組合式低露點壓縮空氣干燥器檢修規(guī)程

有哪些

1. 定期檢查：組合式低露點壓縮空氣干燥器應(yīng)每季度進(jìn)行一次全面檢查，確保設(shè)備運行正常。

2. 日常監(jiān)控：每日需檢查設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、溫度、露點值是否在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 部件維護：包括過濾器的更換、冷卻系統(tǒng)的檢查和潤滑油的補充。

4. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)異常聲音、泄漏或性能下降，應(yīng)立即停機排查。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備清潔：干燥器內(nèi)外部應(yīng)保持清潔，無塵埃、油污或銹蝕現(xiàn)象。

2. 運行效率：設(shè)備應(yīng)能在設(shè)定的露點值下穩(wěn)定工作，露點不應(yīng)高于-40℃。

3. 壓力穩(wěn)定：系統(tǒng)壓力波動應(yīng)小于±0.1mpa，保證壓縮空氣的品質(zhì)。

4. 維修記錄：每次檢修后，需詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、更換部件及維修過程。

是什么意思

組合式低露點壓縮空氣干燥器的檢修規(guī)程旨在確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命。定期檢查和日常監(jiān)控是預(yù)防性維護的重要組成部分，能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止設(shè)備性能下降。部件維護涉及更換易損件，如過濾器，以及保持冷卻系統(tǒng)的良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的熱交換效率。在遇到故障時，迅速排查并修復(fù)是保障生產(chǎn)連續(xù)性的關(guān)鍵。設(shè)備清潔、運行效率、壓力穩(wěn)定和維修記錄的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，旨在維持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)，并為未來的維護提供參考依據(jù)。執(zhí)行這些規(guī)程時，應(yīng)結(jié)合具體操作環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活調(diào)整維護策略，以實現(xiàn)高效、安全的運行。

組合式低露點壓縮空氣干燥器檢修規(guī)程范文

1范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場空壓站空壓機設(shè)備檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場空壓站空壓機設(shè)備檢修。

2 內(nèi)容

2.1吸干機故障及處理見表

故障

原因

處理

1.干燥空氣出口露點過高

1.流量超過額定處理量

2.進(jìn)氣壓力低于定額、溫度超過定額

3.吸附劑失效:使用期超期,吸附劑被污染

4.過濾器失效

1.控制流量

2.控制壓力、溫度

3.更換吸附劑(一般以3年更換一次)

4.更換過濾器

2.吸附劑提前失效

1.再生風(fēng)量不足

2.排氣消音器阻塞

3.止回閥有損

4.過濾芯失效

1.檢查、更換、檢修

2.檢修或更換

3.檢修或更換

4.更換濾芯

3.再生時間不足

程控器有損

檢修、更換

4.干燥塔壓力無法上升

1.蓄壓過程中排氣閥不能關(guān)閉

2.出口使用風(fēng)量超過干燥機最大處理量

3.止回閥有損

維修、更換、電子閥

5.再生塔內(nèi)壓力不能下降

1.消音排氣閥阻塞

2.排氣閥失靈

3.控制器失靈

4.卸壓過程中,電磁閥沒有打開

1.調(diào)整檢查

2.檢查、維修

3.檢查、維修

4.檢查電源、電磁閥

6.再生氣量過大

1.入口空氣閥沒有關(guān)閉

2.逆止閥不能全關(guān)

維修、更換

7.出口空氣灰塵太多

1.程控器失效造成轉(zhuǎn)換時間失控,空氣在塔內(nèi)因壓力不定產(chǎn)生吸附劑撞擊翻滾;

2.再生閥全關(guān)時,壓力瞬間變化造成吸附劑滾動。

更換、檢查、維修

檢查、維修

2.2冷干機

冷干機的故障主要來自電路系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)兩方面,故障的最終結(jié)果必然導(dǎo)致壓縮機無法啟動、制冷量下降或設(shè)備損壞。正確判斷各種故障產(chǎn)生的原因以及采取合理的排除方法,不但涉及電器和制冷技術(shù)方面的理論知識,更重要的是須具備實踐技能,有些制冷系統(tǒng)的故障可能由幾種原因引起,首先必須對制冷裝置運行采取綜合分析,才能找到有效的解決方法,另外,有些故障往往由于使用者不正確的使用和保養(yǎng)而引起,即所謂的“假性故障”,因此只有通過實際操作才能真正了解故障所在,找出正確的處理方法。

