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包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范起重吊裝作業(yè)的安全管理,確保作業(yè)過程中人員安全及設備完好。主要內(nèi)容包括:
1. 起重吊裝設備的檢查與維護
2. 作業(yè)前的安全準備與風險評估
3. 作業(yè)過程中的安全操作規(guī)程
4. 應急預案與事故處理
5. 培訓與教育
6. 監(jiān)督與考核
編制指南
1. 設備檢查與維護:所有起重吊裝設備在使用前應進行全面檢查,確保無損壞、無松動,各部件功能正常。定期進行保養(yǎng),防止設備老化引發(fā)安全事故。
2. 安全準備與風險評估:作業(yè)前,需對作業(yè)現(xiàn)場進行風險評估,識別潛在危險源,并制定相應的預防措施。所有參與作業(yè)的人員必須佩戴必要的個人防護裝備。
3. 安全操作規(guī)程:操作員應熟悉設備操作手冊,嚴格執(zhí)行操作流程。嚴禁超載、超限、違規(guī)操作。吊裝過程中,應保持視線清晰,確保吊物穩(wěn)定,避免碰撞其他設備或人員。
4. 應急預案與事故處理:制定詳細的應急預案,包括設備故障、人員受傷等情況的應對措施。一旦發(fā)生事故,立即啟動預案,及時疏散人員,報告上級并采取補救措施。
5. 培訓與教育:定期對員工進行安全培訓,提高安全意識,增強應急反應能力。新入職員工須通過安全培訓考核后方可上崗。
6. 監(jiān)督與考核:設立專門的安全監(jiān)督機制,定期對作業(yè)現(xiàn)場進行巡查,對違反安全規(guī)定的個人或團隊進行糾正并記錄。將安全績效納入員工考核,確保安全規(guī)章制度的執(zhí)行。
復審規(guī)定
本規(guī)程每年進行一次全面復審,由安全生產(chǎn)管理部門負責,結(jié)合最新的法規(guī)、標準和技術(shù)發(fā)展,對規(guī)程進行修訂和完善。在作業(yè)條件、設備更新或發(fā)生重大安全事故后,應及時進行臨時復審。復審結(jié)果應報公司管理層批準后實施。
本規(guī)程的執(zhí)行旨在保障每一位員工的生命安全,提高作業(yè)效率,減少因不規(guī)范操作造成的損失。各層級管理人員應積極推行,確保每位員工熟知并遵守相關(guān)規(guī)定,共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)程辦法范文
起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)程
1目的
加強起重作業(yè)安全管理,減少和避免人身傷害與設備事故。
2范圍
適用于施工過程中的吊裝起重作業(yè)管理。
3定義
本規(guī)定所指吊裝起重作業(yè)系指在工程項目施工生產(chǎn)中利用起重機械和人力進行重物起落和轉(zhuǎn)移等作業(yè)。
4起重機械
4.1本規(guī)定所指起重機械包括門式起重機、輪胎式起重機、履帶式起重機、升降機及簡易起重設備和輔具(如吊藍)等。
4.2新購置(進口)的起重機械,其生產(chǎn)廠家必須是國家主管部門指定并核發(fā)合格證(進口許可證)的專業(yè)制造廠,其安全、防護裝置必須齊全、完備,有產(chǎn)品合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書。
4.3設計、制造、改制、維修、安裝、拆除起重機械時,需取得國家授權(quán)部門頒發(fā)的許可證。
4.4對于非人力驅(qū)動且起重量大于0.5噸(含0.5噸)的各類起重機械,應由設備管理部門負責建立技術(shù)檔案。
4.5使用單位必須按照國家標準規(guī)定對起重機挾進行安全檢查,包括每天作業(yè)前的檢查、經(jīng)常性安全檢查(每月至少一次)和定期安全檢查(每年至少一次)。對在檢查中發(fā)現(xiàn)問題的起重設備,必須進行檢查處理,并保存檢修檔案。
4.6禁止使用起重機械移送人員;在必須使用吊藍進行施工作業(yè)的情況下,應在作業(yè)前制定詳細可靠的施工安全保護措施,并按有關(guān)要求進行審批。
5起重機具
5.1鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)、滑輪及滑輪組、卸扣、繩卡及卷揚機等起重機具必須具有合格證及使用說明書。
5.2自制、改造和修復的吊具、索具,必須有設計資料(包括圖紙、計算書等)和工作、檢查記錄,并按規(guī)定進行存檔。
5.3起重機具在使用過程中應經(jīng)常檢查、維護與保養(yǎng),如達到報廢標準時,必須予以報廢處理。
6作業(yè)人員
起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓學習并接受安全技術(shù)培訓,經(jīng)國家或業(yè)務主管部門考核合格,取得地方主管部門的特種作業(yè)操作證后,方可從事起重指揮和操作作業(yè),嚴禁無證操作。
7作業(yè)
7.1吊裝技術(shù)方案的編制
(1)設備、材料運輸、吊裝,凡單件重20t、高10m、長15m以上的應單獨編制運輸、吊裝方案,并經(jīng)有關(guān)部門審批,施工中未經(jīng)審批人許可不得隨意改變原方案和措施。
(2)編制施工方案時,根據(jù)設備或材料的強度、剛度以及施工機具的可能性,選擇最有利的受力條件,必要時采取補強加固措施。并進行強度核算,所選用的吊裝機具必須保證安全系數(shù)。
