有哪些
550水平軋機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于金屬板材的平整和厚度調(diào)整。本規(guī)程將涵蓋以下內(nèi)容：
1. 設備操作流程
2. 日常維護要點
3. 安全操作規(guī)定
4. 故障排查與處理
5. 技術參數(shù)和性能指標
標準
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握550水平軋機的操作技巧和安全知識。
2. 設備運行時，應保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
3. 每次開機前需進行設備檢查，確保所有部件正常。
4. 在軋制過程中，嚴格監(jiān)控板材厚度變化，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得私自處理。
是什么意思
1. 設備操作流程：指從開機、預熱、調(diào)試到正式工作的完整步驟，包括啟動、設定參數(shù)、加載板材、開始軋制和結(jié)束操作等環(huán)節(jié)。
2. 日常維護要點：涵蓋清潔、潤滑、緊固和定期檢查等，以保證設備長期穩(wěn)定運行。
3. 安全操作規(guī)定：強調(diào)操作人員的安全防護，如佩戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，防止工傷事故。
4. 故障排查與處理：當設備出現(xiàn)異常時，應按照既定的故障診斷流程，找出問題并及時修復。
5. 技術參數(shù)和性能指標：指的是550水平軋機的工作能力，如最大軋制寬度、厚度范圍、生產(chǎn)效率等，這些是衡量設備性能的重要依據(jù)。
詳細規(guī)程如下：
1. 開機前準備
- 檢查電源線路，確保無破損、松動現(xiàn)象。
- 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏。
- 檢查滾輪表面是否清潔，無損傷。
2. 設備啟動
- 打開電源，啟動電機，預熱15分鐘。
- 根據(jù)板材規(guī)格設置合適的軋制速度和壓力。
3. 板材裝載
- 將板材平穩(wěn)放入進料口，避免碰撞。
- 調(diào)整壓下裝置，使板材與滾輪接觸。
4. 軋制過程
- 監(jiān)視顯示屏上的參數(shù)，適時調(diào)整以保持產(chǎn)品質(zhì)量。
- 注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異響或振動過大，立即停止。
5. 停機與清潔
- 完成軋制后，逐步降低速度，直到完全停止。
- 清理滾輪和工作臺，排除殘留物。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期更換液壓油，保持系統(tǒng)清潔。
- 檢查滾輪磨損情況，適時進行修磨或更換。
- 每月進行一次全面檢查，確保所有部件功能正常。
7. 故障處理
- 當設備出現(xiàn)故障時，先關閉電源，然后按照故障手冊指示排查。
- 對于復雜問題，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
請注意，以上規(guī)程旨在確保550水平軋機的高效、安全運行。每位操作員都應熟悉并嚴格遵守，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障個人安全。在實際操作中，應結(jié)合現(xiàn)場條件靈活運用，不斷積累經(jīng)驗，提升設備管理能力。
550水平軋機使用、維護規(guī)程范文
第1篇 550水平軋機使用、維護規(guī)程
第一章 使用規(guī)程
一、 技術性能和參數(shù)（550水平軋機）
1． 軋輥最大直徑580mm
2． 軋輥最小直徑520mm
3． 輥身長度900mm
4． 電動壓下總減速比i=1024
5． 壓下螺絲行程100mm（壓下螺絲最大行程）
6． 壓下螺絲升降速度5.63mm/min
7． 壓下力150t（最大軋制力或允許最大軋制力）
8． 人齒輪中心距550mm
9． 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246
10． 電動推拉桿型號dt350-100-4.04
行程1000mm
行進速度4.04mm/s
公稱推力350×2kn
n=3.0kw n=1450rpm
11． 壓下電機型號yh160l8-b5（2臺）
n=7.5kw
n=720r/min
12． 主傳動電機型號e710-2
n=550kw
n=375/1200rpm
二、 設備交接使用的規(guī)定
1． 按時參加大班前會，提前十五分鐘參加班前會。
2． 交班、接班者應在崗位上對口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時向班長及有關領導反饋。
3． 對口交接時首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規(guī)定及執(zhí)行情況。
4． 應交接場地衛(wèi)生。
5． 應交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。
6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應交接換號情況。
三、 550軋機操作步驟：
1． 開機前檢查：
（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌做好開機準備。
（2） 調(diào)整工應檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
（3） 調(diào)整工應檢查軋輥進出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
（4） 調(diào)整工應檢查電器、機械設備周圍有無人員工作，在確認無誤時，方可指揮操縱工開機。
（5） 操縱工在看到調(diào)整工指揮開機的手勢后，應鳴鈴了望，在確認無誤時，方可開機。
（6） 操縱工在開動軋機橫移，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時方可開機。
2． 操作順序：
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分。
四、 設備使用過程中操作注意事項：
