有哪些
幕墻工程施工防火安全管理規(guī)程主要涵蓋以下幾個核心方面：
1. 防火設(shè)計審查：確保幕墻設(shè)計方案符合國家和地方的消防法規(guī)，包括材料的耐火等級、防火隔離帶的設(shè)計、應(yīng)急疏散通道的設(shè)置等。
2. 材料管理：所有幕墻材料應(yīng)具備合格的消防性能檢測報告，嚴禁使用易燃、助燃材料，并需妥善存放，防止火源接觸。
3. 施工現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯的禁煙標志，配備足夠的消防器材，定期進行消防演練，確保施工人員熟悉消防設(shè)施的使用方法。
4. 電氣安全：所有電氣設(shè)備應(yīng)安裝防爆設(shè)施，電線敷設(shè)應(yīng)符合防火要求，避免產(chǎn)生電氣火災(zāi)隱患。
5. 工程驗收：工程完成后，需進行全面的防火安全驗收，包括防火構(gòu)造、消防設(shè)施、應(yīng)急疏散系統(tǒng)等。
模板
一、防火設(shè)計審查
1. 設(shè)計階段，應(yīng)由專業(yè)團隊對幕墻設(shè)計方案進行防火審查，確保其滿足相關(guān)法規(guī)要求。
2. 確保幕墻材料的選擇和組合能有效阻止火勢蔓延，設(shè)置合理的防火隔離措施。
二、材料管理與質(zhì)量控制
1. 采購前，嚴格審核材料的消防性能證書，確保材料符合防火標準。
2. 建立材料存儲管理制度，防止材料受潮、損壞，避免引發(fā)火災(zāi)。
三、施工現(xiàn)場安全管理
1. 設(shè)置安全區(qū)域，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。
2. 定期檢查消防器材，確保其完好可用，進行消防知識培訓(xùn)，提高工人應(yīng)對火災(zāi)的能力。
四、電氣安全措施
1. 電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆標準，電纜鋪設(shè)應(yīng)使用阻燃材料。
2. 對施工現(xiàn)場的電氣設(shè)施進行定期維護，預(yù)防電氣故障引發(fā)火災(zāi)。
五、工程驗收與后期維護
1. 完工后，由專業(yè)機構(gòu)進行防火安全驗收，確保工程達到防火要求。
2. 制定幕墻的定期檢查和維護計劃，確保防火性能長期有效。
標準
1. 遵循《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb 50016-2014等相關(guān)國家標準。
2. 符合《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》jgj 102-2003中關(guān)于防火設(shè)計的規(guī)定。
3. 嚴格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》gb 50720-2011的要求。
4. 按照《建筑物電氣裝置第4-41部分：安全防護-電擊防護》gb 16895.12-2004進行電氣設(shè)施的安裝與管理。
以上規(guī)程旨在確保幕墻工程在施工和使用過程中，能夠有效地預(yù)防和控制火災(zāi)風險，保障人民生命財產(chǎn)安全，同時也為企業(yè)提供了一套完整的防火安全管理框架。
幕墻工程施工防火安全管理規(guī)程范文
第1篇 幕墻工程施工防火安全管理規(guī)程
幕墻工程施工防火安全管理
在施工中要針對火警隱患,嚴格控制 火源和執(zhí)行動火過程中的安全焊接措施。
⑴ 從事電焊操作人員,必須進行專門培訓(xùn),掌握焊接的安全技術(shù)、操作規(guī)程,經(jīng)過考試合格,取得操作合格證后方準操作。
操作時應(yīng)持證上崗。
徒工學習期間,不能單獨操作,必須在師傅的監(jiān)護下進行操作;
⑵ 嚴格執(zhí)行用火審批程序和制度。
操作前必須辦理用火申請手續(xù),經(jīng)本單位領(lǐng)導(dǎo)同意和消防保衛(wèi)或安全技術(shù)部門檢查批準,領(lǐng)取用火許可證后方可進行操作;
⑶ 進行電焊前,應(yīng)由施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術(shù)措施交底,所有交、直流電的金屬外殼,都必須采取保護接地或接零,焊接的金屬設(shè)備、結(jié)構(gòu)本身要接地;
任何領(lǐng)導(dǎo)不能以任何借口縱容焊工進行冒險操作,焊接時,必須設(shè)接火斗,防火看護人;
⑷ 有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品的的容器、管道各設(shè)備,在未徹底清洗干凈前,不得進行焊接;
