包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在確保磨床作業(yè)的安全進行，內(nèi)容涵蓋以下幾點：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的安全準備
3. 磨削過程中的注意事項
4. 應急處理措施
5. 工作結束后的設備保養(yǎng)
編制指南
1. 設備檢查與準備
- 確保磨床電源線路無破損，接地良好。
- 檢查砂輪是否完好，無裂紋或損傷，安裝牢固。
- 開機前，檢查冷卻液是否充足，系統(tǒng)運行正常。
2. 操作前的安全準備
- 佩戴防護眼鏡、耳塞和防護手套，防止粉塵和噪音傷害。
- 確認工件已固定牢固，避免磨削過程中飛出。
- 學習并理解工件磨削參數(shù)，如進給速度和磨削深度。
3. 磨削過程中的注意事項
- 操作時保持身體穩(wěn)定，勿過度伸展或扭曲。
- 不得在砂輪旋轉(zhuǎn)時接觸或調(diào)整工件。
- 觀察砂輪與工件接觸情況，避免過熱或火花異常。
4. 應急處理措施
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
- 如遇砂輪破裂，迅速撤離并關閉電源。
- 緊急情況下，使用現(xiàn)場配備的消防器材，并啟動應急預案。
5. 工作結束后的設備保養(yǎng)
- 關閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境。
- 定期檢查砂輪磨損情況，及時更換。
- 對設備進行常規(guī)維護，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
復審規(guī)定
磨床作業(yè)安全操作規(guī)程應每年至少復審一次，以確保其與最新安全標準和設備更新保持一致。復審時，需考慮以下因素： - 新的操作方法或技術發(fā)展 - 設備的更新或改造 - 工作環(huán)境的變化 - 安全事故教訓及預防措施
通過定期復審，我們將持續(xù)改進規(guī)程，以保障員工安全，提高生產(chǎn)效率。請每位員工嚴格遵守本規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
磨床作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 磨床作業(yè)安全操作規(guī)程
磨床安全操作規(guī)程
1、內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
2、工件加工前,應根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況,合理選擇適用的砂輪。
3、調(diào)換砂輪時,要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲響要清脆。必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動。安裝后應先空轉(zhuǎn)3―5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時,人應站在砂輪的側面。
4、安裝砂輪時,須經(jīng)平衡試驗,開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后開空車試運轉(zhuǎn)10分鐘,并注意各潤滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認機床情況正常再進行工作。
5、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
6、磨削、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。人不準站在正面,應站在砂輪的側面。
7、進給時,不準將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢地進給,以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。
8、砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量。砂輪未退離工件時,不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測理量精度均應停車,將砂輪退到安全位置以防磨傷手。
9、用金剛鉆修整砂輪時,要用固定的托架,濕磨的機床要用冷卻液沖,干磨的機床要開啟吸塵器。
10、干磨的工件,不準突然轉(zhuǎn)為濕磨,防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時,要立即停磨。
1、平面磨床一次磨多件時,加工件要告靠緊墊妥,防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。
12、外圓磨用兩頂針加工的工件,應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。
13、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時,用塞規(guī)或儀表測量,應將砂輪退到安全位置上,待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進行。
14、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時,不能使用自動進給,進刀量不宜過大。加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上合適潤滑油。
15、萬能磨床應注意油壓系統(tǒng)的壓力,不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩端,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。
16、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給。
17、不是專門用的端面砂輪,不準磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。
18、工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉(zhuǎn)2―3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。經(jīng)常調(diào)換冷卻液,防止污染環(huán)境。
第2篇 模具磨床作業(yè)安全操作規(guī)程
模具磨床安全操作規(guī)程
1、安全預防措施應讓持有電工操作證的專業(yè)人員進行電器安裝或維修。
2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機床電源插頭、插座上的各觸腳應緊固可靠,無松動或不接觸現(xiàn)象。
4、不要濫用電線,不要用力猛拉插座上的電源線,電線應遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。
5、當發(fā)生故障或有不正常聲響應立即拔插頭,關上機床主軸箱左側面的按鈕開關,然后進行檢查修理。
6、不要讓機床在無人情況下運轉(zhuǎn),一定要在關機后,停止運轉(zhuǎn)才能離開。外界切斷電源,應按紅色按鈕,否則機床會在無人情況下來電運轉(zhuǎn)。
7、保持工作場地的干凈整潔,不要在潮濕、雜亂、微弱光線。易燃易爆的地方使用機床。讓兒童或參觀者遠離機床,避免各種不安全因素發(fā)生。
8、機床不能超過最大切削能力,避免各種不安全因素發(fā)生。
9、穿戴適當,不要穿寬松衣服或戴手飾、手套,長發(fā)應用發(fā)夾固定再戴上帽子,防上被機器卷入的危險。
10、工作時工件應緊固可靠,切勿手持工件,這樣雙手可用來操縱機器。
11、保持導軌面的清潔,不要讓砂粒、灰塵進入免損壞導軌。
12、不要在你疲勞或服用酒精、麻醉劑的情況下,再操縱機器。
13、當機床的零件,附件損壞,請不要任意代用,應采用相同性能的對應零配件,如采用本單位的則最佳。
第3篇 輥類外圓磨床作業(yè)安全規(guī)程
1.上崗前必須穿戴勞動保護用品，三緊扣嚴，戴好防護眼鏡，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)；
2.磨床作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作磨床；
3.安裝新砂輪時，應檢查砂輪有無裂紋、損傷，安裝動作要輕并墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，鎖緊后用木錘輕輕敲打，檢驗無雜音后方可開動；
4.檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好后，在無負荷情況下，砂輪空轉(zhuǎn)2～5分鐘，無偏擺和振動后方能使用；
5.行車吊裝膠輥、鋼輥時，應采用平衡杠和行車吊裝帶平穩(wěn)地將工件吊入磨床。
6.根據(jù)膠輥、鋼輥的軟硬程度選擇砂輪及設定磨削量，防止砂輪不符合要求或過大磨削量造成膠輥、鋼輥、砂輪損傷或發(fā)生安全事故；
7.必須確保工件裝卡牢固后，方可運轉(zhuǎn)磨床。如磨削過程中出現(xiàn)工件松動或磨床故障，必須停車檢查處理；
8.磨削時液壓油壓力必須達到規(guī)定要求，方可開動砂輪機運轉(zhuǎn)；
9.檢查測量工件時，必須將砂輪退離工件，停止磨床運轉(zhuǎn)。嚴禁砂輪未退離工件和停止磨床運轉(zhuǎn)進行檢查測量工作；
10.嚴禁磨床運轉(zhuǎn)時作業(yè)人員擅自離開作業(yè)崗位，若因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪退離工件，重新開動磨床時，檢查無異常后方準啟動磨床；
11.在磨削工件時，應選擇與工件材料相適應的冷卻液并調(diào)整好冷卻液的流量；
12.砂輪、磨床未完全處于靜止狀態(tài)時，不許清理冷卻液、磨屑或機床衛(wèi)生；
13.作業(yè)完成后，關閉磨床電源，清理機床及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。
