萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程匯編（12篇范文）

有哪些

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保萬能材料試驗(yàn)機(jī)已安裝穩(wěn)固，電源連接正常，無裸露電線。

2. 檢查設(shè)備各部分，如夾具、傳感器、顯示屏等是否完好無損，無明顯磨損或損壞。

二、試樣準(zhǔn)備

3. 根據(jù)測試需求選擇合適的試樣，確保試樣的尺寸、形狀符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4. 試樣表面應(yīng)清潔，無油污、灰塵或其他影響測量的因素。

三、參數(shù)設(shè)置

5. 根據(jù)材料類型和試驗(yàn)?zāi)康?，正確選擇試驗(yàn)?zāi)Ｊ?，如拉伸、壓縮、彎曲等。

6. 設(shè)置試驗(yàn)速度，通常遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的速率范圍。

7. 輸入試樣參數(shù)，如截面積、長度等，以便計(jì)算力學(xué)性能指標(biāo)。

四、試驗(yàn)操作

8. 將試樣牢固地固定在夾具中，保持試樣中心線與試驗(yàn)機(jī)軸線一致。

9. 啟動(dòng)試驗(yàn)，觀察并記錄試驗(yàn)過程中的力值、位移等數(shù)據(jù)。

10. 當(dāng)試樣斷裂或達(dá)到預(yù)設(shè)極限時(shí)，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)自動(dòng)停止，記錄最大載荷和斷裂位置。

五、數(shù)據(jù)分析

11. 數(shù)據(jù)處理，計(jì)算材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)。

1

2. 對結(jié)果進(jìn)行評估，判斷是否符合預(yù)期或標(biāo)準(zhǔn)要求。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)參照相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)（如iso、astm）、國家標(biāo)準(zhǔn)（如gb/t）或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保試驗(yàn)的公正性和準(zhǔn)確性。

2. 試驗(yàn)過程中應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，防止設(shè)備損壞和人身傷害。

3. 數(shù)據(jù)分析需遵循統(tǒng)計(jì)學(xué)原則，確保結(jié)果的可靠性和有效性。

是什么意思

本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用萬能材料試驗(yàn)機(jī)，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。從設(shè)備準(zhǔn)備到數(shù)據(jù)分析的每一個(gè)步驟，都強(qiáng)調(diào)了遵循標(biāo)準(zhǔn)的重要性，以滿足行業(yè)規(guī)范和質(zhì)量控制的需求。規(guī)程也提醒操作者注意設(shè)備安全，防止意外發(fā)生，體現(xiàn)了企業(yè)對員工安全的重視。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活運(yùn)用規(guī)程，結(jié)合具體材料特性和試驗(yàn)條件，做出適當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策，以提升試驗(yàn)效率和精度。

萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

(一)試驗(yàn)機(jī)安裝在清潔干燥、無震動(dòng)、無腐蝕性氣體的房間內(nèi),周圍應(yīng)留有0.7m的空間,水平度應(yīng)不大于0.2mm/1000mm。試驗(yàn)機(jī)必須可靠接地。

(二)電源電壓應(yīng)穩(wěn)定,不超過額定電壓的10%。

(三)油箱加油采用標(biāo)準(zhǔn)液壓油(室溫高于25℃用n68,室溫低于25℃用n46)20升。正常情況下每年換一次,使用頻繁或環(huán)境不太清潔的半年更換。

(四)初次運(yùn)行及試車:接通電源,按住鉗口上升按鈕,如果下梁下降,應(yīng)調(diào)整三相電源輸入連線。

(五)拉伸試驗(yàn)檢測

1)接上電源,系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)界面。

2)按檢測鍵,系統(tǒng)顯示試驗(yàn)類型(1抗拉試驗(yàn)、2抗彎試驗(yàn)、3引申儀參數(shù)設(shè)定)。

3)按數(shù)字鍵1,按確認(rèn)鍵輸入試驗(yàn)日期、試件編號,按確認(rèn)鍵保存試件編號,進(jìn)入品種編號的選擇。輸入數(shù)字鍵1-8,選擇一組中的試件個(gè)數(shù),按確認(rèn)鍵保存,輸入數(shù)字鍵,修改當(dāng)前試件,在組中的編號,按確認(rèn)鍵保存,輸入品種編號,(1、圓材2、方材3、管材4、圓矩形5、剖條6、鋼絞線)。