現(xiàn)將冷干機的一些常見故障和排除方法說明一下:

故障

原因

處理方法

1.冷干機不能完全工作

1..沒有供電

2.保險絲熔斷

3.斷線

1.檢查供電系統(tǒng)

2.更換保險絲

3.找出斷接處,加以修復(fù)

2.壓縮機不運轉(zhuǎn)

1.電源缺相或電壓超出允許范圍

2.接觸不良,沒有吸合

3.高低壓保護開關(guān)不良

4.熱過載繼電氣不良

5.控制線路線頭松脫

6.壓縮機的機械故障,如卡缸

1.檢查電源,使電源電壓在額定范圍內(nèi)

2.更換接觸器

3.調(diào)解壓力開關(guān)設(shè)定值,或更換損壞的壓力開關(guān)

4.更換熱過載繼電器

5.找出線頭松脫處,重新接好

6.更換壓縮機

3.冷媒高壓過高,引起壓力開關(guān)跳脫

1.空氣進(jìn)入溫度過高

2.冷凝器由于通風(fēng)不良或冷卻水循環(huán)不足,造成散熱不好

3.環(huán)境溫度過高

4.制冷劑灌充過量

5.制冷系統(tǒng)中混入空氣

1.增加后冷卻器的散熱,使進(jìn)氣溫度達(dá)到要求

2.清洗冷卻器和水管路,加大冷卻水循環(huán)量

3.改善通風(fēng)條件

4.放掉多余的冷媒

5.重新對制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空,并充加適量冷媒

4.冷媒低壓過低,引起壓力開關(guān)跳脫

1.壓縮空氣長時間不流動

2.負(fù)荷過輕

3.熱氣旁通閥未打開或不良

4.制冷劑不足或泄漏

1.改善用氣情況

2.增加壓縮空氣流量和熱負(fù)荷

3.調(diào)節(jié)熱氣旁通閥,若閥已損壞則更換

4.加注冷媒或檢漏,補漏并重新抽真空,灌冷媒

5.壓縮機運轉(zhuǎn)電流過大,造成壓縮機過熱,引起熱過載繼電器跳脫

1.空氣負(fù)荷過大,通風(fēng)不良

2.周圍環(huán)境溫度過高,通風(fēng)不良

3.壓縮機有較大的摩擦阻力

4.制冷劑不足,使其過熱度過高

5.壓縮機頻繁啟動

1.降低熱負(fù)荷和進(jìn)氣溫度

2.改善通風(fēng)條件

3.更換冷凍油或壓縮機

4.充注制冷劑

5.減少壓縮機的啟動次數(shù)

6.蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)水,這主要表現(xiàn)在自動排水器長時間不排水,打開排污閥時,由冰粒吹出

1.空氣流量太小,熱風(fēng)荷過輕

2.排氣旁通閥未打開

1.增加壓縮空氣的流量

2.調(diào)節(jié)熱氣旁通閥

7.空氣出口溫度過高

1.進(jìn)氣溫度過高

2.環(huán)境溫度過高

3.若風(fēng)冷式冷凝器堵塞,散熱不良,若水冷式冷卻水溫度過高或循環(huán)不足

4.空氣處理量過大,但壓力低

5.沒有關(guān)閉空氣管路的旁通閥

6.空氣沒有流通

7.空氣出口溫度表不良

1.增加后冷卻器散熱量降低進(jìn)氣溫度

2.改善環(huán)境溫度

3.清洗冷凝器或降低近水溫度,增加水循環(huán)量

4.改善用氣情況,減少空氣處理量

5.關(guān)閉旁通閥

6.改善壓縮空氣使用條件7.更換露點溫度計

8.自動排水系統(tǒng)不良

1.蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)水

2.自動排水器濾網(wǎng)堵塞

3.自動排出管路因污垢堵塞

4.銅球閥未打開或損壞

5.自動排水器安裝過于傾斜

6.自動排水器不良

7.空氣旁通閥未關(guān),空氣沒有經(jīng)過預(yù)冷機組

1.清洗自動排水器

2.排除管口污垢

3.打開球閥,若損環(huán)換新

4.重新安排排水器

5.換新

6.關(guān)閉旁通閥,讓空氣流過預(yù)冷機組

9.壓縮空氣的壓力降太大

1.管路中過濾器堵塞

2.管路閥門沒有完全打開

3.管徑過大,彎頭太多或管路過長

4.蒸發(fā)器內(nèi)冷凝水凍結(jié),堵塞氣管

1.清洗或更換過濾器

2.打開所有空氣流經(jīng)的閥門

3.改善空氣管路系統(tǒng)

