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有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保zs-2型試驗(yàn)臺(tái)的電源線連接穩(wěn)固，各部件無(wú)明顯損傷。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求調(diào)整試驗(yàn)臺(tái)的各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、速度、時(shí)間等。
3. 實(shí)驗(yàn)操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行試驗(yàn)，并觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：收集并記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)：所有連接線無(wú)松動(dòng)，設(shè)備表面無(wú)破損，安全防護(hù)裝置完好。
2. 參數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)書(shū)或工程師指導(dǎo)設(shè)定，確保參數(shù)符合實(shí)驗(yàn)要求。
3. 實(shí)驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備啟動(dòng)后，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)；實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，防止意外發(fā)生。
4. 數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)據(jù)記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，使用專(zhuān)用表格或軟件進(jìn)行記錄，便于后期分析。
5. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：每次實(shí)驗(yàn)后，清理試驗(yàn)臺(tái)，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
是什么意思
1. 設(shè)備檢查意味著在使用前，操作人員需對(duì)試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行全面檢查，確保其處于安全可用的狀態(tài)。
2. 參數(shù)設(shè)置是指根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?，?duì)試驗(yàn)臺(tái)的工作條件進(jìn)行定制，以滿足實(shí)驗(yàn)需求。
3. 實(shí)驗(yàn)操作是指啟動(dòng)設(shè)備后，按照預(yù)設(shè)步驟進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，同時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，以確保實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行。
4. 數(shù)據(jù)記錄不僅包括實(shí)驗(yàn)結(jié)果的收集，也強(qiáng)調(diào)了數(shù)據(jù)管理的重要性，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可追溯性和可靠性。
5. 維護(hù)保養(yǎng)則涵蓋了實(shí)驗(yàn)后的常規(guī)清潔和定期專(zhuān)業(yè)維護(hù)，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證實(shí)驗(yàn)的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，以確保zs-2型試驗(yàn)臺(tái)的高效、安全使用，同時(shí)保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的科學(xué)性和有效性。任何操作疑問(wèn)或設(shè)備問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門(mén)咨詢，切勿擅自處理。
zs—2型試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程范文
第1篇 zs—2型試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1. 開(kāi)車(chē)前的檢查
1.1 檢查油箱、乳化液箱是否足夠,及濃度是否合符要求(3~5%)
1.2 各電器設(shè)施、零部件、儀表、閥及安全保護(hù)裝置是否完好無(wú)損、可靠、靈活。
1.3 各液壓系統(tǒng)有無(wú)明顯卸漏現(xiàn)象。
2. 操作程序
2.1 試驗(yàn)三用閥,打開(kāi)乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關(guān)閉其滿載截止閥。
2.2 打開(kāi)乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2mpa停泵進(jìn)行三用閥的低壓密封2分鐘保壓試驗(yàn),如低壓合格,則關(guān)閉低壓,開(kāi)動(dòng)乳化泵注液,使泵壓力上升,用調(diào)壓手把調(diào)整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力,才能卸載,停泵,三用閥的安全閥應(yīng)在規(guī)定的關(guān)閉壓力時(shí)間內(nèi)關(guān)閉,穩(wěn)壓力2分鐘不變,為合格。(試驗(yàn)后,打開(kāi)卸載閥,將增加操縱開(kāi)關(guān)打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。
2.3 支柱試驗(yàn),將支柱立在壓機(jī)下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內(nèi)空氣,打開(kāi)壓機(jī)開(kāi)關(guān)截止閥和保壓截止閥以及高壓表截止閥,關(guān)閉油低壓表截止閥中卸載閥,開(kāi)動(dòng)油泵,最后先打到下壓位置,帶高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開(kāi)關(guān)打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關(guān)閉壓力時(shí)間內(nèi)關(guān)閥,這時(shí)關(guān)閉壓機(jī)保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開(kāi)油低壓表截止閥,當(dāng)壓力下降到2mpa時(shí)速關(guān)閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗(yàn)結(jié)束,應(yīng)開(kāi)油泵,將壓機(jī)活塞提升到支柱把二個(gè)操縱開(kāi)關(guān)均打到中間位置、停泵,并降檔。
3. 停機(jī)操作
3.1 拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點(diǎn)工器具。
3.2 各操縱手柄打到零位置。
4. 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
運(yùn)行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液漏油、液溫不得超過(guò)50、油溫不得超過(guò)70℃,油泵溫度和動(dòng)轉(zhuǎn)聲響有無(wú)異常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。做好記錄,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第2篇 托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1.該試驗(yàn)臺(tái)用于測(cè)試托輥的旋轉(zhuǎn)阻力,試驗(yàn)應(yīng)同相關(guān)人員進(jìn)行。
2.托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)每年自檢一次。
3.檢測(cè)前須檢查儀器、設(shè)備是否在周檢范圍,儀器、設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。
4.被測(cè)托輥應(yīng)經(jīng)1450r/min轉(zhuǎn)速連續(xù)跑合15min.
