調(diào)速器系統(tǒng)機(jī)械部分檢修規(guī)程

有哪些

調(diào)速器系統(tǒng)機(jī)械部分檢修規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 日常檢查：對(duì)調(diào)速器的外觀、連接部件、潤滑狀況進(jìn)行常規(guī)性觀察和測(cè)試。

2. 功能測(cè)試：驗(yàn)證調(diào)速器的控制性能，如速度響應(yīng)、穩(wěn)定性和精度。

3. 部件拆卸與清洗：對(duì)磨損或損壞的部件進(jìn)行更換，確保內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

4. 調(diào)整與校準(zhǔn)：對(duì)調(diào)速器的設(shè)定值、彈簧力和液壓系統(tǒng)進(jìn)行精確調(diào)整。

5. 綜合試驗(yàn)：在完成上述步驟后，進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行試驗(yàn)，確保調(diào)速器功能正常。

標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行調(diào)速器系統(tǒng)機(jī)械部分檢修時(shí)，需遵守以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 檢修工具應(yīng)符合專業(yè)要求，確保不會(huì)對(duì)設(shè)備造成二次損傷。

2. 使用原廠配件或經(jīng)過認(rèn)證的替換件，保證部件質(zhì)量。

3. 按照制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和操作指南進(jìn)行，遵循安全規(guī)程。

4. 對(duì)于敏感元件，如伺服馬達(dá)和液壓閥，操作時(shí)需格外小心，防止損壞。

5. 清潔工作應(yīng)使用專用清潔劑，防止腐蝕或污染內(nèi)部零件。

6. 所有的調(diào)整和校準(zhǔn)工作應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，以保證準(zhǔn)確性。

是什么意思

調(diào)速器系統(tǒng)機(jī)械部分檢修規(guī)程的意義在于確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，通過定期檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在故障，延長設(shè)備壽命。規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行意味著：

1. 提升設(shè)備可靠性：定期檢查和維護(hù)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，減少突發(fā)停機(jī)的可能性。

2. 保證運(yùn)行效率：通過對(duì)調(diào)速器的精準(zhǔn)調(diào)整，確保其在最佳狀態(tài)下工作，提高整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

3. 降低維修成本：預(yù)防性維護(hù)比故障修復(fù)更經(jīng)濟(jì)，避免了因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷和高昂的維修費(fèi)用。

4. 保障人員安全：遵守規(guī)程能有效防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故，保護(hù)操作人員的生命安全。

以上各點(diǎn)構(gòu)成了調(diào)速器系統(tǒng)機(jī)械部分檢修規(guī)程的核心內(nèi)容，旨在為企業(yè)的設(shè)備管理提供明確的操作指導(dǎo)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效益。

調(diào)速器系統(tǒng)機(jī)械部分檢修規(guī)程范文

調(diào)速器系統(tǒng)檢修規(guī)程(機(jī)械部分)

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長潭水電廠微機(jī)調(diào)速器維護(hù)、檢修及事故故障處理的范圍及要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于長潭水電廠微機(jī)調(diào)速器的檢修管理。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

《水輪機(jī)電液調(diào)速器與油壓裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則》(國標(biāo)dl496–92)。

3設(shè)備規(guī)范

3.1調(diào)速機(jī)技術(shù)參數(shù)

型 號(hào) kzt-100

正常工作油壓 2.35mpa ~ 2.5mpa

最大工作壓力(油壓) 2.5mpa

3.2壓油裝置技術(shù)參數(shù)

型 號(hào) hyz-1.6

最大工作壓力 2.5mpa

壓 油 槽 容積 1600升(560升為油容積)

集油槽正常容積 1600升

集油槽最大容量 21600升

3.3螺桿泵技術(shù)參數(shù)

型號(hào) 3y-3

輸 油 量 3升/秒

最大工作壓力 2.5mpa

軸 承 功率 11千瓦

轉(zhuǎn)速 2930轉(zhuǎn)/分

3.4 環(huán)噴試電液伺服閥主要技術(shù)參數(shù)

型 號(hào) hdys

額 定 油 壓 4.0mpa

工 作 電 流 200ma

最大工作行程 ±6mm

4檢修類別及周期

檢 修 類 別 周 期 檢 修 天 數(shù)

巡 檢 每周二次

小 修 每年至少一次 7天

大 修 6~8年 35天

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5.檢修項(xiàng)目及要求

5.1小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

5.1.1調(diào)速機(jī)

a.電液轉(zhuǎn)換器檢查;

b.平衡桿和托起裝置檢查;

c.自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器檢查;

d.液壓、機(jī)械開度限制和手操作機(jī)構(gòu)檢查;

e.緊急停機(jī)裝置校核;

f.位移-電壓變送器校驗(yàn);

g.雙過濾器清洗檢查;

h.管路發(fā)門漏油、漏氣處理;

5.1.2壓油裝置

對(duì)油泵、安全閥、連接閥門、管路、油質(zhì)、油槽進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷作相應(yīng)處理

5.1.3接力器

a.接力器漏油處理;

b.管路系統(tǒng)漏油處理;

c.聯(lián)接閥門缺陷處理。

5.2大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

5.2.1調(diào)速機(jī)

a.電液轉(zhuǎn)換器解體檢查試驗(yàn);

b.主配壓閥、引導(dǎo)閥解體檢查調(diào)試;

c.自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器解體檢查調(diào)試;

d.平衡桿和托起裝置解體檢查;

e.液壓機(jī)械開度限制和手操作機(jī)構(gòu)解體檢查;

f.緊急停機(jī)裝置解體檢查;

g.位移-電壓變送器解體檢查;

h.雙濾器解體檢查;

i.塊式結(jié)構(gòu)解體檢查;

j.電氣部分檢查校驗(yàn);

5.2.2壓油裝置

a.壓油泵解體檢查調(diào)試;

b.漏油泵解體檢修;

c.集油槽、壓油罐、漏油箱清掃檢查;

d.聯(lián)接管路及閥門檢查處理;

5.2.3接力器

a.接力器解體檢查、調(diào)整試驗(yàn);

b.鎖錠裝置解體檢查、調(diào)整試驗(yàn);

c.壓緊行程測(cè)定調(diào)整;

5.2.4管道系統(tǒng)

推拉桿分解、檢查調(diào)整,管道系統(tǒng)及閥門解體檢查清洗。

6調(diào)速器本體檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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6.1檢修前測(cè)試及檢查記錄