4.處理方法同前所述

冷干機能正常運轉(zhuǎn),但效果不佳。這主要是由于工況變化,使制冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)發(fā)生了變化,引起膨脹閥的流量超過了自動調(diào)節(jié)范圍,此時,就必須重新進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。

組合式配有可調(diào)節(jié)的熱氣旁通閥,它將根據(jù)負(fù)荷的變化自動調(diào)節(jié)回氣壓力,如此閥需調(diào)節(jié),先擰開熱氣旁通閥頂部的螺帽,再用內(nèi)六角旋轉(zhuǎn)閥桿,順時針旋轉(zhuǎn)則加大開啟度,逆時針旋轉(zhuǎn)則減小開啟度,在調(diào)節(jié)各制冷閥件時,調(diào)節(jié)幅度應(yīng)小,調(diào)整時一次旋轉(zhuǎn)1/4~1/2圈,運轉(zhuǎn)3~5min左右,再觀察制冷效果,若無變化或變化不顯著,可再調(diào)節(jié)。

組合式是由冷干機和吸干機所組成的相互聯(lián)系而又相互影響的復(fù)雜系統(tǒng),因此,一旦出了故障,不應(yīng)該把注意力僅僅集中在某一局部上,而是要對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,綜合分析,只有這樣,才能逐步消除疑點,最終找到產(chǎn)生故障的真正根源。

另外,在對冷干機進(jìn)行維修保養(yǎng)時,應(yīng)注意保護制冷系統(tǒng),以免毛細(xì)管斷裂、損傷,引起冷媒泄漏。

2.3 冷卻器清洗

冷卻器冷卻效果達(dá)不到要求及壓縮空氣溫度過高或達(dá)到報警值時要對其進(jìn)行清洗;暫定冷卻器使用10年或根據(jù)實際工況對其進(jìn)行更換。

2.3.1 檢修前的準(zhǔn)備工作

2.3.2.1 合理充足地安排檢修人員。

2.3.2.2 物料的準(zhǔn)備:清洗劑足量,δ5耐熱黑膠皮, δ2黑膠皮,二硫化鉬潤滑油。

2.3.2.3 工器具的準(zhǔn)備:17/19扳手4把,22/24扳手4把,30的扳手2把,撬杠2根, 8寸活動扳手1把,剪刀1把,吊帶2條,1米鋼板尺1把,手槍鉆1把,榔頭2把,耐酸潛水泵1臺。

2.3.2.4 記錄好檢修前的運行參數(shù)數(shù)據(jù)。

2.3.2 檢修過程

2.3.2.1 由運行人員做好安全措施,檢修工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行“兩個交底”。

2.3.2.2 與空壓站值班人員做好聯(lián)系后,關(guān)閉待檢修冷干機冷卻水進(jìn)口閥門。

2.3.2.3 依次按實際情況拆卸與油冷卻器、后冷卻器連接的冷卻水進(jìn)出水管。

2.3.2.4 針對各冷卻器依次選擇確定清洗方法。

2.3.2.5 依次根據(jù)實際工況清洗或更換冷卻器。

清洗時注意以下要求:

1、機械法

機械法就是用鐵刷子等把水垢刷掉。

2、酸洗法

根據(jù)冷干機冷卻器的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、結(jié)垢情況及現(xiàn)場條件,在溶垢理論的基礎(chǔ)上,確定酸洗工藝為:100g/kg hcl,在常溫下使用動態(tài)循環(huán)清洗和浸泡清洗交替進(jìn)行。浸泡可以使清洗液與水垢充分接觸反應(yīng),循環(huán)可以將雜質(zhì)帶出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后啟動酸泵。將清洗液從冷卻器的出水端送入,通過冷卻器冷卻水通道由進(jìn)水端排出,返回配液槽。這種循環(huán)方式,使?jié)舛容^高的清洗液先與結(jié)垢較重的出水端接觸。在用清洗液除垢時,液槽中有大量氣體冒出,說明水垢中caco3與清洗液反應(yīng)生成了co2等氣體。同時,每隔30min測定一次清洗液的酸含量,清洗液酸濃度基本維持穩(wěn)定(保持在10%左右),配液槽內(nèi)液體中已無co2逸出,表明除垢已經(jīng)完成。停泵排放廢酸液,快速用清水沖洗,直至清洗系統(tǒng)中ph值上升為4~5。然后,配制含12.5g/kg naoh的中和液,調(diào)節(jié)清洗系統(tǒng)中液體ph值為10~11。當(dāng)中和液循環(huán)約20min混合均勻后,停止循環(huán),靜置浸泡。由于naoh又是理想的鈍化劑,所以在鋼鐵的自然腐蝕電位下,使溶液ph值為9~11,可使金屬表面形成磁性氧化鐵而處于鈍態(tài)。在這里,naoh起到中和、鈍化和防腐作用。待符合要求后,排盡廢堿液,再立即用清水徹底清洗。廢酸、廢堿的排放,要注意中和及稀釋,防止污染環(huán)境。清洗操作結(jié)束后,檢查冷卻器銅管及水室內(nèi)壁,發(fā)現(xiàn)除垢完全,設(shè)備及管路暢通,露出金屬本色,及時恢復(fù)裝置原狀,重新投入生產(chǎn)運行,冷卻器的優(yōu)良換熱性能得到了恢復(fù)。

2.3.2.6 依次安裝各冷卻器。安裝時注意連接部分的密封良好。

2.3.2.7 依次連接各管路。

2.3.2.8 開啟冷干機的冷卻水進(jìn)水閥,檢查有無漏點。

2.3.2.9 經(jīng)檢查各部分安裝和連接完好后,通知運行人員,進(jìn)行送電試運行。

2.3.3 檢修工作完成后,對本次檢修進(jìn)行分析總結(jié)

2.3.3.1 做好檢修記錄、檢修臺帳、設(shè)備檢修前后的運行參數(shù)以備設(shè)備在運行中發(fā)生異常時進(jìn)行分析和下次設(shè)備檢修提供參考數(shù)據(jù)。

2.3.3.2 對本次檢修工作進(jìn)行分析,寫出總結(jié)報告上交有關(guān)部門并進(jìn)行保存。

2.4組合式吸干機部分的典型故障分析和處理

故障現(xiàn)象

原因分析

解決方法

a.干燥空氣出口露點過高

1. 流量超過額定處理量

2. 進(jìn)氣壓力低于定額、溫度超過定額

3. 吸附劑失效:使用期超期,吸附劑被污染.

4. 過濾器失效.

1.控制流量

2.控制壓力、溫度

3.更換吸附劑(一般以3年期更換一次)

4.更換過濾器

b.吸附劑提前失效

1. 再生氣量不足

2. 排氣消音器阻塞

3. 止回閥有損

4. 過濾芯失效

1.檢查、更換、檢修

2.更換、檢修

3.檢查、檢修

4.更換濾芯

c.再生時間不足

1. 控制器失靈或損壞

1.檢修、更換

d.干燥塔壓力無法上升

1. 蓄壓過程中排氣閥不能關(guān)閉

2. 出口使用風(fēng)量超過干燥機最大處理量

3. 止回閥有損

1.維修、更換、電子閥

e.再生塔內(nèi)壓力不能下降

1.消音排氣閥阻塞

2.排氣閥失靈或損壞

3.控制器失靈或損壞

4.卸壓過程中,電磁閥沒有打開

1.調(diào)整檢查

2.檢查、維修

3.檢查、維修

4.檢查電源、電磁閥

f.再生氣量過大

1. 入口空氣閥沒有關(guān)閉

2. 逆止閥不能全關(guān)

1.維修、更換

g.出口空氣灰塵太多

1. 程控器失效造成轉(zhuǎn)換時間失控,空氣在塔內(nèi)因壓力不定產(chǎn)生吸附劑撞擊翻滾

2. 再生閥全關(guān)時,壓力瞬間變化造成吸附劑滾動

1.更換、檢查、維修

2.檢查、維修