水輪機折向器檢修作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程詳細規(guī)定了水輪機折向器的檢修流程，涵蓋以下主要環(huán)節(jié)：

1. 檢查前準備

2. 折向器拆卸

3. 組件檢查與維修

4. 重新裝配與調(diào)試

5. 運行試驗與驗收

編制指南

1. 檢查前準備：確保工作區(qū)域清潔，斷開電源并懸掛警示牌，準備必要的工具和設(shè)備，如專用扳手、清洗劑和測量工具。

2. 折向器拆卸：遵循制造商的指導，依次拆下連接螺栓、導葉定位銷和導向軸承，注意記錄拆卸順序和位置，以防混淆。

3. 組件檢查與維修：

- 導葉：檢查磨損情況，如有嚴重磨損或損壞，需更換。

- 軸承：檢查潤滑狀況，清理污垢，如有損壞，需修復或更換。

- 控制機構(gòu)：檢查活動靈活性，修復或替換磨損部件。

4. 重新裝配與調(diào)試：按拆卸相反順序安裝，確保各部件間隙符合技術(shù)要求。調(diào)整控制機構(gòu)，保證導葉開啟關(guān)閉動作準確無誤。

5. 運行試驗與驗收：啟動水輪機，觀察折向器工作狀態(tài)，確認無異常噪音和振動，導葉動作平穩(wěn)，滿足設(shè)計性能。

復審規(guī)定

1. 定期進行規(guī)程復審：每年至少一次，確保規(guī)程與最新設(shè)備和技術(shù)同步。

2. 復審內(nèi)容：檢查規(guī)程的適用性、完整性及有效性，更新過時的信息。

3. 復審人員：由具有相關(guān)經(jīng)驗的技術(shù)人員和管理人員共同參與，確保專業(yè)性和實用性。

4. 記錄與反饋：記錄復審結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題及時修訂，并將修改內(nèi)容通知相關(guān)人員。

本規(guī)程旨在提高水輪機折向器的檢修效率和安全性，降低設(shè)備故障率，保障電廠穩(wěn)定運行。執(zhí)行過程中，任何發(fā)現(xiàn)的問題應及時報告，以便及時調(diào)整和完善。

水輪機折向器檢修作業(yè)規(guī)程范文

范圍

適用于沖擊式水輪發(fā)電機組

規(guī)范性引用文件

水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范《gb8564-2003》

發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則《dlt838-2003》

《國家電力投資集團公司電力安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》（2016版）

術(shù)語和定義

折向器：裝在噴嘴出口處分流的裝置 。它的作用是當電路跳閘等原因出現(xiàn)甩負載時，折向器快速動作將水流擋阻擋射向尾水坑，阻止水流繼續(xù)沖擊轉(zhuǎn)輪做功，有效防止飛車等問題，這樣也可使噴針緩慢關(guān)閉，減小壓力管道的水擊壓力，保障壓力管道的安全。