4)如試件為原材,則輸入數(shù)字1,按確認(rèn)鍵,則系統(tǒng)顯示(1、圓材直徑___.___,按數(shù)字鍵輸入試件直徑的大小,按確認(rèn)鍵進(jìn)入檢測界面。

5)打開電機(jī)開關(guān),加荷開始,同時(shí)力值、位移、峰值、速率同步顯示,按下量程鍵切換力值量程。

6)當(dāng)試件斷裂后,試驗(yàn)完成,系統(tǒng)顯示試驗(yàn)結(jié)果。

(六)試驗(yàn)完畢后關(guān)閉電源,并將機(jī)體及試驗(yàn)場地擦試清掃干凈。

第2篇 萬能材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1準(zhǔn)備

- 確定試驗(yàn)項(xiàng)目,根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目要求,選擇適當(dāng)?shù)膴A具以及配套聯(lián)接器。

- 檢查全部電纜線、接插件的自身和連接有無異常(如:破損、松脫等),特別注意檢查交流供電是否在220伏、正/負(fù)偏差在10%以內(nèi);氣壓供應(yīng)是否正常。

- 檢查實(shí)驗(yàn)室環(huán)境(如溫度、濕度等)是否符合應(yīng)用試驗(yàn)及試驗(yàn)機(jī)的要求

2開機(jī)

- 接通計(jì)算機(jī)電源,觀察windows系統(tǒng)是否正常。

- 接通主機(jī)架電源,觀察自檢是否正常,8、7、6…4、3、紅點(diǎn)閃爍。

- 啟動(dòng) “bluehill lite”程序,觀察主機(jī)/計(jì)算機(jī)通訊過程是否正常

- 確認(rèn)主機(jī)/計(jì)算機(jī)系統(tǒng)均正常后,調(diào)用具體應(yīng)用試驗(yàn)方法或編制新試驗(yàn)方法(如拉伸、剝離撕裂)。

3試驗(yàn)

- 正確安裝試驗(yàn)所需的夾具和配套聯(lián)接器,緊固必要的鎖緊裝置。

- 正確安裝試樣。

- 根據(jù)具體試驗(yàn)樣品要求檢查試驗(yàn)方法的各項(xiàng)參數(shù),驅(qū)動(dòng)橫梁運(yùn)行,使上、下夾具保持在適當(dāng)位置。

- 正確設(shè)置上、下機(jī)械位移限位裝置,特別是下限位裝置的正確位置,確保上、下夾具不發(fā)生碰撞。

- 載荷、位移均應(yīng)平衡至零點(diǎn),如使用長行程引伸計(jì),還需應(yīng)變1歸零。

- 啟動(dòng)試驗(yàn)并延續(xù)至試驗(yàn)全部完成,點(diǎn)擊保存或完成來存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。

4關(guān)機(jī)

- 全部試驗(yàn)完成后,按照要求正確處理/輸出各種數(shù)據(jù)。

- 退出具體應(yīng)用試驗(yàn)方法

退出“bluehill”; 返回“windows”界面。

- 關(guān)閉主機(jī)架電源

按計(jì)算機(jī)退出程序關(guān)閉計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、打印機(jī)電源。

- 整理、清潔工作環(huán)境。

4注意事項(xiàng)

- 定期檢查設(shè)備入線電源質(zhì)量;

- 所有線纜嚴(yán)禁帶電插拔;

- 手動(dòng)夾具需要定期涂潤滑脂保養(yǎng);

- 載荷傳感器可以每周做一次電標(biāo)定;

- 電腦與試驗(yàn)機(jī)控制器的通訊通過以太網(wǎng)連接,指定的ip地址不要修改。bluehill軟件管理器中設(shè)置的以太網(wǎng)mac地址不要修改。

- 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)盡量避免安裝非相關(guān)軟件,保證bluehill工作正常。

第3篇 萬能材料試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

1.接通電源，根據(jù)試樣輸入相應(yīng)參數(shù)。

2.根據(jù)試驗(yàn)形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。

3. 開動(dòng)油泵擰開送油閥使臺(tái)板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥，如果臺(tái)板已在升起位置，則不必先開動(dòng)油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可，這時(shí)按一下顯示儀的清零按鈕，使顯示儀清零。

