有哪些
填料塔維護檢修規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查：對塔體結(jié)構(gòu)、填料狀態(tài)、液體分布器、氣體分布器、溢流堰等關(guān)鍵部位進行定期觀察。
2. 清洗保養(yǎng)：清理塔內(nèi)積垢，保持填料清潔，防止堵塞，確保傳質(zhì)效率。
3. 功能測試：評估塔的運行性能，如壓力降、處理能力、出口氣體質(zhì)量等。
4. 零部件更換：對磨損或損壞的部件及時更換，如噴嘴、分布器等。
5. 安全檢查：檢查塔的安全設(shè)施，如壓力表、安全閥、防爆片等，確保設(shè)備安全運行。
標準
1. 檢查標準：每次檢查應(yīng)記錄詳細情況，包括發(fā)現(xiàn)問題的時間、位置、性質(zhì)，以及采取的措施。
2. 清洗標準：填料表面無明顯污漬，無明顯堵塞，液體分布均勻，氣體流動順暢。
3. 測試標準：塔的性能指標需達到設(shè)計要求或生產(chǎn)需求，如有異常需分析原因并調(diào)整。
4. 更換標準：零部件更換應(yīng)遵循原廠規(guī)格或同等質(zhì)量替代，確保更換后設(shè)備運行穩(wěn)定。
5. 安全標準：所有安全設(shè)施必須處于良好工作狀態(tài)，定期校驗，確保其可靠性。
是什么意思
填料塔維護檢修規(guī)程的實施意味著：
1. 系統(tǒng)化管理：通過設(shè)定的檢查、清洗、測試和更換流程，確保設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定運行，減少故障率。
2. 提高效率：通過定期清洗和功能測試，預防性能下降，保證生產(chǎn)效率。
3. 保障安全：通過對安全設(shè)施的檢查和維護，預防潛在風險，確保人員和設(shè)備的安全。
4. 延長壽命：及時的維護保養(yǎng)可以延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備更新成本。
5. 優(yōu)化運行：通過監(jiān)控和調(diào)整，持續(xù)優(yōu)化填料塔的運行條件，提高工藝效果。
以上規(guī)程旨在規(guī)范填料塔的維護和檢修工作，確保設(shè)備的高效、安全運行，為企業(yè)生產(chǎn)提供有力保障。執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，以實現(xiàn)最佳維護效果。
填料塔維護檢修規(guī)程范文
1.1總則
本規(guī)程適用于碳鋼，不銹鋼材質(zhì)的填料塔的維護和檢修。
1.2檢修間隔期
檢修類別：檢修類別分中修、大修
檢修間隔期：檢修間隔期見 表1
| 檢修類別 | 中修 | 大修 | ||
| 一般介質(zhì) | 易自聚易腐蝕介質(zhì) | 一般介質(zhì) | 易自聚易腐蝕介質(zhì) | |
| 檢修間隔期 | 24 | 12 | 48 | 24 |
1.3檢修內(nèi)容
1.3.1中修：
（1）清理塔壁，檢查塔壁腐蝕情況，測量壁厚。
（2）做氣密性試驗或按規(guī)定作水壓強度試驗。
（3）檢查修理支撐環(huán)、柵板、液體再分布器、噴淋裝置、視鏡。
（4）檢查清洗或更換填料。
（5）檢查，緊固或更換各連接件和管件。
（6）檢查，修理或更換密封件。
（7）檢查，修理或更換進出料管和回流管，清洗進料過濾器。
（8）清洗噴淋孔、濾環(huán)。
（檢查安全閥、流量計、溫度計、壓力表。
（10）修補保溫層、涂漆。
1.3.2大修
（1）包括中修內(nèi)容。
（2）塔體解體；檢查，清理料垢和腐蝕層。
（3）修理或更換易損件及附屬設(shè)備。
（4）校核加壓塔壁厚強度。
（5）檢查找正塔體鉛直度、直線度、緊固地腳螺栓。
（6）檢查修理塔裙座。
（7）檢查、修理塔基礎(chǔ)的裂紋、下沉情況。
（8）塔體除銹、涂漆、保溫。
1.4檢修前的準備
1.4.1技術(shù)準備
q/lsan j 08630-2004
（1）設(shè)備說明書、圖樣、技術(shù)標準等技術(shù)資料。
（2）運行時間、缺陷、隱患、事故、功能等設(shè)備技術(shù)狀態(tài)調(diào)查錄。
（3）主要技術(shù)參數(shù)、泄漏、腐蝕、結(jié)垢等設(shè)備性能預檢記錄。
（4）制定檢修方案。
1.4.2物資準備
（1）檢修用材料、塔件。
（2）拆裝及吊裝工具、檢測儀器儀表。
（3）更換的填料。散裝填料可參照表2選擇，波紋填料可參照表
3選擇。
1.4.3安全技術(shù)準備
（1）將塔內(nèi)的各物料管路閥門關(guān)閉，切斷與塔相關(guān)連管路，倒空
物料并加堵盲板。
（2）對塔及其附屬設(shè)備蒸煮、吹除、置換、降溫、進行防火、防
爆、防毒的清洗和換氣。
（3）對塔內(nèi)外及附屬設(shè)備的氣體取樣分析化驗，氣體濃度達到安
全標準，方可辦理動火手續(xù)。
（4）采取其他人機安全措施，如吊裝孔圍欄，吊裝現(xiàn)場設(shè)警戒標
記，辦好檢修安全許可證。
表2
| 參數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?填料 ? 類型 | 外徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?mm | 高_厚 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?mm | 比表面積 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?m2/m3 | 個數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?個/m3 | 堆積密度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?kg/m3 | 空隙率 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?m3/m3 | 干填料因子 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1/m |