1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過1200轉(zhuǎn)/分。
2． 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時應立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C停車打回。
3． 調(diào)整壓下時，調(diào)整工應通知操作工，嚴格防止軋體頭尾同時進入同一軋機。
4． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準，嚴禁操作。
5． 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。
6． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過大，及時調(diào)整吊持螺絲。
7． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。
8． 生產(chǎn)過程中調(diào)整工應細心觀察鐵型，發(fā)現(xiàn)結(jié)巴，縮孔，劈頭時，應通知操作工，做好準備在軋件進入精軋機組前予以切除。
9． 操縱工在進入崗位后應全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機。
10． 嚴禁向任何機械電器設備及萬向接軸，聯(lián)合減速箱上灑水。
11． 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調(diào)整張力螺栓過松，應調(diào)整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動，壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。
六、 關鍵和要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定：
1． 調(diào)整工每班對軋機北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機器，操作臺清掃一次。
2． 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 調(diào)整工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
設備清掃規(guī)定：
1． 每班對萬向接頭罩子，聯(lián)合減速箱，連接裝置、罩子、主減速器，電機接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。
2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋擺放平穩(wěn)，地面上無積土，油泥和雜物。
機架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬向接頭 機架自由端
設備主要易損件及報廢標準：
1． 萬向聯(lián)軸器：swz480×2800±450
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2． 聯(lián)軸器：cl13
有嚴重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。
3． 軋輥軸承：fcd6490240
軋輥軸承壽命：5000小時
安全注意事項：
1． 檢修或處理故障后檢查人員離開轉(zhuǎn)動部位后方可將操作牌交操縱工。
2． 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口方面用手檢查軸承，其它部位只能用眼睛看。
3． 生產(chǎn)過程中嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。
4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意軋材的進出軋機情況以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。
第2篇 300水平軋機使用、維護規(guī)程
使用規(guī)程
一、 技術性能與參數(shù)：
1． 軋輥直徑：300mm
2． 軋輥最大輥徑：320mm
3． 軋輥最小輥徑：290mm
4． 軋輥輥身長度：600mm
5． 軸向調(diào)正量：±10mm
6． 壓下螺絲移動速度：0.075mm/s
7． 壓下螺絲行程：±50mm
8． 指針盤每格刻度值：0.02mm
9． 指針盤指針轉(zhuǎn)一圈螺絲壓下量：1mm
10． 機架水平移動行程：±350mm
11． 軋機電機性能：
n=950kw
n=375/1200rpm
12． 齒輪箱：m=12mm
13． 壓下裝置：
n=7.5kw n=720rpm
i=960
壓下螺絲行程：120mm
壓下螺絲總長：730mm
壓下螺絲扣長：330mm
14． 電動推拉桿型號：dt100—80—4.04
推力：10t
行程：800mm
運行速度：4.04mm/s
二、 設備交接使用的規(guī)定：
1． 按時參加大班前會，提前二十分鐘參加班前會。
2． 交接班者應在崗位上對口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時向班長及有關領導報告。
3． 對口交接時，首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4． 應交接軋機操作臺內(nèi)外和軋機北側(cè)至操作臺之間場地衛(wèi)生。
5． 應交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。
6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應交接換號情況。
三、 300軋機操作步驟：
1． 開機前檢查
（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、作好開機準備。
（2） 調(diào)整工應該檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
（3） 調(diào)整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
（4） 調(diào)整工應檢查電器、機械設備周圍有無人工作，在確認無誤時，方可指揮操縱工開機。