⑸ 遇有五級以上大風氣候時,施工現(xiàn)場的高空各露天焊接作業(yè)應(yīng)停止,雨雪天后應(yīng)先清除施工地點的積水、積雪后方可施焊;
⑹ 領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)技術(shù)人員,要合理安排工藝和編排施工進度程序,在有可燃材料保溫的部位,不準進行焊割接作業(yè)。
必要時,應(yīng)在工藝安排各施工方法上采取嚴格的防火措施。
焊接作業(yè)不準與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業(yè);
⑺ 焊接結(jié)束或離開操作現(xiàn)場時,必須切斷電源、氣源。
赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上;
⑻ 禁止使用不合格的焊接工具設(shè)備。
各種用電設(shè)備、照明設(shè)備在露天使用時時必須設(shè)有防水防雨設(shè)施,各種設(shè)備的防護罩必須齊全。
電焊的導(dǎo)線不能與裝有氣體的氣瓶接觸,也不能與氣焊的軟管或氣體的導(dǎo)管放在一起。
焊把線各氣焊的軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲存、易爆物品的場所或部位穿過;
⑼ 焊接現(xiàn)場、臨時庫房必須配備滅火器材,危險性較大的應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護;
⑽ 看火(監(jiān)護)人員作業(yè)指導(dǎo)書:
a、 清理焊接部位附近的易燃、可燃物品;
對不能清除的易燃、可燃物品要用水澆濕或蓋上石棉布等非燃材料,以隔絕火星;
b、 要堅守崗位,不能兼顧其它工作,要與電焊工密切配合,隨時注視焊接周圍的情況,一旦起火及時撲救;
c、 在高空焊接時,要用非燃材料做成接火盤和風檔(即接火斗),以接住和控制火花的濺落;
d、 在焊接過程中,要隨時進行檢查,操作結(jié)束后,要對焊接地點進行仔細檢查確認無危險后方可離開。
在隱蔽場所或部位焊接操作完畢后,0.5至4小時內(nèi)要反復(fù)檢查,以防陰燃起火;
e、 要根據(jù)情況,備好適用的滅火器材和防火設(shè)備(石棉布、接火盤、風檔等)、做好滅火準備;
f、 發(fā)現(xiàn)電焊操作人員違反電焊防火管理規(guī)定、操作規(guī)程或動火部位有火災(zāi)、爆炸危險時,有權(quán)責令停止操作,收回動火許可證及操作證,并及時向領(lǐng)導(dǎo)或保衛(wèi)部門匯報;
g、 無名、牌的電氣設(shè)備不得隨意接通電源,各種電氣設(shè)備的出廠證、合格證應(yīng)齊全;
h、 手電鉆、沖擊鉆、電動改錐等電動工具須作絕緣電壓檢驗,檢驗合格后方可使用;
i、 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙;
j、 五級風以上禁止動電氣焊。
⑾ 電焊工的操作作業(yè)指導(dǎo)書:
a、 焊工在操作前,要嚴格檢查所用工具(包括電焊機設(shè)備、線路敷設(shè)、電纜線的接點等),使用的工具均應(yīng)符合標準,保持完好狀態(tài);
b、 電焊機應(yīng)有單獨開關(guān),裝在防火、防雨的閘箱內(nèi),電焊機應(yīng)設(shè)防雨棚(罩)。
開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的
1.5倍,保險絲不準用銅絲或鐵絲代替;
c、 焊接部位必須與氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器及各種易燃、可燃材料隔離,二瓶之間不得小于5m,與明火之間不得小于10m;
⑿ 電焊機必須設(shè)有專用接地線,直接放在焊件上,接地線不準接在建筑物、機械設(shè)備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用,防止接觸火花,造成起火事故;
⒀ 電焊機
一、二次線應(yīng)用線鼻子壓接牢固,同時應(yīng)加裝防護罩,防止松動、短路放弧,引燃可燃物;
⒁ 嚴格執(zhí)行防火規(guī)定和操作規(guī)程,操作時采取相應(yīng)的措施,與看火人員密切配合,防止引起火災(zāi)。
⒂ 人身安全防護措施:
a.安裝人員在進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽。
要選擇合格產(chǎn)品,有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證;
