錨噴支護(hù)作業(yè)規(guī)程3篇

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范錨噴支護(hù)作業(yè)流程，確保工程安全、高效進(jìn)行。內(nèi)容涵蓋以下幾個(gè)方面：

1. 施工前準(zhǔn)備：包括現(xiàn)場(chǎng)勘查、材料設(shè)備檢查、人員培訓(xùn)等。

2. 錨桿安裝：詳細(xì)闡述錨桿的選擇、鉆孔、注漿、安裝等步驟。

3. 噴射混凝土施工：包括混合料配比、輸送、噴射工藝等。

4. 安全管理：強(qiáng)調(diào)安全措施、應(yīng)急處理和日常巡查。

5. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。

編制指南

1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面評(píng)估，了解地質(zhì)條件、環(huán)境因素，確定支護(hù)方案。

2. 材料設(shè)備準(zhǔn)備：選用合格的錨桿、噴射混凝土原料，檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保正常運(yùn)作。

3. 人員培訓(xùn)：對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)指導(dǎo)，確保他們熟悉操作流程和安全規(guī)定。

4. 錨桿安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鉆孔，保證深度和角度準(zhǔn)確；注漿時(shí)確保飽滿，錨桿牢固。

5. 噴射混凝土工藝：控制水灰比，確保混凝土密實(shí)；噴射時(shí)保持均勻，防止空洞形成。

6. 安全管理：設(shè)立安全警示標(biāo)志，定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患。

7. 質(zhì)量控制：設(shè)立專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量監(jiān)控小組，對(duì)每一道工序進(jìn)行檢查，確保工程質(zhì)量。

復(fù)審規(guī)定

1. 每月進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，檢查執(zhí)行情況，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行修訂。

2. 在遇到特殊地質(zhì)條件或施工難題時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織專(zhuān)家討論，修訂規(guī)程。

3. 當(dāng)新的施工技術(shù)或設(shè)備引入時(shí)，需更新規(guī)程，確保與最新技術(shù)同步。

4. 復(fù)審過(guò)程中，應(yīng)充分聽(tīng)取一線作業(yè)人員的意見(jiàn)，結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行改進(jìn)。

5. 經(jīng)過(guò)復(fù)審修訂后的規(guī)程，需經(jīng)過(guò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后方可執(zhí)行。

本規(guī)程旨在為錨噴支護(hù)作業(yè)提供清晰的操作指引，但實(shí)際操作中還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況靈活調(diào)整。所有參與人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保工程質(zhì)量和安全。

錨噴支護(hù)作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 錨噴支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1．執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。

2．不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。

3．支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

4．噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

5．巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察頂板。

6．噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

7．噴射混凝土注意事項(xiàng)。

（1）一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2 小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受?chē)娒妗?/p>

（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

（3）嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

（4）噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén)，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

（5）在噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（6）噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

（7）噴射工作結(jié)束后，噴層在7 天以內(nèi)，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28 天。

8．噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

9．金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10．定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

11．錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

（2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。

（3）執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。

（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

（5）檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場(chǎng)地。

（6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

（7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。

12．噴漿前的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

（2）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

（3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

（6）有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

13．錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

（1）備齊施工機(jī)具、材料。

（2）安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

（3）初噴。

（4）打錨桿眼。

（5）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

（6）復(fù)噴。

（7）檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。

15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

第2篇 錨噴支護(hù)工安全作業(yè)規(guī)程

1.執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。

2.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。

3.支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

4.噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。

5.巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí),必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察頂板。

6.噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

7.噴射混凝土注意事項(xiàng)。

(1)一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2 小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受?chē)娒妗?/p>

(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。

(3)嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

(4)噴射過(guò)程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén),將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

(5)在噴射過(guò)程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(6)噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7 天以內(nèi),每班灑水一次,7 天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28 天。

8.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

9.金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10.定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

11.錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:

(1)備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

(2)檢查施工所需風(fēng)、水、電。

(3)執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。

(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

(5)檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場(chǎng)地。

(6)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

(7)根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。

12.噴漿前的準(zhǔn)備工作:

(1)檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

(2)檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。

(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(5)噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

(6)有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

13.錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序:

(1)備齊施工機(jī)具、材料。

(2)安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。

(3)初噴。

(4)打錨桿眼。

(5)安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

(6)復(fù)噴。

(7)檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí),應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。

