有哪些
離心泵維護規(guī)程
1. 定期檢查
- 檢查泵體外觀，確保無明顯損傷或腐蝕。
- 監(jiān)控軸承溫度，確保其在正常范圍內運行。
- 檢查密封狀態(tài)，防止泄漏。
2. 潤滑管理
- 定期更換潤滑油，保持軸承潤滑良好。
- 檢查油封，確保潤滑脂不泄漏。
3. 流量和壓力監(jiān)控
- 記錄并分析泵的流量和出口壓力，確保符合設計參數(shù)。
- 對異常波動進行及時調整或排查。
4. 電機維護
- 檢查電機電壓、電流，確保穩(wěn)定供電。
- 維護電機冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
5. 過濾器清潔
- 定期清理進水管線的過濾器，防止雜質進入泵內。
6. 備用泵管理
- 定期啟動備用泵，確保其隨時可用。
- 對備用泵進行同樣程度的維護保養(yǎng)。
7. 故障記錄與分析
- 記錄每次故障情況，分析原因，制定預防措施。
標準
離心泵維護規(guī)程
1. 維護周期
- 根據(jù)制造商建議，設定合理的維護間隔，如每運行1000小時或3個月一次。
2. 維護程序
- 嚴格按照操作手冊進行，避免誤操作。
3. 備件更換
- 使用原廠或指定品牌的替換零件，保證質量。
4. 安全規(guī)定
- 關閉電源并懸掛警告牌，確保在維修過程中的人身安全。
5. 性能測試
- 維修后進行性能測試，確認泵的工作效率。
是什么意思
離心泵維護規(guī)程
離心泵維護規(guī)程是一系列旨在保持設備高效、安全運行的步驟和標準。它涵蓋了從日常檢查到定期維護的各個方面，旨在預防故障、延長設備壽命、降低運營成本。執(zhí)行這些規(guī)程意味著要定期監(jiān)控泵的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保泵在最佳狀態(tài)下工作。規(guī)程也強調了安全性，確保在維護過程中遵守必要的安全措施，防止意外發(fā)生。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因設備故障導致的停機時間，從而提升整個系統(tǒng)的可靠性。
離心泵維護規(guī)程范文
第1篇 臥式單級單吸離心泵維護與檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵（超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等）維護與檢修故障的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵（超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等）維護與檢修。
2 內容
2.1 泵的維護
2.1.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后，由于機械磨損，可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露，性能下降，這時應停車檢查。必要時可更換易損件（如軸承、機械密封、葉輪等），機組大修期一般為一年。
2.1.2機械密封維護
機械密封潤滑應清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴／分，否則應檢修。
在檢修裝配機械密封時，應避免接觸油類物質，可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2 注意事項
不可將管路重量加在泵上，以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體，同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面，防止機封端面燒損。必須控制出口閥門，避免泵在超大流量下運行，損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 故障解決方法 |
| 水 泵 不 出 水 | a．進出口悶門未打開．進出管路阻塞；葉輪流道阻塞。 b ．電機運轉方向不對，電機缺相動作，轉速很慢。 c 吸人管漏氣。 d 泵內未灌滿液體，泵腔內有空氣。 e 進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。f.管路阻力過大，泵選型不當。 | a打開悶門，去除阻塞物。 b 調整電機轉向，緊固電機接線。 c 擰緊各密封面螺母，排除空氣。 d 打開排氣悶，排盡空氣。 e 停車檢查、調整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f 減少管彎頭，重斷選泵。 |
| 水泵流量不夠 | a 先按1原因檢查。 b 管道，泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。 c 電壓偏低。 d 葉輪磨損。 | a 先按l 排除。 b 去除阻塞物．重新調整閥門的開度。 c 穩(wěn)壓。 d 更換葉輪。 |
| 雜音振動 | a 管路支撐不穩(wěn)。 b 液體中混有氣體。 c 產(chǎn)生汽蝕。 d 軸承損壞。 e 電機超載發(fā)熱運行。 | a 穩(wěn)固管路。 b 排氣。 c 增加進口壓力。 d 更換軸承。 e 調整按4 |
| 電機發(fā)熱 | a 流量過大，超載運行．b ．碰擦。 c 電壓不足。 | a 關小出口閥。b 檢查排除。 c 穩(wěn)壓 |
| 水泵漏水 | a 機械密封磨損。b 密封面不平整。 | a 更換。b 休整． |
第2篇 kqw系列臥式單級單吸離心泵維護與檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修故障的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修。
2 內容
2.1泵的維護
2.2.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后，由于機械磨損，可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露，性能下降，這時應停車檢查。必要時可更換易損件（如軸承、機械密封、葉輪等），機組大修期一般為一年。
2.2.2機械密封維護
機械密封潤滑應清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴／分，否則應檢修。
在檢修裝配機械密封時，應避免接觸油類物質，可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2注意事項
不可將管路重量加在泵上，以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體，同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面，防止機封端面燒損。必須控制出口閥門，避免泵在超大流量下運行，損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 故障解決方法 |
| 水 泵 不 出 水 | a．進出口悶門未打開．進出管路阻塞；葉輪流道阻塞。 b ．電機運轉方向不對，電機缺相動作，轉速很慢。 c ．吸人管漏氣。 d ．泵內未灌滿液體，泵腔內有空氣。 e ．進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f.管路阻力過大，泵選型不當 | a．打開悶門，去除阻塞物。 b ．調整電機轉向，緊固電機接線。 c ．擰緊各密封面螺母，排除空氣。 d ．打開排氣悶，排盡空氣。 e ，停車檢查、調整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f ．減少管彎頭，重斷選泵。 |
| 水泵流量不夠 | a ，先按1原因檢查。 b ．管道，泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足． c ．電壓偏低． d ．葉輪磨損。 | a ．先按l 排除。 b ．去除阻塞物．重新調整閥門的開度。 c ．穩(wěn)壓。 d ．更換葉輪。 |
| 雜音振動 | a ．管路支撐不穩(wěn)。b ．液體中混有氣體。c ．產(chǎn)生汽蝕。 d ．軸承損壞。e ．電機超載發(fā)熱運行。 | a ．穩(wěn)固管路。b ．排氣。c ．增加進口壓力。d ．更換軸承。e ．調整按4 |