7.2技術(shù)交底
(3)施工方案經(jīng)有關(guān)部門審批后,由技術(shù)人員向參加起重吊裝的全體人員進行技術(shù)、安全交底。
(4)起重吊裝人員應熟悉起重方案、起重機具性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全技術(shù)要求。
(5)組織檢查
(6)大型吊裝工程的準備工作完成后,在自檢、整改的基礎(chǔ)上,報業(yè)主、監(jiān)理公司聯(lián)合檢查。
(7)在檢查中提出的問題,由施工負責人組織整改。
7.3吊車司機與吊車
(8)吊車司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗。能了解所操作吊車的構(gòu)造性能,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號,操作時要精力集中。
(9)吊車司機與指揮人員要密切配合,指揮人員應熟悉所指揮的吊車性能,司機必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作。
(10)操作前必須鳴笛示意,并嚴格執(zhí)行指揮信號。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不明確或錯誤時,司機應停止操作,待核實后再操作,對指揮人員發(fā)出的明顯有礙安全的信號,司機有權(quán)拒絕執(zhí)行,以免發(fā)生事故。
(11)新到或新修復的吊車在使用前應根據(jù)有關(guān)移動式起重機試驗規(guī)范進行試驗和試吊,經(jīng)有關(guān)部門檢查認可后,方可使用。
(12)各類吊車安全附件齊全可靠,不得任意拆除,并應定期進行校驗。
(13)各類吊車不得起吊超過額定起重負荷的物件,當需起吊超過額定起重負荷的物件時,須經(jīng)主管部門批準,并制訂安全措施后方可起吊。
(14)嚴禁用各種吊車進行斜吊、拉吊埋在地下或與其它物件相連的物體,以免機械載荷過大而造成事故。
(15)兩臺吊車抬吊一件重物時,必須統(tǒng)一指揮,兩機動作應配合協(xié)調(diào),上升或下降速度盡可能保持相等。重物的重量不得超過兩機所采用吊桿傾角下所允許的重量總和的75%。
(16)重物懸空未放下前,司機不得離開工作崗位。
(17)司機接班時,應對制動器、吊鉤,鋼線繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除。
(18)開車前,必須鳴鈴或報警。操作中接近人時,亦給以斷續(xù)鈴聲或報警。
(19)操作應按指揮信號進行。對緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都應立即執(zhí)行。
(20)當起重機上或其周圍確認無人時,才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時,應由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。
(21)閉合主電源前,應使所有的控制器手柄置于零位。
(22)工作中突然斷電時,應將所有的控制器手柄板回零位;在重新工作前,應檢查起重機動作是否都正常。
(23)在軌道上露天作業(yè)的起重機,當工作結(jié)束時,應將起重錨定住。當風力大于6級時,一般應停止工作,并將起重機錨定住,對于門座起重機等在沿海工作的起重機,當風力大于7級時,應停止工作,并將起重機錨定住。
(24)司機進行維護保養(yǎng)時,應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障,應通知接班司機。
(25)超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體,及斜拉斜吊等,禁止操作。
(26)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如制動器、安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞,鋼絲繩損傷達到報廢標準等,禁止操作。
(27)捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩之間未加補墊等,禁止操作。
(28)被吊物體上有人或浮置物,禁止操作。
(29)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等,禁止操作。
(30)不得利用極限位置限制器停車。
(31)不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器。
(32)吊運時,不得從人的上空通過,吊臂下不得有人。
(33)起重機工作時不得進行檢查和維修。
(34)所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運
前應檢查制動器,并用小高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)地吊運。
(35)無下降極限位置限制器的起重機,吊鉤在最低工作位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規(guī)定的安全圈數(shù)。
(36)起重機工作時,臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等,與輸電線的最小距離不應小于下表的規(guī)定。
