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有哪些
燃?xì)庹羝仩t維護(hù)檢修規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 日常檢查：每日運(yùn)行前后的設(shè)備狀況核查，如壓力表、水位計(jì)、燃燒器運(yùn)行狀態(tài)等。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行部件清潔、潤(rùn)滑及更換。
3. 故障排查：對(duì)異?，F(xiàn)象的及時(shí)識(shí)別與處理，如熄火、泄漏、超壓等。
4. 安全測(cè)試：定期進(jìn)行壓力測(cè)試、泄漏檢測(cè)和安全裝置的功能驗(yàn)證。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次檢查、保養(yǎng)和維修的情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 檢查標(biāo)準(zhǔn)：確保所有儀表讀數(shù)正常，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 清潔標(biāo)準(zhǔn)：燃燒器、熱交換器等關(guān)鍵部位應(yīng)無(wú)積灰、積碳，保持良好的熱效率。
3. 維修標(biāo)準(zhǔn)：故障修復(fù)后，設(shè)備應(yīng)能恢復(fù)正常運(yùn)行，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
4. 安全標(biāo)準(zhǔn)：所有安全裝置如安全閥、壓力開(kāi)關(guān)等應(yīng)靈敏可靠，達(dá)到國(guó)家安全法規(guī)要求。
5. 記錄標(biāo)準(zhǔn)：記錄內(nèi)容清晰、完整，符合公司規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
是什么意思
燃?xì)庹羝仩t的維護(hù)檢修規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和人員的安全。日常檢查關(guān)注設(shè)備的基本功能，定期保養(yǎng)則延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低故障率。故障排查及時(shí)解決潛在問(wèn)題，防止事故擴(kuò)大。安全測(cè)試保證設(shè)備在極限條件下的安全性能。記錄與報(bào)告的目的是追蹤設(shè)備狀態(tài)，為未來(lái)決策提供依據(jù)。這些規(guī)程的執(zhí)行，需要嚴(yán)格按照既定標(biāo)準(zhǔn)，確保每一項(xiàng)工作都符合規(guī)范，從而保障鍋爐的高效、安全運(yùn)行。
燃?xì)庹羝仩t維護(hù)檢修規(guī)程范文
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)車間鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。
2內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見(jiàn)下表
檢修類別
小修
大修
檢修間隔期(小時(shí))
2800~4200
11000~1600
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查,必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。
檢查,必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面,修補(bǔ)爐門。
檢查,清理爐筒的沉淀物。
檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查,煙道有無(wú)漏風(fēng)帶水情況,并修補(bǔ)。
檢查,燃燒器、機(jī)頭有無(wú)燒損現(xiàn)象,并修補(bǔ)或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行
檢修前的準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
說(shuō)明書(shū)、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。
設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測(cè),并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等,應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案,并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn),修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
制定檢修方案,必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。
檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鍋筒內(nèi)表面無(wú)劃痕、無(wú)水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無(wú)溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整,無(wú)撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無(wú)水垢、水銹及雜物、管壁無(wú)鼓包、裂紋及重皮。
安全技術(shù)準(zhǔn)備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開(kāi)。
切斷須檢修鍋爐的動(dòng)力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進(jìn)入爐筒檢修的人員,衣袋中不應(yīng)有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員(工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無(wú)人,無(wú)工具方能關(guān)閉人孔)。
進(jìn)入爐筒時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動(dòng)電線必須是橡皮絕緣軟線。
大修時(shí)由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后,交付檢查負(fù)責(zé)人,然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。
嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長(zhǎng),必須進(jìn)行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時(shí)需打開(kāi)入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無(wú)水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應(yīng)予以更換,鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí),務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。
2.3.2濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。
鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)
溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個(gè)部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。
停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長(zhǎng)期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。
2.4水壓試驗(yàn)
新安裝、改裝、更換過(guò)受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗(yàn)。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2.4.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
(1)要徹底清除水垢。清水垢時(shí)注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。
(2)拆下安全閥,用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋?lái)敺牌捎弥髌y或安全閥放空氣。
(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。
(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋?lái)敺艢忾y出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗(yàn)水壓。
(5)水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20~70℃。試壓水溫過(guò)低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過(guò)高,滲漏的水就會(huì)蒸發(fā)均不利于觀察。