6.1.1停機(jī)前空載自動(dòng)下檢查測(cè)試記錄

a.檢查電液轉(zhuǎn)換器運(yùn)行的穩(wěn)定性及異常情況;

b.主配壓閥、油壓表的跳動(dòng)量及頻率;

c.接力器串動(dòng)量及頻率;

d.各部漏油、濺油、漏氣情況;

e.壓油泵啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)間與停用時(shí)間;

f.“自動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“純手動(dòng)”切換試驗(yàn)及無擾動(dòng)試驗(yàn),觀察轉(zhuǎn)速、開度穩(wěn)定性。

6.1.2蝸殼無水壓時(shí),單件性能檢查測(cè)試

a.開機(jī)時(shí)間及關(guān)機(jī)時(shí)間測(cè)定;

b.“自動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“純手動(dòng)”開關(guān)機(jī),檢查其能否正常工作,及其機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈活性與電氣部件動(dòng)作的準(zhǔn)確性;

c.緊急關(guān)機(jī)時(shí)間及主配壓閥開、關(guān)機(jī)行程測(cè)定;

d.接力器行程和壓緊行程測(cè)定;

e.電液轉(zhuǎn)換器動(dòng)作靈活準(zhǔn)確性及油路檢查;

f.調(diào)速機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)死行程測(cè)定;

g.鎖錠低油壓試驗(yàn);

h.“手動(dòng)-自動(dòng)”、“急停-復(fù)歸”、“頻率增-減”電磁閥測(cè)試;

i.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)低油壓動(dòng)作試驗(yàn)。

6.1.3撤除油壓,排接力器、壓油槽、集油槽、管路及漏油箱的油至油庫,準(zhǔn)備解體部件。

6.2附件解體

6.2.1順序拆下支管和總管。

6.2.2依順序拆下杠桿,應(yīng)盡量局部組合存放好。

6.2.3在分解拆卸時(shí)應(yīng)逐一檢查接頭完整情況,并將管口封堵好。同時(shí)清洗好,以待安裝。

6.2.4檢查各杠桿和轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)軸承銷子有無磨損、銹蝕,否則應(yīng)予以處理或另行配制。

6.3 電液轉(zhuǎn)換器

6.3.1解除電液轉(zhuǎn)換器連線,卸下電液轉(zhuǎn)換器與其集成塊的固定螺栓,取出時(shí),雙手用力平穩(wěn)緩慢托出,防止玻璃機(jī)體碰壞,并把密封墊放好,封好油孔。

6.3.2分解其電磁部分和液壓部分,整體取出電磁部分與旋轉(zhuǎn)套,用力要均勻,防止碰傷與扭轉(zhuǎn)。

6.3.3取出旋轉(zhuǎn)套,檢查其間隙,表面應(yīng)光潔無毛刺、傷痕、磨損,套在前置鈕處應(yīng)上下靈活旋動(dòng)。

6.3.4分解液壓部分,檢查前置活塞,應(yīng)無毛刺、傷痕、磨損,前置鈕噴油孔應(yīng)無堵塞。

6.3.5取出上下油腔節(jié)流塞,檢查其有無雜物堵塞,并洗凈裝回。卸下節(jié)流塞時(shí),應(yīng)先墊一張薄硬紙封好其油槽,再用起子小心取出,裝回時(shí)一樣墊好紙?jiān)傺b,否則極易把節(jié)流塞掉落油槽內(nèi)。

6.3.6裝復(fù)電磁部分、液壓部分,并連成一整體,小心、緩慢、均勻地裝回原位。

6.4液壓機(jī)械開限及定位手操機(jī)構(gòu)

6.4.1測(cè)量好反饋鋼絲繩調(diào)節(jié)器長短位置記錄,在其回復(fù)機(jī)構(gòu)橫桿上用扳手卡住,用力托穩(wěn),

松開調(diào)節(jié)器,拆卸鋼絲繩,再緩慢放松扳手。

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6.4.2拆卸其兩條通油膠管,清洗檢查,應(yīng)無雜物堵塞,油路應(yīng)暢通,膠管內(nèi)外無裂紋、缺塊,不漏油、滲油,否則應(yīng)更換。

6.4.3松開手輪背帽,旋出手輪,清洗擦凈后,檢查其螺牙無傷痕、缺口、毛刺,手輪能靈活、自由在其螺栓距離來回旋動(dòng)。

6.4.4把鎖錠清洗干凈,檢查其頂絲是否完成,應(yīng)能靈活地“手動(dòng)”、“自動(dòng)”轉(zhuǎn)換。

6.4.5小心地松開活塞桿,連接背帽,取出活塞桿、內(nèi)外彈簧等,清洗檢查。

a.活塞桿應(yīng)平直不彎曲,無毛刺,密封圈應(yīng)完整無裂痕、缺口、老化、變硬現(xiàn)象。

b.油腔體內(nèi)應(yīng)清潔無雜物,應(yīng)無傷痕、毛刺等不良現(xiàn)象。

c.其內(nèi)外彈簧應(yīng)平整,不歪斜,無傷痕、缺口、銹蝕等不良現(xiàn)象。

d.活塞缸內(nèi)油路應(yīng)暢通無雜物。

e.活塞與活塞缸內(nèi)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,依次裝復(fù)后,初步檢查調(diào)整,將桿壓下再松開,浮動(dòng)活塞缸應(yīng)在彈簧作用下靈活地復(fù)歸,不得有任何卡阻現(xiàn)象。

6.5雙濾油器

6.5.1松開雙濾油器與集成塊的聯(lián)接螺栓,取下過濾器,并用干凈白布堵好集成塊上的油孔。

6.5.2松開兩組濾網(wǎng)上背帽,做好記錄。取出兩組濾網(wǎng),清洗檢查濾網(wǎng)不應(yīng)有破爛、堵塞、

銹蝕、松脫現(xiàn)象。紫銅墊片應(yīng)平整,不應(yīng)有毛刺、裂紋、缺口、銹蝕,油路暢通無阻,切換靈活到位。

6.5.3清洗檢查過濾器上所有油路暢通無阻,密封圈完整,不老化、變硬變腐。

6.5.4依次裝復(fù)濾網(wǎng)、切換閥、密封圈等,整體嚴(yán)密不漏油。

6.6緊急停機(jī)電磁閥

6.6.1解除其接線,松開兩端線圈,取出閥體,并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。

6.6.2分解其閥體,清洗干凈檢查活塞應(yīng)無毛刺、傷痕,間隙符合設(shè)計(jì)要求。

6.6.3閥體內(nèi)應(yīng)干凈無雜物,完好不損傷,油路暢通不堵,密封圈應(yīng)無損傷,不變硬變腐,完整。

6.6.4 線圈應(yīng)能勵(lì)磁,動(dòng)作準(zhǔn)確到位靈活。

6.6.5依次裝復(fù)后,復(fù)歸、急停兩端應(yīng)能用手推壓或通電操作都能靈活準(zhǔn)確、可靠,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。