（5） 操作工在看到調(diào)整工指揮開機的手勢后，應鳴鈴了望，在確認無誤時方可開機。
（6） 操作工在開動軋機橫移時，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時，方可開機。
2． 操作順序：
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分
四、 設備使用過程中注意事項：
1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速。
2． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準嚴禁操作。
3． 調(diào)整壓下時，調(diào)整工應通知操作工，嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。
4． 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。
5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調(diào)整吊掛螺絲。
6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時，及時通知鉗工檢查處理。
7． 操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮果斷處理緊急停機。
8． 嚴禁向任何電器設備及萬向接頭、減速箱上灑水。
9． 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調(diào)整張力螺栓過松應調(diào)整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動、壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。
3． 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。
六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定：
1． 調(diào)整工每班對軋機北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機架操作臺清掃一次。
2． 操作工每班對操作臺清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 操作工每天對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護規(guī)程
設備清掃規(guī)定：
1． 每班對萬向接頭罩子，齒輪箱電機接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。
2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無積塵、油泥和雜物。
設備主要易損件及報廢標準：
1． 萬向聯(lián)軸器：swe2500×690
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時，應更換。
軸端墊片磨損0.35mm應更換。
2． 聯(lián)軸器：hl11
柱銷損壞，更換聯(lián)軸器
3． 軋輥軸承：672736
軋輥軸承壽命：2000小時。
安全注意事項：
1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后，方可將操作牌交操縱工。
2． 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口方向用手檢查軸承，及其它部位，只能用眼睛看、耳聽。
3． 生產(chǎn)過程中，嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。
4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意。軋材出軋機情況，以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。
第3篇 550水平軋機使用維護規(guī)程
第一章 使用規(guī)程
一、 技術性能和參數(shù)(550水平軋機)
1. 軋輥最大直徑580mm
2. 軋輥最小直徑520mm
3. 輥身長度900mm
4. 電動壓下總減速比i=1024
5. 壓下螺絲行程100mm(壓下螺絲最大行程)
6. 壓下螺絲升降速度5.63mm/min
7. 壓下力150t(最大軋制力或允許最大軋制力)
8. 人齒輪中心距550mm
9. 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246
10. 電動推拉桿型號dt350-100-4.04
行程1000mm
行進速度4.04mm/s
公稱推力350×2kn
n=3.0kw n=1450rpm
11. 壓下電機型號yh160l8-b5(2臺)
n=7.5kw
n=720r/min
12. 主傳動電機型號e710-2
n=550kw
n=375/1200rpm
二、 設備交接使用的規(guī)定
1. 按時參加大班前會,提前十五分鐘參加班前會。
2. 交班、接班者應在崗位上對口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時向班長及有關領導反饋。
3. 對口交接時首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規(guī)定及執(zhí)行情況。
4. 應交接場地衛(wèi)生。
5. 應交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。
6. 交接雙方應認真填寫交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。
7. 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8. 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9. 應交接換號情況。
三、 550軋機操作步驟:
1. 開機前檢查:
(1) 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌做好開機準備。