| 電機發(fā)熱 | a ．流量過大，超載運行．b ．碰擦。 c ．電壓不足。 | a ，關小出口悶。b 、檢查排除。c ．穩(wěn)壓 |
| 水泵漏水 | a ．機械密封磨損。 b ．密封面不平整。 | a ．更換。 b ．休整． |
第3篇 s型單級雙吸清水離心泵維護規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備維護的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備維護。
2 內容
2.1 泵運行日記和管理檔案
2.2.1 運行日記
如實記錄泵運行情況,并以此作為制定運行計劃的基礎。
運行日記至少包括下列內容:檢測時間、開機、停機時間、壓力表讀數(shù)、電流、電壓、頻率、轉速、振動、噪音、環(huán)境溫度、軸承溫度、填料箱泄漏、吸入水位等數(shù)據(jù)。
2.2.2 管理檔案
管理檔案要把泵及配套原動機(如電機)和傳動裝置的出廠時間、制造廠家、各主要性能參數(shù)和主要的檢修情況記錄入冊。
2.2 維護
正確的維護作業(yè),對泵能否在最佳狀態(tài)下運行,充分發(fā)揮其作用,提高泵的使用壽命,避免事故等具有重大意義。經(jīng)常仔細的進行檢查和維護,是避免使用過度,防事故于未然的最重要的手段之一。
2.2.1 日常維護檢查項目
泵停機后,需關閉壓力表(真空表)旋塞。
檢查冷卻潤滑水供水系統(tǒng),配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象,有漏水現(xiàn)象應立即修理。
檢查各種儀表等。
定期測定振動值和經(jīng)常注意噪音有無增加。
監(jiān)視冷卻潤滑水供水管理有無堵塞現(xiàn)象。
適時調整填料密封泄漏量。
保持機組的清潔并做運行記錄。
2.2.2 每月一次檢查項目
檢查調整泵和電機,保證同心度。
檢查潤滑油和潤滑水情況。
測量振動和噪音。
檢查轉動配合部位間隙是否過大而造成松弛現(xiàn)象。
對長期不用的泵,有條件的話,啟動一次跑合運轉,時間不少于5分鐘。無條件的話,可以采用手動盤車。
2.3.3 每一年的檢查項目
檢查轉動部分的磨損情況。
檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。
檢查葉輪及其有流道零件的汽蝕、腐蝕、沖蝕情況。
檢查軸承及機械密封的磨損情況。
第4篇 單級離心泵維護規(guī)程
1? 總則
1.1???? 適用范圍
本規(guī)程適用于國產(chǎn)或從國外引進的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級懸臂式離心泵和單級雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡稱為“離心泵”或“泵”)的維護和檢修。
本規(guī)程與制造廠的技術文件相抵觸時,應遵循制造廠技術文件中的一切規(guī)定。
1.2???? 結構簡述
單級離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機械密封)、軸承和托架以及聯(lián)軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級離心泵普遍采用“后拉式”結構，維修時不必拆卸進出口管路甚至電機，整個轉子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動機通過聯(lián)軸器直接驅動，也有通過皮帶輪傳動或其它傳動方式驅動。聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器和柱銷式聯(lián)軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯(lián)軸器。
2? 完好標準
2.1???? 零、部件
2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。
2.1.2?? 基礎螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。
2.1.3?? 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗定期校驗。
2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。
2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。
2.1.7?? 基礎及底座完整、堅固。
2.2???? 運行性能
2.2.1?? 潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定。
2.2.2?? 運轉正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.4?? 能達到銘牌出力或查定能力。
2.3????? 技術資料
2.3.1?? 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.3.2?? 設備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠。檔案內容包括：
2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；
2.3.2.2? 離心泵出廠使用說明書、質量證明書；
2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗收記錄；
2.3.2.4? 離心泵的設備履歷卡片和運行、檢測、檢修、事故等記錄。
2.4???? 設備及環(huán)境
2.4.1?? 設備清潔，外表無灰塵、油垢。
2.4.2?? 基礎及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3?? 進出口閥門、管口法蘭、泵體等處結合面均無泄漏。
2.4.4?? 軸封處泄漏量：
2.4.4.1? 填料密封：介質為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。
2.4.4.2? 機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。
3? 單級離心泵的維護
3.1日常維護
3.1.1?? 離心泵及其附件應完整、可靠，材質符合設計要求；壓力表應按規(guī)定定期進行校驗。
3.1.2?? 操作人員應經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。
3.1.3?? 嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉與停車，并做好運行記錄。
3.1.4?? 離心泵在運行中,? 操作人員應按照崗位操作法的要求,? 定時、定點、定線進行巡回檢查,? 每小時至少一次,? 發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。檢查內容為：
3.1.4.1? 離心泵運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲和泄漏；
3.1.4.2? 離心泵運行中各項參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機電流等是否正常；
3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應是否正常；
3.1.4.4? 潤滑油的油位和供油情況。
3.1.5?? 設備檢測人員定期進行巡回檢測離心泵的運行狀態(tài)。
3.1.6?? 嚴格定人、定點、定質、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運行100小時后應清洗換油，以后每運行1000～1500小時換油一次；潤滑脂每運行2000～2400小時應予以更換。添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。