6.7 功率增減電磁閥

6.7.1解開其接線,松開其兩端線圈,取出閥體并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。

6.7.2分解其閥體,清洗干凈檢查活塞應(yīng)無毛刺、傷痕、銹蝕、裂紋、缺口等不良情形,間隙符合設(shè)計(jì)要求。

6.7.3其回復(fù)彈簧應(yīng)彈性良好,無損傷,平整,無銹蝕、裂紋、缺口等現(xiàn)象。

6.7.4閥體內(nèi)應(yīng)干凈無雜物,完好不損傷,油路暢通不堵,密封圈不變形、變硬、變腐等。

6.7.5線圈應(yīng)能勵(lì)磁,動(dòng)作準(zhǔn)確到位。

6.7.6依次裝復(fù)后,復(fù)歸、急停兩端應(yīng)能用手推壓或通電操作都能靈活準(zhǔn)確、可靠,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。

6.8“手動(dòng)”-“自動(dòng)”切換電磁閥

6.8.1解除其聯(lián)接導(dǎo)線,松開兩端線圈,取出閥體,并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。

6.8.2分解其閥體,清洗檢查活塞應(yīng)無毛刺、傷痕、銹蝕、裂紋、缺口等不良現(xiàn)象,間隙符合設(shè)計(jì)要求。

6.8.3清洗檢查閥體,體內(nèi)應(yīng)干凈無雜物,油路暢通不堵,密封圈不變形、變硬、變腐等。

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6.8.4線圈應(yīng)能勵(lì)磁,動(dòng)作靈活準(zhǔn)確到位。

6.8.5依次裝復(fù)后,“手動(dòng)”、“自動(dòng)”兩端用手推壓或用電操作都能靈活、可靠、準(zhǔn)確到位,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。

6.9平衡桿和托起裝置

6.9.1松開其聯(lián)接螺絲,取出平衡桿和托起裝置,并用干凈白布堵好集成塊上的油孔。

6.9.2擦凈連桿檢查,應(yīng)平整不彎曲,無銹蝕、破裂,小軸承應(yīng)完整不生銹。

6.9.3 分解托起裝置,清洗干凈檢查,其彈簧應(yīng)彈性良好,不變形,不銹蝕,無損傷、裂紋、缺口等不良情形;活塞無毛刺、損傷、銹蝕、缺口、裂紋等,間隙符合設(shè)計(jì)要求。

6.9.4其閥體內(nèi)無雜物、損傷、裂紋、毛刺、銹蝕等,油孔應(yīng)暢通,密封圈不老化、變形、損壞。

6.9.5依次裝復(fù)后,要求托起裝置嚴(yán)密不漏油,動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。

6.10自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器

6.10.1松開自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器的聯(lián)接螺絲,分別進(jìn)行解體清洗檢查。

6.10.2檢查自動(dòng)復(fù)中裝置內(nèi)、外彈簧是否彈性良好,應(yīng)無變形、銹蝕、裂紋、缺口等不良現(xiàn)象,調(diào)節(jié)螺桿、螺母良好。

6.10.3定位器兩端彈簧應(yīng)彈性良好,不變性、生銹、裂紋、缺口,軸承完好不變形,無銹,兩端回復(fù)距離應(yīng)保持一致,力度大小一樣。

6.11塊式結(jié)構(gòu)

6.11.1所有集成塊應(yīng)清洗干凈,油路無堵通暢,無銹蝕、毛刺,平整不變形。所有加工孔封堵孔應(yīng)嚴(yán)密不漏油。

6.11.2密封墊板應(yīng)完好不裂,無缺口,橡膠圈不漏裝,彈性良好,不老化,無裂紋、缺口。

6.11.3依次裝復(fù)后,整體嚴(yán)密不漏油。

6.12主配壓閥及輔助接力器

6.12.1拆開主配壓閥上連接部件,開停機(jī)行程限制螺帽等,取出輔助接力器與主配壓閥活塞、彈簧等,并要小心防止碰傷。

6.12.2分解輔助接力器和主配壓閥,清洗干凈,檢查其磨損、毛刺、銹蝕等情況。

6.12.3檢查各彈簧應(yīng)無變形、裂紋、銹蝕、缺口,彈性應(yīng)良好,活塞孔無雜物,暢通。

6.12.4測(cè)定引導(dǎo)閥活塞與殼體配合間隙、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.12.5測(cè)定主配壓閥上、下閥盤與襯套間配合間隙應(yīng)在0.02~0.05毫米內(nèi),閥盤棱角完好無缺,否則應(yīng)更換活塞。

6.12.6遮程測(cè)量

a.引導(dǎo)閥遮程:一般為0.25~0.35毫米

b.主配壓閥遮程:一般為0.30~0.40毫米

測(cè)定應(yīng)精確,多次比較校核,否則予以處理。

6.12.7主配壓閥殼體和襯套一般不作解體,必要時(shí),可作襯套檢查。

6.12.8主配壓閥及輔助接力器清洗干凈后,依次組合,裝入主配壓閥腔內(nèi),在擰緊殼體聯(lián)接螺絲時(shí),要轉(zhuǎn)動(dòng)和提升活塞,應(yīng)靈活地滑動(dòng),并主配壓閥、引導(dǎo)閥活塞能靠自重在各自的閥體或襯套內(nèi)自由滑動(dòng)。

6.12.9主配壓閥活塞雙向最大行程為20毫米。

6.12.10開停機(jī)行程初步按拆前記錄調(diào)整。

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7接力器、鎖錠裝置及回復(fù)機(jī)構(gòu)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1接力器

7.1.1拆卸兩條推拉桿,分解聯(lián)接背帽和調(diào)速環(huán)軸鎖。

7.1.2拆除鎖錠、復(fù)原機(jī)構(gòu)、齒輪及拐臂和管道附件。

7.1.3分解接力器缸前端蓋,緩慢均勻拉出活塞,注意不要拆斷其活塞環(huán)和碰壞缸體加工面。

7.1.4檢查測(cè)定活塞環(huán)及活塞周向接觸面,應(yīng)無磨損和拉傷?；钊h(huán)閉合后要求有0.2~0.4毫米的間隙。

7.1.5活塞套入接力器缸內(nèi)配合間隙不能大于圓周1/3,間隙不大于0.10毫米,否則應(yīng)做單個(gè)接力器耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,10分鐘不漏,否則應(yīng)更換活塞環(huán)。