4.將試樣一端夾于上鉗口內(nèi)，啟動(dòng)升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間，將試樣垂直夾持好。

5.按試驗(yàn)要求的加荷速度，通過旋紐，調(diào)整加荷速度，開啟送油閥進(jìn)行加荷。

6.試件斷裂，關(guān)閉送油閥，打開回油閥并記錄數(shù)據(jù)。

7.試驗(yàn)完畢，切斷電源，將機(jī)械設(shè)備清理干凈保持整潔。

8.壓縮及彎曲試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。

9. 未經(jīng)保管人員同意,不熟悉儀器性能的試驗(yàn)人員不得擅自使用。

第4篇 液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

標(biāo)題：試驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書

名稱：液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

實(shí)施日期：2008年03月25日

1．概述

本規(guī)程對液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質(zhì)量。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于wes-300型號液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)。

3．總則

使用液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

4．操作步驟

4.1檢查電源電壓是否附后要求，液壓油是否加足，油管接頭有無松動(dòng)，是否漏氣，一切正常方可使用。

4.2對試件最大荷載進(jìn)行估計(jì)，按度盤最大值的80%為試件的估計(jì)最大荷栽和試件的破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤。

4.3根據(jù)選定的度盤，按下表懸掛擺跎：

擺 跎 號 試驗(yàn)機(jī)a+aa+b+ba+b+c+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600

把緩沖閥調(diào)至相應(yīng)位置。

4.4將試件放在下壓板或上端夾具上（下端不夾），開動(dòng)油泵，打開送油閥，使油缸活塞升起5～10毫米。關(guān)閉送油閥，調(diào)整平衡錘，使擺桿邊緣與標(biāo)定的刻線重合，再將指針調(diào)整至零位。

4.5如進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，根據(jù)試件長度調(diào)整上鉗口座，并將試件夾持在下夾具上。

4.6進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)閉回油閥，后開動(dòng)油泵將送油閥打開，根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的速度轉(zhuǎn)送油閥手柄。試件破壞或加荷至規(guī)定荷載并恒載完畢，關(guān)閉送油閥，慢慢打開回油閥，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用時(shí)送油閥不得擰得太緊，但回油閥必須擰緊。

4.7進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，必須將支撐臺(tái)口寬度調(diào)整至“2.1倍試件直徑+彎心直徑”并固定，將試件放在支撐臺(tái)口正中，此時(shí)可關(guān)閉回油閥，開動(dòng)油泵，再打開送油閥，，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試件彎至規(guī)定角度后關(guān)閉送油閥，后打開回油閥卸荷。

4.8如需繪制應(yīng)力應(yīng)變圖，還應(yīng)夾持調(diào)整鉛筆、圖紙、弦線至符合要求，再施荷試驗(yàn)。

4.9試驗(yàn)完畢，切斷電源，將被動(dòng)指針撥回零位，將儀器打掃擦試干凈。

4.10記錄使用前后狀況。

4.11檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。

第5篇 we—30型液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)實(shí)驗(yàn)安全操作規(guī)程

1、合上電源開關(guān),使試驗(yàn)機(jī)通電。

2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要,選擇測量范圍,更換擺桿上懸掛的擺錘并調(diào)整緩沖閥。

3、根據(jù)試樣形狀及尺寸將相應(yīng)的鉗口裝入鉗口座。

4、在記錄筒上卷上記錄紙(需要描繪應(yīng)力應(yīng)變曲線時(shí)才進(jìn)行)。

5、按工作臺(tái)升降按鈕,使工作臺(tái)升或降,按試樣尺寸調(diào)整試驗(yàn)空間。

6、將試樣一端夾在上鉗口上。

7、開動(dòng)油泵,關(guān)閉回油閥,使工作臺(tái)上升10毫米,然后關(guān)閉送油閥;

8、調(diào)整平衡錘,使擺桿刻線對準(zhǔn)標(biāo)牌刻線(使用標(biāo)準(zhǔn)附件及重量不大的試樣,經(jīng)調(diào)整后可不再調(diào)整)。

