環(huán)保作業(yè)規(guī)程15篇

包括什么內容

1. 環(huán)保政策遵守：確保所有作業(yè)活動遵循國家和地方環(huán)保法規(guī)，如《環(huán)境保護法》、《水污染防治法》等。

2. 廢棄物管理：規(guī)范廢棄物分類、儲存、處理和處置，減少環(huán)境污染。

3. 能源利用：提倡節(jié)能措施，降低能源消耗，減少碳排放。

4. 污染防治：實施污染預防措施，控制噪聲、廢氣、廢水等污染物排放。

5. 綠色采購：優(yōu)先選擇環(huán)保材料和產品，減少生產過程中的環(huán)境影響。

6. 員工培訓：定期進行環(huán)保知識培訓，提高員工環(huán)保意識。

7. 環(huán)境監(jiān)測：定期對作業(yè)場所進行環(huán)境監(jiān)測，評估環(huán)保措施的效果。

編制指南

1. 制定流程：根據公司業(yè)務特性和環(huán)保需求，制定詳細的操作步驟和程序。

2. 權責明確：確定各部門和員工在環(huán)保作業(yè)中的職責和權限。

3. 可行性分析：確保規(guī)程的實施既符合法規(guī)要求，又兼顧實際操作可行性。

4. 定期修訂：規(guī)程應隨環(huán)保法規(guī)更新和技術進步進行適時修訂。

5. 溝通反饋：鼓勵員工提出改進意見，不斷完善規(guī)程。

6. 實施監(jiān)控：設立監(jiān)督機制，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。

復審規(guī)定

1. 復審周期：環(huán)保作業(yè)規(guī)程至少每年進行一次全面復審，必要時可隨時進行局部修訂。

2. 復審人員：由環(huán)保部門負責人主導，相關部門參與，確保復審的全面性和專業(yè)性。

3. 復審內容：檢查規(guī)程的適用性、有效性及合規(guī)性，識別潛在風險和改進點。

4. 記錄保存：復審結果應形成書面報告，記錄改動內容，并存檔備查。

5. 培訓更新：對修改后的規(guī)程進行全員培訓，確保員工了解并遵守新規(guī)定。

本規(guī)程旨在創(chuàng)建一個環(huán)保友好、可持續(xù)的工作環(huán)境，每一位員工都應積極參與，共同維護我們的生態(tài)環(huán)境。在日常工作中，我們應時刻牢記環(huán)保責任，將環(huán)保理念融入每一個行動，實現企業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護的和諧共生。

環(huán)保作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 管片運輸安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、管片運輸、安裝系統(tǒng)機功能概述:

管片安裝機是盾構機施工中用來安裝管片的設備。管片由機車從隧道外運到第一號拖車,再由管片吊機將管片吊到管片轉運小車,轉運小車將管片運到安裝機下,再由安裝機抓取管片按順序依次安裝管片;管片安裝機可以實現遙控和在線控制。

二、管片安裝機運動形式:

1. 管片安裝機在滑動梁上按隧道掘進方向的往復運動,行程0—2000mm。

2. 管片安裝機的旋轉梁可繞著盾構機的中心線按隧道圓周方向的運動,可實現順時針和逆時針方向轉動,轉動角度為+/-2000。

3. 安裝在旋轉梁上的伸縮裝置(兩個伸縮油缸)可獨立上下伸縮。

4. 安裝頭左右兩邊的上下擺動,運動范圍+/-2.00。

5. 安裝頭前后方向的運動,可實現點動,運動范圍+/-2.50。

6. 安裝頭水平面上的轉動,可實現點動,運動范圍+/-2.50。

7. 抓取器可以實現對管片的抓取和釋放。

三、管片安裝機技術參數:

驅動電機配備功率 45kw.

總長 3875mm.

總重 15t.

直徑(含拼裝頭) 4200mm.

軌道長度 2000mm.

伸縮行程 1000mm.

旋轉梁擺動角度 +/-2000.

拼轉頭旋轉角度 +/-2.50.

拼轉頭傾斜角度 +/-2.50.

拼轉頭側翻角度 +/-2.00.