7.1.6活塞桿孔和軸鎖之間配合間隙不得超過0.05~0.13毫米,否則應(yīng)更換鋼套。

7.1.7清洗凈缸壁,活塞組裝時(shí),應(yīng)先在活塞、活塞環(huán)、缸壁周圍涂上一層透平油,注意活塞環(huán)切口應(yīng)錯(cuò)開180°,并開口不能對(duì)著油口處。裝入端蓋和壓緊盤根后活塞應(yīng)動(dòng)作靈活,行程符合設(shè)計(jì)要求,誤差允許在±1毫米。

7.2鎖錠裝置

7.2.1鎖錠分解,洗凈檢查磨損、銹蝕情況。

7.2.2檢查聯(lián)鎖閥彈簧無變形。

7.2.3檢查聯(lián)鎖閥活塞配合間隙與鎖錠活塞配合間隙,組裝后行程應(yīng)滿足要求,當(dāng)油壓25kg/cm2時(shí),經(jīng)過活塞的漏油量不允許超過2立方米/秒。

7.2.4檢查鎖錠閘板應(yīng)無毛刺、銹蝕,裝復(fù)后應(yīng)上下動(dòng)作靈活。

7.2.5調(diào)速機(jī)充油后,調(diào)整聯(lián)鎖閥調(diào)節(jié)螺絲,使其自動(dòng)落鎖錠和提鎖錠動(dòng)作靈活自如,油壓降至13~12.5kg/cm2時(shí),鎖錠閘頭下降,油壓升至13.5~14kg/cm2時(shí)鎖錠閘頭上升。

7.3回復(fù)機(jī)構(gòu)

7.3.1清洗檢查機(jī)構(gòu)的各軸承、傳動(dòng)桿件,要求無損傷,銷軸配合間隙為0.01~0.02毫米。

7.3.2回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝符合要求,應(yīng)靈活,不蹩勁,總行程最大不應(yīng)超過接力器全行程的0.5%,扇齒輪轉(zhuǎn)角應(yīng)為60°角。

7.3.3調(diào)速機(jī)充油后,接力器處于中心位置時(shí),調(diào)整復(fù)原機(jī)構(gòu)在中間位置,拐臂扇齒中心度應(yīng)重合。

7.4管道系統(tǒng)的閥門

7.4.1管道應(yīng)清洗凈,依次分段進(jìn)行排油清洗,閥門應(yīng)分解檢查,球閥嚴(yán)密性好,操作關(guān)閉靈活,無卡阻現(xiàn)象,必要時(shí)作耐油壓試驗(yàn)。

7.4.2所有盤根填料應(yīng)重新更換,法蘭螺絲孔應(yīng)完好,無損壞,法蘭面平整無毛刺。

7.4.3法蘭螺絲應(yīng)緊固均勻,充油后無滲漏,管路閥門要油漆。

8油壓裝置檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.1集油槽

8.1.1 拆卸集油槽人孔,取出網(wǎng)隔進(jìn)行清洗,要求無纖維、毛絮、雜物及濾網(wǎng)被損壞、銹蝕現(xiàn)象。

8.1.2 拆卸壓油槽法蘭,清除舊盤根,檢查法蘭平面應(yīng)平整無毛刺。

8.1.3檢查油位計(jì)接觸嚴(yán)密性,應(yīng)完好無滲漏。

8.1.4清洗檢查壓油槽內(nèi)壁不得有雜物,檢查各油管氣管連接是否牢固,有無損傷,力求使用白布、面粉清除,禁止使用汽油、棉紗。要有專人監(jiān)護(hù)清理工作,通風(fēng)要完好,工作時(shí)間

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不能過長,嚴(yán)防事故發(fā)生和堵塞管道。

8.1.5檢查清理缺陷處理完后,必要時(shí)應(yīng)按工作壓力1.25倍做30分鐘的耐壓和變形試驗(yàn)。

8.2壓油泵及安全閥

8.2.1壓油泵

a.拆除電動(dòng)機(jī),注意作好電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)墊片情況及位置標(biāo)記。

b.拆除與油泵聯(lián)接管道,拆下安全閥、逆止閥、角式閥及截止閥。

c.分解油泵,拆除儲(chǔ)油筒,拔出靠背輪、油泵端蓋、泵殼體、推力蓋,拔出主付螺旋桿,測(cè)定記錄螺旋桿上下嚙合位置。

d.檢查清洗油泵襯套,推力主付銅套的磨損情況和松動(dòng)現(xiàn)象。

e.檢查主付螺桿與襯套配合間隙分別為0.04~0.06毫米和0.02~0.04毫米。

f.檢查泵套的巴氏合金磨損和脫落殼情況,脫殼嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新澆鑄。

g.檢查螺桿軸套的磨損情況,設(shè)計(jì)間隙為0.02~0.03毫米,間隙太大應(yīng)重新更換,一般情況損傷進(jìn)行修刮處理。

h.檢查主付螺桿軸向串動(dòng)情況,串動(dòng)量分別為1.5~2.5毫米。

i.檢查主付螺桿軸頸應(yīng)無毛刺、研磨現(xiàn)象,桿內(nèi)平衡油孔應(yīng)暢通。

j.安裝時(shí),軸套、主付螺桿、推力銅套、推力蓋應(yīng)均勻?qū)ΨQ,緊固螺絲,幾個(gè)部件應(yīng)同心,手轉(zhuǎn)動(dòng)輕便靈活自如。

k.油泵安裝校正油泵與電動(dòng)機(jī)軸線重合一致,為此應(yīng)進(jìn)行偏心和平行調(diào)整。偏心調(diào)整:在聯(lián)軸器外凸緣加上一直尺,調(diào)整了高度之后再調(diào)整水平,用直尺在口處調(diào)整后,固定在沒偏心的位置上,最后精確校正偏心時(shí),用百分表固定在電動(dòng)機(jī)軸法蘭外凸緣,手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)油泵,兩軸偏心不應(yīng)大于0.10mm。平行調(diào)整:在聯(lián)軸器之間插入一塊樣板,樣板厚約3mm,同時(shí)在聯(lián)軸器對(duì)稱四個(gè)點(diǎn)調(diào)整間隙,兩輪間隙應(yīng)為2~3毫米。

8.2.2安全閥組

a.拆卸閥蓋,取出彈簧上套,彈簧及閥芯。

b.拆卸止回閥蓋,取出閥塞。

c.清洗干凈后,檢查彈簧應(yīng)不變形,平整,其特性符合設(shè)計(jì)要求。

d.檢查安全閥止回閥的工作面與閥座面接觸情況,閥芯吸氣孔應(yīng)暢通。

e.逐件組合、安裝和調(diào)整其安全閥動(dòng)作值,要求符合運(yùn)行規(guī)程要求。

8.3壓油裝置分段運(yùn)行試驗(yàn)