3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8?? 冬天泵停用時，應排盡泵內剩液，以防凍裂機殼及零件。
3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動一次，運行五分鐘左右。
3.1.10 有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運行，并及時報告有關部門。
3.2定期維護
3.2.1 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉與停車，并做好記錄。
3.2.2 嚴格執(zhí)行“設備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質量不符合使用要求時，應更換潤滑油。
3.2.3??? 檢查泵運行中的溫度、流量等參數(shù)超過規(guī)定指標。
3.2.4??? 檢查泵的填料或機械密封以及其它部位
3.2.5 檢查泵內有無發(fā)出異常聲響；
3.2.6??? 檢查泵的振動情況；
3.2.7??? 檢查電機電流是否正常；
3.2.8隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。
3.2???? 常見故障及處理方法
單級離心泵的常見故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 泵不能排送液體 | 1.抽吸管道和泵殼不夠暢通或灌液不正常泵沒有注滿液體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入或排出管道上閥門關閉 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵或吸入管內存氣或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入高度過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.被輸送液體溫度太高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵體或吸入管(閥)有雜物阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.轉向錯誤 | 1.清理管道和泵殼使其暢通，把泵全部灌滿流體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除空氣及消除泄漏處重新灌泵 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.降低吸入高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查清理，排除雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.改變轉向 | |||
| 流量不足 | 1.抽吸側或排放側閥門未完全打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入閥、葉輪或管道被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.抽吸側管道或泵的填料等部位漏入空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)密封處磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.葉輪堵塞或磨損腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入高度過大 | 1.打開閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查, 清掃吸入閥及管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查,? 消除泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.清理或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.降低吸入高度 | |||
| 輸出壓力不足 | 1.介質中有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪腐蝕或嚴重損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.口環(huán)磨損, 與泵體間隙過大 | 1.排除氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換口環(huán)或泵體 | |||
| 泵排量過大 | 泵的排出壓頭小于泵的額定壓頭 | 1.關閉排出閥調整操作壓頭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.將葉輪直徑改小 | |||
| 電機過載 | 1.裝配不好,或泵體上有應力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料函的填料太緊 | 1.重新裝配,無應力地連接管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.放松填料壓蓋 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 電機過載 | 3.輸送介質的比重或粘度高于原設 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.轉子軸向竄動較大葉輪抵住口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.零件卡住 | 3.更換一個功率較大的電機 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調整軸竄動量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查處理 | |||
| 泵體過熱 | 1.泵內無介質 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.出口閥未打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵容量大,實際用量小 | 1.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開出口閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換泵 | |||
| 軸承過熱 | 1.中心偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.缺油或油不干凈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.油環(huán)轉動不靈活 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承損壞 | 1.校正軸心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加油或清冼軸承及換油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承 | |||