9、調(diào)整指針對正零位。

10、將工作臺(tái)降至適當(dāng)高度,將試樣另一端夾在下鉗口中(必須注意使試樣垂直、。

11、將推桿的記錄筆放下,使筆尖壓在記錄紙上(需要描繪應(yīng)力應(yīng)變曲線時(shí)才進(jìn)行),并配好描繪放大比例。

12、做拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)放入安全擋板。

13、按試驗(yàn)的要求加荷速度,緩緩開啟送油閥,進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

14、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵工作。

15、抬起記錄筆,取出記錄紙。

16、開啟回油閥,卸荷后將從動(dòng)針撥回零位。

17、取下斷裂的試樣。

18、壓縮及彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí),可參照上述各項(xiàng)步驟進(jìn)行。

操作時(shí)的注意事項(xiàng):

(1)試驗(yàn)機(jī)的每級測量范圍都不應(yīng)超負(fù)荷使用,以免發(fā)生意外的損壞。

(2)在試驗(yàn)過程中,因意外原因使油泵突然停止工作,應(yīng)將所加負(fù)荷卸除,使油壓降低,檢查后再重新開動(dòng)油泵進(jìn)行試驗(yàn),不應(yīng)在高壓下開動(dòng)油泵,以免發(fā)生意外的損壞。

(3)如發(fā)現(xiàn)電器控制失靈,使各控制按鈕不起作用,應(yīng)馬上關(guān)閉總開關(guān),切斷電源,使試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),以免發(fā)生意外。

第6篇 萬能材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程5

萬能材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程(五)

一、試驗(yàn)前做好一切準(zhǔn)備工作和檢查機(jī)器是否正常.

二、根據(jù)試驗(yàn)的試樣,先估計(jì)所用的負(fù)荷范圍,選擇適當(dāng)?shù)捻来a和刻度盤.

三、根據(jù)試樣尺寸和試驗(yàn)的性質(zhì),選擇并裝上適當(dāng)?shù)膴A具或附件.

四、試驗(yàn)前,首先將油缸升起20-30毫米在機(jī)器開動(dòng)中,將指針對準(zhǔn)零點(diǎn),將平衡錘刻線對準(zhǔn)機(jī)器上刻線.

五、做有危險(xiǎn)的試驗(yàn)時(shí)(如鋼絲繩,鏈條彈簧等)試驗(yàn)樣品四周必須做好防護(hù)擋板.

六、做有氧化鐵皮的試驗(yàn)時(shí)(如鋼板,竹節(jié)鋼等)下夾頭必須用遮板遮住.

七、做脈動(dòng)試驗(yàn)的試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),必須按說明書中規(guī)定進(jìn)行.

八、試驗(yàn)完畢后,必需將油缸中的油放回儲(chǔ)油箱并取下荷重.

第7篇 p—5型萬能材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.試驗(yàn)之前,應(yīng)檢查試驗(yàn)機(jī)的保險(xiǎn)裝置,變速箱內(nèi)的油量和機(jī)件是否正常。

2.根據(jù)試樣的形狀選擇夾具,根據(jù)材料性質(zhì)及斷面尺寸確定適當(dāng)?shù)呢?fù)荷。調(diào)節(jié)砝碼咸調(diào)節(jié)擺臂的長短,安裝好刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點(diǎn)。

3.緊好繩索剎車裝置,調(diào)節(jié)下夾頭至適當(dāng)?shù)奈恢?夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住,以免絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi),并與夾頭移動(dòng)方向完全平行,如作標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)須將上夾頭固定。

4.變速箱變換速度時(shí),不應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行,而應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī),輕輕推動(dòng)杠桿,轉(zhuǎn)動(dòng)手把,直到齒輪嚙合到位為止,然后再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。在電動(dòng)機(jī)工作時(shí),應(yīng)將手柄取下。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第8篇 p―5型萬能材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1．試驗(yàn)之前，應(yīng)檢查試驗(yàn)機(jī)的保險(xiǎn)裝置，變速箱內(nèi)的油量和機(jī)件是否正常。

2．根據(jù)試樣的形狀選擇夾具，根據(jù)材料性質(zhì)及斷面尺寸確定適當(dāng)?shù)呢?fù)荷。調(diào)節(jié)砝碼咸調(diào)節(jié)擺臂的長短，安裝好刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點(diǎn)。

3．緊好繩索剎車裝置，調(diào)節(jié)下夾頭至適當(dāng)?shù)奈恢?，夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住，以免絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi)，并與夾頭移動(dòng)方向完全平行，如作標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)須將上夾頭固定。