8.3.1壓油裝置檢修完后,進(jìn)行充油,檢查各部分滲油情況。

8.3.2把安全閥彈簧壓力調(diào)至最小,關(guān)閉壓油槽的出口閥門,使油泵空載運(yùn)行60分鐘,檢查油泵運(yùn)行振動(dòng)和溫升情況及油泵油封滲漏情況。

要求:

a.電動(dòng)機(jī)及油泵振動(dòng)不超過0.06毫米或更小;

b.電動(dòng)機(jī)軸承溫升符合要求;

c.油泵軸承溫升符合要求。

8.3.3向壓油槽充氣,其方法是:

a.關(guān)閉壓油槽進(jìn)氣閥、排氣閥和調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥。

b.開啟油泵出口閥,手動(dòng)啟動(dòng)油泵,向壓油槽輸入稍低正常油位停止油泵。

c.開啟進(jìn)氣閥,充入高壓空氣,手動(dòng)啟動(dòng)油泵,當(dāng)壓力達(dá)到0.5mpa時(shí),關(guān)閉進(jìn)氣閥,油位在正常油位運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,用壓油槽排油閥維持壓力和油位。檢查電動(dòng)機(jī)、油泵、安全閥、

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逆止閥、出口閥及管路等各部聲音正常,溫升正常,無振動(dòng)及滲漏情況時(shí),開啟進(jìn)氣閥,加氣壓至1mpa時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥,同樣用壓油槽排油閥維持壓力及油位運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。再檢查各部無異常后,同樣方法在壓力1.5mpa、2mpa、2.5mpa各運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。

8.3.4進(jìn)行安全閥動(dòng)作值的調(diào)整,在名義壓力2.4mpa時(shí)(油泵工作壓力差2.3~2.5mpa),通過旋轉(zhuǎn)安全閥調(diào)節(jié)螺釘,使壓力在2.56~2.59mpa以上(78%p以上)開始排油,在2.88mpa(20%p)之前全部開啟,并使壓力罐內(nèi)的油壓不再升高;當(dāng)壓力下降到2.26mpa(6%p)之前,安全閥全部關(guān)閉,調(diào)整好后將調(diào)節(jié)螺釘端部的螺母鎖緊。

9漏油裝置檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.1漏油泵

9.1.1油泵解體,檢查齒輪的嚙合及磨損情況。

9.1.2泵齒輪配合間隙應(yīng)為0.15~0.5毫米,與軸間隙應(yīng)為0.04~0.06毫米,齒輪端面和幅面間隙分別為0.06~0.10毫米和0.10~0.20毫米。

9.1.3齒輪泵組裝后,要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕便,無蹩勁現(xiàn)象。

9.2漏油槽

9.2.1清洗檢查漏油槽應(yīng)干凈無雜物。

9.2.2清洗濾網(wǎng),應(yīng)無破爛、銹蝕、堵塞現(xiàn)象。

9.2.3油泵運(yùn)行情況檢查。

10充水前調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)調(diào)整

10.1應(yīng)具備條件

10.1.1調(diào)速器各部件已裝復(fù)完畢并初步調(diào)整手-自動(dòng)切換閥至純手動(dòng)狀態(tài)。

10.1.2油系統(tǒng)充油完畢均處于正常工作狀態(tài)。

10.1.3壓油裝置、漏油裝置均處于正常工作,集油槽油位正常。

10.1.4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝完畢,具備工作狀態(tài)。

10.1.5試驗(yàn)前,檢查蝸殼內(nèi)、水車室內(nèi)工作人員撤離,無它物遺留在內(nèi),并做好動(dòng)作期間有人進(jìn)入的措施,特殊情況下應(yīng)派專人聯(lián)系監(jiān)護(hù)。

10.2壓力油管系統(tǒng)充油試驗(yàn)

10.2.1導(dǎo)葉應(yīng)全關(guān),開度限制應(yīng)在停機(jī)位置,并掛有標(biāo)示牌。

10.2.2開度限制手輪應(yīng)為檢修前位置,小針閥應(yīng)為開啟通油狀態(tài)。

10.2.3導(dǎo)葉開度為零,同時(shí)接力器鎖錠在投入,總進(jìn)油閥處于關(guān)閉。

10.2.4將壓油槽升壓至0.3~0.5mpa并保持油位正常。

10.2.5稍微打開調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥,向調(diào)速機(jī)充油,主配壓閥應(yīng)無劇烈振動(dòng)(內(nèi)腔存有空氣),主配壓閥在關(guān)機(jī)側(cè)位置,檢查各部件滲漏等情況。

10.2.6提起調(diào)速機(jī)鎖錠,動(dòng)作接力器至全開,檢查有無漏油等情況。

10.2.7在繼續(xù)升油壓至1.5mpa、2.5mpa時(shí),作最后全面檢查。

10.3低油壓試驗(yàn)

10.3.1先用“純手動(dòng)”將導(dǎo)水葉開至30%開度。

10.3.2在將壓油槽中壓力降低到表壓值為零。

10.3.3將開限手輪壓至全關(guān)位置。

10.3.4向壓油槽充氣,升高油壓,注意壓力升高速度應(yīng)平緩,不可過快。

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10.3.5觀察接力器關(guān)閉過程。

10.3.6記錄開始關(guān)閉方向移動(dòng)瞬間的油壓值,一般為0.3mpa左右。

10.3.7分別把導(dǎo)葉開度開到75%、100%。

10.3.8重復(fù)步驟2~6,各做一次作比較。

10.4 雙過濾器檢查試驗(yàn)

10.4.1有油壓時(shí)雙過濾器應(yīng)嚴(yán)密不漏油。

10.4.2從a套切換至b套應(yīng)靈活無卡阻,且不能有串油現(xiàn)象,油路應(yīng)暢通無阻。

10.5電液轉(zhuǎn)換器試驗(yàn)調(diào)整

10.5.1電液轉(zhuǎn)換器上、下腔油路應(yīng)暢通,其兩端節(jié)流塞應(yīng)無堵塞。

10.5.2轉(zhuǎn)動(dòng)套旋轉(zhuǎn)應(yīng)無蹩勁、卡阻現(xiàn)象,應(yīng)能靈活均勻旋動(dòng)。

10.5.3最大工作行程應(yīng)能達(dá)到±6mm,最大不靈敏區(qū)小于0.01mm,活塞最大負(fù)荷能力要大于1kn,線圈之間和線圈對(duì)殼體絕緣電阻要大于50mω,耗油量約3l/min,油壓漂移小于0.00mm/0.1mp。