| 泵振動或發(fā)出雜音 | 1.泵和電機軸中心線未找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.聯(lián)軸器接觸塊磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排出壓力大于設計值，流量太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入管太小或被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.抽吸閥、排放閥開度不正確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入部分有空氣滲入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.管路固定不對 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.葉輪內有異物或腐蝕磨損后不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.葉輪歪斜或與泵體摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.液體溫度過高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.地腳螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.泵發(fā)生汽蝕 | 1.正確地校正泵與電機軸中心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換接觸塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調節(jié)出口閥或減小葉輪直徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大吸入管直徑或清理管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.打開抽吸閥調節(jié)排放閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.堵塞泄漏處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.檢查調整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.校直或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.清除異物或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.校正、調整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.緊固螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.調節(jié)出口閥使之在規(guī)定的性能范圍內運轉 | |||
| 泵密封處泄漏過大 | 1.葉輪的后壁或輔助葉輪離壁距離太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料或密封元件材質選用不當 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸或軸套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.中心線偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉子不平衡,振動過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.密封件磨損或彈簧力不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.冷卻水不足或堵塞 | 1.測量間隙并重新調整或糾正回縮量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.驗證填料耐腐性能 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.校正或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.測定轉子平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.調整、修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.加大冷卻水量或清冼冷卻水管路 | |||
| 機械密封 | 周期性泄漏 | 1.轉子軸向竄動，動環(huán)未能補償位移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.操作不穩(wěn)，密封腔內壓力經(jīng)常變動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.轉子周期性振動 | 1.將軸向竄動減少到規(guī)定值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.穩(wěn)定操作，控制壓力波動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除振動 | ||
| 突然性泄漏 | 1.彈簧斷裂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.防轉銷斷掉或失去作用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.動(靜)環(huán)碎裂 | 1.更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換防轉銷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換動(靜)環(huán) | |||
| 經(jīng)常泄漏 | 1.組合式動靜環(huán)的鑲縫不嚴，產(chǎn)生泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.磨擦副不能跑合，密封副表面損傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.密封副內夾入雜質 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.密封副端面比壓過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.密封圈有缺陷 | 1.嚴格控制組合部位間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換磨擦副，注意配對材質 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大端面比壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.安裝前細致檢查，選用好的密封圈 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 機械密封 | 經(jīng)常泄漏 | 6.安裝密封圈時被擦傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.v形圈安裝時方向錯誤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.轉子振動 | 6.更換, 安裝時要防止損傷密封圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.予以調整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.查清原因消除振動 | ||
| 摩擦副磨損加快 | 1.密封面內夾入雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.密封介質不清潔 | 1.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換過濾芯，清洗 | |||
| 停用后再啟動時泄漏 | 1.摩擦副結焦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.彈簧銹結，作用力受到阻礙 | 1.拆卸清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理或更換 | |||
緊急停車
1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。
2、振動有一項超過規(guī)定的極限值。
3、潤滑油變質。
4、發(fā)生嚴重汽蝕。
5、泵內有異常聲音或有振動。
6、聯(lián)軸器損壞。
7、電機超電流。
?