施工人員進入現(xiàn)場前必須檢查安全帽是否損壞,是否符合安全要求;
施工人員帶安全帽時必須系好下額帶,以防發(fā)生高處墜落,帽飛人落的現(xiàn)象。
b. 高空施工操作時必須系好安全帶。
安全帶要選用合格產(chǎn)品,有廠家永久字樣的商標及合格證。
進入現(xiàn)場必須檢`查安全帶是否完好,安全帶必須掛在牢固結(jié)實的地方。
c. 施工人員應(yīng)配置工具袋、工具箱,以防工具的掉落。
工具用后放入工具袋、工具箱內(nèi)。
施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離1米以上。
收工后,做到工完場清。
d. 在高層建筑幕墻與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時,結(jié)構(gòu)施工層下方須挑出3米以上的防護裝置,如果架設(shè)安全網(wǎng)有困難,可采用其他有效方法,保證安全施工。
第2篇 幕墻工程新技術(shù)新工藝應(yīng)用規(guī)程
幕墻工程新技術(shù)、新工藝應(yīng)用
一、干掛石材、鋁板幕墻的外保溫技術(shù)
(一)、 幕墻保溫技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)點
1) 采用外墻外保溫復(fù)合墻體,可以很好地滿足北方地區(qū)節(jié)能的要求,明顯改善了居住的舒適性和室內(nèi)的熱穩(wěn)定性。
2) 采用外墻外保溫復(fù)合墻體,墻體潮濕情況得到改善。為了防止冷凝現(xiàn)象,內(nèi)保溫層需設(shè)置空氣層,而采用外保溫時,無需設(shè)置空氣層,且在外飾幕墻面層保護下保溫材料不會受潮,同時,外保溫層使結(jié)構(gòu)層的整個墻身溫度提高,降低了它的濕度,因而改善了墻體的保溫性能。
3) 采用外墻外保溫復(fù)合墻體, 有利于改善室溫環(huán)境質(zhì)量。由于內(nèi)部的實墻體熱容量大,墻體外側(cè)附加保溫層后,使室內(nèi)溫度變化減緩,室溫較為穩(wěn)定,有利于節(jié)能;而在夏季,外保溫材料能減少太陽輻射熱的傳遞和室外高氣溫的影響,從而使建筑物冬暖夏涼。
4) 采用外墻外保溫復(fù)合墻體,可增加房屋的使用面積,與內(nèi)保溫技術(shù)相比,有效增加室內(nèi)使用面積近1 %。
5) 幕墻龍骨聯(lián)結(jié)方式安全可靠,尤其適用于高層建筑,施工不受季節(jié)影響,操作方便,解決了以往外保溫濕作業(yè)帶來的墻面開裂、空鼓等問題,且建筑物外表美觀。
(二)、施工說明
本工程中空玻璃具有很好的保溫特性,不再設(shè)保溫層,而對于單層鋁板幕墻、干掛花崗巖幕墻部分, 是建筑圍護中熱交換較活躍、較敏感的部位,為了減少熱交換能耗的損失,應(yīng)在主體墻面上粘貼雙面鋁箔礦棉氈高效保溫材料,有效地利用了幕墻骨架空間,同時與空心磚墻組成復(fù)合型保溫外墻,使建筑物的保溫能耗大大降低,顯示出極佳的保溫隔熱性能。
(三)、施工工藝流程
施工準備→彈線→骨架安裝→防火層安裝→保溫層安裝→面層(玻璃、鋁板、花崗巖) 安裝→填塞泡沫棒、打耐候膠。
(四)、施工要點
1) 施工準備:
a、 技術(shù)準備,工程技術(shù)人員向參與該工程的施工人員進行技術(shù)安裝、質(zhì)量控制、安全控制以及工期要求的交底。
b、現(xiàn)場準備,現(xiàn)場應(yīng)具備工作面、操作面,垂直運輸儀器設(shè)備。
c、基面準備,一般情況基面不做處理,若有局部高差超過龍骨可調(diào)整范圍者,應(yīng)剔鑿或修補。
d、材料準備,材料的采購和加工嚴格按合同及設(shè)計要求進行,遵循先施工安裝的材料先進場,后施工的材料提前備料的原則。原材料、半成品的檢驗、試驗應(yīng)出具產(chǎn)品合格證及相關(guān)部門認可的檢測機構(gòu)的檢測報告。相溶性試驗,結(jié)構(gòu)膠、密封膠與相接觸的材料,需在相關(guān)檢測單位進行膠的相溶性試驗,合格后方可使用。幕墻性能試驗應(yīng)根據(jù)施工圖紙制作測試樣品,經(jīng)具有相關(guān)資質(zhì)的檢驗中心進行幕墻基本性能測試,方可正式施工。
2) 勘測放樣:
根據(jù)圖紙設(shè)計布置幕墻自身的安裝控制軸線(含垂直、水平方向) ,并根據(jù)控制軸線對每個預(yù)埋件敷設(shè)位進行檢測,做好標識。
3) 后埋件安裝:
將后埋件按安裝節(jié)點點焊在預(yù)埋件上,經(jīng)核驗無誤后再進行滿焊,焊接需確保安全、質(zhì)量以及焊縫厚度,并及時除渣報驗。
4) 幕墻骨架安裝:
幕墻骨架采用吊掛的方式安裝在主體結(jié)構(gòu)上,通過機械螺栓把連接固定件連接在后埋件上,再用機械螺栓把豎龍骨與鋼連接固定件連接在一起。該連接可作三維調(diào)節(jié),有利于幕墻三度的調(diào)整。采用自上而下的順序進行安裝,先安裝豎龍骨后再安裝橫龍骨。
5) 幕墻防火層安裝:
在幕墻與各層樓板之間按設(shè)計要求將鍍鋅鋼板固定在橫料上,鍍鋅鋼板內(nèi)填充防火巖棉,要求填塞密實無空隙。
6) 幕墻保溫層安裝:
礦棉氈的安裝須在幕墻面板安裝前完成,但應(yīng)與面板的安裝相繼進行。
a、 根據(jù)礦棉氈規(guī)格先布置膠釘位置,一般為每一塊礦棉氈9 個膠釘,膠釘粘貼于墻體外表面,且膠釘布點處表面必須清理干凈,不允許有水分、油污及灰塵等,并保證安全可靠。
b、粘貼膠釘:粘貼面清理后,用樹脂膠將膠釘粘貼在膠釘布置點處,粘貼工藝嚴格按樹脂膠工藝要求執(zhí)行。
c、掛裝礦棉氈:待膠釘固化后將雙面鋁箔礦棉氈掛裝到膠釘上固定。
d、礦棉氈接縫處用鋁箔膠帶粘貼固定。
7) 面層(鋁板、花崗巖) 安裝:
安裝面層之前要做好骨架隱蔽驗收工作并有記錄,玻璃與鋁板面層安裝自上往下進行,對照設(shè)計和鋁板標識,通過自攻自鉆螺釘固定在骨架上。
干掛花崗巖則從下往上施工,安裝前查看石材色澤,盡量消除色差,滿足平整度要求,先固定石材掛件,再將石材專用膠注入石材安裝槽內(nèi),把槽口對準掛件插入,調(diào)整平整度后,旋緊掛件固定螺栓。
8) 填塞泡沫棒、打耐候膠:
面板之間填塞泡沫棒應(yīng)密實勾平,嚴格控制泡沫棒表面與面層的距離。密封膠用打膠槍順同一方向均勻注入膠縫內(nèi),隨后用灰刀刮平,其表面要求平整、光滑、不起泡,隨即清潔外裝飾面。
二、干掛石材幕墻防漏和抗?jié)B技術(shù)
本工程石材幕墻干掛高度高,面積大,幕墻接口多,如果在施工過程中處理不當,則會造成滲漏的隱患。
(一)幕墻滲漏的原因
1、幕墻滲漏的三個要素,空隙、雨水和風壓。因此石材板與嵌入體的縫隙及板材幾何形狀、尺寸和暴露狀況,雨水大小,幕墻內(nèi)外壓差的大小對石材幕墻的雨水滲漏功能都有直接影響。
2、幕墻漏水形成過程有當風壓和雨水同時作用在幕墻的表面時,雨水通過幕墻上的空隙直接濺向市內(nèi)或順著幕墻下淌,待到合適的條件即可通過重力、表面張力或毛細現(xiàn)象等滲入室內(nèi) 。
(二)抗?jié)B的原理和方法
消除接觸雨水的開啟縫的開口處內(nèi)外壓差。此處的壓差值是使雨水被擠壓入縫隙的原動力。如無壓差存在,則即是有水膜形成,亦不會進入縫隙內(nèi)部。這就是在防止雨水滲漏設(shè)計中應(yīng)用的等壓原理。依據(jù)常識,欲防止縫隙孔洞處發(fā)生雨水滲漏,當然要在其受到雨淋開口部位填加密封材料或加設(shè)密封件,但實際證明凡經(jīng)過這樣處理的部位,其滲漏現(xiàn)象反而會比未經(jīng)過處理的部位還嚴重。原因即在于凡經(jīng)堵塞的開口,在風壓作用下必然產(chǎn)生壓力差,如出現(xiàn)縫隙或孔洞,就有可能將雨水壓入縫隙內(nèi)部。
(三)干掛石材幕墻抗?jié)B漏的具體措施
1、消除壓差開口法,最巧妙的方法就是在幕墻外側(cè)縫隙空洞處不設(shè)密封條,將密封處理移至內(nèi)側(cè)開口處,即將壓力差移至接觸不到雨水的室內(nèi)側(cè)開口處,這樣就做到有水處沒風壓,而有壓差的部位又沒有水,即可避免雨水滲漏可能。
2、密封平衡處理法,在開啟縫室內(nèi)側(cè)開口應(yīng)予密封。這樣做就是為了防止縫隙中出現(xiàn)高速氣流,將雨水吸入室內(nèi)。凡有積水可能的橫梁鋼材的內(nèi)側(cè)翼緣的高度h,經(jīng)加高后即可提高
防水滲漏水平。我司多次應(yīng)用實踐證明,內(nèi)側(cè)翼緣高度h 所承受的臨界檢測風壓值基本接近。因此提高橫梁內(nèi)側(cè)翼緣高度h 是提高石材幕墻水密等級的有效途徑。
3、開口導(dǎo)水法
第3篇 某項目幕墻工程施工管理規(guī)程
項目幕墻工程施工管理規(guī)程
1.編制目的
用于指導(dǎo)工程管理人員對幕墻工程進行全面質(zhì)量控制,確保幕墻工程施工全過程處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于幕墻工程施工過程各階段的質(zhì)量控制。
3.職責
3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;
3.2項目工程部負責本規(guī)程的具體實施。
4.工藝流程
4.1明框幕墻施工工藝流程
4.2隱框幕墻施工工藝流程
5.管理過程
5.1事前控制
5.1.1安裝幕墻的結(jié)構(gòu)主體工程(鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土及磚混結(jié)構(gòu))應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范要求,幕墻工程設(shè)計圖紙已會審。