10.5.4交流振動(dòng)線圈通入工頻交流,電流應(yīng)使桿產(chǎn)生頻率為50赫茲,振幅為±0.02mm左右的振動(dòng),等壓活塞也應(yīng)隨之振動(dòng)。

10.6“手動(dòng)-自動(dòng)”電磁閥檢查

10.6.1“手動(dòng)-自動(dòng)-手動(dòng)”切換應(yīng)靈活無卡阻,來油正常。

10.6.2不僅能在其閥體上手動(dòng)來回操作,同時(shí)能在按鈕上按能靈活動(dòng)作,且閥體上嚴(yán)密不漏油。

10.7液壓機(jī)械開度限制和手操機(jī)構(gòu)調(diào)整試驗(yàn)

10.7.1整體嚴(yán)密不漏油,全行程來回動(dòng)作靈活無卡阻,回復(fù)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)滾動(dòng)軸承應(yīng)同時(shí)接觸其下方的翼塊,偏差不得超過0.02mm。

10.7.2裝復(fù)后其鎖錠應(yīng)能左右靈活移動(dòng),手輪組件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng),不得有卡阻現(xiàn)象。

10.7.3將桿壓下再松開,浮動(dòng)活塞應(yīng)在彈簧作用下靈活地復(fù)歸,不得有卡阻現(xiàn)象。

10.7.4最大行程應(yīng)能達(dá)到44mm,工作行程能達(dá)到40mm,同時(shí)行程為40mm時(shí),鋼絲繩行程為100mm,并通過變程輪與接力器相連接。

10.7.5當(dāng)接力器行程為50%時(shí),回復(fù)機(jī)構(gòu)橫桿應(yīng)在水平位置。

10.8功率增減電磁閥檢查調(diào)整

10.8.1閥體嚴(yán)密不漏油,增-減-增-減來回動(dòng)作應(yīng)能準(zhǔn)確無誤,靈活無卡阻。

10.8.2應(yīng)能在其閥體上手動(dòng)操作,同時(shí)在按鈕上能電動(dòng)操作,都應(yīng)靈活準(zhǔn)確無誤。

10.9平衡桿和托起裝置檢查調(diào)整

10.9.1平衡桿在裝好后兩端高度應(yīng)相同,偏差不應(yīng)超過0.5mm,即保持水平。

10.9.2托起裝置在自動(dòng)工況時(shí)應(yīng)離開平衡桿,在手動(dòng)工況時(shí),其活塞應(yīng)靈活無卡阻,迅速向上動(dòng)作,將橫桿托起,是橫桿隨動(dòng)于開度限制及手操機(jī)構(gòu)。

10.10自動(dòng)零位檢查調(diào)整

10.10.1先關(guān)閉調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥,將手-自動(dòng)切換閥置自動(dòng)位置,開、關(guān)機(jī)調(diào)整螺栓均調(diào)至主配壓閥最大行程位置。

10.10.2開啟調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥,使其各處充油,電液轉(zhuǎn)換器僅通油不通電,其零位不受外力影響,先松開螺母,調(diào)節(jié)其下方連接螺桿,使平衡桿處于水平狀態(tài)。

10.10.3測(cè)量橫桿兩端高程差,不應(yīng)超過0.5mm,然后將螺母c并緊,在松開螺母b,使引導(dǎo)閥活塞相對(duì)于壓蓋上、下移動(dòng),當(dāng)引導(dǎo)閥活塞調(diào)整到主接力器能在任何位置穩(wěn)住為止。

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10.10.4由于是開環(huán),不可能調(diào)到接力器完全不動(dòng),在接力器上打一塊百分表,調(diào)到接力器在5分鐘內(nèi)漂移小于1毫米即可,再將螺母b并緊。

10.11機(jī)械零位調(diào)整檢查

10.11.1先臨時(shí)將托起裝置的調(diào)整螺母卸下,臨時(shí)將定位器的調(diào)整螺絲、小螺母、并帽、連接盤、彈簧等(共兩套)松出,即使左右兩滾輪適當(dāng)分開,以不妨礙平衡桿尾端的定位塊上、下動(dòng)作為原則。

10.11.2手、自動(dòng)切換閥置手動(dòng)位置,微調(diào)上、下彈簧,使平衡桿處于水平狀態(tài)。

10.11.3注意托起裝置的托架頂端不得頂住橫桿,如橫桿尾端偏高(低)引起開(關(guān))機(jī),則稍微壓縮上(下)彈簧或稍微松開上(下)彈簧,要求在電液轉(zhuǎn)換器斷油后(手動(dòng)工況),上下彈簧也應(yīng)能保證橫桿水平和主配壓閥位于中間位置。

10.11.4在接力器上打一塊百分表,5分鐘內(nèi)漂移小于1毫米即可。

10.12定位器的零位調(diào)整及檢查

10.12.1先將手-自動(dòng)切換閥置自動(dòng)位置,此時(shí)彈簧應(yīng)在水平狀態(tài),然后才能調(diào)整定位器。

10.12.2定位器利用主柱和螺母調(diào)整定位器的高程和水平,使兩個(gè)水平滾輪正好分別卡在定位塊的兩側(cè)凹槽之中,用0.02mm塞尺測(cè)量,不得有間隙。

10.12.3定位器調(diào)好后,其松開的零件應(yīng)逐一對(duì)稱地復(fù)原,4個(gè)螺母和其彈簧墊圈等均應(yīng)緊固。

10.12.4定位器中定位力的大小、左右力量必須保持一致,每個(gè)的調(diào)整范圍小于5mm,即當(dāng)彈簧座和聯(lián)軸盤接觸時(shí),軸向力為2.45kgf,兩者離開5mm時(shí),軸向力為4.9kgf,注意兩者距離不得大于5mm。

10.13開、關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整

10.13.1先調(diào)整關(guān)機(jī)時(shí)間,使其關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)到6秒。

10.13.2再調(diào)整開機(jī)時(shí)間,改變兩個(gè)螺母與調(diào)整套之間的距離使其開機(jī)時(shí)間調(diào)到約8秒。

10.13.3注意兩個(gè)對(duì)稱零件的限位距離必須相等,用塞尺進(jìn)行測(cè)量,差值不得大于0.02mm,調(diào)妥后必須將所有并帽并緊。

10.14“自動(dòng)-液壓手動(dòng)-純手動(dòng)”工況檢查

10.14.1自動(dòng)、液壓手動(dòng)、純手動(dòng)都能將接力器從零到100%再到零之間靈活動(dòng)作,并無卡阻,能準(zhǔn)確到位。

