- 目錄
包括什么內(nèi)容
1. 前期準(zhǔn)備：包括個(gè)人防護(hù)裝備的選擇與使用、工作區(qū)域的清潔與整理。
2. 焊接過程：涵蓋設(shè)備檢查、氣體管理、火源控制等方面。
3. 應(yīng)急處理：如火災(zāi)、電擊、煙塵吸入等情況的應(yīng)對(duì)措施。
4. 作業(yè)后步驟：設(shè)備關(guān)閉、清理現(xiàn)場、安全檢查等。
5. 定期培訓(xùn)與評(píng)估：提升操作人員的安全意識(shí)和技術(shù)水平。
編制指南
1. 個(gè)人防護(hù)：務(wù)必穿戴合適的防護(hù)服、焊接面罩、絕緣手套和防滑鞋。確保面罩濾光片能有效阻擋紫外線和紅外線。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，檢查焊槍、電纜、接地線、氣瓶閥門等是否完好無損，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 氣體管理：使用氧氣和乙炔等易燃?xì)怏w時(shí)，保持通風(fēng)良好，避免泄漏。關(guān)閉氣瓶閥時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。
4. 火源控制：焊接作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火，作業(yè)完成后，確認(rèn)無火星遺留，方可離開。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：如遇火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并通知相關(guān)人員；電擊時(shí)，切斷電源，使用絕緣工具施救；吸入有害煙塵，迅速撤離至新鮮空氣處。
6. 作業(yè)后步驟：關(guān)閉電源，清理焊渣，確保工作區(qū)域整潔，防止意外發(fā)生。
7. 培訓(xùn)與評(píng)估：定期進(jìn)行焊接安全培訓(xùn)，考核操作人員的應(yīng)急處理能力及安全知識(shí)掌握程度。
復(fù)審規(guī)定
1. 周期性復(fù)審：每年至少進(jìn)行一次規(guī)程復(fù)審，確保其與最新安全標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐相一致。
2. 事故后復(fù)審：發(fā)生安全事故后，立即對(duì)規(guī)程進(jìn)行復(fù)審，分析原因，改進(jìn)預(yù)防措施。
3. 員工反饋：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)對(duì)規(guī)程進(jìn)行修訂。
本規(guī)程旨在提高焊接作業(yè)的安全性，但實(shí)際操作中，每位員工都需根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，確保自身和他人的安全。牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的，只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能有效避免潛在危險(xiǎn)。
焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
一、焊接及焊接作業(yè)安全技術(shù)的意義
焊接是指通常適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程,使兩個(gè)分離的固態(tài)物體之間產(chǎn)生原子或分子間的結(jié)合而連成一體的方法。金屬焊接主要分為熔化焊、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點(diǎn)焊等;固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊等。此外,金屬熱切割、表面堆焊、噴焊和噴涂等,雖然不屬于分離金屬的連接,但均是與焊接方法相近或密切相關(guān)的金屬加工方法,通常這屬于焊接研究的范疇。
焊接作業(yè)安全技術(shù),主要指焊接作業(yè)操作過程中所涉及的人身、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的安全國家標(biāo)準(zhǔn)(特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(gb306-85)規(guī)定金屬焊接(氣割)作業(yè)人員為特種作業(yè)人員。
焊工要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸,同時(shí),在焊接與切割過程中,又會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場噪聲和射線等。所有這些不安全因素,都有可能成為發(fā)生爆炸、火災(zāi)、觸電、燙傷、高空墜落等事故以及爆工塵肺、中毒等職業(yè)病的發(fā)生原因,不僅危害作業(yè)人員的安全與健康,而且還會(huì)使企業(yè)財(cái)產(chǎn)遭受嚴(yán)重?fù)p失,影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所以,必須強(qiáng)調(diào)焊接作業(yè)中的安全技術(shù),防止不安全因素造成危害。
二、氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)
(一)氣焊與氣割作業(yè)。氣焊是利用可燃?xì)怏w(主要是乙炔氣)在純氧中燃燒,使焊絲和母材接頭處熔化,從而形成焊縫的一種焊接方法。氣割是利用可燃?xì)怏w(乙炔氣或液化石油氣)在純氧中燃燒,使金屬在高溫下達(dá)到燃點(diǎn),然后借助氧氣流劇烈燃燒,并在氣流作用下吹出熔渣,從而將金屬分離開的一種加工方法。
(二)氣焊與氣割用氣體。氣焊與氣割用氣體,主要是乙炔、液化石油氣和氧氣三種。
1.乙炔。屬于碳?xì)浠衔?化學(xué)分子式為c2h2,在常溫下是無色氣體。工業(yè)用乙炔因含雜質(zhì)硫化氫(h2s)、磷化氫(ph3)、氨(nh3)等,故具有特殊的臭味。乙炔是可燃?xì)怏w,它與空氣混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的火焰溫度可達(dá)2350,乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達(dá)3000~3300,因此,足以迅速溶化金屬進(jìn)行焊接或切割。乙炔又是一種具有爆炸性危險(xiǎn)的氣體。乙炔分子不穩(wěn)定,很易分解,隨著乙炔的分解即放出它在生成時(shí)所吸收的全部熱量。
2.液化石油氣。是石油煉制工業(yè)的副產(chǎn)品。其主要成分是丙烷(c3h8),大約占50~80%;其余是丙烯(c3h6 )、丁烷(c4h10和丁烯(c4h8)等。液化石油氣在常溫下是以空氣態(tài)存在,即變成液體。因此,便于裝入瓶中儲(chǔ)存和運(yùn)輸。液化石油氣焊接中有應(yīng)用正逐步推廣,在氣割中已有成熟的技術(shù),氣割質(zhì)量好,也較為經(jīng)濟(jì)。
3.氧氣。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,它是無色無味無毒氣體,分子式為o2,密度為1.43千克/立方米,比空氣稍重(空氣密度是1.29千克/立方米);在-183時(shí),氧變成淡藍(lán)色的液體;在-219時(shí),就凝成淡藍(lán)色雪狀的固體。氧氣本身不能燃燒,是一種活潑的助燃?xì)怏w,是強(qiáng)氧化劑,與可燃?xì)怏w混合燃燒可以得到高溫火焰。有機(jī)物與氧的反應(yīng),會(huì)放出大量的熱。增加氧的壓力和溫度,會(huì)使反應(yīng)顯著加快。當(dāng)壓縮的氣態(tài)氧與礦物油、油中細(xì)微分散的可燃物質(zhì)接觸時(shí)能夠發(fā)生自燃,常成為燃燒或爆炸的原因,而且火勢(shì)很猛,蔓延很快,甚至使用消防器材也無濟(jì)于事。突然壓縮氧氣所放出的熱量、摩擦熱和金屬固體微粒,隨氧氣在管道里高速流動(dòng)時(shí)與管壁的碰撞熱及靜電火花等,都可能成為燃燒的爆炸的最初因素,因此在使用氧氣時(shí),尤其是在壓縮狀態(tài)下,必須經(jīng)常注意不要使它們和易燃物質(zhì)相接觸。
(三)氣焊與氣割設(shè)備。兩種設(shè)備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃?xì)怏w供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。
1.氧氣瓶。是一種儲(chǔ)存和運(yùn)輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍(lán)色漆,并標(biāo)有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶內(nèi)氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設(shè)備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間?，F(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。
3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點(diǎn),利用溶解乙炔氣瓶來儲(chǔ)存和運(yùn)輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點(diǎn):
(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產(chǎn)的,可節(jié)省電石30%左右。
(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質(zhì)和水分含量很少,焊接質(zhì)量高。
(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。
(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結(jié)冰而停止供氣的現(xiàn)象,對(duì)北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。
(5)焊接設(shè)備輕便,操作簡單,工作地點(diǎn)也較清潔衛(wèi)生。因?yàn)闆]有電石、給水、排水和儲(chǔ)存電石渣的裝置,也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項(xiàng)。
(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。
4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時(shí),能自動(dòng)切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回?zé)?防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。