| 陶瓷矩鞍填料 | 25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50 | 13 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30_4 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40_5 | 200 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?131 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?103 | 50230 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?180 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8710 | 544 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?502 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?538 | 0.772 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.804 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.782 | 433 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?252 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?216 |
| 金屬鮑爾環(huán) | 25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50 | 25_0.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38_0.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50_1 | 20 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12 | 55000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6500 | 480 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?365 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 | 0.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.9 | 252 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?153 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?131 |
| 金屬階梯環(huán) | 25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50 | 12.5_0.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?25_1 | 220 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?160.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?156.6 | 102000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30700 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13200 | 467 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?437 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?407 | 0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.8 | 25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?74.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?125 |
| 金屬環(huán)矩鞍 | 25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50 | 20_0.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30_0.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40_1.0 | 185 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?112.2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?74.9 | 101160 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?24680 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11300 | 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?365 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?225 | 0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. | 154.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?.7 |
| 金屬壓延環(huán) | 5_5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8_8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10_10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?15_15 | 5_0.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8_0.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10_0.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?15_0.1 | 1020 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?670 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?540 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?360 | 540000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1000000 | 410 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?240 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?140 | 0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0 |
1.5檢修方法
1.5.1拆卸
（1）吊裝時應(yīng)注意人身安全，且不能碰撞塔體及附件。
（2）拆卸塔節(jié)時應(yīng)按順序編號標記，塔節(jié)每對法蘭要做定位標記。
（3）拆卸時應(yīng)注意保護各密封面，保持塔座水平度。
（4）依次拆下連接螺栓、塔節(jié)、墊、填料、柵板、分布器、再分布器。表3
| 參數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?填料 ? 類型 | 波高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?mm | 傾角 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?mm | 比表面積 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?m2/m3 | 空隙率 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?m3/m3 | 堆積密度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?kg/m3 | 壓降 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?pa/m | 理論板塊數(shù)/m |
| 壓延孔板 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.3 | 4.5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.3 | 45 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30 | 534 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?483 | 0.3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.5 | 230 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200 | 4～686 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1 | 6～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?.7 |
| 孔板波紋250y ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?450r | 12 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.5 | 45 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?45 | 250 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?450 | 0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.5 | 200 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?360 | 200～266 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?236 | 2.3～2.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.6 |
| 網(wǎng)孔波紋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?sw | 4.5 | 45 | 643 | 0.6 | 139 | 266～467 | 6～7 |
| 絲網(wǎng)波紋cy?? b_ | 4.3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.3 | 45 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30 | 700 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?500 | 0.85 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. | 260 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200 | 667 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200 | 6～8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4～5 |