四、管片安裝操作前的準備:

1. 清理工作現場的雜物,包括盾尾底部清潔,輸送小車行走區(qū)域清潔。

2. 檢查油缸和管路有無損壞或漏油現象。

3. 定期(每周)給液壓油缸,絞接軸承,旋轉軸承,伸縮滑板加油脂并檢查公差和破損情況。

4. 檢查抓取器和定位螺栓是否有破裂和損壞,若有必要需更換。

5. 檢查油箱油位。

五、操作順序:

1. 管片由管片吊機吊起,按右旋方向旋轉后放至輸送小車上,由管片運輸小車前移、頂升、后退、下放、再前移循環(huán)動作供應到位。

2. 收回管片安裝區(qū)域推進油缸,注意保持油缸回收時活塞桿清潔。

3. 操作管片安裝機的抓取器,旋緊螺栓抓取管片。

4. 管片安裝機沿滑道運行到管片所需要安裝的位置。

5. 管片安裝機的旋轉緊繞盾構機的中心線左或右旋轉,伸縮升降油缸把管片放到準確的位置。

6. 進行管片栓接后,推進油缸頂緊管片,安裝機釋放管片。緊固管片連接螺栓。

7. 根據所選擇管片進行順序安裝。

六、緊急情況處理:

1. 在管片安裝時,系統(tǒng)油缸和管路出現損壞破裂時,須立即按下緊急按鈕停止工作,檢查和處理后重新啟動。

2. 在管片安裝過程中,如有油泵或電機出現異?，F象時,須立即按下緊急按鈕停止工作后,進行相應設備的檢查和處理后重新工作。

3. 在管片安裝過程中,發(fā)現定位螺栓和抓取器或其它部位有損壞,須立即按下緊急按鈕或緊急制動,進行維修或更換后重新工作。

4. 在管片安裝過程中,如出現過載工作,須立即采取緊急制動和按下緊急按鈕,人員離開危險區(qū)域后,再將管片旋轉到安全位置;若無法將管片旋轉到安全位置,則需采取木頭墊起或安全吊索鏈的方法保護后,進行相應的檢查和處理后重新工作。

七、使用安全規(guī)定:

1. 管片吊運時管片下嚴禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

2. 進行管片安裝時,安裝區(qū)域下放嚴禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

3. 管片輸送小車前移管片時移動區(qū)域不能有人員或設備。

4. 推進油缸的收回數量以適應一片管片安裝空間為準,不允許收回太多油缸,否則可能產身生盾構機后退。

5. 操作前的檢查中發(fā)現任何不正常的問題,都必須經相關人員檢查確認正常后才能進行工作。

6. 在使用操作中,出現任何不正常問題,工作人員必須離開危險區(qū)域,在將管片等放到安全位置,經相關人員檢修確認后,才能進行工作。

7. 具有電氣安全知識的專門人員才能開箱進行電氣檢查。

8. 本系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)都經過調試后才能正常進行,操作過程中不允許進行規(guī)定以外的任何調試和調整操作。

第2篇 對焊機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、用途

對焊機用于對焊棒材、管子、工具、輪緣及其他一些低碳鋼型,焊機采用以下方法進行焊接:焊件端部先進行預熱,焊件截面不超過2000mm2,焊機采用氣壓式夾具,連續(xù)燒化及頂鍛過程由凸輪來實現。凸輪則由電動機經減速器而傳動,預熱過程則用特殊的杠桿以手動方式進行,預熱結束后,自動按鈕入自動連續(xù)燒化過程。

2、焊機安裝

焊機可按用戶需要安裝于各種車間和實驗室中,在安裝焊機前應將焊機進行仔細的檢查。當焊機經過運輸和長期儲存后,必須仔細檢查所有螺栓連接處的連接狀況,并旋緊所有松動的螺栓、螺母,焊機必須安裝在水泥的地基上,為此在焊機的鑄件支架上設四孔以備安裝底腳螺栓,此外接至焊機的尚有:

(1)焊機控制線路及焊接變壓器由三相交流380v、50hz電源供電。因此必須用三根導線接焊機后面接線板上,導線的截面應不小于下表規(guī)定的截面積,在接至焊機的線路中并應裝有管形熔斷器及閘刀等保護裝置,以便設備維修及保證焊機工作安全。

對焊機的額定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500

一次電壓為220v時的導線截面(mm2) 10 25 35 45 70 95 185

一次電壓為380v時的導線截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150

(2)壓縮空氣與焊機進氣閥門相連,冷卻水源與焊機進水閥門相連,此外要用橡皮管接排槽水的出口,以便將用過的廢水排入下水道。

(3)焊機應可靠地接地,為此在焊機的后面左腳上有專用接地螺栓。

(4)在焊機接入電源后,必須檢查凸輪旋轉方向是否正確, 凸輪必須按順時針方向旋轉,旋轉方向不對時可以交換供給電動機端三相導線中的任何二相的導線位置來得到正確旋向。