5.減壓器。減壓器是把儲(chǔ)存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。
(四)氣焊與氣割的安全分析。氣焊與氣割所應(yīng)用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器都屬于壓力容器。在焊接燃料容器和管道時(shí),還會(huì)遇到其他許多易燃易爆氣體和壓力容器接觸,同時(shí)又使用明火,如果焊接設(shè)備的安全裝置有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程,都可能造成爆炸和火災(zāi)。
在氣焊與氣割火焰的作用下,尤其是氣割時(shí)氧氣射流的噴射,使火星、熔滴和溶渣四處飛濺,容易造成人員灼燙;較大的火星,熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時(shí),還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。
由于氣焊的高溫火焰會(huì)使被焊金屬蒸發(fā)成金屬煙塵;在焊接鍋、鋁、銅等有色金屬及其他合金時(shí),除了產(chǎn)生些有毒金屬蒸氣,焊粉還散發(fā)出氯鹽和氟鹽的燃燒產(chǎn)物;在黃銅的焊接過程中,會(huì)大量鋅蒸氣;在焊割操作中,尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作,會(huì)遇到其它生產(chǎn)性毒物和有害氣體;這些都可能造成焊工中毒。
(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定
1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴(yán)禁減壓器的氣瓶。
2.乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應(yīng)距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應(yīng)在7米以上。
4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應(yīng)有可靠的回火防止器。
5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內(nèi),不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近,也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。
6.開啟電石桶時(shí),不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動(dòng)后,應(yīng)先排除器內(nèi)空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時(shí),應(yīng)特別注意不使火花掉進(jìn)發(fā)生器內(nèi)。
7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗(yàn)乙炔閥,檢驗(yàn)乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。
8.在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí),焊割炬應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。
9.點(diǎn)火時(shí)應(yīng)開乙炔少許,點(diǎn)燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。?；饡r(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣,防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。
10.在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動(dòng)火,應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
11.氣焊與電焊在同一點(diǎn)作業(yè)時(shí),氧氣瓶應(yīng)墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。
12.工作結(jié)束后,應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。
三、手工電弧焊作業(yè)安全技術(shù)
(一)手工電弧焊的基本原理。手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱,使焊條金屬與母材熔化形成縫的一種焊接方法。焊接時(shí),母材為一電極,焊條為另一電極。電弧是在焊條—母材之間的空隙內(nèi)通過外加電壓引燃。由于開始弧時(shí),兩電極及其間的氣隙尚未充分加熱電離,為了加強(qiáng)氣體的電離作用,電極之間應(yīng)有較高的電壓,這個(gè)電壓稱為空載電壓。一般直流電焊機(jī)的空載電壓為40-90伏,交流電焊機(jī)為50~80伏。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒后,維持電弧燃燒所需要的電壓較低,一般為16-35伏,這個(gè)電壓稱為工作電壓。
(二)手工電弧焊機(jī)。常用的手工電弧焊機(jī)有交流弧焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和整流式直流弧焊機(jī)三種。
1.交流弧焊機(jī)。是一個(gè)特殊的降壓變壓器。具有陡降的外特性。為了保護(hù)外特征陡及交流電弧的穩(wěn)定燃燒,在電源內(nèi)部應(yīng)有較大的感抗。獲得感抗的方法,一般是靠增加變壓器本身的漏磁或在正常漏磁變壓器的次級(jí)回路中串聯(lián)電抗器來實(shí)現(xiàn)的。交流弧焊機(jī)主要是通過調(diào)節(jié)焊機(jī)的感抗值來調(diào)節(jié)焊接電源,其基本變動(dòng)鐵芯或動(dòng)繞組的位置或調(diào)節(jié)芯的飽和程度等。交流弧焊機(jī)主要有動(dòng)鐵芯式、同體式和動(dòng)圈式三種。
2.旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)。這是一種專供電弧焊用的特殊型式的發(fā)電設(shè)備,由發(fā)電機(jī)和原動(dòng)機(jī)兩部分組成。原動(dòng)機(jī)可以是電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī),在工廠中常見的是用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。直流弧焊機(jī)除了具有產(chǎn)生直流電的功能外,還具有滿足焊接工藝所要求的性能。
3.整流式直流弧焊機(jī)。它由主變壓器、整流器組、調(diào)節(jié)裝置和冷卻風(fēng)扇等裝置組成。這類焊機(jī)由于多采用硅整流元件進(jìn)行整流,又稱為硅整流焊機(jī)。
(三)手工電弧焊的安全分析。由于手工電弧焊機(jī)利用的能源是電,同時(shí)電弧在燃燒過程中產(chǎn)生高溫和弧光,焊條藥皮在高溫下產(chǎn)生一些有害氣體和塵埃,所有這些,都造成手工電弧焊操作過程中產(chǎn)生不安全因素。
1.觸電。手工電弧操作者接觸電的機(jī)會(huì)較多。更換焊條時(shí),焊工要直接接觸電極;在容器、管道內(nèi)或金屬構(gòu)件中焊接時(shí),四周都是導(dǎo)體,焊機(jī)的空載電壓又大于安全電壓,如果電器裝置、防護(hù)用品有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程等,都有可能發(fā)生觸電事故。
2.弧光和電熱傷害。焊接時(shí),電弧產(chǎn)生強(qiáng)烈的可見光和大量不可見的紫外線、紅外線,容易灼傷眼睛和皮膚。產(chǎn)生電弧灼傷的情況常見的有兩種,一是焊接時(shí)電弧灼傷手或身體;二是在焊機(jī)帶負(fù)荷情況下操作焊機(jī)開關(guān),電弧灼傷手或臉。焊接時(shí)也容易發(fā)生熱體燙傷的現(xiàn)象。熱體燙傷主要是溶化的金屬飛濺、焊條頭或熾熱的焊件與身體接觸造成的。
3.有害物質(zhì)。手工電弧焊時(shí),金屬和焊條藥皮在電弧高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)、冷凝和汽化,產(chǎn)生大量煙塵;同時(shí),電弧周圍的空氣在弧光強(qiáng)烈輻射作用下,還會(huì)產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。尤其是焊,會(huì)產(chǎn)生更多
的臭氧。在通風(fēng)不良的條件下,長期接觸這些有害物質(zhì),會(huì)引起危害健康的多種疾病。特別是在化工設(shè)備、管道、鍋爐、容器和船艙內(nèi)焊接時(shí),由于作業(yè)環(huán)境狹小,通風(fēng)不良,焊接煙塵、有毒氣體形成較高的濃度,危害就更大。
4.火災(zāi)與爆炸。一是焊接熱源引起周圍易燃物質(zhì)燃燒;二是二次回路通過易燃物質(zhì),由于自身發(fā)熱或接觸不良產(chǎn)生火花引起燃燒;三是燃料容器、管道焊時(shí)防爆措施不當(dāng)引起爆炸。
5.其它傷害。在清除焊縫熔渣時(shí),由于碎渣飛濺而刺傷或燙傷眼睛,焊接工件放置不穩(wěn)造成砸傷,登高焊接時(shí)不加強(qiáng)防護(hù)發(fā)生高處墜落等。
(四)手工電弧焊操作安全技術(shù)。
1.在下雨、下雪時(shí),不得進(jìn)行露天施焊。
2.在高處作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上;橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內(nèi),防止被壓破漏電;施焊前,應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆物品,井系好安全帶。
3.嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
4.二次電纜不宜過長,一般應(yīng)根據(jù)工作時(shí)的具體情況而定
5.在施焊過程中,當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查電焊機(jī)時(shí),必須切斷電源后才能進(jìn)行。禁止在通電情況下用手觸動(dòng)電焊機(jī)的任何部分,以免發(fā)生事故。
6.在船艙內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)法通風(fēng)或兩個(gè)人輪換操作。