4．變速箱變換速度時(shí)，不應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行，而應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，輕輕推動(dòng)杠桿，轉(zhuǎn)動(dòng)手把，直到齒輪嚙合到位為止，然后再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。在電動(dòng)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)將手柄取下。

――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第9篇 拉壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)規(guī)程

1.試驗(yàn)前做好一切準(zhǔn)備工作并檢查機(jī)器是否正常。

2.根據(jù)試驗(yàn)的試樣,先估計(jì)所用的負(fù)荷范圍,選擇適當(dāng)?shù)捻来a和刻度盤。zdm—30試驗(yàn)機(jī)還要調(diào)節(jié)緩沖調(diào)節(jié)閥至與負(fù)荷相適應(yīng)的位置。

3.根據(jù)試樣尺寸和試驗(yàn)的性質(zhì),選擇并安裝適當(dāng)?shù)膴A具或附件。

4.試驗(yàn)前,首先將油缸升起20~30厘米,在機(jī)器開動(dòng)時(shí),將指針對零點(diǎn),并將平衡錘刻線對準(zhǔn)機(jī)器上的刻線。

5.做有危險(xiǎn)的試驗(yàn)時(shí)(如鋼絲繩、鏈條、彈簧等),試驗(yàn)樣品四周必須裝好防護(hù)擋板。

6.做有氧化鐵皮試樣的試驗(yàn)時(shí)(如鋼板,竹節(jié)鋼等),下夾頭必須用遮板遮住。

7.做脈動(dòng)試驗(yàn)時(shí),必須按說明書中的規(guī)定進(jìn)行。

8.試驗(yàn)完畢后,必須將缸中的油放回儲(chǔ)油箱內(nèi)并取下荷重。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第10篇 數(shù)顯式we-600b萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

⑴ 試驗(yàn)前首先熟悉機(jī)件性能，并檢查罐內(nèi)油是否充足，確認(rèn)正常時(shí)方可使用。

⑵ 接通電源，將送油閥、回油閥同時(shí)打開，按下“啟動(dòng)“鍵，將機(jī)器預(yù)熱5-10分鐘后按下“停止鍵”。

⑶抗折抗壓的試驗(yàn)操作：

按“菜單”鍵進(jìn)入操作功能選擇狀態(tài)，輸入“2”選擇“抗壓抗折試驗(yàn)”按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入界面，輸入相應(yīng)的序號、齡期，以及試件的型號后，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)。

放好試件，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟試驗(yàn)機(jī)油泵，關(guān)閉回油閥打開送油閥，當(dāng)油缸緩緩平穩(wěn)上升，按“清零”鍵清除皮重。按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥、打開回油閥進(jìn)行卸載。如發(fā)現(xiàn)剛才壓的試塊數(shù)據(jù)不對時(shí)，可按“刪除”鍵清除剛壓的試塊檢測數(shù)據(jù)。

等待測力儀力值顯示屏自動(dòng)清零后，放上第二塊試塊，重復(fù)上述操作。

當(dāng)壓完一組試件，打印機(jī)將自動(dòng)打印試驗(yàn)結(jié)果，只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強(qiáng)制打印。

⑷抗拉試驗(yàn)操作：

按“菜單”鍵，液晶屏進(jìn)入操作功能選擇狀態(tài)，輸入“2”選擇“抗拉試驗(yàn)”按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入界面，輸入相應(yīng)的序號，以及試件的型號后按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)。

啟動(dòng)壓力機(jī)，關(guān)閉回油閥、打開送油閥，當(dāng)油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重。當(dāng)平臺(tái)上升20mm時(shí)關(guān)閉送油閥，調(diào)整中梁高度將試件夾持好，繼續(xù)加壓，按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試件破裂。關(guān)閉關(guān)油閥，打開回油閥進(jìn)行卸載。