10.14.2各工況下所有部件嚴(yán)密不漏油,各工況轉(zhuǎn)換靈活可靠。

10.14.3三種工況操作注意事項(xiàng):

10.14.3.1調(diào)速機(jī)在“自動(dòng)”工況下運(yùn)行:

a.小截止閥置“全關(guān)”位置;

b.“手-自動(dòng)”切換閥置自動(dòng)位置;

c.液壓機(jī)械開限置“全開”位置(鎖錠推向右方,手輪旋至頂部)。

10.14.3.2調(diào)速機(jī)在“液壓手動(dòng)”工況下運(yùn)行:

a.小截止閥置“全關(guān)”位置;

b.液壓開限呈“自由”狀態(tài)(將鎖錠推向右方,手輪旋至頂部),將“手-自動(dòng)”切換閥置“手動(dòng)”位置;

c.操作液壓開限電磁閥(操作遠(yuǎn)方按鈕或本身按鈕)使液壓開限閥的活塞上、下運(yùn)動(dòng),即可開機(jī)或關(guān)機(jī)。

10.14.3.3調(diào)速機(jī)在“純手動(dòng)”工況下運(yùn)行:

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a.小截止閥置“全開”位置;

b.將手輪旋至下端位置,鎖錠推向左方,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使機(jī)械開限下方伸出桿接觸橫桿,然后將“手-自動(dòng)”切換閥置“手動(dòng)”位置,再順時(shí)針或反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,即可開機(jī)或關(guān)機(jī)。

10.15接力器壓緊行程調(diào)整

10.15.1開總進(jìn)油閥供壓力油,提鎖錠,油位在正常段。

10.15.2導(dǎo)葉全關(guān),測(cè)定兩接力器套筒與接力器缸蓋相對(duì)距離,然后撤除油壓至零,測(cè)量回復(fù)行程,此行程為壓緊行程,應(yīng)為3毫米,不符合則調(diào)整推拉桿、螺帽,壓緊行程允許偏差在1毫米以內(nèi)。

10.16導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)系測(cè)定

10.16.1提起鎖錠,操作開度限制機(jī)構(gòu),開度在25%、50%、75%、100%時(shí)分別測(cè)量相應(yīng)_、-_、y、-y對(duì)稱四個(gè)方向?qū)~實(shí)際開度和接力器行程并作曲線。

10.16.2要求接力器行程、導(dǎo)葉開度與指示表誤差不大于接力器行程0.5%。

10.17接力器反應(yīng)時(shí)間ty的測(cè)量

條件:切除導(dǎo)葉反饋,調(diào)速器通額定壓力油,微機(jī)處于監(jiān)控狀態(tài)。

方法:用port12鍵對(duì)89口輸入不同行程,用百分表和秒表記錄主配壓閥的位移量及相

應(yīng)的接力器在25%到75%區(qū)間的移動(dòng)時(shí)間t,繪出其關(guān)系曲線。

10.18電源切換試驗(yàn)

10.18.1在交直流電源工作正常的條件下,分別切除直流或交流電源,測(cè)量切換過程中,綜合放大器輸出的變化量和接力器位移。

10.18.2將電源全停,觀察接力器行程應(yīng)無明顯變化。

10.18.3調(diào)速機(jī)切“機(jī)械手動(dòng)”,合上交直流電源,測(cè)量由此引起的綜合放大器輸出的變化量及接力器位移或測(cè)量兩微機(jī)的輸出電壓。

10.19電液轉(zhuǎn)換器特性試驗(yàn)(一般情況不做)

10.19.1油壓特性試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器油壓特性。

試驗(yàn)方法:給上一定的振動(dòng)電流,活塞振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下裝設(shè)一塊壓力表,使油壓在2~1mpa變化,記錄油壓變化后的活塞移動(dòng)值。

要求:油壓漂移小于0.004毫米公斤/平方厘米。

10.19.2負(fù)載漂移試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器負(fù)載特性。

試驗(yàn)方法:給上一定的振動(dòng)電流,活塞振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下裝設(shè)一塊百分表,并在正反兩方向加載20mpa,記錄活塞零位變化值。

要求:死區(qū)≤0.00毫米/公斤。

10.19.3空載靜特性試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器在空載的非線性度及死區(qū)。

試驗(yàn)方法:給上油壓,給上振動(dòng)電流,活塞下振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下面的螺釘上裝設(shè)一塊百分表,改變工作電流,記錄活塞下的變化值(即差壓活塞向上時(shí)和向下時(shí)活塞行程死區(qū))。

要求:死區(qū)≤0.03毫米,線性度近似一直線。

10.19.4負(fù)載靜特性

試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器在負(fù)載的非線性度及死區(qū)。

廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實(shí)施

q/155-1-02.05-2002

試驗(yàn)方法:活塞下掛重20公斤負(fù)荷,給上油壓,給上振動(dòng)電流,活塞振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下裝設(shè)一塊百分表,改變工作電流,記錄活塞下的變化值。

10.19.5空載動(dòng)特性

試驗(yàn)?zāi)康?測(cè)試電液轉(zhuǎn)換器空載的靈敏度。

試驗(yàn)方法:用示波器拍攝空載時(shí)的振動(dòng)特性。

要求:上、下差值在0.05~0.10秒。

10.19.6負(fù)載動(dòng)特性

試驗(yàn)?zāi)康?測(cè)試電液轉(zhuǎn)換器負(fù)載時(shí)的靈敏度。

試驗(yàn)方法:用示波器拍攝負(fù)荷時(shí)的振動(dòng)特性。

要求:上、下差值在0.05~0.10秒。

10.19.7耗油測(cè)量

測(cè)量目的:測(cè)量電液轉(zhuǎn)換器耗油量是否滿足要求。

測(cè)量方法:用量杯量出電液轉(zhuǎn)換器的排油量(升/分)。

要求:排油量≤3升/分。

11充水后調(diào)速器系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)調(diào)整

11.1 “純手動(dòng)”啟動(dòng)及“純手動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“自動(dòng)”切換試驗(yàn)。

11.1.1 “純手動(dòng)”開機(jī):

a.小截止閥置“全開”位置,將手輪旋至下端位置,鎖錠堆向左方(指液壓手操上鎖錠),轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使液壓機(jī)械開限下方伸出桿接觸橫桿,然后將“手—自動(dòng)”切換閥置“手動(dòng)”位置。

b.反時(shí)針旋動(dòng)手輪,直升至額定轉(zhuǎn)速,檢查各部件動(dòng)作正確,無滲油現(xiàn)象。

11.1.2按“純手動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“自動(dòng)”有關(guān)操作順序,由“純手動(dòng)”轉(zhuǎn)到“液壓手動(dòng)”,再轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”,觀察各部件動(dòng)作準(zhǔn)確穩(wěn)定可靠無異常。