7.在容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)使用膠皮絕緣防護(hù)用具,并在附近安設(shè)一個(gè)電源開關(guān),由助手專門負(fù)責(zé)看管和監(jiān)護(hù),同時(shí)要聽從焊接操作人員指示,隨時(shí)通斷電源。
8.在焊接時(shí),不可將工件拿在手中或用手扶著進(jìn)行焊接。
9.連續(xù)焊接超過一小時(shí)后,檢查焊機(jī)電纜,如溫度達(dá)到80℃時(shí),必須切斷電源。
四、焊接動(dòng)火制度
在各類焊接事故中,爆炸火災(zāi)事故所造成的損失最大。尤其是在易燃易爆區(qū)域、設(shè)備或崗位上進(jìn)行焊接,如果不按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù),沒有防護(hù)措施,很容易發(fā)生爆炸火災(zāi)事故。所以,對(duì)上述環(huán)境的焊接作業(yè),必須建立嚴(yán)格的動(dòng)火制度,以確保安全。
(一)動(dòng)火類別及審批
1.一類動(dòng)火。在易燃易爆車間、裝置(設(shè)備)、管道及其周圍動(dòng)火,稱為一類動(dòng)火。一類動(dòng)火多數(shù)由企業(yè)安技部門或消防保衛(wèi)部門批準(zhǔn)。
2.二類動(dòng)火。固定動(dòng)火區(qū)(場)和一類動(dòng)火范圍以外的動(dòng)火,稱為二類動(dòng)火。二類動(dòng)火多數(shù)由車間主任批準(zhǔn)。
3.特殊動(dòng)火。具有特殊危險(xiǎn)作業(yè)或區(qū)域的動(dòng)火稱為特殊動(dòng)火,如在煤氣柜、合成塔、汽油庫、氫氣柜、乙炔站、炸藥庫、苯貯罐等本體上的動(dòng)火。特殊動(dòng)火除了按一類動(dòng)火項(xiàng)目辦理審批手續(xù)外,還必須報(bào)生產(chǎn)廠長、總工程師批準(zhǔn)。
一類、二類及特殊動(dòng)火的類別劃分及審批權(quán)限,各企業(yè)可根據(jù)行業(yè)性質(zhì)及本單位的具體情況自行確定。
(二)動(dòng)火證的辦理和使用
1.動(dòng)火證的辦理。動(dòng)火證由動(dòng)火所在單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人辦理。其安全措施由動(dòng)火所在單位提出,屬施工方面的由施工單位負(fù)責(zé)落實(shí),屬生產(chǎn)方面的由生產(chǎn)單位給予安排。在公共場所、易燃易爆管架上動(dòng)火,由施工單位負(fù)責(zé)人辦理動(dòng)火證,經(jīng)所在區(qū)域生產(chǎn)單位審查安全措施,由動(dòng)火所在單位的安全或消部門批準(zhǔn),動(dòng)火分析由所在區(qū)域生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)。審批人要加強(qiáng)調(diào)查研究,切實(shí)了解動(dòng)火場所的周圍環(huán)境并落實(shí)安全措施,嚴(yán)肅認(rèn)真審批動(dòng)火證,并視具體情況,確定動(dòng)火有效時(shí)間。當(dāng)動(dòng)火情況變化時(shí)應(yīng)停止動(dòng)火,重新取樣分析。
2.動(dòng)火證的使用。焊割人員要隨身攜帶動(dòng)火證,一證不準(zhǔn)多用和重復(fù)使用。動(dòng)火人對(duì)安全措施不落實(shí)的項(xiàng)目應(yīng)拒絕動(dòng)火。如果作業(yè)中發(fā)現(xiàn)意外情況,應(yīng)立即停止焊割動(dòng)火。并重新落實(shí)安全措施。
第2篇 羅湖區(qū)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)制度范本――焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
一.焊工安全通則
1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。
2. 工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。
3. 操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。
4. 對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。
5. 在焊接，切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6. 電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
7. 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動(dòng)火焊接時(shí)，必須辦理“危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。
8. 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。
9. 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機(jī)器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。
10.操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的安全常識(shí)。
11.嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。
二.手工弧焊工
1. 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2. 下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3. 移動(dòng)或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
4. 推閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5. 移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。
6. 在人多的地方焊接時(shí)，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7. 換焊條時(shí)要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡。
8. 焊接有色金屬器件時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。
9. 在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時(shí)，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。
三.手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
2)工作前或較長時(shí)間停工后工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。
5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
8)工作完畢或離開
第3篇 焊接作業(yè)的安全準(zhǔn)備與作業(yè)原則規(guī)程
焊接﹑切割是工業(yè)企業(yè)常見的一種生產(chǎn)手段,屬于特殊工種。在作業(yè)中,如果操作者有麻痹思想,缺乏必要的知識(shí)或違_火安全規(guī)定,就會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。
2000年12月25日洛陽東都商廈發(fā)生特大火災(zāi)事故,起因是4名無證上崗的電焊工在地下一層違章實(shí)施電焊作業(yè),電焊熔渣濺到二層,點(diǎn)燃了海綿床墊等可燃物,釀成了一場特大火災(zāi),309條生命頃刻間變成冤魂。2023年11月15日下午,上海膠州路718號(hào)28層的教師公寓發(fā)生大火。這起由無證焊工的不規(guī)范作業(yè)引起的火災(zāi)造成53人死亡,70余人受傷。電焊工缺乏安全作業(yè)知識(shí)的違章作業(yè)行為,給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來了沉重的教訓(xùn)。
焊接作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作
不論焊接、切割作業(yè)工程大小,作業(yè)前都必須做好準(zhǔn)備工作:
做好焊割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時(shí)確定的焊割場地,更應(yīng)徹底檢查,并要?jiǎng)澏ê父钭鳂I(yè)區(qū)域,必要時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場拉好安全繩?？扇嘉锱c焊割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對(duì)待,如風(fēng)力的大小、風(fēng)向的不同、作業(yè)的部位、焊接還是切割等。
焊割應(yīng)在安全地帶進(jìn)行,對(duì)確實(shí)無法拆卸的焊割件應(yīng)把焊割的部位與其他易燃易爆物品嚴(yán)密隔開。對(duì)可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí),一定要把殘存在里面的可燃?xì)怏w用二氧化碳、氮等置換出來。對(duì)儲(chǔ)存易燃液體的設(shè)備和管道要先用水蒸汽等進(jìn)行清洗,鏟除污物。作業(yè)前,應(yīng)采用“一問二看三嗅四測爆”的檢查方法,決不能盲目操作。現(xiàn)場的危險(xiǎn)物品要移走。被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。在有易燃易爆的地方作業(yè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行通風(fēng),待易燃?xì)怏w排完后再進(jìn)行焊割。在操作時(shí)還要提高濕度,進(jìn)行多方面的冷卻,同時(shí)要備好滅火器材和進(jìn)行必要的技術(shù)測定等。
在臨時(shí)確定的焊割場所,要選擇好適當(dāng)位置安放乙炔發(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊割作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機(jī)旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”、“防止觸電”等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。從事焊割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。對(duì)焊割工程較大、環(huán)境比較復(fù)雜的臨時(shí)焊割場所,要與有關(guān)部門一起制訂安全操作實(shí)施方案,做到定人、定點(diǎn)、定措施、落實(shí)安全崗位責(zé)任制。