| 陶瓷波紋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b_ | 6.3 | 30 | 450 | 0.47 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.75 | 707 | 133 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-7 | 4～5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4～5 |
1.5.2塔體
（1）塔體裂紋
塔體裂紋一般采用煤油或磁力探傷法檢查。根據(jù)裂紋深度及寬度不同，一般采用磨掉補焊或挖補等修理方法，見表4
表4
| 裂紋類型 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修理方法 | 未穿透裂紋 | 穿透窄裂紋 | 穿透寬裂紋 | |
| h＜0.1s | h＞0.4s | δ＜1.5 | δ＞1.5 | |
| 磨掉，圓滑過渡 | √ | |||
| 鏟坡口補焊 | √ | √ | ||
| 挖補 | √ | |||
注①:表中符號含義：h-裂紋深度，mm；s-塔體厚度，mm；δ-裂紋寬度，mm
注②：以上三類裂紋的補焊均應(yīng)參照原設(shè)備圖樣和制造技術(shù)條件；對于屬于壓力容器的塔，須按有關(guān)標準、規(guī)定執(zhí)行。
（2）塔體局部變形按表5方法檢修
表5：
| 變形類型 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修理方法 | 局部變形 | 整體變形 | |
| 不嚴重 | 很嚴重 | ||
| 靜壓力熱矯正 | √ | ||
| 沖擊熱矯正 | √ | ||
| 挖補修理 | √ | ||
| 局部更換 | √ | ||
（3）塔體的鉛垂度，直線度按表6的方法檢查、調(diào)整。
表6
| 檢 查 項 目 | 檢 ? 查 ? 方 ? 法 | 調(diào) ? 整 ? 方 ? 法 |
| 鉛 ? 垂 ? 度 | 鉛垂線法、經(jīng)緯儀法 | 用墊板調(diào)整 |
| 直 ? 線 ? 度 | 鉛垂線法 | 多塔節(jié)可用偏墊或調(diào)換塔節(jié)方位 |
1.5.3組裝
1.5.1組裝前的準備：
（1）檢修后仍可使用的零部件，應(yīng)清除表面油污、污料、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物。 ?（2）對塔節(jié)、塔器、填料等應(yīng)注意防止變形，內(nèi)表面焊縫平整。
1.5.2組裝：
（1）組裝方式一般為立裝，但因塔節(jié)較高填料亦可采用臥裝方式。
（2）組裝的先后順序由結(jié)構(gòu)而定，一般為：下部塔節(jié)、下部柵板、提餾段填料、壓圈、進料塔節(jié)（或具有支撐環(huán)的塔節(jié)）、再分布器、收集器、上部塔節(jié)、上部柵板、精餾段填料、壓圈、具有回流分布器的塔節(jié)、上封頭。
（3）波紋填料裝填前應(yīng)清除板面油污雜質(zhì)，可按要求進行表面堿處理。
（4）按層裝填的波紋填料的最下層填料盤的波紋板片的方向應(yīng)垂直于支撐柵板板條。
（5）每盤波紋填料必須水平，填料盤與塔壁應(yīng)無間隙；陶瓷波紋間隙大，可采用石棉繩或聚四氟乙烯刨花塞實，以防短路和壁流。
（6）填料盤與盤之間應(yīng)緊貼，不得有間隙，相接觸的兩盤填料波紋方向應(yīng)呈°交錯排列。
1.5.3填料的裝填：
（1）散裝（顆粒）填料應(yīng)干凈，無泥沙、油污和污物，對規(guī)整填料，應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列。
（2）散裝（顆粒）填料填裝時，高塔采用濕法，低塔采用干法；陶瓷填料需用濕法，金屬填料可用干法。
a、干法裝填，直接將填料倒入。
b、 濕法裝填，首先將塔內(nèi)灌滿水，然后從塔頂直接將填料倒入。
1.5.4噴淋器安裝：
（1）排管式噴淋器排液孔徑一般為φ2～5mm，且不得小于φ2mm，否則易堵塞。
（2）排管式噴淋器一般用可拆卸連接結(jié)構(gòu)，以便通過手孔或人孔進行拆卸，并需在液體進口管路上設(shè)置過濾器，以防小孔堵塞
（3）孔徑偏差要小，安裝時應(yīng)水平，保證各孔受到相同液體靜壓頭的作用
（4）排管噴淋器的安裝位置，通常應(yīng)高于填料表面150～300mm，以提供足夠的自由空間，否則影響液相的均勻分布
（5）蓮蓬頭噴灑器，檢查噴淋器孔徑的大小和距離方位符合圖紙要求。安裝牢固，操作時無擺動；安裝時噴頭軸線不能偏傾，安裝后應(yīng)進行試噴，必要時予以矯正，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞
（6）溢流盤式布液器，進液口位置高于圍環(huán)上緣50～200mm，安裝要水平；在每個溢流管上開三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低對安裝水平度的敏感性。管子下緣應(yīng)突出分布板，以防液體偏流
1.5.5塔體安裝
（1）塔體安裝可采用分節(jié)安裝和整體吊裝兩種方法進行，分節(jié)安裝又可采用順裝（整裝或頂裝）和倒裝（反裝或底裝）
（2）安裝時應(yīng)該按塔節(jié)編號順序安裝，并對準定位標記，隨時檢查塔節(jié)的水平度、直線度、鉛垂度，且保證塔節(jié)密封面的密封可靠，管口方位符合安裝圖紙要求
1.6檢修質(zhì)量標準
1.6.1塔體
（1）塔體同一斷面的圓度公差見表7
表7? mm
| 塔 體 承 壓 形 式 | 部 ? 位 | 圓 ? 度 |
| 內(nèi)壓 | 塔體 | ≤1%d，且不大于25 |
| 外壓 | 塔體 | ≤0.5%d，且不大于25 |
| 內(nèi)外壓 | 塔體 | ≤0.5%d，且不大于15 |
注：d為塔直徑
（2）塔體直線度要求：塔總高20m以下，塔體直線度公差為
2/1000塔高，且不大于20mm；塔總高在20m以上，塔體直線度公差為1/1000塔高，且不大于30mm
（3）塔體安裝垂直度公差為2/1000塔高，且不大于30mm