5.1.2檢查主體結(jié)構(gòu)洞口尺寸是否符合設(shè)計要求,洞口尺寸數(shù)據(jù)由施工單位復(fù)核整理完畢提供幕墻承建單位。
5.1.3檢查幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件埋設(shè)是否符合設(shè)計要求、是否牢固,位置是否準確。
5.1.4檢查幕墻防雷接地節(jié)點預(yù)留是否到位。
5.1.5確認幕墻分隔樣式、顏色及相關(guān)技術(shù)參數(shù)已通過設(shè)計簽署認可。
5.1.6檢查幕墻材料相關(guān)質(zhì)保書、試驗報告及質(zhì)量情況。
5.1.6.1玻璃幕墻材料符合國家現(xiàn)有產(chǎn)品標準規(guī)定和設(shè)計要求,并有出廠質(zhì)量證書和幕墻抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。
5.1.6.2結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性、剝離粘結(jié)性試驗報告,并有保險年限的質(zhì)量保證書。
5.1.6.3預(yù)制配件出廠質(zhì)量證書。
5.1.7檢查幕墻施工單位準備情況。
5.1.7.1檢查施工單位人員及機械設(shè)備是否按合同要求進場到位。
5.1.7.2檢查施工組織設(shè)計及方案,并通過審批。
5.1.7.3檢查幕墻樣板完成情況,并通過樣板驗收評審。
5.2事中控制
5.2.1幕墻安裝施工質(zhì)量控制
5.2.1.1安裝施工前接受質(zhì)檢站和監(jiān)理的質(zhì)量安全交底。
5.2.1.2檢查和復(fù)核主龍骨定位是否準確。
5.2.1.3檢查現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后,是否已及時進行防銹處理。
5.2.1.4永久性固定施工前,應(yīng)嚴格檢驗和復(fù)核立柱及橫梁的安裝精度,允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。
5.2.1.5幕墻安裝施工中應(yīng)對下列項目進行隱蔽驗收:
a.構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝;
b.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝;
c.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝;
d.幕墻防雷接地節(jié)點的安裝;
e.幕墻防火構(gòu)造。
5.2.1.6結(jié)構(gòu)組件間密封部位表面清理及襯墊放置位置的檢驗復(fù)核。
5.2.1.7檢查線腳條和膠條嵌塞是否密實、全面,封縫膠密封是否擠封飽滿、均勻一致,外觀是否平整光滑。
5.2.1.8檢查層間防火及保溫礦棉材料是否填塞嚴實。
5.2.1.9玻璃安裝前,檢查玻璃的色澤是否均勻一致,鍍膜是否有脫落,安裝玻璃時涂膜面是否正確。
5.2.1.10幕墻施工過程中應(yīng)分層進行抗雨水滲漏性能檢查。
5.2.1.11幕墻工程驗收時應(yīng)提供下列資料:
a.設(shè)計圖紙、文件、設(shè)計修改和材料代用簽證文件;
b.材料出廠質(zhì)量證明書,結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告;
c.預(yù)制配件出廠質(zhì)量證書;
d.隱蔽工程驗收文件;
e.施工安裝自檢記錄。
5.2.1.12幕墻工程質(zhì)量檢驗應(yīng)按觀感檢驗和抽樣檢驗分別進行,檢驗結(jié)果應(yīng)符合施工規(guī)范要求。
5.2.1.13檢查幕墻成品保護是否有專人負責。
5.2.2幕墻施工安全控制
5.2.2.1幕墻施工機具使用前應(yīng)進行檢驗。
5.2.2.2檢查施工人員是否配備安全帽、安全帶、工具袋。
5.2.2.3檢查幕墻施工工作面安全防護措施以及現(xiàn)場焊接放火措施。
5.2.2.4督促檢查專職安全人員到位情況及巡查制度。
5.3事后控制
5.3.1組織工程驗收和評定,填寫《分部工程現(xiàn)場檢查記錄表》和《分部工程質(zhì)量評定表》。
5.3.2幕墻工程驗收交付后,由物管部門及時制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃。
6.編制依據(jù)
6.1《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 (jgj102-96)