焊接作業(yè)的通風(fēng)防火標(biāo)準(zhǔn)
焊接作業(yè)還要注意通風(fēng)及防火,其標(biāo)準(zhǔn)如下:
焊接作業(yè)的通風(fēng)應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業(yè)分散程度等情況,采取不同通風(fēng)排煙塵措施或采用各種送氣面罩,以保證焊工作業(yè)點(diǎn)的空氣質(zhì)量符有關(guān)規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經(jīng)過焊工的呼吸帶。當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度低于3.5~4m或每個(gè)焊工工作空間小于 200m3,工作間內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動(dòng),而使焊接工作點(diǎn)的煙塵及有害氣體濃度超過相關(guān)規(guī)定時(shí),應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣。
焊接切割時(shí)產(chǎn)生的有害煙塵的濃度應(yīng)符合車間最高允許濃度規(guī)定。采用局部通風(fēng)或小型通風(fēng)機(jī)組等換氣方式,其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點(diǎn)的控制距離及控制風(fēng)速計(jì)算。罩口的控制風(fēng)速應(yīng)大于0.5m/s,并使罩口盡可能接近作業(yè)點(diǎn),使用固定罩口時(shí)的控制風(fēng)速不少于1~2m/s,罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點(diǎn)的特點(diǎn)選用。在狹窄、局部空間內(nèi)焊接、切割時(shí),應(yīng)采取局部通風(fēng)換氣。應(yīng)防止焊接空間積聚有害或窒息氣體,同時(shí)還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作。焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風(fēng)措施時(shí),應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施,保證工作地點(diǎn)環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過聲壓85db。
焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據(jù)焊接現(xiàn)場環(huán)境條件,分別采取以下措施:在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)焊接。需要焊接時(shí),必須把工作移到指定的動(dòng)火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)內(nèi)進(jìn)行;焊接作業(yè)的可燃、易燃物料,與焊接作業(yè)點(diǎn)火源距離不應(yīng)小于10m。焊接、切割作業(yè)時(shí),如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。
焊接作業(yè)的“十不焊割”原則
焊工應(yīng)遵守的“十不焊割”原則。日常作業(yè)中,有下列情況之一的,焊工有權(quán)拒絕焊割,企業(yè)都應(yīng)支持,不得強(qiáng)迫工人違章作業(yè)。
一是焊工沒有操作證,又沒有正式焊工在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)時(shí)不能進(jìn)行焊割作業(yè);二是凡屬一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊割,未辦理動(dòng)火審批手續(xù),不得擅自進(jìn)行焊割;三是焊工不了解焊割現(xiàn)場周圍的情況,不能盲目焊割;四是焊工不了解焊割件內(nèi)部是否安全時(shí)不能焊割;五是盛裝過可燃?xì)怏w、易燃液體、有毒物質(zhì)的各種容器,末經(jīng)徹底清洗之前;大型油罐、氣柜經(jīng)清洗后,未進(jìn)行氣體測爆,或測爆后已間隔了2個(gè)小時(shí)以上時(shí),不能焊割;六是用可燃材料(如塑料、軟木、玻璃鋼、聚丙烯薄膜、稻草、瀝青等)做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,火星能飛濺到的地方,在未經(jīng)采取切實(shí)可靠的安全措施之前,不能焊割;七是有壓力或密封的容器、管道不得焊割;八是焊割部位附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或未采取有效的安全措施前不能焊割;九是與外單位相接觸的部位,在沒有弄清外單位有無影響,或明知存在危險(xiǎn)性又未采取切實(shí)有效的安全措施之前,不能焊割;十是焊割場所與附近其他工種互相有抵觸時(shí)不能焊割。
第4篇 焊接作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 操作者必須持有效相關(guān)資格證上崗。
2 操作者必須熟悉圖紙，了解待焊工件的結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝要求。
3 施焊前應(yīng)先將工件焊接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、水分等雜物清除，同時(shí)檢查接頭處的間隙，保證符合工藝要求。
4 檢查焊接設(shè)備是否良好，接地是否可靠。
5 根據(jù)工藝規(guī)定的牌號(hào)選擇焊條或焊絲，如無專門工藝時(shí)，則參照《通用焊接規(guī)范》。
6 堿性焊條在使用前先進(jìn)行烘干，烘干溫度350℃至400℃，時(shí)間約1至2小時(shí)。烘干后置于保溫筒內(nèi)，即取即用。天氣潮濕時(shí)，酸性焊條也應(yīng)先予烘干，烘干溫度70～150℃（時(shí)間l～2小時(shí)）。
7 在按工藝要求施焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊接過程不穩(wěn)定、飛濺較多、焊縫成型不佳、缺陷較多等問題，應(yīng)考慮電流、電壓表的可靠性，這時(shí)應(yīng)反饋給工藝及質(zhì)檢部門處理。
8 焊縫的外觀尺寸、表面質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及工藝要求，不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤、咬邊、未焊透、裂紋等現(xiàn)象。
9 焊縫應(yīng)由專檢人員檢查合格才能轉(zhuǎn)下工序。
10 焊接人員對(duì)焊件要清除焊皮及飛濺物。
11 整個(gè)焊接過程要按勞保規(guī)定穿戴防護(hù)物品。
12 凡屬壓力容器的施焊，必須由持有關(guān)特殊資格證的焊工操作。
13 進(jìn)行co2氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接電流等選擇合適的遮光濾光片。
14 防止外來風(fēng)對(duì)焊接質(zhì)量的影響（主要是風(fēng)扇）。
15 當(dāng)使用藥芯焊絲時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)送絲壓把的壓力，使壓力比實(shí)芯焊絲小些。
16 直徑細(xì)的焊絲（ф0 9）容易折斷，要放慢送絲速度。
17 為防止因電纜過熱而引發(fā)火災(zāi)和機(jī)器燒損及電弧不穩(wěn)，不要往電纜上放重物及與焊接部分接觸。
18 電氣連接的操作，必須在關(guān)閉配電箱開關(guān)、確保安全的條件下進(jìn)行。
第5篇 焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。
2、檢查機(jī)床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護(hù)罩不得任意拆卸。
3、檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
4、開機(jī)床時(shí)不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床,擦機(jī)床時(shí)要關(guān)電門停車。
5、搓絲板在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件和搓絲機(jī)。
6、在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無毛坯時(shí)才能關(guān)閉電源。
7、由于臨時(shí)停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。
第6篇 焊接作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)證后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識(shí)和防護(hù)技能。
2、施工作業(yè)前,應(yīng)正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護(hù)服、護(hù)目鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品,并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好,工作時(shí)盡量站在上風(fēng)側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。條件允許的,應(yīng)采用焊煙吸塵器進(jìn)行工程防護(hù)。
4、施工前清理作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物,備好滅火器材,切斷或關(guān)閉所切割或焊接設(shè)備的電源、水源、風(fēng)源等,并掛好安全警示牌和職業(yè)健康警示牌。
5、嚴(yán)禁勞動(dòng)者在施工現(xiàn)場進(jìn)食和吸煙,飯前班后應(yīng)及時(shí)洗手和更換衣服。
6、嚴(yán)格按照崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故,對(duì)未嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)肅處理。