(2) 調(diào)整工應檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
(3) 調(diào)整工應檢查軋輥進出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
(4) 調(diào)整工應檢查電器、機械設備周圍有無人員工作,在確認無誤時,方可指揮操縱工開機。
(5) 操縱工在看到調(diào)整工指揮開機的手勢后,應鳴鈴了望,在確認無誤時,方可開機。
(6) 操縱工在開動軋機橫移,壓下時,首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認無誤時方可開機。
2. 操作順序:
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分。
四、 設備使用過程中操作注意事項:
1. 軋機不得帶負荷起動,軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過1200轉(zhuǎn)/分。
2. 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時應立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C停車打回。
3. 調(diào)整壓下時,調(diào)整工應通知操作工,嚴格防止軋體頭尾同時進入同一軋機。
4. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準,嚴禁操作。
5. 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。
6. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時,調(diào)整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過大,及時調(diào)整吊持螺絲。
7. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。
8. 生產(chǎn)過程中調(diào)整工應細心觀察鐵型,發(fā)現(xiàn)結(jié)巴,縮孔,劈頭時,應通知操作工,做好準備在軋件進入精軋機組前予以切除。
9. 操縱工在進入崗位后應全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化,隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮,果斷處理緊急停機。
10. 嚴禁向任何機械電器設備及萬向接軸,聯(lián)合減速箱上灑水。
11. 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除:
1. 軋輥軸向竄動,軸向固定調(diào)整張力螺栓過松,應調(diào)整正反扣螺母。
2. 軋輥跳動,壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。
六、 關鍵和要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定:
1. 調(diào)整工每班對軋機北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機器,操作臺清掃一次。
2. 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3. 調(diào)整工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4. 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
設備清掃規(guī)定:
1. 每班對萬向接頭罩子,聯(lián)合減速箱,連接裝置、罩子、主減速器,電機接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次,要求無油泥、積灰。
2. 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次,要求地板蓋擺放平穩(wěn),地面上無積土,油泥和雜物。
機架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬向接頭 機架自由端
設備主要易損件及報廢標準:
1. 萬向聯(lián)軸器:swz480×2800±450
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換,軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2. 聯(lián)軸器:cl13
有嚴重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。
3. 軋輥軸承:fcd6490240
軋輥軸承壽命:5000小時
安全注意事項:
1. 檢修或處理故障后檢查人員離開轉(zhuǎn)動部位后方可將操作牌交操縱工。
2. 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口方面用手檢查軸承,其它部位只能用眼睛看。
3. 生產(chǎn)過程中嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。
4. 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意軋材的進出軋機情況以防軋材跑出傷人。
5. 接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。
第4篇 330水平軋機使用維護規(guī)程
使用規(guī)程
一、 技術性能與參數(shù)：
1． 軋輥名義直徑：330mm
2． 軋輥最大直徑：340mm
3． 軋輥最小直徑：300mm
4． 輥身長度：600mm
5． 人齒箱齒數(shù)：z=30
6． 人齒箱齒輪模數(shù)：m=10
7． 人齒箱齒輪螺旋角：β=24°37′12′
8． 主傳動電機型號：
n=700kw
n=375—1200r/min
9． 主傳動減速機性能：
| 軋機號 | 齒數(shù) z1 | 齒數(shù) z2 | 傳動比 | 螺旋角 | 模數(shù) | 輸入油最大扭矩 | 總輸出扭矩 | 中心距 |
