備。
(23)嚴(yán)禁將手、腳放在上料小車、機(jī)車通行的軌道、直線滑動等危險(xiǎn)部位上,以防止車輪運(yùn)行碾壓。
(24)堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過高,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)按順序由上往下;架設(shè)腳手架作業(yè)時(shí),要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈并放置在合理位置。
(25)用錘擊打物件時(shí),要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。使用風(fēng)動工具時(shí),嚴(yán)禁用氧氣等危險(xiǎn)氣體代替壓縮空氣。
(26)廠內(nèi)行走要走指定通道,遵守交通規(guī)則,注意各種警示標(biāo)志,嚴(yán)禁貪方便,跨越危險(xiǎn)區(qū),路過鐵路道口時(shí),要遵守一停、二看、三通過的制度,不準(zhǔn)在鐵路兩側(cè)1.5米以內(nèi)行走,嚴(yán)禁搶過道口,嚴(yán)禁在鐵路上行走或逗留。涉及車輛崗位占醒目位置,按配發(fā)標(biāo)準(zhǔn)穿戴夜光服,注意躲避車輛,防止車輛傷害。
(27)六級及以上大風(fēng)、大雨、雷電、暴雪、大霧惡劣天氣,嚴(yán)禁從事室外登高作業(yè)。進(jìn)行高空危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時(shí),清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。
(28)新工藝、新設(shè)備投產(chǎn)前,必須制定、完善安全操作規(guī)程和勞動保護(hù)措施,使操作人員達(dá)到規(guī)范操作和合格上崗要求,否則,不準(zhǔn)運(yùn)行。
(29)所有崗位應(yīng)遵守交接班制度,班中所發(fā)生的情況隱患處理情況要如實(shí)記錄,并認(rèn)真向下班傳達(dá),嚴(yán)禁含糊不清,隱瞞事實(shí)。
(30)發(fā)生事故后,崗位人員要及時(shí)搶救,并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門,有關(guān)部門接到報(bào)告后,應(yīng)按照事故的類型和性質(zhì)迅速啟動相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案組織實(shí)施救援,原則是:首先保人的安全,其次是保護(hù)公司重要設(shè)備,并盡快恢復(fù)生產(chǎn),避免事故擴(kuò)大和蔓延。
(31)按照公司《環(huán)境保護(hù)綜合治理考核標(biāo)準(zhǔn)》要求,認(rèn)真搞好溢煙揚(yáng)塵控制做好生產(chǎn)區(qū)域和室內(nèi)衛(wèi)生,保持作業(yè)區(qū)域的安全通道暢通,現(xiàn)場物料堆放整齊、有序、穩(wěn)妥,實(shí)行定置管理,防止跑、冒、滴、漏等各種浪費(fèi)現(xiàn)象。
(32)安全生產(chǎn)、人人有責(zé),全體員工都應(yīng)按照《安全生產(chǎn)法》的要求認(rèn)真履行自己的義務(wù),享受應(yīng)得的權(quán)利,有權(quán)勸阻、糾正、制止各種違章行為冒險(xiǎn)行為,并有義務(wù)認(rèn)真遵守本工種的各種安全技術(shù)規(guī)程。
第15篇 熔煉鐵水叉運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。
2) 啟動前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動;剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。
3) 工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
4) 啟動前確認(rèn):叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋。
5) 人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號,確認(rèn)方向,安全行駛。
6) 叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查,內(nèi)無水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷,叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。
7) 叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn),叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確,倒車時(shí)注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時(shí)要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時(shí)不許叉運(yùn),要控制在離出鐵口15㎝左右。
8) 鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車,緊急制動危險(xiǎn)。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向,以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時(shí)。
9) 叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動作,釀成事故。
10) 掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。
11) 停車時(shí)拉起手制動手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動機(jī)停息之前,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志的要求執(zhí)行。
