打磨作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程匯編（3篇范文）

崗位職責(zé)與內(nèi)容

1. 打磨作業(yè)人員需熟悉各種打磨設(shè)備的操作，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

2. 負(fù)責(zé)對工件進(jìn)行打磨處理，達(dá)到規(guī)定的表面光潔度和尺寸精度。

3. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。

4. 對打磨過程中產(chǎn)生的粉塵、噪音等有害因素進(jìn)行有效控制，保障工作環(huán)境的安全與健康。

編制指南

1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，檢查打磨設(shè)備的完好性，如砂輪、電機(jī)、防護(hù)罩等，確保無損壞或松動現(xiàn)象。

2. 個人防護(hù)：穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞、防塵服等，防止粉塵、噪音和飛濺物對身體造成傷害。

3. 操作程序：按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不得超速、超負(fù)荷使用設(shè)備。

4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處置流程，如遇設(shè)備故障或意外情況，立即停機(jī)并報告。

5. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，及時清理打磨產(chǎn)生的廢棄物，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。

6. 健康監(jiān)測：定期進(jìn)行聽力、呼吸系統(tǒng)等健康檢查，了解職業(yè)健康狀況。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審：每半年對打磨作業(yè)規(guī)程進(jìn)行一次全面復(fù)審，確保其適用性和有效性。

2. 變更管理：當(dāng)設(shè)備更新、工藝改變或法規(guī)更新時，應(yīng)及時修訂規(guī)程。

3. 培訓(xùn)與教育：對新入職員工和現(xiàn)有員工定期進(jìn)行安全健康操作規(guī)程的培訓(xùn)，提高安全意識。

4. 反饋機(jī)制：鼓勵員工提出改進(jìn)建議，對規(guī)程中存在的問題或不足進(jìn)行改進(jìn)。

5. 記錄與存檔：保存復(fù)審記錄，以便追蹤規(guī)程的執(zhí)行情況和變更歷史。

打磨作業(yè)崗位的職業(yè)安全健康，關(guān)乎每一位員工的生命安全和身體健康。我們需時刻牢記，安全無小事，健康是根本，只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能確保工作的順利進(jìn)行和員工的福祉。讓我們共同努力，營造一個安全、健康的工作環(huán)境。

打磨作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程范文

第1篇 打磨作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程

1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護(hù)知識,經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓(xùn)合格后方可上崗,;

2、工作場所必須配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施和通風(fēng)、除塵設(shè)備,并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng);

3、男工不得留長發(fā),女工上班必須將頭發(fā)向上盤起并佩戴工作帽;

4、作業(yè)前,要檢查防護(hù)用品是否完好,及時更換。作業(yè)時,佩戴好防塵口罩、護(hù)耳器、手套等,否則不能作業(yè),應(yīng)先啟動除塵裝置,后啟動主機(jī);

5、嚴(yán)格按照所使用的打磨設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作;

6、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)、后關(guān)閉除塵裝置。結(jié)束后要清掃場地,將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi),不得到處亂扔亂放。

第2篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動或電動砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺、梯臺等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場所打磨作業(yè)

在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標(biāo)識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動工具時應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;

在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風(fēng)動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時,應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜;

砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動時,不應(yīng)有明顯振動;

調(diào)整砂輪防護(hù)罩時,必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項(xiàng):

打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時打磨時,嚴(yán)禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時,應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動工具、風(fēng)動工具時,注意以下安全事項(xiàng):

工作時將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動;

使用風(fēng)動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項(xiàng):

啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴(yán)禁升降操作;

使用梯臺登高時,梯臺固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場無危險物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時應(yīng)交出火種。

5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時,應(yīng)立即停止作業(yè),并報告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。

第3篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè)，包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè)，也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 勞動防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵，或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時，應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換1次；

4.3梯臺無穩(wěn)定站立面，且登高超過2米的，應(yīng)佩戴安全帶、安全帽，并將安全帶固定在牢固的位置；

4.4 打磨作業(yè)時應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：

l打磨室，或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效；

l現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺，是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效；

l易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前，對使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效：

l檢查電動工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測合格標(biāo)識是否在有效期內(nèi)；使用ⅰ類手持電動工具時應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施，或加接帶有漏電保護(hù)的接線板；

l在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動工具，不得使用電動工具，不得使用移動燈具，檢查風(fēng)動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好，無泄漏；

l檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi)，砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂；工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好；

5.1.3 需安裝砂輪片前，核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng)，不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪：

l安裝時，應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固，壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜；

l砂輪裝好后，必須進(jìn)行試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)5-10秒鐘，砂輪轉(zhuǎn)動時，不應(yīng)有明顯振動；

l調(diào)整砂輪防護(hù)罩時，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源，方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前，應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時應(yīng)夾緊工件，用力不得過猛；注意以下安全事項(xiàng)：

l打磨時手不能在砂輪片附近，人體站立在側(cè)面位，嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面，以防砂輪破裂傷人；

l禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨，禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片；

l兩人以上同時打磨時，嚴(yán)禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè)；現(xiàn)場多處同時交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時，應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度，各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m；

l作業(yè)中假如砂輪片被卡住，必須關(guān)閉工具方可處置；

l正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方；暫時不用時，必須關(guān)閉開關(guān)，并切斷電源。

5.2.2使用電動工具、風(fēng)動工具時，注意以下安全事項(xiàng)：

l工作時將電線放置于工具的后端，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷；

l發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時，要立即解開，不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動；

l使用風(fēng)動工具時，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時，注意以下安全事項(xiàng)：

l啟動升降平臺按鈕前，先發(fā)出呼喊信號，觀察周邊情況，平臺梯臺上有人上、下時，嚴(yán)禁升降操作；

l使用梯臺登高時，梯臺固定應(yīng)牢固，人員不得在梯子上向下扔物，注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩?zhàn)拥?，?yīng)隨時清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后，工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?，檢查現(xiàn)場無危險物品，關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī)，人員進(jìn)入時應(yīng)交出火種。

5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a）被砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b）發(fā)生機(jī)械傷害時，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告當(dāng)班帶班人員；不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險時，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。