| 13# | 37 | 99 | 2.68 | 8°28′15′ | 8 | 1.785×104 n·m | 4.8×104 n·m | 550 |
| 15# | 44 | 92 | 2.09 | 8°28′15′ | 8 | 1.785×104 n·m | 3.67×104 n·m | 550 |
| 17# | 53 | 83 | 1.57 | 8°28′15′ | 8 | 2.467×104 n·m | 3.87×104 n·m | 550 |
10． 萬向聯(lián)軸節(jié)型號：swp2850
回轉(zhuǎn)直徑：285mm
11． 萬向聯(lián)軸節(jié)型號（可伸縮）：swe350cf
回轉(zhuǎn)直徑：350mm
伸縮量：340mm
12． 電動推拉桿：dt350—70—4.04
推力：35t
行程；700mm
速度：4.04mm/s
二、 設備交接使用的規(guī)定：
1． 按時參加大班前會，提前二十分鐘參加班前會。
2． 交接班者應在崗位上對口交接，接班者未到交班人不得擅自離崗，并及時向班長及有關領導報告。
3． 對口交接時，首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4． 應交接軋機操作臺內(nèi)外和軋機北側(cè)至操作臺之間場地衛(wèi)生。
5． 應交接軋機運轉(zhuǎn)情況和軋機臺信號，儀表工作情況。
6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應交接換號情況。
三、 330軋機操作步驟：
1． 開機前檢查
（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌，做好開機準備。
（2） 調(diào)整工應該檢查輥縫和軋輥向調(diào)整裝置。
（3） 調(diào)整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑槽上有無工具和其它雜物。
（4） 調(diào)整工應檢查電器，機械設備周圍有無人工作，在確認無誤時方可指揮操作工開機。
（5） 操作工在開動軋機橫移、壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時方可開機。
2． 操作順序：
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分
四、 設備使用過程中注意事項：
1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速。
2． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準嚴禁操作。
3． 調(diào)整壓下時調(diào)整工應通知操作工，嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。
4． 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。
5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應詳細檢查壓螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調(diào)整吊掛螺絲。
6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時，及時通知鉗工檢查處理。
7． 操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機。
8． 嚴禁向任何電器設備及萬向接軸、齒輪箱、減速箱上灑水。
9． 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調(diào)整、張力螺栓過松應調(diào)整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。
3． 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。
六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定：
1． 調(diào)整工每班對軋機側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機架操作臺清掃一次。
2． 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 操作工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護規(guī)程
一、 設備傳動示意圖（略）
二、 設備潤滑“五定”表
| 序號 | 加 油 部 位 | 點數(shù) | 供油方式 | 油 品 | 換、加油 周期 | 換、加油量 | 負 責 人 | |||
| 冬 | 夏 | 換油 | 加油 | 換油 | 加油 | |||||
| 1 | swz350萬向聯(lián)軸器 | 8 | 手動 | 2#特效鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 2kg | 1kg | 鉗工 | |
| 2 | swz285萬向聯(lián)軸器 | 4 | 手動 | 2#特效鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 3 | swz285萬向聯(lián)軸器 | 4 | 手動 | 2#特效鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 4 | swz285萬向聯(lián)軸器 | 4 | 手動 | 2#特效鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 5 | swz285萬向聯(lián)軸器 | 4 | 手動 | 2#特效鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 6 | 壓下減速機右 | 1 | 手動 | 2#鋰基脂 | 1年 | 3個月 | 5kg | 2kg | 鉗工 | |
| 7 | 壓下減速機左 | 1 | 手動 | 2#鋰基脂 | 1年 | 3個月 | 5kg | 2kg | 鉗工 | |