（4）塔體分段處外圓周長允差見表8
表8 mm
| 填料塔直徑（d） | ＜800 | 800～1200 | 1300～1600 |
| 外圓周長允差 | ±5 | ±7 | ±9 |
（5）塔體分段處端面平面度偏差不大于1/1000d（d為塔外徑）且不大于2mm。 （6）塔體高度允差為3/1000塔高，且不大于30mm。 （7）塔體安裝：檢查允差見表表9
| 允差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項目 | 允差 | |
| 一般塔 | 與機器相連接的塔 | |
| 軸線位置 | d≤2000時，±5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?d＞2000時，±10 | ±3 |
| 標高 | ±5 | 相對標高±3 |
| 方位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（沿底座環(huán)圓周測量） | d≤2000，10 | 5 |
（8）塔裙座（支座）螺栓中心圓直徑允差±2mm，任意兩孔間距公差為±3mm。
（塔體接頭、手孔或人孔、視鏡與筒體焊接時不得突出于內(nèi)壁表面，焊接表面光滑。
（10）對于屬于壓力容器的塔設(shè)備，應(yīng)進行無損探傷，且符合有關(guān)規(guī)程、標準要求。
（11）塔體防腐層不應(yīng)有鼓泡、裂紋、和脫層。
（12）塔體的保溫材料應(yīng)符合圖樣要求
（13）塔體外壁按規(guī)定保溫，表面噴涂色符合有關(guān)規(guī)定。
1.6.2塔內(nèi)件
（1）柵板應(yīng)平整，安裝后的平面度公差為2mm。
（2）噴淋裝置分布器安裝時平面度公差為3mm，標高允差±3mm，與塔軸線同軸度公差為3mm
（3）波紋填料塔的塔體在同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差≤0.5%d
（4）柵板柵條間距為散填料塔直徑的0.6～0.8水平度公差2mm
1.7試驗與驗收
1.7.1試驗前的準備
（1）按gb150<鋼制壓力容器〉對塔進行水壓試驗，試驗壓力按設(shè)計圖樣要求；投產(chǎn)前應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣體檢測其嚴密性。 （2）試驗前應(yīng)進行內(nèi)外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。
1.7.2試驗
（1）水壓試驗
a、塔充滿水后，緩慢升壓到規(guī)定壓力，穩(wěn)壓30分鐘，將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘，對焊縫及連接部位進行檢查無異常變化，不滲漏，不降壓為合格
b、在壓力試驗同時，充水放水前后應(yīng)對基礎(chǔ)沉降觀測并記錄
c、試壓后及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將塔吹干
（2）氣壓試驗
a、氣壓試驗時應(yīng)緩慢上升至規(guī)定試驗壓力的10%，保持10分鐘，然后對其所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查
b、合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定壓力的50%，以10%級差逐級升壓到規(guī)定壓力保持10分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力并保持30分鐘對所有焊縫連接部位進行檢查應(yīng)無變形，無泄漏、不降壓為合格
（3）氣密性試驗
a、氣密性試驗前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)齊全合格
b、試驗時，要緩慢升壓至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設(shè)計要求
1.7.3驗收
（1）塔設(shè)備的驗收應(yīng)與有關(guān)方面人員共同進行
（2）檢查各部件是否安裝齊全
（3）驗收時應(yīng)具有以下資料：
a、應(yīng)有完整的檢查、鑒定和檢修記錄
b、人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格
c、應(yīng)有完整的水壓試驗，氣壓試驗和氣密試驗記錄
d、如有修補，應(yīng)有焊接及無損檢驗報告
1.7.4檢修及試驗符合要求，即可辦理移交手續(xù)
1.8維護及常見故障處理
1.8.1塔設(shè)備的檢查
塔設(shè)備運行期間的點檢，巡檢內(nèi)容及方法見表10
1.8.2常見故障及處理方法見表11
表10：
| 檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 問題的判斷和說明 |
| 操作條件 | 1 查看壓力表、溫度計和流量計 ? 2 檢查設(shè)備操作記錄 | 1 壓力突然下降—塔節(jié)法蘭或墊片泄漏 ? 2 壓力上升—填料阻力增加或設(shè)備管道堵塞 |
| 物料變化 | 1 目測觀察 ? 2 物料組分分析 | 1 內(nèi)漏或操作條件破壞 ? 2 混入雜物、雜質(zhì) |
| 防腐層 ? 保溫層 | 目測觀察 | 對室外保溫設(shè)備，檢查雨水浸入處及腐蝕瘤體浸蝕處。 |
| 附屬設(shè)備 | 目測觀察 | 1 進入管閥站連接螺栓是否松動變形 ? 2 管支架是否變形松動 ? 3 手孔、人孔是否腐蝕、變形，啟用是否良好 |
| 基礎(chǔ) | 目測、水平儀 | 基礎(chǔ)如出現(xiàn)下沉或裂紋，會使塔體傾斜 |
| 塔體 | 1 目測觀察 ? 2 發(fā)泡劑檢查 ? 3 氣體檢測器檢查 ? 4 測厚儀檢查 | 塔體、法蘭、接管處、支架處容易出現(xiàn)裂紋或泄漏。 |
表11：
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
| 工作表面結(jié)垢 | 1 被處理物料中含有雜質(zhì) ? 2 被處理物料中有晶體析出沉淀 ? 3 硬水產(chǎn)生垢 ? 4 設(shè)備被腐蝕產(chǎn)生腐蝕物 | 1 提高過濾質(zhì)量 ? 2 清除結(jié)晶物、水垢物 ? 3 清除水垢 ? 4 采取防腐措施 |