7、高溫環(huán)境下作業(yè),應(yīng)控制好作業(yè)時(shí)間,持續(xù)接觸熱后必要休息時(shí)間不應(yīng)少于15min。休息時(shí)應(yīng)脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當(dāng)氣溫高于37°c時(shí),一般情況應(yīng)停止施工作業(yè)。同時(shí),作業(yè)者應(yīng)準(zhǔn)備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
8、施工現(xiàn)場固定的焊接場所應(yīng)盡量使用不透明或半透明的擋板將該區(qū)域與其他施工區(qū)域分隔,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域,避免紫外線對(duì)其他人員的影響。
9、應(yīng)定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標(biāo),應(yīng)采取整改措施。
10、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查,及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
11、勞動(dòng)者一旦感覺不適,應(yīng)停止作業(yè),立即就診。勞動(dòng)者應(yīng)至少每年進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
第7篇 切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6
切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6
1、進(jìn)行焊接或切割工作前,應(yīng)先檢查工作點(diǎn)周圍,不準(zhǔn)有易燃、易爆物品;在高處進(jìn)行施焊時(shí)應(yīng)檢查下部可落火花范圍內(nèi)不準(zhǔn)有易燃、易爆物品,必要時(shí)下邊應(yīng)設(shè)專人看火。焊接人員離開工作現(xiàn)場前,必須檢查現(xiàn)場無火種留下。
2、在風(fēng)力超過5級(jí)或下雨、雪時(shí),禁止露天進(jìn)行焊接或切割工作,如必須進(jìn)行時(shí),應(yīng)采取防雨、雪措施。風(fēng)力在3―5級(jí)進(jìn)行露天焊接或切割時(shí),必須搭設(shè)擋風(fēng)屏,以防火星飛濺引起火災(zāi)。
3、焊接、切割時(shí)禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起,或繞在自己身上、踩在腳下進(jìn)行作業(yè)。
4、應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易、爆氣體發(fā)生著火、爆炸事故。
5、不得直接在水泥地面上切割金屬材料。
6、對(duì)懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割。若必須這樣做,應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行。
7、焊接、切割作業(yè)時(shí),易燃、易爆物品與焊接、切割作業(yè)點(diǎn)及火源距離不應(yīng)小于10m,并根據(jù)情況,采取安全可靠的措施,如用圍屏或石棉布隔開,以確保人身安全。并且應(yīng)在可能引起火災(zāi)的場所附近進(jìn)行焊接或切割時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)看火,并備有足夠的消防器材。
8、禁止在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品的庫房內(nèi)如油庫、噴漆室、氧氣站、工業(yè)氣庫等場所里進(jìn)行焊接或切割工作。
9、在密閉的容器內(nèi)工作時(shí),應(yīng)有良好的通風(fēng),并不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行電焊和氣焊(切割)工作。
10、焊接、切割作業(yè)時(shí),若附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸帶連通孔口等,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。
11、若需在禁火區(qū)內(nèi)焊接、切割時(shí),應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù),并落實(shí)安全責(zé)任措施后方可進(jìn)行作業(yè)。
12、焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。并應(yīng)根據(jù)撲救物料的燃燒性能選用滅火器材。滅火器材見《焊工技師手冊(cè)》。
13、焊接、切割工作完畢應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場,徹底消除火種,經(jīng)檢查確認(rèn)完全消除著火危險(xiǎn)后,方可離開現(xiàn)場。
14、不準(zhǔn)在儲(chǔ)存過汽油、煤油、揮發(fā)性油脂等易燃物的容器上面進(jìn)行焊接或氣割工作。如必需進(jìn)行時(shí),應(yīng)先用蒸汽沖洗10min,直到容器表面高于100℃,再用蘇打或燒堿溶液沖洗。在確認(rèn)容器沖洗干凈后,才能進(jìn)行焊接或氣割,并且容器的蓋口必須打開。
15、不準(zhǔn)直接在木板上進(jìn)行焊接或氣割,如必須進(jìn)行時(shí),應(yīng)用鐵板等工件墊起,才能進(jìn)行焊接或氣割工作。
16、嚴(yán)禁把漏氣的焊槍割槍帶入容器內(nèi),不得在容器內(nèi)點(diǎn)火。在工作間歇或工作完畢后,應(yīng)及時(shí)把焊槍工具拉出容器。
17、使用乙炔氣,每一把焊槍割槍必須配備一個(gè)回火防止器,新制的回火防止器在使用前必須經(jīng)回火試驗(yàn),合格后才能使用。
18、當(dāng)瓶閥或瓶體因漏氣著火時(shí),應(yīng)及時(shí)滅火,同時(shí)用水噴淋。冷卻瓶壁包括噴淋周圍的氣瓶以防止進(jìn)一步危險(xiǎn)。
19、發(fā)現(xiàn)瓶閥,瓶體漏氣時(shí),應(yīng)立即停用,把瓶移至安全地點(diǎn),妥善處理避免火種靠近。
20、工業(yè)氣然氣壓力調(diào)整應(yīng)在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率應(yīng)在0.01mpa―0.1mpa之間調(diào)整,總之,然氣壓力和氧氣壓力要根據(jù)所用機(jī)具的規(guī)格和工件的厚度來調(diào)節(jié)。
21、點(diǎn)火時(shí)工業(yè)氣閥不要全開,先放出少量工業(yè)氣體,再稍稍擰開氧氣開關(guān),放出少量氧氣,接著用明火或高速電子槍(0.28焦耳點(diǎn)火能率)點(diǎn)火,然后逐步交替擰大燃?xì)忾_關(guān)和氧氣開關(guān),將預(yù)熱火焰調(diào)節(jié)器至近氧化焰。(此時(shí)預(yù)熱溫度最高)
22、使用工業(yè)氣預(yù)熱時(shí),割嘴與工件的距離約為3―5mm,即以火焰中的明亮藍(lán)色焰芯接觸工件。
第8篇 焊接作業(yè)安全要求規(guī)程
1.一般安全要求:
(1)參加焊接作業(yè)的所有人員,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格,取得特種作業(yè)合格證。
(2)要熟悉觸電急救法和心肺復(fù)蘇法。
(3)按作業(yè)性質(zhì)的特殊要求。全套使用個(gè)體安全防護(hù)裝備。
(4)執(zhí)行防止觸電、包扎、火災(zāi)、墜落及灼傷的安全措施。
(5)工作場所要保持適當(dāng)通風(fēng),排除有害氣體及煙塵。
(6)在人員密集的場所進(jìn)行電焊作業(yè),要設(shè)置擋光屏。
(7)在工作開始前檢查你的工作區(qū)域,要確認(rèn)在5m范圍內(nèi)及其下方不會(huì)因火花飛濺接觸到易燃物品。如不能保證時(shí),必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。
(8)確保你的工作區(qū)域附近再緊急情況下能拿到適當(dāng)?shù)臏缁鹌鳌Ｈ绮荒鼙ＷC時(shí),要向你的主官和消防部門提出,并使問題得到解決。
(9)工作結(jié)束后,必須切斷電源或關(guān)閉氣閥,收市完工具及焊線或軟管,清理現(xiàn)場,檢查工作場所周圍,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。
(10)在下列場所及設(shè)備上是嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)的。
●儲(chǔ)存或加工依然、易爆物品的場所及其周圍10m范圍內(nèi)。
●雨、雪及大風(fēng)天氣的露天坐也(無可靠遮蔽措施時(shí))。
●帶有壓力的容器和管道。
●運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械和帶電的設(shè)備。
●盛裝過幼稚和可燃液體的容器(未按規(guī)定徹底沖洗干凈前)。
●充氫設(shè)備預(yù)先區(qū)和貯油區(qū)(必須作業(yè)時(shí),要辦理動(dòng)火工作票,采取可靠安全措施后方可作業(yè))。
2.電焊作業(yè)要求:
(1)電焊軟線通過國道要采取白虎措施。
(2)電焊軟線不得靠近熱源,嚴(yán)禁接觸鋼絲繩及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。
(3)嚴(yán)禁用電纜管、電纜外皮和吊車軌道等作為電焊地線。
(4)交流電焊機(jī)在使用中不應(yīng)隨意調(diào)節(jié)鐵心艱巨,以防意外。
3.氣焊與切割要求:
(1)乙炔瓶要豎立使用,專用扳手要掛在減壓閥上。
(2)乙炔瓶上要裝回火防止器。
(3)嚴(yán)謹(jǐn)將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件或放在地面上。
(4)健康壓法要在定期檢驗(yàn),嚴(yán)禁使用不合格的減壓閥。
(5)不得用點(diǎn)燃的焊炬、割炬作照明用。
(6)氣割時(shí)要有防止被隔間傾倒和墜落的措施。
(7)在砼構(gòu)件上或建筑地坪上進(jìn)行氣割時(shí),要采取隔熱措施。
(8)嚴(yán)禁將未從供氣閥門上卸下的軟管或聯(lián)通焊、割炬放入管道、容器、坑井、工具箱內(nèi),以防發(fā)生爆炸事故。
(9)嚴(yán)禁使用浮筒式乙炔發(fā)生器。
4.橡膠軟管的使用要求:
(1)必須按氧氣管為黑色或藍(lán)色,乙炔氣管為紅色,氬氣管為綠色的規(guī)定使用軟管。
(2)不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的軟管。