| 8 | 壓下絲母左 | 1 | 手動 | 2#鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 9 | 壓下絲母右 | 1 | 手動 | 2#鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 10 | 機架橫移滑座 | 2 | 手動 | 2#鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 2kg | 1kg | 鉗工 | |
設備潤滑“五定”圖表
三、 設備清掃規(guī)定：
1． 每班對萬向接頭罩子、齒輪箱、減速箱、電機接軸罩子及地面以上干烯油管理清掃一次，要求無油泥、積灰。
2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無積塵，油泥和雜物。
四、 設備使用過程中檢查規(guī)定：
1． 巡檢路線：
機架固定端 中間軸 減速箱 萬向聯(lián)軸器 齒輪箱萬向聯(lián)軸器 機架自由端
2． 機械部分檢查內(nèi)容及責任制：
| 序號 | 部位名稱 | 檢查項目 | 檢查內(nèi)容 | 檢查周期 | 檢查者 | 處理者 |
| 1 | 機架 | 機架 固定端 | （1）軋輥軸承 （2）壓下機構(gòu) | 2 小時 | 鉗工 | 鉗工 |
| （1） 軸向固定調(diào) 整 （2） 吊掛彈簧 （3） 地腳 | 2 小 時 | 調(diào) 整 工 | 調(diào) 整 工 | |||
| 2 | 中間軸 | 聯(lián)軸器 | （1）各部螺絲 （2）柱銷 （3）傳動聲音 | ′ | 鉗工 | 鉗工 |
| 3 | 減速箱 | 各部螺絲 傳動 油管路 | （1）各部螺絲 （2）齒輪傳動 （3）軸承 （4）定位套 （5）油管路 | ′ | ′ | ′ |
| 4 | 萬向聯(lián)軸器 | 上下萬向 聯(lián)軸器 | （1） 連接螺栓 （2） 軸承 （3） 聯(lián)接法蘭 | ′ | ′ | ′ |
| 5 | 萬向聯(lián)軸器 | 伸縮型 | （1）連接螺栓 （2）軸承 （3）滑鍵軸 | ′ | ′ | ′ |
| 6 | 齒輪箱 | （1）各部 螺絲 （2）傳動 （3）油管 路 | （1）各部螺絲 （2）齒輪傳動 （3）軸承 （4）定位套 （5）油管路 | |||
| 7 | 機架 | 機架 傳動端 | （1）軋輥軸承 （2）壓下機構(gòu) | ′ | 鉗工 | 鉗工 |
| （3）吊掛彈簧 （4）地腳 | ′ | 調(diào)整工 | 調(diào)整工 | |||
| 8 | 電動 推拉桿 | 電動 推拉桿 | 整體 | 橫 移 時 | 鉗工 | 鉗工 |
3． 機械部分檢查標準：
五、 運行中出現(xiàn)故障及排除方法：
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故 障 原 因 | 處 理 方 法 |
| 1 | 彈性聯(lián)軸器 振動 | 中間軸與電機軸減速 器輸入軸不同心，聯(lián) 接螺栓松動 | 找 正 緊固聯(lián)接螺栓 |
| 2 | 聯(lián)軸器彈性體 脫出 | 彈性體撕裂、聯(lián)接螺栓 松動 | 更換彈性體 緊固聯(lián)接螺栓 緊固地腳或軸承座 |
| 3 | 主減速器振動 | 地腳螺栓或軸承座螺 栓松動 | 緊固地腳或軸承座螺 栓 |
| 4 | 主減速器 噪音大 | 齒面磨損、側(cè)間隙大、 斷齒、軸承損壞潤滑 系統(tǒng)故障 | 更換損壞件 檢修潤滑管路及噴嘴 |
| 5 | 齒輪箱振動 | 地腳螺栓或軸承座螺 栓松動 | 緊固地腳或軸承座螺栓 |
| 6 | 齒輪箱振動 及異聲 | 軸承損壞、斷齒齒面 磨損后側(cè)間隙大或潤 滑系統(tǒng)故障 | 更換損壞件 檢修潤滑管路及噴嘴 |
| 7 | 潤滑管路及 接頭漏油 | 油管損壞、接頭聯(lián)接 松動密封損壞 | 更換油管或密封緊固 接頭 |
| 8 | 萬向聯(lián)軸器 振動及噪音 | 軋輥聯(lián)接的鍵配合間 隙過大，軸承損壞，缺 油，滑鍵磨損缺油 | 加油 更換鍵及損壞件 |
| 9 | 萬向聯(lián)軸器 接手脫落 | 聯(lián)接螺栓損壞 | 更換螺栓 |
| 10 | 軋輥軸承 異聲或冒煙 | 輥縫不合適，軸承損 壞 | 調(diào)整輥縫、更換軋輥 |
| 11 | 壓下裝置 調(diào)整不動 | 蝸輪箱內(nèi)軸承或蝸 輪、蝸桿損壞，鎖母退 扣 | 更換損壞零件 緊固鎖母 |
六、 設備主要易損件及報廢標準：
1． 萬向聯(lián)軸器：swe300wd
swe350cf
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時，要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2． 聯(lián)軸器：hl11
3． 軋輥軸承：fc4058192
壽命：
2000小時定期更換
七、 安全注意事項：
1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后，方可將操作牌交操作工。
2． 轉(zhuǎn)車時，不許在傳動側(cè)軋機入口方向用手檢查軸承及其它部位，只能用眼睛看，用耳聽。
3． 生產(chǎn)過程中，嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。
4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意軋材的進出軋機情況，以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時，注意壓下或橫移是否在動作。
第5篇 300水平軋機使用維護規(guī)程
使用規(guī)程
一、 技術性能與參數(shù):
1. 軋輥直徑:300mm
2. 軋輥最大輥徑:320mm
3. 軋輥最小輥徑:290mm
4. 軋輥輥身長度:600mm
5. 軸向調(diào)正量:±10mm
6. 壓下螺絲移動速度:0.075mm/s
7. 壓下螺絲行程:±50mm
8. 指針盤每格刻度值:0.02mm
9. 指針盤指針轉(zhuǎn)一圈螺絲壓下量:1mm
10. 機架水平移動行程:±350mm
11. 軋機電機性能:
n=950kw
n=375/1200rpm
12. 齒輪箱:m=12mm
13. 壓下裝置:
n=7.5kw n=720rpm
i=960
壓下螺絲行程:120mm
壓下螺絲總長:730mm
壓下螺絲扣長:330mm
14. 電動推拉桿型號:dt100—80—4.04
推力:10t
行程:800mm
運行速度:4.04mm/s
二、 設備交接使用的規(guī)定:
1. 按時參加大班前會,提前二十分鐘參加班前會。