5.將被測(cè)托輥放置在20—25環(huán)境溫度下2h,再將托輥放置于支承輥上,在托輥的一端安裝力臂桿,力臂桿另一端置于測(cè)力計(jì)上。放下摩擦輪,使托輥承受250n的壓力。
6.啟動(dòng)電機(jī),待托輥外圓線速度穩(wěn)定在2.0m/s時(shí),記錄測(cè)力計(jì)讀數(shù)。
7.檢測(cè)結(jié)束后,檢查儀器、設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài),并對(duì)試驗(yàn)臺(tái)位進(jìn)行試驗(yàn)后清理。
8.若在試驗(yàn)過(guò)程中或試驗(yàn)結(jié)束后發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常,應(yīng)重新對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn),并按以上方法重新進(jìn)行本次試驗(yàn)。
第3篇 靜液壓安全閥、膠管試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗(yàn)：
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開(kāi)口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認(rèn)后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開(kāi)關(guān)至“閉合”位，旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位，啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)，按試驗(yàn)要求進(jìn)行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗(yàn)。
安全提示：?jiǎn)?dòng)或啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)之前，請(qǐng)您：（1）關(guān)閉試驗(yàn)箱門(mén)。（2）將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。
2．靜液壓安全閥性能試驗(yàn)步驟：
將不帶接頭體的被試安全閥進(jìn)、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi)，放入55_3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗(yàn)位阜上，關(guān)門(mén)，旋動(dòng)手柄，壓封被試安全閥進(jìn)、出油口。
檢查確認(rèn)高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動(dòng)高、低壓油源，按試驗(yàn)規(guī)范要求，進(jìn)行靜液壓安全閥的最高開(kāi)啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗(yàn)。
在進(jìn)行調(diào)壓性能試驗(yàn)時(shí)，調(diào)壓螺帽應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，先調(diào)節(jié)低（背）壓，再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響，高壓會(huì)對(duì)低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動(dòng)，所以兩者一定要相互配合，緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開(kāi)啟釋壓后，高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效，這時(shí)便可觀看試驗(yàn)結(jié)果。
第4篇 側(cè)滑試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1.汽車(chē)駛過(guò)檢驗(yàn)臺(tái)時(shí),必須與檢驗(yàn)臺(tái)垂直。
2.當(dāng)汽車(chē)前輪通過(guò)側(cè)滑板時(shí),不得急加速、轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)和使用制動(dòng)器。
3.輪胎氣壓必須符合標(biāo)準(zhǔn)值。
4.除去輪胎上的泥土、石子等雜物。
5.電氣儀表所使用的電源電壓應(yīng)符合要求,電源線不得與其他有干擾的設(shè)備共用。
6.儀表的放置位置,應(yīng)盡量遠(yuǎn)離熱源及陽(yáng)光直射處和強(qiáng)干擾設(shè)備。
7.電源零線應(yīng)按規(guī)定埋入地下,不能共用電網(wǎng)零線,以免影響計(jì)算正常工作。
第5篇 噴油泵試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
一、操作者要熟悉試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法;
二、試驗(yàn)臺(tái)要放在空氣干燥、遠(yuǎn)離易燃易爆等危險(xiǎn)品和不易遭風(fēng)沙塵埃的房間,并要注意防火;
三、試驗(yàn)臺(tái)正式運(yùn)轉(zhuǎn)前,要認(rèn)真檢查油管有無(wú)裂損,油封、接頭是否松動(dòng)、漏油。但對(duì)主電機(jī)和工作臺(tái)不能隨意拆卸,同時(shí)檢查零線,一定要接在“0”端子上;
四、試驗(yàn)前,機(jī)器要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,把高壓油泵夾緊,方能進(jìn)行試驗(yàn);
五、試驗(yàn)時(shí),若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,待故障排除后,方能重新開(kāi)機(jī);非操作人員嚴(yán)禁靠近工作臺(tái);