| 連接處失去密封能力 | 1 法蘭聯(lián)接螺栓松動 ? 2 螺栓局部過緊，產(chǎn)生變形 ? 3 設(shè)備振動而引起螺栓松動 ? 4密封墊圈疲勞破壞 ? 5 墊圈受介質(zhì)腐蝕而損壞 ? 6 法蘭面上的襯里不平 ? 7 焊接法蘭翹曲 | 1 緊固螺栓 ? 2 更換變形螺栓 ? 3 消除振動，緊固螺栓 ? 4 更換變質(zhì)的的墊圈 ? 5 更換耐腐蝕墊圈 ? 6 加工不平的法蘭 ? 7 更換新法蘭 |
| 塔體厚度減薄 | 設(shè)備在操作中，受介質(zhì)的腐蝕、沖蝕和摩擦 | 減壓使用或修理腐蝕部分或報廢更新 |
| 塔局部變形 | 1 塔局部腐蝕或過熱使材料降低而引起設(shè)備變形 ? 2 開孔無補強，焊縫應(yīng)力集中使材料產(chǎn)生塑性變型 ? 3 受外壓設(shè)備工作壓力超過臨界壓力，設(shè)備失穩(wěn)變形 | 1 防止局部腐蝕或過熱 ? 2 矯正變形或割下變形處，焊上補板 ? 3 穩(wěn)定正常操作 |
| 塔體出現(xiàn)裂縫 | 1 局部變形加劇 ? 2 焊接時有內(nèi)應(yīng)力 ? 3 封頭過渡圓弧彎曲半徑太小 ? 4 水力沖擊作用 ? 5 結(jié)構(gòu)材料缺陷 ? 6 振動和溫差的影響 ? 7 應(yīng)力腐蝕 | 裂縫修理 |
| 冷凝器內(nèi)有填料 | 填料壓板翻動 | 固定好壓板 |
| 進料慢 | 進料過濾器堵塞 | 拆卸、清洗 |
2屏蔽泵的檢修規(guī)程
2.1總則
2.1.1適用范圍
本規(guī)程適用于f型、r型、b型、g型、ks型、d型、_型屏蔽電泵的維護及檢修。其它屏蔽電泵可作為參考。
2.1.2結(jié)構(gòu)簡述
屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、軸套、熱屏、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉(zhuǎn)子、定子、監(jiān)測儀表、底座等零部件組成。
2.2完好的標準
2.2.1零、部件
（1）零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。
（2）基礎(chǔ)、機座牢固完整，質(zhì)量符合要求
（3）壓力表、電流表、trg表等靈敏可靠。
（4）管道、閥門、支架安裝合理，標志分明，符合技術(shù)要求
（5）?防腐符合要求
2.2.2運行性能
（1）設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。
（2）壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常
（3）循環(huán)管道暢通無阻
（4）設(shè)備出力能力達到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要
2.2.3技術(shù)資料
（1）技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠
（2）設(shè)備隨、機合格證，產(chǎn)品使用說明書齊全。
（3）設(shè)備總裝圖和易損件圖樣齊全
（4）檢修及驗收記錄齊全
（5）設(shè)備維護檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全
2.2.4設(shè)備及環(huán)境
（1）設(shè)備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物
（2）設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴、漏
2.3設(shè)備的維護
2.3.1日常維護
（1）檢查設(shè)備有無異常震動或聲響
（2）檢查trg表的指示是否在允許的范圍內(nèi)
（3）檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通
（4）按時檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并做好紀錄
（5）經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產(chǎn)生的振動
（6）檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象
（7）每班做好設(shè)備的整潔工作
2.3.2定期檢查內(nèi)容
（1）?每月對冷卻水套沖洗一次
（2）?每月對殼體絕緣電阻進行議定
（3）?每月對設(shè)備進行一次全面檢查
2.3.3常見故障處理方法
常見故障處理方法見表：
| 現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 | 現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 |
| 流量不足 | 1葉輪流道堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2進出口管道及閥門堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3管道漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4葉輪密封環(huán)磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5葉輪腐蝕磨損 | 1檢查清洗葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2清掃進出口管道及閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查消除漏氣現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換密封環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5更換葉輪 | 泵振動有異常響聲 | 1石墨軸承磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2泵軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3葉輪磨損腐蝕，轉(zhuǎn)子不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4葉輪與泵殼摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5葉輪堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6地腳螺栓松動 | 1更換石墨軸承? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2校直或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查更換葉輪、轉(zhuǎn)子找平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4調(diào)整軸向間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6緊固地腳螺栓 |
| 泵體過熱 | 1液體循環(huán)管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2冷卻水管道堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3石墨軸承磨損過大，轉(zhuǎn)子磨定子套 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4泵內(nèi)無介質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5出口閥未打開 | 1檢查清洗循環(huán)管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查清洗冷卻水管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3更換石墨軸承，修理或更換轉(zhuǎn)于或定于 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5打開出口閥 | trg表指示過大 | 1石墨軸承磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2?泵軸磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3反相 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4缺相 | 1更換石墨軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查處理或更換軸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4檢查處理 |
2.3.4緊急情況停車
遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車：
（1）當“trg”表指向紅區(qū)時
（2）屏蔽泵有異常響聲時
（3）當屏蔽泵冷卻水套溫度過高或突然斷水時
（4）當屏蔽泵入口斷液時
2.4檢修周期和檢修內(nèi)容：
2.4.1檢修周期間表：
| 檢修類別 | 小修 | 中修 |
| 檢修周期，月 | 6 | 12 |
2.4.2檢修內(nèi)容
2.4.2.1小修：
a)檢查緊固各部螺栓。
b)清洗過濾器、過濾網(wǎng)。
c)檢查清洗液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道的水垢
2.4.2.2中修：
a)包括小修內(nèi)容。
b)解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復或更換
c)檢查調(diào)整各部件系。
d)更換石墨軸承。
e)檢查調(diào)整泵體水平。
f)修整機座和設(shè)備油漆。
g)校驗壓力表
2.5檢修方法和質(zhì)量標準：
2.5.1泵殼與葉輪
2.5.1.1檢查殼體流道及口環(huán)處，如有腐蝕、氣蝕、磨損時，應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進行修理。無法修復時應(yīng)予更換
2.5.1.2檢查葉輪口環(huán)處，如有腐蝕、磨損時應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進行處理。檢查葉輪流道有無腐蝕、氣蝕現(xiàn)象，腐蝕厚度超過壁厚1/3時，應(yīng)更換葉輪
2.5.1.3葉輪不得有毛刺、裂紋，葉輪口環(huán)與軸孔的圓柱度為0.03mm。葉輪孔與軸配合一般采用h7/h6，并用螺帽鎖緊。更換葉輪時，用去重法找靜平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，葉輪平衡重應(yīng)不大于下表規(guī)定
| 葉輪外徑，mm | ≤200 | 201-300 | 301-400 | 401-500 |
| 不平衡重，g | ＜3 | ＜5 | ＜8 | ＜10 |
2.5.2轉(zhuǎn)子
2.5.2.1檢查轉(zhuǎn)子屏蔽套有無磨損、裂紋現(xiàn)象，如屏蔽套磨損厚度超過0.2mm時，應(yīng)更換屏蔽套。
2.5.2.2軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍的方法修復
2.5.2.3鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片。鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當加大，加大只能按標準增大一級。在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在本鍵槽的0或1200方向另開鍵槽
2.5.2.4鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜應(yīng)不大于0.03mm
2.5.2.5轉(zhuǎn)子軸頸的圓柱度不太子軸徑的1/2000，但最大不得超過0.03mm；