抗彎裝置的使用方法，將大平臺(tái)上的下壓板（帶凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再將其下面的定位螺釘擰下來，把上壓板拿下（將中梁側(cè)面的內(nèi)六角螺釘松開時(shí)用手拖住上壓板以免突然掉下砸傷），將上壓板背面的定位螺釘擰下來。這時(shí)就可以安裝抗彎裝置了，首先把下壓板上擰下來的定位螺釘安裝在抗彎裝置下平板的背面，把下平板放在萬能機(jī)的大平臺(tái)上即可，用定位螺釘定位。把上壓板擰下來的定位螺釘安裝在冷彎沖頭的螺孔內(nèi)，將定位螺釘插八萬能機(jī)中梁孔，旋緊側(cè)面的螺釘緊固好，再調(diào)整好角度即可做冷彎試驗(yàn)。

⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進(jìn)行加荷至極限。

⑹ 關(guān)閉送油閥，擰開回油閥進(jìn)行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。

⑺ 試驗(yàn)完畢后，關(guān)掉電源，清理機(jī)件及試驗(yàn)場地，并需將機(jī)體涂刷少許機(jī)油以防生銹。

第11篇 100t萬能材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1、接通電源,打開機(jī)器試動(dòng)轉(zhuǎn),只能在機(jī)器各項(xiàng)性能正常的情況下,方可進(jìn)行試驗(yàn)。

2、停機(jī),根據(jù)試驗(yàn)種類和標(biāo)號初估最大負(fù)荷,選擇適量段,保證試件破壞荷載不大于量程的75%。

3、按規(guī)范要求,試件夾在夾具上,并檢查是否緊固。

4、將度盤指針調(diào)向零位。

5、開動(dòng)機(jī)器,打開送油閥,使工作臺(tái)緩緩地、均勻而連續(xù)上升或下降,與試件接近變形破壞時(shí),應(yīng)注意安全,防止意外的發(fā)生,記錄所需要的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

6、關(guān)閉送油閥時(shí),緩緩打開回油閥,使機(jī)器恢復(fù)初始狀態(tài)。

7、切斷電源,將破壞試件取出,并將機(jī)器擦拭干凈。

第12篇 wes-600b數(shù)顯萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 接通電源，合上空氣電源開關(guān)，使系統(tǒng)電源接通，打開顯屏開關(guān)，根據(jù)試樣選擇負(fù)荷量程，輸入試樣已知條件。

2. 開啟油泵電動(dòng)機(jī)，擰開送油閥使活塞上升一段，使油缸懸掛。根據(jù)試驗(yàn)的不同內(nèi)容，選擇并安設(shè)不同的用具。如拉伸試驗(yàn)，選擇并安裝鉗口夾具。

3. 將試樣安放在試驗(yàn)機(jī)主機(jī)上。如拉伸試驗(yàn)，開啟油泵開關(guān)，把試樣一端先夾入鉗口至少4/5長度內(nèi)，開啟上鉗口電動(dòng)開關(guān)夾緊試樣，運(yùn)行橫梁，使試樣運(yùn)行至上鉗口并深入鉗口至少4/5長度位置后，停止上升，開啟下鉗口電動(dòng)開關(guān)夾緊試樣。

4. 擰開油泵開關(guān)，開啟油泵，按試驗(yàn)要求的加荷速率，緩慢擰開送油閥進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)試樣斷裂后關(guān)閉油閥，停止油泵電動(dòng)機(jī)。

5. 從數(shù)顯屏中記錄數(shù)值或直接由微型打印機(jī)打印數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)無誤后，打開回油閥，儀器恢復(fù)到初始狀態(tài)。

6. 取下斷裂后的試樣,關(guān)閉屏顯開關(guān)，關(guān)閉空氣開關(guān)和電源，擦拭并打掃干凈儀器表面。

二、注意事項(xiàng)

1. 有時(shí)試驗(yàn)機(jī)會(huì)因基礎(chǔ)下沉而破壞其水平，因此應(yīng)定期檢查試驗(yàn)機(jī)是否保持水平，如果發(fā)現(xiàn)有傾斜，則應(yīng)重新找水平。

2. 做拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意不使氧化皮或斷裂后的碎片進(jìn)入夾頭座的滑動(dòng)面內(nèi)，試驗(yàn)后必須將滑動(dòng)面擦拭干凈，并涂以潤滑油。

3. 如果在試驗(yàn)過程中，由于某種特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此時(shí)應(yīng)將所加之負(fù)荷卸掉，檢查后，重新開啟油泵進(jìn)行試驗(yàn)。不應(yīng)帶負(fù)荷啟動(dòng)，以免造成油泵損壞。