六、停機(jī)前,一定要將轉(zhuǎn)速調(diào)低后再停機(jī);
七、試驗(yàn)完畢后,應(yīng)切斷電源總閘并對(duì)試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑;
八、試驗(yàn)用油必須為清潔的、適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的柴油。
第6篇 電氣萬(wàn)能試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .電氣萬(wàn)能試驗(yàn)臺(tái)操作底座一定要牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。
3. 電氣萬(wàn)能試驗(yàn)臺(tái)放置在干凈少塵的環(huán)境中,保證電氣萬(wàn)能試驗(yàn)臺(tái)清潔,
4 .將發(fā)電機(jī)安裝在電氣萬(wàn)能試驗(yàn)臺(tái)上,選擇好聯(lián)軸器和托架,擰緊夾緊螺絲時(shí),要用力均勻。先轉(zhuǎn)動(dòng),需無(wú)卡滯才可試車(chē)。
5 .接線正確,去除氧化層,不能搭鐵。出現(xiàn)問(wèn)題立即切斷電源。
6 .試車(chē),轉(zhuǎn)速由低到高,發(fā)現(xiàn)異常,停機(jī)。
7 .定期檢查設(shè)備,定期校驗(yàn)計(jì)量設(shè)備。
第7篇 高壓泵試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證，方可進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.閉合電源，啟動(dòng)電機(jī)之后，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手柄即可調(diào)節(jié)試驗(yàn)臺(tái)輸出軸的轉(zhuǎn)速。
4.燃油壓力的調(diào)節(jié)閥在試驗(yàn)臺(tái)頂部轉(zhuǎn)速表處，調(diào)節(jié)時(shí)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪使壓力達(dá)到0.04—0.4mω即可。
5.接通冷卻水管系，當(dāng)油溫升至41度時(shí)電磁閥打開(kāi)，冷卻水接通使燃油降溫。
6.為了保證試驗(yàn)臺(tái)的測(cè)試精度，應(yīng)經(jīng)常檢查噴油器的開(kāi)啟壓力。開(kāi)啟壓力為25.5+0.5mω。
7.操作者應(yīng)根據(jù)規(guī)定要求，定期對(duì)噴油器的流量均勻性進(jìn)行檢查。
8.各油箱內(nèi)的油必須清潔，經(jīng)沉淀、過(guò)濾，不可有污物、水等混入油內(nèi)，油箱要封閉。并定期更換。
9.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開(kāi)關(guān)）置于空檔（零位）。拉開(kāi)電源形狀，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第8篇 靜液壓安全閥膠管試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1.靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗(yàn):
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管,用開(kāi)口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭,確認(rèn)后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開(kāi)關(guān)至“閉合”位,旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位,啟動(dòng)高壓油泵電機(jī),按試驗(yàn)要求進(jìn)行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗(yàn)。
安全提示:啟動(dòng)或啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)之前,請(qǐng)您:(1)關(guān)閉試驗(yàn)箱門(mén)。(2)將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。
2.靜液壓安全閥性能試驗(yàn)步驟:
將不帶接頭體的被試安全閥進(jìn)、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi),放入55_3.1的“o”型橡膠圈,然后將安全閥出油口朝右放在試驗(yàn)位阜上,關(guān)門(mén),旋動(dòng)手柄,壓封被試安全閥進(jìn)、出油口。
檢查確認(rèn)高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后,便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位,啟動(dòng)高、低壓油源,按試驗(yàn)規(guī)范要求,進(jìn)行靜液壓安全閥的最高開(kāi)啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗(yàn)。
在進(jìn)行調(diào)壓性能試驗(yàn)時(shí),調(diào)壓螺帽應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn),先調(diào)節(jié)低(背)壓,再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響,高壓會(huì)對(duì)低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動(dòng),所以兩者一定要相互配合,緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開(kāi)啟釋壓后,高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效,這時(shí)便可觀看試驗(yàn)結(jié)果。