(5)為了保護人和其他設備不受熔化金屬粒子的飛濺,用戶應在焊機四周安裝金屬護板。

3、焊機的調整及調節(jié)

焊機在安裝完畢投入正式生產之前或長期停止使用之后準備投入生產之前必須進行必要的試驗調整工作,為此必須注意下列事項:

(1)擰開氣缸上部的螺栓,注入潤滑油,用以潤滑活塞,沒有潤滑將會很快地損壞氣缸內的襯環(huán)。

(2)通過注油器注入潤滑油用以潤滑導軌及滑動軸承。

(3)接入壓縮空氣系統(tǒng),并檢查壓縮空氣系統(tǒng)的工作情況。

(4)接入冷卻水,并檢查每一支路的流水情況以及所有接頭連接處的密封情況。

(5)決定夾具緊力:夾具夾緊力可以通過旋轉減壓閥手柄,由氣壓表指示焊機的工作氣壓,并根據焊機身上夾具壓力名稱查出相應的夾具工作及焊接完畢夾具返回到原始位置時不產生沖擊現象為止。

(6)調整焊件中心:本焊機能在焊件裝上夾具后,左夾具接觸鉗口能作垂直方向調整,而右夾具接觸鉗口能作水平方向調整,從而保證對準焊件中心。

(7)有預熱的焊接,應調節(jié)預熱熱量,調節(jié)時可通過操作打開。

(8)焊機鉗口間距離的調節(jié):首先接通開關,使壓縮空氣進入預熱氣缸的前氣室,使預熱杠桿直線并稍后向后1-2mm,然后再調節(jié)裝在預熱杠桿與動夾具間的調節(jié)螺帽進行調節(jié).調節(jié)完后再用鎖緊螺帽鎖緊,夾具間的距離則以箭頭在刻度名稱上指示之。

(9)行程開關的調節(jié):行程開關3k用于控制焊接過程中無電流頂鍛的瞬間,行程開關2k用于切斷機械傳動電動機線路,因此這一行程開關應調節(jié)在二夾具鉗口距離為原始距離,凸輪位置在原始位置時工作.當焊件燒化距離只需部分凸輪外形時,則電動機線路斷開的時間必須相應改變,行程開關1k用于松開左右夾具.因此,這一行程開關調節(jié)在頂端結束即凸輪工作在凸塊之稍后動作。

(10)機械傳動裝置速度的調節(jié):焊機采用更換交換齒輪的方法改變凸輪的轉速.交換齒輪采用模數為4齒數分別為18,72;22,68;26,46;30,60 四對,當更新三角皮帶或三角皮帶用久伸長時可調整電動機和皮帶輪間的距離以減少滑動,電動機的調整可調節(jié)夾緊電動機機座的二只螺母。

(11)至此焊機即能進行空載運轉,即在不通焊接電流的情況下操縱焊機工作,按賞按鈕,仔細觀察焊機各部分的工作是否正常,待全部調節(jié)正常后即可進行實際焊接。

(12)按照焊件材料截面選擇適當的焊接規(guī)范,并將各元件動作調整至正常及適宜后選擇好焊接變壓器的級數,裝上級數調節(jié)開關上的閘刀即可進行實際焊接。

(13)根據上述焊接結果再修正有關元件工作情況,以獲得最佳焊件。

4、焊機的使用及維護:

(1)焊機使用的壓縮空氣必須干燥,不應有水分,否則將有損于焊機的氣路元件。

(2)焊機過程中應保證有足夠的水量,必要時可加粗水管或分路供給。

(3)焊機應定期(每月不少于一次)用潤滑油注入各需要潤滑的處所,如氣缸內部。左右夾具支承軸套,機械傳動裝置內各支承軸套,在凸輪箱內則應加厚車油渦輪,減速箱內則加機油。

(4)焊機應定期(每月不少于一次)檢查焊機各螺栓連接處的連接情況,尤其是次級回路上所有的接觸連接。

(5)焊機應每天清除機身上的灰塵及渣滓。

(6)應隨時注意焊機接觸鉗口的工作情況鉗口上進行焊接,焊機鉗口必須適合焊件形狀。

(7)應隨時注意電氣元件,如交流接觸器等,并應定期進行清除污垢。

(8)應定期清除焊接變壓器次級圈冷卻水路中及導電母線上的積垢。

5、焊機的起動及停止:

焊機的起動只需接通控制線路的轉換開關,按插好級數調節(jié)開關上閘刀的位置接通水源.電源、氣源,選擇好預熱性質,即可開始進行焊接。當焊機段時間停止工作時,必須切斷控制電路的轉換開關,關閉進水閥門。當較長時間停止工作時,必須切斷電源、水源及氣源,而當安裝焊機的場所溫度較低,使水有可能結冰使則必須用壓縮空氣把水冷卻系統(tǒng)中的剩水吹去。焊機長期中斷工作時,必須在導軌和其它涂漆的活動工作部分涂上防銹油脂,以免這些零件生銹。

6、焊機操作安全注意事項:

焊機接有380v交流電壓,因此操作焊機時必須遵守技術安全的基本條例:

(1) 焊機應當可靠地接地。

(2) 焊機機身上地防護罩板必須安裝完善,不允許任意拆下。

第3篇 發(fā)電機組安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、機組必須由經過專業(yè)培訓的人員操作,操作及維護人員必須明白安全預防措施及操作維護程序。

2、只有在安全情況下才能啟動機組,切勿在明知異常的情況下開機,以避免發(fā)生意外情況。

3、對機組清潔、維護、修理時,必須在停機且將電瓶線拆除的情況下進行。

4、排煙管及消音器排煙時產生高溫,使用安裝時應遠離易燃物品。

5、確保機箱內有良好的通風、整潔的環(huán)境。

6、切勿將易燃物品存放在發(fā)動機附近。

7、不允許在電池及燃料附近進行抽煙、打火花或其它引火行為,因為燃料揮發(fā)的氣體及電池充電時產生的氫氣會引起爆炸。

8、發(fā)電機旁應配有干粉滅火器。

9、在風扇防護罩或其它安全保護罩拆除的情況下,切勿開機,開機時,切勿將手伸到這些保護裝置下面或附近去干任何工作。

10、手掌、手臂、長頭發(fā)、首飾以及寬松的衣服要遠離皮帶輪、皮帶及其它運轉部件。

11、冷卻液未完全冷卻時,不允許擰開散熱器蓋子,防止蒸汽(熱水)噴出傷人。

12、機組在進行電力輸出電纜接駁時,必須符合配合相關的條件、規(guī)范、標準,使用合格的電力電纜進行配電輸出。

13、安裝機組需焊接時,嚴禁通過機組(身)搭鐵、接地!以防止焊接大電流對機組內部電器、軸承、軸瓦等損害。

14、電瓶正、負極不能接反,如接反會嚴重損壞機組。

15、確保機組安全,可靠接地。

第4篇 鋼筋調直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。

2、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,并檢查各運轉部位是否靈敏。

3、接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。

4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進口處穿入機內,從轉籠的對應壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調整轉籠中的兩個螺栓調整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。

5、為了提高效率,當鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進,牽引人應聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。

6、嚴禁在機器轉動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。

7、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。

8、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也需斷開設備電源。

9、做好對應的通風防潮、避雨等相關措施。

10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。

11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設物部設備負責工程師到現場處理。

12、現場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。

第5篇 手持電動工具安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、一般場所應選用ⅱ類手持式電動工具并應裝設額定電動作電流不大于15ma,額定動作時間小于0.1s的漏電保護器,若采用ⅰ類手持電動工具,還必須接零保護。操作人員必須穿戴絕緣手套、絕緣鞋或站在絕緣墊上。

2、在潮濕場所或金屬結構架上操作時,必須選用ⅱ類手持式電動工具,并裝設防濺的漏電保護器。嚴禁使用ⅰ類手持電動工具。

3、狹窄場所(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內等)宜選用帶隔離變壓器的ⅲ類手持電動工具;若選用ⅱ類手持式電動工具,必須裝設防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設在狹窄場所外面,工作時并應有人監(jiān)護。

4、手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭。禁止使用塑料花線。

5、使用刃具的機具,應保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

6、使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

7、在潮濕地區(qū)或金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

8、非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

9、作業(yè)前檢查應符合下列要求:

(1)外殼、手柄不出現裂縫、破損。

(2)電費軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠。

(3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

10、機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛。

11、嚴禁超載使用,作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過600c時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

12、作業(yè)中,不得用手觸摸刃具,模具和砂輪,發(fā)現其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

13、機具轉動時,不得撒手不管。

14、使用沖擊電鉆或電錘時應符合下列要求:

(1)作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開支,用力適度,避免晃動,轉速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠加壓。

(2)鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋。

(3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。

(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設護欄。

15、使用角向磨光機時應符合下列要求:

(1)砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s,配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換。

(2)磨削作業(yè)時,應使砂輪與工作表面保持150~300的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。

16、使用拉鉚槍時應符合下列要求:

(1)被鉚接物體上的鉚釘應與鉚釘滑配合,并不得過盈時太大。

(2)鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷。

(3)作業(yè)中,接鉚頭子或釘帽若有松動,應立即擰緊。

17、使用瓷片切割機時應符合下列要求:

(1)作業(yè)時應防止雜物,泥塵混入電動機內,并應隨時觀察機殼溫度,當機殼溫度過高及產生炭刷火花時,應立即停機檢查處理。

(2)切割過程中用力應均勻適當,推進力片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死進,應立即停機,慢慢退出刀片,應在重新對正后方可再切割。

第6篇 交流弧焊機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、焊機允許在海拔高度不超過1000米；周圍介質溫度不超過+40℃；空氣相對濕度不超過85％條件下使用。

2、焊機外殼必須接地，而且單獨的導線與接地干線接起來。嚴禁使用幾個焊機串起來時方法。焊接工作完畢時，不能隨便拆去接地線。接地線截面在6-10毫米以上。（銅線計）。

3、焊機的電源輸入，必須有良好的絕緣，并須加以保護，避免損傷電源線輸入截面220伏時須16mm2 以上，380伏時須10mm2以上。

4、多臺焊機同時使用時，要考慮焊機均勻地分接于三相電源上，以使三相電負均勻。

5、焊機有兩種接法，根據焊接需要，可選擇接法ⅰ或ⅱ，（立式機不須串換）在兩種接法中均可轉動手柄來改變磁分路大小，以獲得在該接法時的各種焊接電流數值，與此同時機械電流指示器指針相應指出該位置時焊接電流的大小。

6、閑置長久或長時間敞露空氣中的焊機，必須進行絕緣電阻測試在2兆歐以上，低于2兆歐的需熱干燥或烘干方能使用。

7、焊機離焊接工地較遠，必須加大焊接電纜的截面，保持穩(wěn)定焊接，以免影響焊接質量。

8、工作中不允許用鐵板搭接來代替連接焊件的電纜，否則電弧不穩(wěn)定，影響焊接質量。

9、焊機的輸入、輸出接頭要擰緊，否則接觸不良影響焊接質量。

10、焊機保持清潔，不能存有塵灰以及鐵屑之物。

11、焊機的電源是由電力網供給的，在焊機未從電源切斷之前不可觸碰焊機的導電部分。

12、焊機的外殼在開始焊接之前必須接地，工作完畢，不能隨意拆去接地線，且要經常檢查接地可靠性。

13、注意焊鉗及電纜，電源線的絕緣是否有破損，否則應給予修理或更換絕緣好的電纜。

14、工作完畢或臨時離開工場所時，必須切斷電源。

15、未戴罩不許進行電焊，不可目視弧光必須警告靠近弧光附近的人，工作場所應用護板和其他人工隔開。

16、工作場所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。

17、在狹窄處或閉式容器內進行工作時必須考慮通風設備。

18、鏟除焊件的鐵銹和清除焊渣時，須戴手套和鑲有普通玻璃的保護眼鏡，

19、焊工在進行焊接工作之前，必須穿戴整套電焊安全防護品，否則不能進行工作。

20、設備維修期間應斷開設備的電源開關，防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。

22、做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。

23、設備在運行期間，其它人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。

24、實行三定一包制，即定人、定機、定崗位，作業(yè)司機負責整機的操作和保養(yǎng)工作。

25、機器在使用期間如有故障不能排除，及時通知設物部設備負責工程師到現場處理。

26、現場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器，如發(fā)現有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告，第二次罰款50元，第三次罰款200元，三次以上將給予除名處理。

第7篇 裝載機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1. 裝載機行駛時,應收回鏟斗,鏟斗離地面約400~500mm在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛人員外,不準搭乘其它人員,嚴禁鏟斗載人。

2. 裝載機行駛時,避免突然換向行駛,鏟斗帶負荷升起行駛時,不準急轉彎和急剎車。

3. 裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛,下坡禁止空檔溜放。

4. 在傾斜地若發(fā)動機熄火,應把鏟斗放在地上,并制動,將各操作桿置于中位,再起動發(fā)動機。

5. 鏟土時,根據現場土質的比重確定裝載量,并使鏟斗從正面插入,以免斗負荷過大,回轉時傾倒。

6. 滿載后應注意斗桿不應升太高。

7. 在向運土車輛裝載時,禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板,卸土時汽車駕駛室內不準有人。

8. 向運土車輛裝載時應盡量降低鏟斗,減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車箱。

9. 對邊坡、溝槽、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。

10. 裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。

11. 裝載機的行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時,輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。