11.2空載擾動(dòng)試驗(yàn)

11.2.1目的:檢查調(diào)速器調(diào)節(jié)的動(dòng)特性,求得空載最佳運(yùn)行參數(shù)和臨界穩(wěn)定參數(shù)。

11.2.2升速擾動(dòng)

a.備好測(cè)量轉(zhuǎn)速,接力器行程及時(shí)間等的工具儀表。

b.調(diào)速器在“自動(dòng)”位,機(jī)組保持額定轉(zhuǎn)速,開度限制在35%位置。

c.勵(lì)磁調(diào)節(jié)器退出,磁場(chǎng)變阻器放最大,合滅磁開關(guān)保留1分鐘,再跳下fmk。

d.調(diào)整空載參數(shù),調(diào)節(jié)器速器作空載頻率上擾動(dòng)試驗(yàn)擾動(dòng)量2~4hz(在48~52hz之間)。

e.記錄轉(zhuǎn)速變化,接力器行程,調(diào)節(jié)時(shí)間。

f.要求:(a)擾動(dòng)量為±5%,±8%。

(b)超調(diào)量≤30%

(c)接力器擺動(dòng)次數(shù)≤2次

(d)調(diào)節(jié)時(shí)間≤30秒

11.2.3降速擾動(dòng)

a.調(diào)速器放“自動(dòng)”位,保持機(jī)組額定轉(zhuǎn)速,開度限制在35%位置。

b.調(diào)整空載參數(shù),調(diào)速器作空載頻率下擾動(dòng)試驗(yàn),擾動(dòng)量2—4hz(在48—52hz之間)。

c.記錄轉(zhuǎn)速變化,接力器行程及調(diào)節(jié)時(shí)間。

d.測(cè)量機(jī)組手動(dòng)及自動(dòng)工況下運(yùn)行3分鐘,測(cè)定機(jī)組頻率擺動(dòng)值。

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e.要求同上。

11.3甩負(fù)荷試驗(yàn)

11.3.1目的:核驗(yàn)調(diào)速機(jī)工作的準(zhǔn)確性,靈活性、穩(wěn)定性、速動(dòng)性及水輪機(jī)調(diào)節(jié)保校核。

11.3.2組織措施:

a.負(fù)責(zé)試驗(yàn)指揮員在甩負(fù)荷試驗(yàn)前布置安排各部位的測(cè)試和監(jiān)視人員,并清楚說明有關(guān)注意事項(xiàng)。

b.甩負(fù)荷試驗(yàn)前,務(wù)必對(duì)機(jī)組旋轉(zhuǎn)部分進(jìn)行全面詳細(xì)核查。

c.備好測(cè)量工具,儀表及表格紙等。

d.甩負(fù)荷時(shí)各工作人員若發(fā)現(xiàn)異常情況,速報(bào)指揮人員統(tǒng)一處理。

11.3.3甩負(fù)荷試驗(yàn)程序:

a.負(fù)荷分點(diǎn):25%、50%、75%、100%。

b.每點(diǎn)在機(jī)組帶固定負(fù)荷穩(wěn)定后,鄰旁機(jī)組作好接應(yīng)負(fù)荷的準(zhǔn)備,有關(guān)測(cè)試和監(jiān)視人員做好甩負(fù)荷前的測(cè)量和準(zhǔn)備及檢查工作。

c.當(dāng)發(fā)出機(jī)組與電網(wǎng)解列信號(hào),測(cè)定記錄轉(zhuǎn)速、水壓變化過程、接力器關(guān)閉時(shí)間與擺動(dòng)次數(shù)及機(jī)組擺度、振動(dòng)等。

d.調(diào)節(jié)過程穩(wěn)定后,再測(cè)一次各項(xiàng)記錄,并記入記錄表中,每做一次結(jié)束,均需要對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,決定下次是否再繼續(xù)進(jìn)行。

e.對(duì)機(jī)組調(diào)節(jié)保證的校核:

(1)水壓上升率計(jì)算:

式中:hma_――甩負(fù)荷時(shí)之最大壓力(米)

hmin――甩負(fù)荷后之穩(wěn)定壓力(米)

h0――甩負(fù)荷前之靜水壓力(米)

h――測(cè)壓表安裝高度(米)

(2)轉(zhuǎn)速上升率的計(jì)算:

式中:nma_――甩負(fù)荷時(shí)最高轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

nmin――甩負(fù)荷前之轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

nh――機(jī)組額定轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

12附則

12.1機(jī)組甩負(fù)荷后對(duì)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的要求:

a.甩25%額定負(fù)荷后,接力器不動(dòng)時(shí)間不得超過0.3秒。

b.從機(jī)組解列開始,到不超過機(jī)組擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間tp,應(yīng)滿足有關(guān)要求(即tp<30 tn為水流慣性時(shí)間常數(shù))。

c.甩去100%負(fù)荷后,在轉(zhuǎn)速變化過程中,超過轉(zhuǎn)速3%以上的波峰,不得多于兩次。

8.2注意事項(xiàng)

a.甩負(fù)荷之前,調(diào)速機(jī)、油壓裝置及機(jī)組本身都已徹底檢查調(diào)整完畢,具備了甩負(fù)荷的條件。同時(shí)整個(gè)電站的引水系統(tǒng)、進(jìn)水閘門等都應(yīng)全面檢查一遍,并確保其工作正?？煽?。

廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實(shí)施

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b.甩負(fù)荷前,應(yīng)事先將甩負(fù)荷的時(shí)間、次數(shù)和所甩負(fù)荷的大小,通知電業(yè)管理部門,并征得同意。

c.裝有過電壓、過電流保護(hù)的電站,應(yīng)暫將其整定值提高或予以切除,以防甩負(fù)荷試驗(yàn)時(shí),事故電磁閥動(dòng)作,出現(xiàn)事故停機(jī)。

d.按25%、50%、75%、100%負(fù)荷順序,由小到大逐次地甩。每甩一次都需加以討論和分析,確認(rèn)沒問題時(shí),再甩下次的負(fù)荷。

e.測(cè)接力器不動(dòng)時(shí)間tp時(shí),示波器應(yīng)放在高速檔,并以發(fā)電機(jī)定子電流消失信號(hào)為接力器不動(dòng)時(shí)間的起點(diǎn),不要從油開關(guān)跳閘線圈中引取信號(hào)。