2.5.2.6轉(zhuǎn)子用配重法找靜平衡，轉(zhuǎn)子的平衡重應(yīng)不大于下表規(guī)定
| 轉(zhuǎn)子外徑mm | ≤50 | 51-120 | 121-260 | ＞260 |
| 平衡重，g | ＜3 | ＜5 | ＜8 | ＜10 |
2.5.2.7轉(zhuǎn)子中段允許跳動量不超過下表規(guī)定
| 轉(zhuǎn)子外徑 | ≤50 | 51-120 | 121-260 | ＞260 |
| 徑向跳動 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 |
2.5.2.8葉輪口環(huán)處允許跳動量如下表規(guī)定
| 轉(zhuǎn)子外徑 | ≤50 | 51-120 | 121-260 | ＞260 |
| 端面跳動 | 0.025 | 0.040 | 0.060 | 0.100 |
| 徑向跳動 | 0.050 | 0.060 | 0.080 | 0.120 |
2.5.3組裝
2.5.3.1定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂紋和磨擦跡象；兩端止口同鉤度為ф0.03mm。如磨損厚度超過0.2mm時，應(yīng)更換
2.5.3.2 trg表指示應(yīng)靈敏可靠。當電泵在易燃、易爆環(huán)境中使用時，接線盒應(yīng)符合gb3836.2—83規(guī)定
2.5.3.3 軸套、推力盤工作面粗糙度為1.6?，軸套內(nèi)外孔不得大于0.03mm。端面對軸中心線垂直度為ф0.01mm，軸套外徑與石墨軸承內(nèi)徑間隙不得大于0.15mm
2.5.3.4石墨軸承工作面粗糙度不得低于1.6?，不準有裂紋。內(nèi)外孔同軸度為ф0.01mm，石墨軸承磨損極限如下表規(guī)定
| 電機機座號 | 210 | 310 | 410-420 | 510 | 610 |
| фa-фb | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 |
| l | 42 | 52 | 62 | 82 | 113.0 |
2.5.3.5轉(zhuǎn)子組裝好后，用手轉(zhuǎn)動以靈活無卡阻為合格。否則應(yīng)調(diào)整螺絲松緊達到轉(zhuǎn)動靈活，軸向串量不得超過下表規(guī)定。
mm
| 電機機座號 | 210 | 310 | 410-420 | 510 | 610 |
| 軸向竄量 | 0.7-2.1 | 0.7-2.1 | 0.2.5 | 0.2.5 | 1.0-8.0 |
2.5.3.6 裝配葉輪時，鍵與鍵槽應(yīng)緊密配合。用止動墊圈和螺栓將葉輪牢固鎖緊測定葉輪軸向間隙時，用調(diào)整墊圈方法將軸向間隙調(diào)整到下表規(guī)定。
| 電機機座號 | 葉輪公稱直徑 | 葉輪軸向間隙 | 電機機座號 | 葉輪公稱直徑 | 葉輪軸向間隙 |
| 210 | 125-160 | 4.0 | 410 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?320 | 125-160 | 4.2 |
| 200 | 4.2 | 200 | 4.5 | ||
| 310 | 125-160 | 4.0 | 250 | 5.0 | |
| 200 | 4.2 | ||||
| 250 | 4.7 | 300 | 6.0 |
3.6試車與驗收：
3.6.1試車前準備工作
3.6.1.1清除泵座及周圍一切工具和雜物
3.6.1.2檢查各部連接螺栓是否緊固
3.6.1.3冷卻水套以0.4mpa進行水壓試驗，檢查有無裂紋及泄漏現(xiàn)象
3.6.1.4電泵以1.1倍的設(shè)計壓力進行氣密性試驗或水壓試驗，檢查無泄漏為合格
3.6.1.5用500伏兆歐表測芯子繞組對殼體的絕緣電阻，其值小于0.5兆歐時，需要干燥
3.6.2試車
3.6.2.1空負荷試車
a) 關(guān)閉泵出入口閥門，關(guān)閉壓力表旋塞
b) 接通電源開車，檢查泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，空負荷試車不超過1分鐘
c) 負荷試車
d) 打開泵進口閥門，使泵內(nèi)充滿液體
e) 關(guān)閉泵出口閥門，打開壓力表旋塞
f) 打開排氣閥，將泵內(nèi)氣體排出，關(guān)閉排氣閥。啟動電泵，當出口壓力表讀數(shù)達到額定揚程1.2倍時，慢慢打開出口閥門
3.6.2.2 負荷試車2小時應(yīng)達到以下要求：
a) 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻潤滑良好；
b) 流量、壓力平穩(wěn)，達到銘牌出力或查定能力；
c) 電流不超過額定值；
d) trg表指示靈敏，在允許范圍內(nèi)。
3.6.3驗收
設(shè)備經(jīng)負荷試車，運轉(zhuǎn)情況良好，質(zhì)量符合要求，檢修記錄齊全，可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。
3.7維護檢修安全注意事項
3.7.1維護安全注意事項
3.7.1.1必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全制度
3.7.1.2有完好接地線
3.7.1.3 f、r、g、b、ks型泵，工作介質(zhì)內(nèi)嚴禁帶有顆粒和雜質(zhì)
3.7.1.4 排氣時排氣閥嚴禁對準自己或他人
3.7.1.5運轉(zhuǎn)中有泄漏和松動現(xiàn)象，要停車處理
3.7.2檢修安全注意事項
3.7.2.1檢修前，將泵內(nèi)介質(zhì)排凈，關(guān)閉進出口閥門或加培育板與系統(tǒng)隔絕.并做好設(shè)備管道的清理工作，處理合格后，辦理設(shè)備交接手續(xù)
3.7.2.2切斷電源，掛上“禁動牌”標志后，方可檢修
3.7.2.3 檢修工具、拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方擺放整齊，文明施工。
3.7.3試車全注意事項
3.7.3.1試車安全工作，要有專人指揮
3.7.3.2設(shè)立明顯試車標志，禁止無關(guān)人員進入試車現(xiàn)場。
3.7.3.3操作者必須持有操作證。
3.7.3.4試車完成后，操作者按停車程序關(guān)閉好閥門和停止電泵運轉(zhuǎn)