12. 裝載機轉向架未鎖閉時,嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。

13. 裝載機大臂升起后,在進行潤滑和調整等工作之前,必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下傷人。

14. 作業(yè)后,應將裝載機停放在安全場地,將鏟斗平放地面所有操作桿置于中位,并制動鎖定。

15. 冬季氣溫過低時應放盡冷卻水。在放掉冷卻水后,可發(fā)動機械運轉一至二分種,以便使水放凈。

第8篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.水泵放置地點應堅實,實裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠,放置宜平直,轉彎處應固定牢靠。數臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應有0.8~1.0m的距離;串聯安裝時,應有相同的流量。

2.冬季運轉時,應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

3.啟動前檢查項目應符合下列要求:

1)電動機與水泵的連接同心,聯軸節(jié)的螺栓緊固,聯軸節(jié)的轉動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密,吸水管底閥無堵塞或漏水;

3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4.啟動時應加足引水,并將出水閥關閉;當水泵達到額定轉速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5.運轉中發(fā)現下列情況,應立即停機檢修:

1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;

2)底閥濾網堵塞,運轉聲音異常;

3)電動機溫升過高,電流突然增大;

4)機械零件松動或其他故障。

6.升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。

7.運轉時,嚴禁人員從機上跨越。

8.水泵停止作業(yè)時,應先關閉壓力表,再關閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設立堅固的防護圍網。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

10.潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內水面,不得有人、畜進入。

11.啟動前檢查項目應符合下列要求:

1)水管結扎牢固;

2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

3)葉輪和進水節(jié)無雜物;

4)電纜絕緣良好。

12.接通電源后,應先試運轉,并應檢查并確認旋轉方向正確,在水外運轉時間不得超過5min。

13.應經常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

14.新泵或新換密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時,應進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

15.經過修理的油浸式潛水泵,應先經0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現象,然后將潤滑油加入上、下殼體內。

16.當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。

17.每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。

第9篇 通風機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.通風機及管道的安裝,必須保證在高速運轉情況下穩(wěn)定牢固保證安全運行,不得露天安裝,作業(yè)處必須有防火設備。

2.認真檢查主機和管件的連接應符合要求,安全防護措施應齊全有效。

3.檢查通風機風扇應緊固,并查看應正常及無障礙物,確認合格后方能開機。

4.風管接頭要嚴密,口徑不同的風管不能混合連接,風管轉角處應做成大圓角。風管出風口距工作面不宜太近,以6~lom為宜。風管安設不應妨礙人員行走及車輛通行,如架空安裝,支點及吊掛必須牢固可靠。隧道工作面附近的管道應采取保護措施,防止意外損壞。

5.通風機及通風管,應裝有風壓水柱表,以便隨時檢查通風情況。

6.運行中發(fā)現不正常音響以及電弧冒煙或風扇葉片磨損護罩時,必須立即拉閘后檢修。

7.運行中電動機溫升超過銘牌上規(guī)定時,必須拉閘停機檢修或降溫。

8.運轉中不準檢修,凡無逆止裝置的風機必須待風道回風消失后,方允許檢修。

9.嚴禁在通風機和通風管上放置或懸掛任何物件。

10.作業(yè)后,應收集作業(yè)過程中的廢物,不要亂丟,以防造成環(huán)境污染切斷電源。

第10篇 變壓器、電力電容安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.新安裝的電力變壓器，應進行下列各項檢查和試驗：

1.1、對變壓器油進行耐壓試驗；

1.2、測量線圈、軛梁和穿心螺栓(可以接觸到的)的絕緣電阻；

1.3、測量線圈的直流電阻(各電壓分接頭均測)；

1.4、確定線圈的受潮程度；

1.5、測量套管(純瓷質的套管除外)的介質損失角。并檢查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷；

1.6、對35kv及以下變壓器的主絕緣(連套管)做工頻交流耐壓試驗；

1.7、測定無負荷電流；

1.8、檢查接線組別(或單相變壓器的極性)和變壓比(各電壓分頭均測)；

1.9、檢查冷卻系統(tǒng)；

1.10、檢查運行中油的再生裝置；

1.11、檢查相位；

1.12、在額定電壓下合閘五次；

1.13、變壓器投入運行以后，在熱狀態(tài)下，檢查接縫是否緊密，檢查襯墊和法蘭聯接情況。對560kva以下的變壓器除1.3、1.4、1.5、1.7、1.9、1.10各項外均需進行。