1? 總則
1.1???? 適用范圍
本規(guī)程適用于國產(chǎn)或從國外引進的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級懸臂式離心泵和單級雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡稱為“離心泵”或“泵”)的維護和檢修。
本規(guī)程與制造廠的技術文件相抵觸時,應遵循制造廠技術文件中的一切規(guī)定。
1.2???? 結構簡述
單級離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機械密封)、軸承和托架以及聯(lián)軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級離心泵普遍采用“后拉式”結構，維修時不必拆卸進出口管路甚至電機，整個轉子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動機通過聯(lián)軸器直接驅動，也有通過皮帶輪傳動或其它傳動方式驅動。聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器和柱銷式聯(lián)軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯(lián)軸器。
2? 完好標準
2.1???? 零、部件
2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。
2.1.2?? 基礎螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。
2.1.3?? 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗定期校驗。
2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。
2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。
2.1.7?? 基礎及底座完整、堅固。
2.2???? 運行性能
2.2.1?? 潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定。
2.2.2?? 運轉正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.4?? 能達到銘牌出力或查定能力。
2.3????? 技術資料
2.3.1?? 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.3.2?? 設備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠。檔案內容包括：
2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；
2.3.2.2? 離心泵出廠使用說明書、質量證明書；
2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗收記錄；
2.3.2.4? 離心泵的設備履歷卡片和運行、檢測、檢修、事故等記錄。
2.4???? 設備及環(huán)境
2.4.1?? 設備清潔，外表無灰塵、油垢。
2.4.2?? 基礎及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3?? 進出口閥門、管口法蘭、泵體等處結合面均無泄漏。
2.4.4?? 軸封處泄漏量：
2.4.4.1? 填料密封：介質為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。
2.4.4.2? 機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。
3? 單級離心泵的維護
3.1日常維護
3.1.1?? 離心泵及其附件應完整、可靠，材質符合設計要求；壓力表應按規(guī)定定期進行校驗。
3.1.2?? 操作人員應經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。
3.1.3?? 嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉與停車，并做好運行記錄。
3.1.4?? 離心泵在運行中,? 操作人員應按照崗位操作法的要求,? 定時、定點、定線進行巡回檢查,? 每小時至少一次,? 發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。檢查內容為：
3.1.4.1? 離心泵運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲和泄漏；
3.1.4.2? 離心泵運行中各項參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機電流等是否正常；
3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應是否正常；
3.1.4.4? 潤滑油的油位和供油情況。
3.1.5?? 設備檢測人員定期進行巡回檢測離心泵的運行狀態(tài)。
3.1.6?? 嚴格定人、定點、定質、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運行100小時后應清洗換油，以后每運行1000～1500小時換油一次；潤滑脂每運行2000～2400小時應予以更換。添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。
3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8?? 冬天泵停用時，應排盡泵內剩液，以防凍裂機殼及零件。
3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動一次，運行五分鐘左右。
3.1.10 有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運行，并及時報告有關部門。
3.2定期維護
3.2.1 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉與停車，并做好記錄。
3.2.2 嚴格執(zhí)行“設備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質量不符合使用要求時，應更換潤滑油。
3.2.3??? 檢查泵運行中的溫度、流量等參數(shù)超過規(guī)定指標。
3.2.4??? 檢查泵的填料或機械密封以及其它部位
3.2.5 檢查泵內有無發(fā)出異常聲響；
3.2.6??? 檢查泵的振動情況；
3.2.7??? 檢查電機電流是否正常；
3.2.8隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。
3.2???? 常見故障及處理方法
單級離心泵的常見故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 泵不能排送液體 | 1.抽吸管道和泵殼不夠暢通或灌液不正常泵沒有注滿液體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入或排出管道上閥門關閉 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵或吸入管內存氣或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入高度過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.被輸送液體溫度太高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵體或吸入管(閥)有雜物阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.轉向錯誤 | 1.清理管道和泵殼使其暢通，把泵全部灌滿流體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除空氣及消除泄漏處重新灌泵 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.降低吸入高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查清理，排除雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.改變轉向 | |||