(3)軟管嚴(yán)禁沾染油脂。嚴(yán)禁將不同顏色,不同氣體的軟管串通連接或互換使用。
(4)軟管兩端與工器具連接時(shí),要用卡子卡緊或軟金屬絲扎緊,中間接頭要用氣管接頭并扎緊。
(5)不得將軟管放在高溫高壓管道附近或初級(jí)熾熱物體,亦不得將重物壓在軟管上。
(6)乙炔軟管著火,要先將火焰熄滅,再停止供氣。氧氣軟管著火,要先停止供氣,再處理著火軟管,但不得用彎折軟管的處理方法。
5.氣瓶的貯存與使用要求:
(1)嚴(yán)禁與易燃易爆物放在一起。
(2)嚴(yán)禁與帶電體接觸。
(3)嚴(yán)禁靠近熱源,夏季嚴(yán)禁日光下曝曬。
(4)與明火的距離不得小于10m。
(5)氣體混合后能引起燃燒和爆炸的氣瓶嚴(yán)禁一起存放。
(6)在通風(fēng)不良的處所及室內(nèi)嚴(yán)禁使用氧氣瓶和乙炔瓶。
(7)瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤。
(8)乙炔氣瓶嚴(yán)禁放置在有放射線的場所,亦不得房在橡膠等絕緣體上。
(9)氧氣瓶不得沾染油脂。
(10)氣瓶應(yīng)配戴兩個(gè)防振圈。氣瓶必須與減壓器配套使用。開啟瓶閥的動(dòng)作要緩慢。
(11)現(xiàn)場搬運(yùn)氣瓶,要用簡易搬運(yùn)車,不得用肩扛氣瓶。
(12)氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡,要留有適當(dāng)?shù)氖Ｓ鄩毫Α?/p>
6.在金屬容器、坑井等狹窄的空間作業(yè)的要求:
(1)遵守狹窄空間作業(yè)的其它安全規(guī)則。
(2)必須采取防止出點(diǎn)的措施。
(3)不得同時(shí)進(jìn)行電焊、氣焊或氣割工作。
(4)設(shè)通風(fēng)裝置,嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)的豐源。
(5)如露出設(shè)監(jiān)護(hù)人和電焊機(jī)二次回路的切斷開關(guān)。
(6)在封閉式容器或坑井內(nèi)工作時(shí),工作人員要系安全繩,并將繩的一段交由外面監(jiān)護(hù)人拉住。
(7)嚴(yán)禁將漏氣的焊、割炬及軟管帶入容器內(nèi),并不得在容器內(nèi)點(diǎn)火。
(8)工作間歇或工作完畢后,要及時(shí)將焊、氣割工具拉出容器。
(9)進(jìn)入經(jīng)水壓試驗(yàn)后的金屬容器前,要下次先檢查空氣門,確認(rèn)無負(fù)壓后方口打開入孔門。
(10)主管在下班時(shí)必須清點(diǎn)人數(shù)。
7.熱處理的工作要求:
(1)管道熱處理場所要設(shè)警戒繩并掛警告牌。
(2)必須執(zhí)行經(jīng)過批準(zhǔn)的操作程序和指揮聯(lián)絡(luò)方法。
(3)從中頻熱處理到河北到工作地點(diǎn)的專用電纜要有特殊標(biāo)志。
(4)拆裝感應(yīng)線圈必須在切斷電源后進(jìn)行,并要有防止線圈誤帶電的措施。
(5)操作人員在工作時(shí),必須使用防觸電的個(gè)人防護(hù)用品。
(6)對(duì)尚在使用的含苯電容,要采取措施防止苯的污染。
(7)工作時(shí),操作人員不得離開工作地點(diǎn)。
第9篇 局限空間內(nèi)焊接作業(yè)安全規(guī)程
何謂“局限空間”,一般常指容積小、自然通風(fēng)差的空間,也指那些不需要經(jīng)常進(jìn)入其間進(jìn)行保養(yǎng)、維修或清掃的空間,即平時(shí)無人進(jìn)人工作的封閉空間。故有人也稱其為“有限空間”、“密閉空間”或“設(shè)備內(nèi)”等。廣義上也包括不具備一般工作場所固有的安全特點(diǎn)(如照明、通風(fēng)、換氣、通道)的任何一種空間環(huán)境。
美國聯(lián)邦法規(guī)1910•146•j《審批性局限空間》,給出“局限空間”的定義是指具備下述條件的空間:
①空間足夠大,雇員身體可全部進(jìn)入并可在其中進(jìn)行指定的作業(yè);
②進(jìn)出該空間的方式受限(如塔儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽、筒倉、儲(chǔ)藏間、地坑等都是進(jìn)出方式受限的空間);
③該空間不是雇員常設(shè)工作地點(diǎn)。
審批性局部空間是指具備下述一個(gè)或幾個(gè)條件的局限空間:
①會(huì)有有毒大氣或可能產(chǎn)生有害大氣;
②會(huì)有可能淹埋進(jìn)入者的物質(zhì);
③內(nèi)部有能把進(jìn)入者夾住或窒息的結(jié)構(gòu),如向內(nèi)咬合的凸(齒)輪、向下傾斜的工作面或收縮口較小的錐形裝置等;
④有任何其他已知嚴(yán)重危害安全和健康的因素。
一、局限空間焊接作業(yè)危險(xiǎn)性分析
局限空間焊接作業(yè)的危險(xiǎn)性,不僅取決于系統(tǒng)清洗、置換處理程度、容器內(nèi)部結(jié)構(gòu),還與施工進(jìn)度、難度、勞動(dòng)組織協(xié)調(diào)等密切相關(guān),其危險(xiǎn)性有以下幾方面。
1.環(huán)境危險(xiǎn)
(1)缺氧危險(xiǎn)。系統(tǒng)經(jīng)退料、蒸煮、清洗、置換等處理后容器(空間)因通風(fēng)不暢氧含量小于18%,有時(shí)施工用火內(nèi)部耗氧量大,氧含量達(dá)不到18%。
(2)易燃、可燃物。系統(tǒng)處理.不干凈,容器(空間)內(nèi)存在死角,相連物料管線未隔離物料內(nèi)漏、互串,施工用易燃、可燃物料泄漏,運(yùn)行設(shè)備發(fā)生跑、冒、滴、漏等。
(3)有毒有害物。系統(tǒng)處理不干凈,存在殘留h2s、瓦斯、co等。填料吸附有毒有害物系統(tǒng)未隔離,開工過程中系統(tǒng)閥門關(guān)不嚴(yán),內(nèi)漏惰性氣體。值得注意的是:在一般作業(yè)環(huán)境下“有毒”和“無毒”的界限和概念是非常清楚的。但將這兩個(gè)概念引用到局限空間作業(yè)環(huán)境時(shí),就都是相對(duì)的。如在一間2m×1.5m×2.7m(總?cè)萜?.1m3)的標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生間中洗浴,當(dāng)用管道煤氣熱水器時(shí),燃燒1m3煤氣將生成同體積的co2并消耗0.5m3的氧。此時(shí),如衛(wèi)生間是密不通風(fēng)的,空氣中co2濃度將達(dá)到8%以上,同時(shí)因空氣中的氧分在降低,氧含量將低于16%。兩者均已達(dá)到可使人瞬間昏迷的濃度,若搶救不及時(shí),死亡在所難免。
(4)局限空間內(nèi)有轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件。系統(tǒng)停工處理后,轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件動(dòng)力源(電源、氣源等)未隔離,誤送電或誤操作,接線錯(cuò)誤,施工不協(xié)調(diào),啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件。
2.施工危險(xiǎn)
(1)觸電危險(xiǎn)。施工照明,設(shè)備用電,未使用安全電壓和漏電保護(hù)裝置,電源線破損,工具、設(shè)備漏電,違章作業(yè)。
(2)腳手架及其使用隱患。容器內(nèi)搭設(shè)高腳手架不規(guī)范,穩(wěn)定性差,跳板活動(dòng),材料不合格。使用時(shí)超載,腳手架下塌或翻倒,墜落和物體打擊傷害。
(3)防護(hù)器材及其使用缺陷。氣體防護(hù)器材、安全帶、安全帽使用不正確;氣體防護(hù)器材缺陷:氧氣源不足、藥劑失效、輸送軟管漏氣、脫落、未定期校驗(yàn)、監(jiān)測儀器不準(zhǔn)確。
(4)施工機(jī)具缺陷。施工用卷瘍機(jī)、起重機(jī)、手持電動(dòng)工具未經(jīng)安全檢查,出現(xiàn)卷揚(yáng)機(jī)剎車不靈、鋼絲繩斷、手持電動(dòng)工具漏電等。
(5)焊接粉塵、高溫危害等。
二、局限間空作業(yè)主要危險(xiǎn)
局限空間作業(yè)主要危險(xiǎn)是缺氧、窒息和著火爆炸。
1.缺氧的原因和事例
缺氧的原因和事例見表5-1。
2.發(fā)生著火爆炸事故的原因
(1)焊接動(dòng)火前對(duì)容器內(nèi)的可燃物置換不徹底,或取樣化驗(yàn)和檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,或取樣部位不適當(dāng),結(jié)果在局限空間內(nèi)或動(dòng)火點(diǎn)周圍存在著爆炸混合物。
(2)在焊補(bǔ)操作過程中,動(dòng)火條件發(fā)生了變化。
(3)動(dòng)火檢修的容器未與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,致使易爆氣體或蒸汽互相串通,進(jìn)入動(dòng)火區(qū)段;或是一面動(dòng)火,一面生產(chǎn),互不聯(lián)系。在放料排氣時(shí)遇到火花。
(4)在尚具有燃爆危險(xiǎn)的車間、倉庫等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)檢修。
(5)對(duì)未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器進(jìn)行氣割或焊接。
三、局限空間焊接作業(yè)安全措施
1.實(shí)行隔離
(1)采用盲板使焊補(bǔ)的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。盲板除必須保證嚴(yán)密不漏氣外,還應(yīng)保證能耐管路的工作壓力。電氣系統(tǒng)掛警告牌,進(jìn)行斷開處理。
(2)為避免盲板受壓破裂,在盲板與閥門間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表,并派專人看守。
(3)凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊補(bǔ)的物件,必須拆移至固定動(dòng)火區(qū)焊補(bǔ)。
2.徹底置換
(1)通常采用蒸汽蒸煮,接著用置換介質(zhì)吹凈等方法,將容器內(nèi)部的可燃易燃和有毒物質(zhì)置換排出。常用置換介質(zhì)有氮?dú)?、二氧化碳、蒸汽或水等?/p>
(2)在可燃物容器外焊補(bǔ),操作者不進(jìn)人容器內(nèi),其內(nèi)部可燃物含量不得超過爆炸下限的1/3~1/4;若需進(jìn)入容器內(nèi)焊補(bǔ),除可燃物不得超過上述含量外,還應(yīng)保證含氧量在18%~21%,毒物含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(gb21—2002)的規(guī)定。
(3)置換作業(yè)必須以氣體成分化驗(yàn)分析合格為準(zhǔn)。
(4)只置換易燃易爆有毒物質(zhì),若操作者需進(jìn)入容器作業(yè),還需用空氣置換惰性氣體。條件許可,可機(jī)械通風(fēng),使容器內(nèi)空氣處于對(duì)流狀態(tài)。