與輸電線的最小距離
輸電線路電壓v(kv)│<1│1--35│≥60
最 小 距 離(m)│1.5│3│0.01(v-50)+3
(37)流動式起重機,工作前應按說明書的要求平整停機場地,牢固可靠地打好支腿。
7.4鋼絲繩的使用
(38)選用鋼絲繩應留有必要的安全系數(shù)。
(39)吊裝時鋼絲繩應受力均勻,鋼絲繩的插接頭不宜通過卷筒或滑輪組。
(40)受力繩索附近處嚴禁有人停留或行走,應設專人監(jiān)護。
(41)荷重表面如有棱角、刃面,應在拴系吊索時采取有效的防護措施。
(42)吊索捆綁在重物的重心以上,并應對稱捆綁牢固,防止偏重或滑脫。如因特殊情況必須捆綁在重心以下時,應采取有效的防護措施,并經(jīng)技術(shù)負責人批準。
(43)鋼絲繩在使用過程中經(jīng)常檢查鋼絲繩有無斷絲、扭結(jié)、折彎、壓扁、磨損、腐蝕或電弧作用引起的損壞現(xiàn)象。
第2篇 起重吊裝作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
部門
沖壓車間
工種
起重操作工
作業(yè)單元
起重吊裝作業(yè)
安全作業(yè)程序
可能發(fā)生的傷害
安全預防措施
1、非起重人員嚴禁亂開起重行車,起重作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢,視覺、聽覺、心臟、血壓必須正常;必須經(jīng)實際學習,熟悉行車性能,經(jīng)班組長批準后方可進行操作;
2、操作人員必須熟悉起重行車的一般性能結(jié)構(gòu),經(jīng)考試合格取得《特種作業(yè)操作證》后,方可進行操作,并遵守安全操作規(guī)程;
3、操作人員操作行車時,應佩戴相關(guān)規(guī)定的勞動保護用品;
4、操作人員要堅守崗位,不準隨便離開工作崗位,如需離開必須向組長講明,以防他人隨便開動行車;在操作中,行車工必須集中精力;
5、起吊重物時,必須先進行離地0.5米試吊,然后將重物放下,檢查制動器的性能,確認可靠安全后再進行正常起吊作業(yè);
6、吊物行走,其高度一般不得超出1米,并切實注意安全。吊運工作物要慢起慢落,操作行車的人應走在吊運物的兩側(cè)面面,嚴禁人員站在吊物下面;
7、起重行車運行中,未完全停止,嚴禁改開倒車;行車行至接近軌道兩端時,切勿開動過猛,以免發(fā)生越軌等事故;
8、操作行車時,必須按檔次進行,要保持被吊物平穩(wěn),吊鉤轉(zhuǎn)動時不準起升,防止鋼絲繩出槽;
9、吊運重物接近人員時應按規(guī)定鳴鈴報警或大聲叫喊給于警示:
10、掛鉤和鋼繩與工件角度三點成一線,須垂直起吊;
11、點動裝置一分鐘內(nèi)不得連續(xù)不斷多次操作;
12、吊運過程中,重物嚴禁從人和重要設備上空通過;
13、對鋼絲繩判斷更新安全標準如下:(發(fā)現(xiàn)鋼絲繩壓扁及凸出現(xiàn)象,露出繩芯 ,有尖刺現(xiàn)象;斷頭數(shù)目3%可用,打折70%的承載量,斷頭數(shù)目10%可用打折40%承載量;鋼絲繩有銹蝕、斷頭數(shù)目達到20%則鋼絲繩報廢。);
14、吊鉤的報廢安全標準如下:(吊鉤有裂紋時;吊鉤危險斷面磨損量達原尺寸的10%時;吊鉤開口度比原尺寸增加15%時。)。
1、吊裝過程中吊裝物傾斜墜落傷人;
2、鋼絲繩斷裂導致吊裝物墜落傷人;
3、吊裝過程中吊裝物撞人;
4、吊裝物撞擊物體墜落傷人;
5、起重行車配件墜落擊傷。
1、作業(yè)前,作業(yè)人員應對電氣開關(guān),制動器吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查,確認符合以下安全要求方可使用(吊鉤鉤頭潤滑有無缺陷;鋼絲繩是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有無脫槽現(xiàn)象;傳動機構(gòu)是否正常,各安全開關(guān)是否靈敏可靠,起升限位及大小車限位是否正常;行車時有無異響。);2、作業(yè)前佩戴安全帽、防護鞋;3、起重作業(yè)開始前,司機必須確認危險區(qū)內(nèi)無人時,才能開始作業(yè);4、若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正?,F(xiàn)象,應立即調(diào)整、檢修、不得遷就使用;
5、嚴禁超規(guī)范使用行車吊裝作業(yè),必須遵守“十不吊”的規(guī)定:(超過額定負荷不吊;指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;索和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;行車吊掛重物直接進行加工不吊;歪拉斜掛不吊;工件上站人或工件上浮放游活動物不吊;氮氣瓶,乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊;帶棱叫角刃口的物件未墊好的不吊;埋在地下的物件不吊;違章指揮不吊。);
6、了解工件重量,對工件估計不能失估,克服盲目 、冒險作業(yè);7、崗前禁止喝酒,作業(yè)中禁止閑談,打電話、杜絕疲勞操作;8、不允許將重物起吊滯留空中;9、起吊作業(yè)要遵守起吊平穩(wěn) 、準 、快、 安全 、合理五個原則;10、作業(yè)結(jié)束后應將行車??咳俗鳂I(yè)時觸及不到的地方,空鉤升高離地面2米以上,并將電源總閘關(guān)閉。