| 流量不足 | 1.抽吸側或排放側閥門未完全打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入閥、葉輪或管道被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.抽吸側管道或泵的填料等部位漏入空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)密封處磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.葉輪堵塞或磨損腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入高度過大 | 1.打開閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查, 清掃吸入閥及管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查,? 消除泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.清理或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.降低吸入高度 | |||
| 輸出壓力不足 | 1.介質中有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪腐蝕或嚴重損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.口環(huán)磨損, 與泵體間隙過大 | 1.排除氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換口環(huán)或泵體 | |||
| 泵排量過大 | 泵的排出壓頭小于泵的額定壓頭 | 1.關閉排出閥調整操作壓頭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.將葉輪直徑改小 | |||
| 電機過載 | 1.裝配不好,或泵體上有應力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料函的填料太緊 | 1.重新裝配,無應力地連接管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.放松填料壓蓋 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 電機過載 | 3.輸送介質的比重或粘度高于原設 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.轉子軸向竄動較大葉輪抵住口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.零件卡住 | 3.更換一個功率較大的電機 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調整軸竄動量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查處理 | |||
| 泵體過熱 | 1.泵內無介質 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.出口閥未打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵容量大,實際用量小 | 1.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開出口閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換泵 | |||
| 軸承過熱 | 1.中心偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.缺油或油不干凈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.油環(huán)轉動不靈活 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承損壞 | 1.校正軸心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加油或清冼軸承及換油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承 | |||
| 泵振動或發(fā)出雜音 | 1.泵和電機軸中心線未找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.聯(lián)軸器接觸塊磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排出壓力大于設計值，流量太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入管太小或被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.抽吸閥、排放閥開度不正確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入部分有空氣滲入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.管路固定不對 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.葉輪內有異物或腐蝕磨損后不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.葉輪歪斜或與泵體摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.液體溫度過高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.地腳螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.泵發(fā)生汽蝕 | 1.正確地校正泵與電機軸中心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換接觸塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調節(jié)出口閥或減小葉輪直徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大吸入管直徑或清理管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.打開抽吸閥調節(jié)排放閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.堵塞泄漏處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.檢查調整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.校直或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.清除異物或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.校正、調整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.緊固螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.調節(jié)出口閥使之在規(guī)定的性能范圍內運轉 | |||
| 泵密封處泄漏過大 | 1.葉輪的后壁或輔助葉輪離壁距離太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料或密封元件材質選用不當 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸或軸套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.中心線偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉子不平衡,振動過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.密封件磨損或彈簧力不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.冷卻水不足或堵塞 | 1.測量間隙并重新調整或糾正回縮量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.驗證填料耐腐性能 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.校正或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.測定轉子平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.調整、修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.加大冷卻水量或清冼冷卻水管路 | |||