(5)未經(jīng)置換處理,或雖已置換但尚未分析化驗(yàn)氣體成分為合格的可燃物容器,均不得隨意動(dòng)火焊補(bǔ)。
3.清洗
(1)焊補(bǔ)前,可燃易燃易爆液容器管道內(nèi)必須仔細(xì)清洗干凈。
(2)有保溫材料的容器管道,其里外都必須清洗,應(yīng)將動(dòng)火點(diǎn)周圍1m的保溫材料拆除,焊補(bǔ)完后恢復(fù)。
4.氣體分析和監(jiān)測
(1)檢修動(dòng)火開始前0.5h內(nèi),必須從容器內(nèi)外的不同地點(diǎn)取混合氣樣品進(jìn)行化驗(yàn)、分析,化驗(yàn)分析合格后方可動(dòng)火焊補(bǔ)。
(2)焊補(bǔ)過程中需要繼續(xù)用儀表監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)可燃易燃?xì)鉂舛壬仙?立即暫?；?每次置換清洗化驗(yàn)分析合格后方再開始動(dòng)火焊補(bǔ)。
(3)動(dòng)火焊補(bǔ)時(shí),應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清掃孔和放空管,嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密閉容器。
5.安全管理
(1)檢修動(dòng)火前,必須按hg23011—1999《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定辦理《動(dòng)火作業(yè)證》,明確動(dòng)火程序,落實(shí)安全措施,并應(yīng)通知廠內(nèi)消防隊(duì)。
(2)在工作地點(diǎn)周圍10m內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作,并將易燃易爆物品移至安全場所。
(3)必須準(zhǔn)備好消防器材。在黑暗處或夜間工作,應(yīng)有足夠的照明,并準(zhǔn)備好帶有防護(hù)罩的手提行燈(12v)等。
四、帶壓不置換動(dòng)火的焊接作業(yè)安全
帶壓不置換動(dòng)火是指含有可燃?xì)怏w的設(shè)備、管道,在一定條件下未經(jīng)置換直接動(dòng)火補(bǔ)焊作業(yè)的技術(shù)。由于它動(dòng)火條件不穩(wěn)定,這項(xiàng)技術(shù)目前被國家有關(guān)安全規(guī)程所禁止,如gb9448—1999《焊接與切割安全》中4.1.8條規(guī)定,禁止在帶壓的容器、管道上進(jìn)行焊接或切割工作。但在石油化工企業(yè)又往往為生產(chǎn)需要而必須采用。為確保帶壓動(dòng)火安全,必須采取如下安全措施。
1.控制氧含量
(1)焊補(bǔ)前必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析,以確保其中氧的含量不超過安全值,使得可燃物質(zhì)含量大大超過爆炸上限,從而不會(huì)形成爆炸性混合氣。如氫的爆炸上限5%,此時(shí)空氣25%,其中氧的含量5.2%,取1/5的安全系數(shù),則氫氣混合氣中含量安全值為1%。
(2)在動(dòng)火前和焊補(bǔ)過程中,要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。
(3)安置氧氣自動(dòng)分析儀,并有專人把關(guān)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高,應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除,氧含量超過安全值時(shí)應(yīng)立即停止焊接。
2.正壓操作
(1)動(dòng)火前和整個(gè)焊補(bǔ)作業(yè)過程中,容器必須保持穩(wěn)定的正壓,這是帶壓不置換動(dòng)火安全工作的關(guān)鍵,壓力一般為2×104~6.7×104pa,保證裂縫處逸出的可燃?xì)庑纬梢粋€(gè)穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒系統(tǒng)。也就是既正壓又不猛烈噴火的原則。
(2)壓力一般用u形壓力計(jì)顯示,壓力計(jì)接在被焊接的設(shè)備取樣管上隨時(shí)監(jiān)測。
3.控制動(dòng)火點(diǎn)
(1)無論在室內(nèi)或室外進(jìn)行容器的帶壓不置換動(dòng)火,都必須分析動(dòng)火點(diǎn)周圍滯留空間的可燃物含量,以小于爆炸下限的1/3~1/4為合格。
(2)取樣部位應(yīng)考慮可燃物的性質(zhì)(如密度、揮發(fā)性)和廠房建筑的特點(diǎn)等正確選擇。應(yīng)注意檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,確認(rèn)安全可靠時(shí)再動(dòng)火。
4.安全操作
(1)焊接前要引燃從裂縫逸出的可燃?xì)怏w,形成一個(gè)穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。
(2)焊機(jī)電流的大小要預(yù)先調(diào)節(jié)合適。
(3)遇到動(dòng)火條件有變化,如系統(tǒng)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度,或氧含量超過安全值,要立即停止動(dòng)火,查明原因,采取相應(yīng)對(duì)策,之后方可繼續(xù)進(jìn)行焊補(bǔ)。
(4)焊工及輔助作業(yè)人員要佩戴適用的防毒器材。
第10篇 石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程
前言
為規(guī)范石油天然氣行業(yè)電焊焊接作業(yè)行為，盡量體現(xiàn)石油天然氣行業(yè)的特殊性，對(duì)電焊焊接作業(yè)各項(xiàng)安全技術(shù)要求進(jìn)行了綜合考慮和慎重選擇，以更好地適應(yīng)石油天然氣行業(yè)的需要，是石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)有章可循，保障焊接工作的安全和健康，改善焊接作業(yè)場所的安全衛(wèi)生條件，防止工傷事故發(fā)生和減少經(jīng)濟(jì)損失，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中原石油勘探局工程建設(shè)總公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 張永信、 孫建國 、徐華安、 曹天生、 王淑范、 石元江、 張偉
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電焊焊接作業(yè)安全的基本原則，適用于石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
gb/t 3609.1―1994 焊接眼面防護(hù)具
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義
3.1 焊接
通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。
3.2 焊接操作
按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動(dòng)作的統(tǒng)稱。
3.3 引孤
弧焊時(shí)，引燃焊接電弧的過程。
3.4 手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。
3.5 自動(dòng)焊
用自動(dòng)焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
3.6 埋弧焊
電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。
3.7 氣體保護(hù)電弧焊
用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。
3.8 等離子弧焊
借助水冷噴嘴對(duì)電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。
3.9 電渣焊
利用電流通過液體溶渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。根據(jù)使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。
3.10 水下焊
在水中進(jìn)行的焊接方法。按排水方式可分為干式、濕式和局部干式三種。
3.11 電阻焊
工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。
3.12 焊鉗
用以夾持焊條（或碳棒）并傳導(dǎo)電流以進(jìn)行焊接的工具。
3.13 焊槍
具有導(dǎo)送焊絲、饋送電流、給送保護(hù)氣體或貯送焊劑等功能的裝置（器具）。
3.14 焊接機(jī)頭
焊接機(jī)器中包含有焊槍或焊炬的部件，一般帶有焊絲校直機(jī)構(gòu)，有時(shí)也可有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.15 噴嘴
焊炬或焊槍的嘴頭部分，保護(hù)氣體或可燃?xì)怏w由此噴出。
3.16 焊接煙塵
焊接時(shí)由焊接材料和母材蒸發(fā)、氧化產(chǎn)生的煙霧狀微粒。
3.17 焊接有害氣體
焊接時(shí)由焊接材料、母材及其冶金反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體，如co、no，hf和o3等。
3.18 焊接發(fā)塵量
焊接時(shí)，單位質(zhì)量的焊接材料（如焊條、焊絲等）所產(chǎn)生的煙塵量，單位為mg/g 或g/kg。
3.19 低塵低毒焊條
焊接發(fā)塵量低，對(duì)人體有害的可溶性氟化物及錳的化合物含量少的一種焊條。
3.20 保護(hù)氣體
焊接過程中用于保護(hù)金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。
3.21 等離子弧切割
利用等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法。
3.22 碳弧氣刨
使用石墨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。
3.23 面罩
為防止焊接時(shí)的飛濺，弧光及其他輻射對(duì)焊工面部及頸部傷害的一種遮蓋工具，有手持式和頭盔式兩種。
3.24 濾光玻璃
用以遮蔽焊接有害光線的黑色玻璃，可用于焊接或切割防護(hù)。
3.25 防護(hù)玻璃
為保護(hù)濾光玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無色透明玻璃。
3.26 焊工手套
保護(hù)焊工手部不受損傷和防止觸電而使用的專用手套。
3.27 護(hù)腳
保護(hù)焊工腳部不受損傷而使用的勞動(dòng)保護(hù)用品。
4 電焊安全技術(shù)
4.1 焊接工具
4.1.1 焊鉗和焊槍
4.1.1.1 焊鉗和焊槍應(yīng)結(jié)構(gòu)輕便，易于操作，手工電弧焊鉗的質(zhì)量不大于600g.