2. 交接班者應在崗位上對口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時向班長及有關領導報告。
3. 對口交接時,首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規(guī)定,調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4. 應交接軋機操作臺內(nèi)外和軋機北側(cè)至操作臺之間場地衛(wèi)生。
5. 應交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。
6. 交接雙方應認真填寫交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。
7. 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8. 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9. 應交接換號情況。
三、 300軋機操作步驟:
1. 開機前檢查
(1) 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、作好開機準備。
(2) 調(diào)整工應該檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
(3) 調(diào)整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
(4) 調(diào)整工應檢查電器、機械設備周圍有無人工作,在確認無誤時,方可指揮操縱工開機。
(5) 操作工在看到調(diào)整工指揮開機的手勢后,應鳴鈴了望,在確認無誤時方可開機。
(6) 操作工在開動軋機橫移時,壓下時,首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認無誤時,方可開機。
2. 操作順序:
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分
四、 設備使用過程中注意事項:
1. 軋機不得帶負荷起動,軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速。
2. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準嚴禁操作。
3. 調(diào)整壓下時,調(diào)整工應通知操作工,嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。
4. 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。
5. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時,調(diào)整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大,及時調(diào)整吊掛螺絲。
6. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時,及時通知鉗工檢查處理。
7. 操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化,隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮果斷處理緊急停機。
8. 嚴禁向任何電器設備及萬向接頭、減速箱上灑水。
9. 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除:
1. 軋輥軸向竄動,軸向固定調(diào)整張力螺栓過松應調(diào)整正反扣螺母。
2. 軋輥跳動、壓下裝置與安全臼之間有間隙,調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。
3. 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。
六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定:
1. 調(diào)整工每班對軋機北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機架操作臺清掃一次。
2. 操作工每班對操作臺清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3. 操作工每天對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4. 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護規(guī)程
設備清掃規(guī)定:
1. 每班對萬向接頭罩子,齒輪箱電機接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次,要求無油泥、積灰。
2. 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋,擺放平穩(wěn),地面上無積塵、油泥和雜物。
設備主要易損件及報廢標準:
1. 萬向聯(lián)軸器:swe2500×690
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時,應更換。
軸端墊片磨損0.35mm應更換。
2. 聯(lián)軸器:hl11
柱銷損壞,更換聯(lián)軸器
3. 軋輥軸承:672736
軋輥軸承壽命:2000小時。
安全注意事項:
1. 檢修或處理故障后,檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后,方可將操作牌交操縱工。
2. 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口方向用手檢查軸承,及其它部位,只能用眼睛看、耳聽。
3. 生產(chǎn)過程中,嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。
4. 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意。軋材出軋機情況,以防軋材跑出傷人。
5. 接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。