2. 變壓器油，必須經過耐壓試驗合格后方可使用。

3.運行中變壓器與熔絲的配合應符合下列要求:

3.1、100kva容量的變壓器，應按變壓器額定電流1.5～3倍選用熔絲；

3.2、100kva以上容量的變壓器應不大于1.5～2倍。

4 油浸式電力變壓器的允許上層油溫應遵守制造廠的規(guī)定，但最高不能超過95℃。為了防止變壓器油劣化過速，上層油溫不宜經常超過85℃。

5變壓器并列運行的條件如下:

5.1、線圈接線組別相同；

5.2、電壓比相等；

5.3、短路電壓相。

6.安裝在發(fā)電站和經常有人值班的變電所內的變壓器，應根據控制盤上的儀表進行監(jiān)視，并每小時抄表一次。在巡視時要記錄安裝在變壓器上的溫度計所示溫度。

7 電力變壓器應定期進行外部檢查，檢查的周期一般可參照下列規(guī)定:

7.1、在有人值班的變電站內的變壓器每天至少檢查一次，每星期應有一次夜間檢查；

7.2、無人值班的變電站或室內240kva及以下的變壓器和柱上變壓器每兩個月至少檢查一次。

8.變壓器外部檢查的項目如下：

8.1、檢查變壓器油枕內油面高度，有無漏油；

8.2、檢查變壓器套管是否清潔，有無破損裂紋，放電痕跡及其它現象；

8.3、判別變壓器嗡嗡聲的性質，音響是否加大，有無百正常音響；

8.4、檢查變壓器的油溫；

8.5、檢查冷卻裝置運行是否正常；

8.6、檢查電纜和母線有無異常情況；

8.7、如變壓器是裝在室內的，則應檢查門窗、門問是否完整，房屋是否漏雨，照明和空氣溫度是否適宜；

8.8、檢查防爆管的隔膜是否完整；

8.9、檢查呼吸器內的干燥劑，當個別結晶體呈現粉紅色時，應加強監(jiān)視，而當大部分變成粉紅色時，干燥劑應更換；

8.10、對于柱上變壓器除檢查上述有關的各項外，還應檢查下列項目：

(1)臺架及柵欄是否傾斜腐朽。

(2)警告牌是否缺少。

9. 變壓器有下列情況之一者應立即退出運行進行修理:

9.1、變壓器內部響聲很大，很不均勻，有爆裂聲；

9.2、在正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升；

9.3、油枕或防爆管噴油；

9.4、因漏油使油面降落低于油面指示計上的限度；

9.5、油色變化過甚，油內出現碳質等；

9.6、套管有嚴重的破損和放電現象。

10.電流互感器的外殼，鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器有電時，二次接地回路不得開放，以防誘導高電壓。電流互感器必須經耐壓試驗合格干燥后方可使用。

11.柱上變壓器的裝、拆、修應注意以下幾點:

11.1、當變壓器裝設在柱上時，無遮欄裸露導電部分對地面的距離不應少于3.5m；

11.2、從地面向變壓器臺上吊或從變壓器臺上往下落變壓器時，必須完全停電，檢查變壓器臺的結構是否牢固，并將變壓器臺鐵架和架空線完全接地。吊起或放落變壓器，應遵守鄰近帶電部分有關規(guī)定；

11.3、在柱上變壓器上工作時，不論是否已經停電，必須首先斷.開低壓刀閘開關，而后斷開高壓開關，在停電的高壓引線上接地。上述操作在工作執(zhí)行人監(jiān)護下進行時，可不用操作票；

11.4、在柱上變壓器上更換高壓保險絲須由二人進行。作業(yè)時須戴絕緣手套。雷雨時嚴禁更換保險絲；

11.5、配電變壓器停電做試驗時，臺架上嚴禁有人，地面有電部分應設圍欄，懸掛止步，高壓危險!的標示牌，并有專人監(jiān)護。

12 .高壓電容器組外露的導電部分，應有網狀遮欄，進行外部巡視時，禁止將運行中電容器組的遮欄打開。

13.任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開后重新合閘，須在斷路三分鐘后(即經過放電后少許時間)方可進行。

14.更換電容器的保險絲，應在電容器沒有電壓時進行。故進行前，應對電容器放電。

15.電容器組的檢修工作，應在全部停電時進行，先斷開電源，將電容器放電接地后才能進行工作。高壓電容器，應根據工作栗。低壓電容器可根據口頭或電話命令，但應作好書面記錄，并注意環(huán)境保護。