4.1.1.2 焊鉗和焊槍應(yīng)有良好的絕緣和隔熱性能。
4.1.1.3 焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，接觸良好，連接處不得外露。
4.1.1.4 焊鉗應(yīng)保證與水平成45°，90°等方向都能夾緊焊條，更換焊條方便。
4.1.1.5 等離子焊槍應(yīng)保證水冷系統(tǒng)密封性能完好，冷卻系統(tǒng)水量不應(yīng)小于1.7l/min，應(yīng)用水流開關(guān)作為保護(hù)裝置。
4.1.2 焊接電纜
4.1.2.1 焊接電纜應(yīng)具有良好的絕緣外層，絕緣電阻不得小于1mω。
4.1.2.2 焊接電纜應(yīng)輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉(zhuǎn)，便于操作。
4.1.2.3 焊接電纜應(yīng)具有較好的抗機(jī)械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕性能。
4.1.2.4 焊接電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈L度，一般以20～30m為宜。
第11篇 電氣焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、未受過專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接鍋爐、受壓容器的承壓部件，承壓管道的焊工，必須經(jīng)專門考試合格，并持有合格證，方可允許作業(yè)。
2、工作前穿戴好一切防護(hù)用品，認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場，周圍及其下部不得有易燃易爆物品。
3、電、氣焊工的專用工具設(shè)備，未經(jīng)本人同意和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，禁止他人使用。
4、電氣焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用火和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。
5、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。
6、一般情況下不得在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接，對(duì)承重構(gòu)架進(jìn)行焊接必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的許可。
7、禁止在裝盛有易燃易爆物料的容器和設(shè)備上焊接，如確需焊接，應(yīng)采取完備的安全措施：（1）將易燃易爆物料倒空，用蒸氣蒸煮，然后用水清洗干凈。容器進(jìn)行自然強(qiáng)制通風(fēng)。（2）經(jīng)化驗(yàn)分析合格（可燃?xì)怏w總量小于0.5%氨容器含氨量小于5%）。（3）與容器相連的易燃物料管線用盲板隔絕或斷開。
8、在焊接工作場所附近，必須備有足夠完好的消防器材。
9、在梯子上只能進(jìn)行短時(shí)間不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯階上進(jìn)行焊接作業(yè)。
10、在高空進(jìn)行焊接作業(yè)，焊工應(yīng)按規(guī)定系好安全帶，風(fēng)力超過5級(jí)禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。
11、在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺，掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷、觸電、爆炸等措施。
12、在容器內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作手續(xù)，容器外必須有專人監(jiān)護(hù)。
13、下雨雪時(shí)，不可露天進(jìn)行焊接和切割工作，如必須進(jìn)行應(yīng)采取防雨雪的措施。
14、焊割后的熱件不得插入含油的污水溝、下水井內(nèi)冷卻，防止著火爆炸。
第12篇 焊接作業(yè)中的安全防護(hù)技術(shù)規(guī)程
電焊作業(yè)是一種特種作業(yè),它除了必須遵守建筑施工現(xiàn)場的各項(xiàng)安全規(guī)范之外,還有其獨(dú)特的安全要求和安全防護(hù)措施。建筑施工現(xiàn)場的焊接,大多是手工電弧焊;近年來,接觸閃光焊及電渣焊也應(yīng)用到工地的鋼筋焊接。盡管焊接工藝各異,但焊接安全技術(shù)卻是大致相同的。每個(gè)焊工必須熟悉有關(guān)安全防護(hù)知識(shí),自覺遵守安全操縱規(guī)程,避免發(fā)生事故。
一、預(yù)防觸電的安全技術(shù)
電流通過人體會(huì)對(duì)人產(chǎn)生不同程度的傷害。當(dāng)電流通過人體超過30ma時(shí),就有生命危險(xiǎn);100rna電流通過人體1秒鐘就足以使人致命。通過人體電流的大小,決定于電路電壓和人體電阻。人體電阻,除了人的自身電阻外,還附加上人體穿的衣服、鞋襪等的電阻,如站在干燥的場地,穿著干燥的衣服鞋襪,人體電阻明顯進(jìn)步,反之則使人體電阻降低。人在過度疲憊或神志不清的狀態(tài)下,人體電阻也會(huì)下降。
根據(jù)歐姆定律,在電路中,電流與電阻成反比,而與電壓成正比(即i=u/r)。焊接作
業(yè)所用的設(shè)備大都采用380v或220v的網(wǎng)路電壓,焊機(jī)的空載電壓一般也在60v以上,對(duì)人體危害較大,因此焊工首先要防止觸電,特別是在陰雨天氣或濕潤環(huán)境作業(yè)時(shí)更要留意防護(hù)。為預(yù)防觸電,要做好以下安全防護(hù)措施:
(一)所有焊接設(shè)備接線必須正確,接觸良好,機(jī)殼都必須接地可靠,每月檢查一次;活動(dòng)的焊接設(shè)備更要隨時(shí)檢查接地情況。
(二)焊接設(shè)備的安裝、維修和檢查必須由持證電工進(jìn)行。焊機(jī)在使用中發(fā)生故障,焊工應(yīng)立即切斷電源,通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆修焊接設(shè)備。
(三)推拉電源閘刀時(shí),留意頭部不要正對(duì)電閘,且應(yīng)戴上盡緣手套。
(四)電焊鉗應(yīng)有可靠的盡緣,防止焊鉗與焊件(鋼筋、預(yù)埋件等)發(fā)生短路燒毀電焊機(jī)或發(fā)生其他意外。焊接完畢后,焊鉗應(yīng)放在可靠的地方,再切斷電源。焊鉗的痛處必須是電木、橡膠、塑料等盡緣材料制成。
(五)焊接電纜的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合要求,盡緣必須良好,不能把電纜隨意壓在鋼筋下或靠近電弧,防止壓損或高溫破壞盡緣層。電纜磨損破皮應(yīng)立即修睦或更換。
(六)更換焊條時(shí)要戴好防護(hù)手套,夏天出汗及工作服濕潤時(shí),留意不要靠在鋼材上,避免觸電。
(七)作業(yè)時(shí)要穿好膠底鞋,戴好防護(hù)手套。不得裸膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
(八)在鍋爐、壓力容器內(nèi)及管道地溝中焊接時(shí),要使用安全工作行燈,電壓不得超過36v。
(十)當(dāng)有人觸電時(shí),不要赤手往拉觸電者,應(yīng)迅速切斷電源。如觸電者已處于昏迷狀態(tài),要立即進(jìn)行人工呼吸,并盡快送醫(yī)院搶救。
(十一)焊工必須熟悉和把握有關(guān)電的基本知識(shí),預(yù)防觸電及觸電后急救方法等方面的知識(shí)。
(十二)電焊機(jī)二次側(cè)空載降壓保護(hù)裝置要完好,焊機(jī)一次線長度不應(yīng)超過3米,焊線不應(yīng)超過30米,并不準(zhǔn)有接頭。必須是一機(jī)一閘一漏。
二、預(yù)防電弧光的傷害
焊接電弧產(chǎn)生的紫外線對(duì)焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性,稍不留意就輕易引起電光性眼炎和皮膚灼傷,因此必須做好防護(hù)工作。
(一)焊工操縱時(shí),必須使用有防護(hù)玻璃而不漏光的面罩,身穿工作服,手戴工作手套,并戴上腳罩。
(二)在職員眾多的地方焊接時(shí),應(yīng)使用屏風(fēng)擋隔。
(三)開始作業(yè)引弧時(shí),焊工要留意其他作業(yè)職員,以免強(qiáng)烈弧光傷害他人。
(四)焊工或其他職員發(fā)生電光性眼炎時(shí),可用冷敷減輕疼痛,并請(qǐng)醫(yī)生診治,留意休息。
三、防止?fàn)C傷及火災(zāi)
電焊作業(yè)時(shí),由于焊接金屬的飛濺極易引起燙傷,飛濺金屬和亂扔剛焊完的焊條頭,也輕易引起火災(zāi),因此要切實(shí)加強(qiáng)防護(hù)。
(一)焊工作業(yè)時(shí)穿著的工作服及手套不應(yīng)有燒穿的破洞,如有破洞,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好,防止火花濺人而引起燙傷。
(二)禁止在儲(chǔ)存有易燃、易爆物品的室內(nèi)或場地上焊接。在可燃物品四周焊接作業(yè),應(yīng)闊別5m以外進(jìn)行,并有防火材料做成的擋板隔開。露天作業(yè)時(shí),必須采取防風(fēng)措施,人應(yīng)在上風(fēng)位置作業(yè)。風(fēng)力大于5級(jí)時(shí),不宜焊接。
(三)高處作業(yè)時(shí),下面不得存放易燃易爆物品,并應(yīng)仔細(xì)觀察作業(yè)區(qū)下面有沒有其他職員,是否存放易燃物,并采取相應(yīng)措施,防止焊渣飛濺造成下面職員燙傷或發(fā)生火災(zāi)。
四、預(yù)防爆炸,中毒及其他傷害
(一)焊接帶油的容器和管道,必須將油放盡,并用堿水沖洗。施焊時(shí)要將封口打開,操縱者要闊別封口處,防止容器內(nèi)油脂蒸發(fā)燃燒造成燙傷或其他事故。
(二)焊接處5m以內(nèi)不得放置易爆物品。
(三)電焊作業(yè)場地應(yīng)設(shè)置良好的透風(fēng)設(shè)備,防止中毒或因高溫而昏倒。
(四)搬動(dòng)焊件時(shí),要戴好手套,且小心謹(jǐn)慎,防止劃破皮膚或造成人身事故。
(五)清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時(shí),應(yīng)戴好手套和防護(hù)眼鏡,防止損傷。
(六)焊工在拖拉焊接電纜時(shí),要留意四周的環(huán)境條件,不要用力過猛,以免拉倒別人或摔傷自己,造成意外事故。工作完后要將電纜線纏好放好,以免妨礙場地安全。
(七)焊工高處作業(yè)要用梯子上下,焊接電纜不能隨處纏繞,要系好安全帶。焊工用的焊條、清渣錘、鋼絲刷、面罩等要妥善安放,以免掉下傷人。
(八)夏天進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),要備足開水,清涼飲料,預(yù)防中毒,且要備足風(fēng)油精、十滴水、人丹等常用藥;避免烈日下曝曬作業(yè),并控制連續(xù)作業(yè)的時(shí)間。
