有哪些
1. 接收原料：接收來自倉庫的乳油和水劑原料，確保數(shù)量準確，品質無損。
2. 檢查設備：對攪拌機、灌裝機、封口機等設備進行日常檢查，確認其運行狀態(tài)良好。
3. 準備容器：清潔并檢查玻璃瓶，確保無破損，符合產品質量標準。
4. 混合調配：根據配方比例，將乳油和水劑倒入攪拌機，均勻混合。
5. 灌裝：將調配好的產品定量灌入玻璃瓶內。
6. 檢驗：對灌裝后的瓶子進行質量檢驗，包括容量、外觀等。
7. 封口：對合格產品進行封口處理。
8. 包裝：將封口后的瓶子進行包裝，準備入庫。
9. 記錄：記錄生產過程中的各項數(shù)據，如原料使用量、生產批次、檢驗結果等。
10. 清潔：完成生產后，清洗設備和工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
標準
1. 原料：乳油和水劑應符合質量標準，無雜質，色澤一致。
2. 設備：設備運行穩(wěn)定，無異常噪音，維護保養(yǎng)到位。
3. 容器：玻璃瓶清潔無瑕，無裂痕，瓶口密封良好。
4. 混合：乳油和水劑混合均勻，無明顯分層現(xiàn)象。
5. 灌裝：灌裝量精確，無溢出或不足。
6. 檢驗：所有產品需通過容量、透明度、顏色等多方面檢驗。
7. 封口：封口嚴密，無松動或破損。
8. 包裝：包裝整潔，標簽清晰，信息完整。
9. 記錄：記錄詳實，數(shù)據準確，便于追溯。
10. 清潔：設備清潔，工作區(qū)無殘留物，符合衛(wèi)生規(guī)定。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范乳油水劑車間護瓶崗位的操作流程，確保從原料接收、混合調配到最終包裝的每一個環(huán)節(jié)都符合質量標準。操作人員需要具備專業(yè)知識，嚴格執(zhí)行規(guī)程，保證產品的質量和安全。這不僅涉及到產品質量，還關乎生產效率和員工安全。在實際操作中，應靈活應對可能出現(xiàn)的問題，如設備故障、原料異常等，及時調整和解決，確保生產順利進行。良好的記錄習慣和工作環(huán)境的維護也是保障生產質量的重要一環(huán)。
乳油水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程范文
第1篇 乳油水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。
2.所過瓶子內物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔,及時調整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設備是否正常。
2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。
3.快速、準確調整旋蓋機,為生產提供合格瓶蓋;
4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。
5.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。
6.當班結束及時清理余料并退庫。關閉所有電器開關。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責;對旋蓋機的使用和維護、安全負責。
第2篇 乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準確領料并擺放整齊,仔細檢查所領物料與當班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當班結束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。
第3篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調整計量。
2.調瓶使用的瓶子要重復使用。
3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計量,發(fā)現(xiàn)問題及時調整,確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產結束時及時清理余料,防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。
7.當班結束,關閉所有電器開關和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責;對灌裝設備的使用和維護、安全負責。