2.4.2試壓操作
(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗(yàn)最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單,一個(gè)不漏地檢查。
(2)升壓應(yīng)該緩慢,壓力表指針移動(dòng)平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時(shí),暫停升壓,觀察各部有無(wú)漏水和不正常現(xiàn)象。正常的標(biāo)志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。
(3)當(dāng)沒(méi)有缺陷時(shí),再繼續(xù)升壓到超壓值。對(duì)焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗(yàn)壓力若下降時(shí)要找出原因,試驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。
(4)試驗(yàn)壓力維持到規(guī)定時(shí)間后,緩慢降壓到工作壓力,進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時(shí)用檢驗(yàn)小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒(méi)有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒(méi)有殘余變形,認(rèn)為合格。
(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號(hào),不許帶壓修理。
第2篇 燃?xì)庹羝仩t維護(hù)與檢修規(guī)程
1?范圍
1.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)車間鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。
2?內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見(jiàn)下表
| 檢修類別 | 小修 | 大修 |
| 檢修間隔期（小時(shí)） | 2800~4200 | 11000~1600 |
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查，必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。
檢查，必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面，修補(bǔ)爐門。
檢查，清理爐筒的沉淀物。
檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查，煙道有無(wú)漏風(fēng)帶水情況，并修補(bǔ)。
檢查，燃燒器、機(jī)頭有無(wú)燒損現(xiàn)象，并修補(bǔ)或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行
檢修前的準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
說(shuō)明書(shū)、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。
設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測(cè)，并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
制定檢修方案，必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。
檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鍋筒內(nèi)表面無(wú)劃痕、無(wú)水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無(wú)溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無(wú)撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無(wú)水垢、水銹及雜物、管壁無(wú)鼓包、裂紋及重皮。
安全技術(shù)準(zhǔn)備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開(kāi)。
切斷須檢修鍋爐的動(dòng)力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無(wú)人，無(wú)工具方能關(guān)閉人孔）。
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大修時(shí)由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。
嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長(zhǎng)，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時(shí)需打開(kāi)入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無(wú)水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí)，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。
2.3.2濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。
鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，然后注入凈水，再將固體藥品（磷酸三鈉）
溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個(gè)部分均需使鍋水具有一定的堿性（ph值為10-12）以防止金屬腐蝕。
停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng)，長(zhǎng)期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方，建議采用干法防腐保養(yǎng)。
2.4水壓試驗(yàn)
新安裝、改裝、更換過(guò)受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗(yàn)。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2.4.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
(1)要徹底清除水垢。清水垢時(shí)注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。
(2)拆下安全閥，用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋?lái)敺牌捎弥髌y或安全閥放空氣。
(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其裸露，便于檢查。
(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋?lái)敺艢忾y出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出試驗(yàn)水壓。
(5)水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20～70℃。試壓水溫過(guò)低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過(guò)高，滲漏的水就會(huì)蒸發(fā)均不利于觀察。
2.4.2試壓操作
(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗(yàn)最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單，一個(gè)不漏地檢查。
(2)升壓應(yīng)該緩慢，壓力表指針移動(dòng)平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時(shí)，暫停升壓，觀察各部有無(wú)漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。
(3)當(dāng)沒(méi)有缺陷時(shí)，再繼續(xù)升壓到超壓值。對(duì)焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗(yàn)壓力若下降時(shí)要找出原因，試驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。
(4)試驗(yàn)壓力維持到規(guī)定時(shí)間后，緩慢降壓到工作壓力，進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前，檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時(shí)用檢驗(yàn)小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè)，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒(méi)有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒(méi)有殘余變形，認(rèn)為合格。
(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號(hào)，不許帶壓修理。