| 機械密封 | 周期性泄漏 | 1.轉子軸向竄動，動環(huán)未能補償位移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.操作不穩(wěn)，密封腔內壓力經(jīng)常變動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.轉子周期性振動 | 1.將軸向竄動減少到規(guī)定值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.穩(wěn)定操作，控制壓力波動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除振動 | ||
| 突然性泄漏 | 1.彈簧斷裂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.防轉銷斷掉或失去作用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.動(靜)環(huán)碎裂 | 1.更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換防轉銷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換動(靜)環(huán) | |||
| 經(jīng)常泄漏 | 1.組合式動靜環(huán)的鑲縫不嚴，產(chǎn)生泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.磨擦副不能跑合，密封副表面損傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.密封副內夾入雜質 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.密封副端面比壓過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.密封圈有缺陷 | 1.嚴格控制組合部位間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換磨擦副，注意配對材質 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大端面比壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.安裝前細致檢查，選用好的密封圈 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 機械密封 | 經(jīng)常泄漏 | 6.安裝密封圈時被擦傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.v形圈安裝時方向錯誤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.轉子振動 | 6.更換, 安裝時要防止損傷密封圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.予以調整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.查清原因消除振動 | ||
| 摩擦副磨損加快 | 1.密封面內夾入雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.密封介質不清潔 | 1.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換過濾芯，清洗 | |||
| 停用后再啟動時泄漏 | 1.摩擦副結焦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.彈簧銹結，作用力受到阻礙 | 1.拆卸清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理或更換 | |||
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緊急停車
1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。
2、振動有一項超過規(guī)定的極限值。
3、潤滑油變質。
4、發(fā)生嚴重汽蝕。
5、泵內有異常聲音或有振動。
6、聯(lián)軸器損壞。
7、電機超電流。
第5篇 系列臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修故障的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修。
2 內容
2.1泵的維護
2.2.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。
2.2.2機械密封維護
機械密封潤滑應清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴/分,否則應檢修。
在檢修裝配機械密封時,應避免接觸油類物質,可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2注意事項
不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
故障解決方法
水
泵
不
出
水
a.進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。
b .電機運轉方向不對,電機缺相動作,轉速很慢。
c .吸人管漏氣。
d .泵內未灌滿液體,泵腔內有空氣。
e .進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f.管路阻力過大,泵選型不當
a.打開悶門,去除阻塞物。
b .調整電機轉向,緊固電機接線。
c .擰緊各密封面螺母,排除空氣。
d .打開排氣悶,排盡空氣。
e ,停車檢查、調整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f .減少管彎頭,重斷選泵。
水泵流量不夠
a ,先按1原因檢查。
b .管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足.
c .電壓偏低.
d .葉輪磨損。
a .先按l 排除。
b .去除阻塞物.重新調整閥門的開度。
c .穩(wěn)壓。
d .更換葉輪。
雜音振動
a .管路支撐不穩(wěn)。b .液體中混有氣體。c .產(chǎn)生汽蝕。
d .軸承損壞。e .電機超載發(fā)熱運行。
a .穩(wěn)固管路。b .排氣。c .增加進口壓力。d .更換軸承。e .調整按4
電機發(fā)熱
a .流量過大,超載運行.b .碰擦。
c .電壓不足。
a ,關小出口悶。b 、檢查排除。c .穩(wěn)壓
水泵漏水
a .機械密封磨損。
b .密封面不平整。
a .更換。
b .休整.
第6篇 臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修故障的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修。
2內容
2.1 泵的維護
2.1.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。
2.1.2機械密封維護
機械密封潤滑應清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴/分,否則應檢修。
在檢修裝配機械密封時,應避免接觸油類物質,可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2 注意事項
不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
故障解決方法
水
泵
不
出
水
a.進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。
b .電機運轉方向不對,電機缺相動作,轉速很慢。
c 吸人管漏氣。
d 泵內未灌滿液體,泵腔內有空氣。
e 進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f.管路阻力過大,泵選型不當。
a打開悶門,去除阻塞物。
b 調整電機轉向,緊固電機接線。
c 擰緊各密封面螺母,排除空氣。
d 打開排氣悶,排盡空氣。
e 停車檢查、調整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f 減少管彎頭,重斷選泵。
水泵流量不夠
a 先按1原因檢查。
b 管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。
c 電壓偏低。
d 葉輪磨損。
a 先按l 排除。
b 去除阻塞物.重新調整閥門的開度。
c 穩(wěn)壓。
d 更換葉輪。
雜音振動
a 管路支撐不穩(wěn)。
b 液體中混有氣體。
c 產(chǎn)生汽蝕。
d 軸承損壞。
e 電機超載發(fā)熱運行。
a 穩(wěn)固管路。
b 排氣。
c 增加進口壓力。
d 更換軸承。
e 調整按4
電機發(fā)熱
a 流量過大,超載運行.b .碰擦。
c 電壓不足。
a 關小出口閥。b 檢查排除。
c 穩(wěn)壓
水泵漏水
a 機械密封磨損。b 密封面不平整。
a 更換。b 休整.