第9篇 k9225水壓試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1、遵守鑄設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查所有的密封堵塞件是否完好，如有損壞，應(yīng)于更換。
3、逐個(gè)操縱各伐門(mén)手柄進(jìn)行試車(chē)，檢查管路系統(tǒng)是否有漏氣漏水現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、在吊運(yùn)缸體過(guò)程中，不要碰撞設(shè)備，注意人身安全。
5、工作以后，缸體要吊離設(shè)備，不要停放在試驗(yàn)臺(tái)上。
第10篇 zs-2型試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前的檢查
1.1 檢查油箱、乳化液箱油液是否足夠及濃度是否符合要求(3-5℃)。
1.2 各電器設(shè)施、零部件、儀表、閥及安全保護(hù)裝置是否完好無(wú)損、可靠、靈活。
1.3 各液壓系統(tǒng)有無(wú)明顯泄漏現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 試驗(yàn)三用閥,打開(kāi)乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關(guān)閉其卸載截止閥。
2.2 打開(kāi)乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2mpa停泵,進(jìn)行三用閥的低壓密封2分鐘,保壓試驗(yàn),如低壓合格,則關(guān)閉低壓,開(kāi)動(dòng)乳化泵注液,使泵壓力上升,用調(diào)壓手把調(diào)整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力,才能卸載、停泵,三用閥的安全閥應(yīng)在規(guī)定的關(guān)閉壓力時(shí)間內(nèi)關(guān)閉,穩(wěn)壓力2分鐘不變?yōu)楹细?試驗(yàn)后,打開(kāi)卸載閥,將增加操縱開(kāi)關(guān)打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。
2.3.支柱試驗(yàn),將支柱立在壓機(jī)下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內(nèi)空氣,打開(kāi)壓機(jī)開(kāi)關(guān)截止閥和保壓截止閥以及高壓截止閥,關(guān)閉油低壓表截止閥、卸載閥,開(kāi)動(dòng)油泵,最后先打到下壓位置,待高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開(kāi)關(guān)打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關(guān)閉壓力時(shí)間內(nèi)關(guān)閥,這時(shí)關(guān)閉壓機(jī)保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開(kāi)油低壓表截止閥,當(dāng)壓力下降到2mpa時(shí)關(guān)閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗(yàn)結(jié)束,應(yīng)開(kāi)油泵,將壓機(jī)活塞提升到支柱把二個(gè)操縱開(kāi)關(guān)均打到中間位置、停泵,并降檔。
3.停機(jī)操作
3.1 拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點(diǎn)工器具。
3.2 各操縱手柄打到零位。
4.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
運(yùn)行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液、漏油,液溫不得超過(guò)500c,油溫不得超過(guò)700c,油泵溫和動(dòng)轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理,做好記錄,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第11篇 電器試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
一、試驗(yàn)臺(tái)必須明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管,非電工人員不得擅自開(kāi)動(dòng),操作人員應(yīng)了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能,掌握操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí);
二、試驗(yàn)臺(tái)電機(jī)必須良好接地,線路排列清楚,包扎牢固,工作臺(tái)面整潔,四周無(wú)雜物;
三、操作時(shí),被試驗(yàn)電器應(yīng)裝卡牢固、接線可靠嚴(yán)禁正負(fù)極接反;
四、試驗(yàn)高壓電器時(shí),操作人員應(yīng)穿戴絕緣鞋等防護(hù)用品,嚴(yán)禁用手觸摸試驗(yàn)中的電器;
五、試驗(yàn)臺(tái)上的表頭應(yīng)妥善愛(ài)護(hù),定期擦拭,試驗(yàn)臺(tái)各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油;
六、試驗(yàn)過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止試驗(yàn),檢查原因,待排除故障后才能續(xù)試;
七、工作完畢應(yīng)切斷電源,整理線路,擦拭試驗(yàn)臺(tái)。