6.2《建筑施工手冊》
7.相關(guān)/支持性文件
7.1工程管理過程控制程序
7.2監(jiān)視和測量控制程序
7.3物資產(chǎn)品標識控制程序
7.4工程質(zhì)量管理工作規(guī)程
7.5工程材料管理工作規(guī)程
8.質(zhì)量記錄
8.1施工單位管理人員及特殊專業(yè)、工種人員資格證明文件統(tǒng)計表(gt/qr15-03)
8.2施工單位機械設(shè)備證明文件檢查表(gt/qr15-06)
8.3工程施工進度(調(diào)整)計劃審批表(gt/qr15-07)
8.4工程施工進度計劃審批表(gt/qr15-08)
8.5工程施工進度(調(diào)整)計劃匯報表(gt/qr15-09)
8.6施工方案審批表(gt/qr15-11)
8.7工程管理日記(gt/qr15-10)
8.8裝飾樣板工程驗收記錄(gt/qr15-12)
8.9工程部整改通知單(gt/qr15-15)
8.10分部工程質(zhì)量評定表(gt/qr23-02)
8.11分部工程現(xiàn)場檢查記錄表(gt/qr23-03)
第4篇 外檐幕墻工程現(xiàn)場抗雨水滲漏檢測試驗規(guī)程
外檐幕墻工程現(xiàn)場抗雨水滲漏檢測試驗
1、試驗?zāi)康?/p>
工程完工后,為了檢查幕墻工程抗雨水滲漏情況將進行本試驗。
1、試驗部位
根據(jù)工程的實際情況在不同形式的幕墻上由現(xiàn)場監(jiān)理(或甲方)和施工三方協(xié)商選定具有代表意義的點進行試驗。
2、試驗方法
根據(jù)建筑幕墻行標的有關(guān)現(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法,同時參照《建設(shè)幕墻雨水滲漏性能檢測方法》及三性試驗對雨水滲漏實際操作情況及判斷依據(jù)提出如下雨水滲漏試驗方法:
a.使用φ20mm普通軟管,裝上噴頭,要求水能直接射在指定的接縫處.
b.噴射水頭應(yīng)垂直與墻面,噴頭到幕墻試件距離為300mm,沿接縫前沿緩緩移動,每處淋水時間約五分鐘。噴淋裝置應(yīng)能將水均勻地噴向幕墻試件表面,形成連續(xù)水幕的要求.根據(jù)工程設(shè)計幕墻技術(shù)要求進行測試.
第5篇 幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程
幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝
①放樣
a.放樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤,以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得原設(shè)計單位簽字的設(shè)計變更文件,不得擅自修改。
b.放樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸,應(yīng)分段疊加,不得分段測量后相加累計全長。
c.放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1:1的比例放出實樣;當構(gòu)件零件較大難以制作樣件、樣板時,可繪制下料圖。
d.放樣的樣件、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。
e.樣件、樣板制作時,應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記,并按工藝要求,預(yù)放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣件、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。
f.放樣工作完成后,對所放大樣和樣件樣板(或下料圖)進行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。
g.樣件、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放,妥為保存。
②號料
a.號料前,號料人員應(yīng)熟悉樣件、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標記等要求,核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計劃時,號料人員應(yīng)作出材料切割計劃,合理排料,節(jié)約鋼材。