15.打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

16.安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

17.噴射混凝土:

(1)配、拌料。

①利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

②檢查骨料含水率是否合格。

③按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī),上料要均勻。

④檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開(kāi)手似散非散,吹無(wú)煙。

⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

(2)噴射。

①開(kāi)風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4 兆帕。

②噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

③送電,開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。

④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無(wú)干斑,無(wú)流淌。

⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

⑥噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受?chē)娒?夾角不得小于70 °。

⑦噴頭距受?chē)娒姹３?.6 ~1 米;

⑧噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200 ~300 毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

⑨應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

(3)停機(jī)。

噴漿結(jié)束時(shí),按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

18.噴射工作結(jié)束后,卸開(kāi)噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤(pán)好風(fēng)水管。19.清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

20.噴射混凝土2 小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),28 天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。

21.每班噴完漿后,將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。

第3篇 錨噴支護(hù)作業(yè)安全操作規(guī)程

1、施工前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。

2、錨噴施工的機(jī)械設(shè)備應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護(hù)的安全地段。

3、噴射機(jī)、注漿器等設(shè)備在使用前均應(yīng)進(jìn)行全面檢查。

4、噴射機(jī)、注漿器、注漿泵、水箱、油泵等設(shè)備或壓力容器,均應(yīng)安裝壓力表或安全閥。

5、使用壓縮空氣、壓力水、壓力油的設(shè)備和器具,均應(yīng)具有足夠的耐壓能力和良好的密封性能。使用過(guò)程中應(yīng)能及時(shí)、準(zhǔn)確掌握并控制其使用壓力,使其不超過(guò)額定壓力。

6、施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位,如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理,以防止有壓力物質(zhì)突然泄漏,造成事故。

7、噴射混凝土和加速凝劑的人員,必須戴上防塵口罩和必要的勞保用品。作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁在噴頭和注漿管前站人。

8、在噴射混凝土作業(yè)中,當(dāng)發(fā)生輸料管堵塞問(wèn)題時(shí),應(yīng)采用敲擊或壓風(fēng)法疏通。采用壓風(fēng)法疏通時(shí),風(fēng)壓不得大于0.4兆帕,同時(shí)應(yīng)將輸料管放直,將噴頭朝向無(wú)人的方向予以固定。

9、噴頭(或注漿管的操作人員與噴身機(jī)(或注漿器的操作人員之間要確保聯(lián)系暢通。噴射時(shí),要一人握緊噴嘴,一人輔助;一般不得單人操作。

10、巖石滲水較強(qiáng)地段,噴射混凝土之前應(yīng)設(shè)法把滲水集中排出。噴后鉆排水孔,以防止噴層脫落傷人。

11、在豎井、斜井中進(jìn)行錨噴支護(hù)施工,當(dāng)采用溜筒(溜管運(yùn)送噴射混凝土的干混合料時(shí),井口溜筒(溜管喇叭口周?chē)仨毞忾]嚴(yán)密。豎井、斜井內(nèi)輸料鋼管應(yīng)采用法蘭連接,溜筒(溜管必須可靠固定。

12、砂漿錨桿灌注漿液時(shí)應(yīng)符合下列要求:作業(yè)前應(yīng)檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好,接頭是否嚴(yán)密。注漿罐有效容積應(yīng)不小于0.02立方米,其耐壓力不應(yīng)小于784.8千帕;作業(yè)開(kāi)始(或中途停止時(shí)間超過(guò)30秒時(shí),應(yīng)用水或0.5~0.6水灰比的純水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路;注漿工作風(fēng)壓應(yīng)逐漸升高,以防風(fēng)壓猛增壓實(shí)罐內(nèi)砂

漿引起堵管;輸料管要連接緊密,應(yīng)直放或大弧度拐彎,不得有回折,以免堵管;注漿罐與注漿管的操作人員應(yīng)緊密配合,注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,罐內(nèi)儲(chǔ)料應(yīng)保持罐體容積的三分之一左右,以防砂漿用完“放炮”傷人。

13、在鋼纖維噴射混凝土施工中,鋼纖維在混合料中應(yīng)均勻分布,不得成團(tuán),并應(yīng)采取有效措施,防止鋼纖維扎傷操作人員。