第11篇 礦車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.工作前,檢查各制動氣管有無破損及松動。如有應作更換或處理。禁止剎車沒有完全松開就開始運轉。

2.查看車輪下是否有墊塊等障礙物,并隨時排除。

3.檢查各連接桿的可靠性有無損壞,連接插銷是否到位,禁止用任何物體代替聯接插和連接桿。同時,檢查車與車之間的鋼絲繩有無連接牢固。

4.運行過程中,應隨時注意觀察線路有無障礙物及其它設施有無侵界,保證在運行過程中順利通過。同時,注意各輪對運轉有無異常情況。各組剎車是否完好,否則,及時進行維修。

5.吊車、起升、卸碴應由專人負責,口令必須準確無誤。礦車在起吊過程中,在沒有確認礦車已經吊離高于其他礦車時,嚴禁開動機車。

6.坡道停車時,必須用阻車器楔緊車輪以防溜車,發(fā)生意外。

7.維修礦車時,產生的廢料,廢油應集中進行處理,不準隨處亂丟,以防污染環(huán)境。

第12篇 砼攪拌機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.操作者必須經過培訓,熟練該機的操作系統(tǒng)以及了解相關的機械常識的人員來操作。每次啟動電源開關前,必須檢查所有的操作開關,將所有操作開關置于非工作狀態(tài)位置(零位)。

2.電氣部份按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查,防止電機受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)生電器故障應由電氣專業(yè)人員進行維修處理,非電氣人員未經授權嚴禁拆修電氣系統(tǒng)。

3.嚴禁在料斗工作范圍內站立人員或放置雜物。料斗坑內的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內無雜物、無積水。

4.機器運轉過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生故障,需停機較長時間,應立即打開攪拌機料門卸出物料,防止混凝土初凝。

5.運轉過程中,嚴禁檢修和加注潤滑油。必須停機,并且將料斗放下到最低處進行檢查、維修工作。運轉過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。

6.料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。

7.每次攪拌物料必須嚴格按照額定容量,不得超載工作。

8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應切斷,以防有人誤操作。

9.每次打料結束后,應及時清洗攪拌系統(tǒng),以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機外部的污物以及控制室的清潔。并且要認真填寫機器運轉記錄。

10.攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應注意粉塵外揚,適當加一點水,修理中的廢油、廢料應集中收集進行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。

第13篇 電動葫蘆安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.電動葫蘆須有專人定期保養(yǎng)、檢查,以免發(fā)生事故。

2.保證小車走輪邊緣與工字鋼腳寬之間每邊有3-5毫米的間隙。

3.鋼絲繩在一節(jié)長度內折斷有達19根應立即更換。

4.工字鋼軌與其連接的構架上應設接地線,葫蘆上任何一點的回路電阻不得大于4歐。

5.各潤滑部位要有足夠的潤滑劑。

6.經常檢查導繩器和限位開關的靈敏度。

7.嚴禁超負荷使用,不準傾斜起吊或拖拉重物。

8.不允許同時按兩個使電動葫蘆朝正反兩方向運轉的控制按鈕。

9.電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件永久變形。

10.工作人員必須保證注意力高度集中,注意信號、手勢,聽從指揮,沒有指揮人員,不得作業(yè)。

11.不能擅離崗位,特別是在掛鉤上有重物時。

12.上班時間不能與他人閑聊。

第14篇 攪拌機操作工安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前應檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。

3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

4、運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內

5、現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時。外面應有人監(jiān)護。

第15篇 鉆床安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、鉆頭必須安正夾牢,用鉆卡鉆頭時,必須用鑰匙緊鎖,禁止用其它物件敲擊使鉆頭卡緊。

二、工件必須夾緊在虎鉗上,鉆小件時,也應用工具夾持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。

三、加工薄工件時,應在工件的下面墊好木板,并使用平頭鉆以防損壞工件。

四、手動進給,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行,以免用刀過程中造成事故。

五、鉆頭上繞有長鐵屑時,應斷續(xù)進鉆或退鉆或停車清除,并用冷卻液(水)冷卻鉆頭,禁止用口吹,用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

六、不準用棉紗、布頭等向鉆頭注冷卻液,應用刷子。

七、工件一旦隨鉆頭轉動時,必須立即停機,不許用手阻止工件轉動。

八、不準在旋轉的刀具下,卡壓或者測量工件,手不準觸摸旋轉的刀具,禁止用管子套在手柄上加壓鉆頭鉆孔。

九、使用搖臂鉆床時,在橫臂旋轉范圍內不準有障礙物,橫臂必須卡緊。

工作結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且要卡緊。