b.號料時,針對該工程的使用材料特點,我們檢查材質(zhì)外觀,以及外觀質(zhì)量、厚度、直線度、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號料,對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。
c.凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料,號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。
d.根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。
e.因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r,必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。
f.相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時,必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。
g.按照樣件、樣板的要求,對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)標記,并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行,對鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號,注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。
h.下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。
③切割
a.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求,構(gòu)件的切割可以采用剪切、據(jù)割或采用手工氣割,自動
或半自動氣割。
b.鋼材切斷,應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。
c.剪切或剪斷的邊緣,必要時,應(yīng)加工修整光,相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。
d.剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件,允許材料在剪斷機上剪切,勿需再加工。
e.剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件,必須將截面中的剪切邊修整光滑。
f.切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。
g.切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。
h.切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200s。
i.切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
j.切割時,必須看清斷線符號,確定切割等程序。
k.采用五維空間的自動切割機下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。
④矯正和成型
a.鋼材的初步矯正,只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。
b.鋼材的機械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行,矯正后的鋼材,在表面上不應(yīng)有凹陷,凹痕及其它損傷。
c.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時,對鋼材的牌號為q345、q390、35、45或相當?shù)燃壍暮讣?不準澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
d.組裝成型時,應(yīng)采用定位點焊,作好標記,點焊時,點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3,長度應(yīng)大于30-75mm,間距應(yīng)均勻,最大不得超過300-500mm。
e.彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件,不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。