作業(yè)過程控制

4.1施工程序流程圖

焊接架子，腳手架，搭建檢修平臺

折向器反饋裝置分解

折向器管路、護筒分解 折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體、擋水板分解 折向器接力器分解 折向器接力器回裝、耐壓試驗 折向器接力器清掃檢查 折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體、擋水板回裝 折向器管路、護筒回裝 折向器反饋裝置回裝 折向器動作試驗 現(xiàn)場清理 作業(yè)準備 人員配備： 專業(yè) 崗位層次需求 發(fā)電機機械檢修 主要工作負責人 專業(yè)技術(shù)員 檢修工 電氣一次專業(yè) 工作負責人 檢修工 起重專業(yè) 工作負責人 檢修工 電氣二次專業(yè) 工作負責人 檢修工 電焊專業(yè) 工作負責人 檢修工 4.2.2? 圖紙資料準備： 水輪機噴針折向器裝配圖 水輪機檢修規(guī)程 單機油系統(tǒng)圖 單機水系統(tǒng)圖 4.2.3 主要工器具準備： 序號 名? 稱 規(guī)? 格 序號 名? 稱 規(guī)? 格 1 游標卡尺 0－300mm 19 梅花扳手 14—17、 19—22、 24—27、30—32、 32—36 2 深度游標卡尺 0－300mm 20 機用螺絲刀 3 內(nèi)徑千分尺 50－1000mm 21 開口扳手 14—17、 19—22、 24—27、30—32、 32—36 4 手鉗 22 手錘 0.45 kg 5 卡鉗 23 輕套扳手 32件 6 電動扳機 24 角向磨光機 d100、d125 7 千斤頂 5t 25 紫銅棒 d60×400 8 活動扳手 6〞8〞10〞12〞15 26 內(nèi)六角扳手 6—20 9 塞尺 200mm、500mm 27 油盆 大 10 三角刮刀 4〞 28 水桶 11 活塞拆裝專用工具 29 纖絲棍 12 重型套筒扳手 1 30 葫蘆 5t、3t、1t 13 半圓銼 12〞 31 直流焊機 14 大錘 32 梅花錘擊扳手 46、55、65、75 15 撬棍 33 開口錘擊扳手 16 穿心一字改刀 10〞 34 鋼板尺 0—1000mm、0—500mm 17 穿心十字改刀 10〞 35 剪刀 18 天然油石 36 什錦油石 4.2.4主要消耗材料（包括備品）： 序號 名? 稱 規(guī)? 格 序號 名? 稱 規(guī)? 格 1 毛刷 50mm 18 砂紙 120# 2 毛氈 δ＝3mm 19 生料帶 3 酒精 20 垃圾袋 4 白布 21 塑料布 5 綢布 22 工業(yè)用呢 δ3 6 密封膠 801 23 棉紗 7 耐油膠皮墊 δ＝5mm 24 面粉 8 耐油密封條 25 油漆筆 9 耐油密封條 ф5、ф8 26 木板 4000×500×30 10 精磨油石 27 鐵絲 10＃ 11 平面密封膠 筒裝310ml裝） 28 螺紋鎖固劑 250ml裝 12 瞬干膠 20g裝 29 清洗劑 13 破布 30 銅皮 14 鉛絲 8號、12號 31 油漆 15 美工刀 93411品牌: 世達sata 32 水砂布 16 美工刀片 93434a品牌: 世達sata 33 白布帶 17 絕緣粘膠帶 34 記號筆

4.3作業(yè)步驟、方法、質(zhì)量標準和風險評估及預控措施

序號	作業(yè)步驟或項目內(nèi)容	作業(yè)方法	質(zhì)量標準	風險描述	風險預控措施
1	辦理工作票	嚴格按照安規(guī)、黃河公司工作票管理制度、公司制度辦理工作票。	票面整潔，措施齊全。
2	工器具準 備及運輸	根據(jù)作業(yè)內(nèi)容合理選擇工器具。	工器具完好、校驗合格的量具、定期維保的合格電動工器具。
3	現(xiàn)場防 護布置	開工前在相應工作現(xiàn)場做好設(shè)備、孔洞、地面的防護、檢修區(qū)域與運行設(shè)備隔離工作。	設(shè)備有防護、孔洞有遮欄、地面平整、現(xiàn)場有明顯警示標記。	檢修期間人員易走錯間隔。	檢修區(qū)域與運行設(shè)備隔離做到全封閉無死角。
4	焊接吊耳，腳手架，搭建檢修平臺	選擇合適地點焊接吊耳，腳手架平臺搭設(shè)牢固	吊耳焊接牢固	高空作業(yè)安全措施不到位	1.蹬梯作業(yè)必須有人扶住梯子并進行監(jiān)護。 2.作業(yè)前固定好懸掛安全帶的專用安全繩， 規(guī)范使用安全帶；
5	折向器反饋分解	解開折向器反饋傳感器接線，作好標記并單個包扎絕緣；	所分解部件做好相對位置記號及編號并做記錄。
6	折向器管路、護筒分解	1.作好方位標記，拆除護筒處螺栓及u型管夾將護筒上移并焊接支撐，以防止下墜； 2.分別作好標記，拆除折向器高壓軟管接頭（密封墊拿出，妥善保管），抽出軟管，移開水車室反饋裝置端蓋； 3. 拆開折向器反饋線保護套管與折向器本體連接接頭，抽出折向器反饋線，取下反饋線保護套管；	所分解部件做好相對位置記號及編號并做記錄	1.照明不足	1.配備充足的照明
				2.高空作業(yè)安全措施不到位。	2.作業(yè)前固定好懸掛安全帶的專用安全繩，規(guī)范使用安全帶；
7	折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體、擋水板分解	1.用兩根鋼絲繩和護繩分別綁住折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體，取下前端腔體與噴嘴的連接螺栓，緩慢放下折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體； 2.用鋼絲繩綁住折向器擋水板，取下折向器擋水板連接桿與折向器接力器桿連接螺栓，用紫銅棒將連接軸打出，取下折向器擋水板；	所分解部件做好相對位置記號及編號并做記錄。	不當?shù)钠鹬刈鳂I(yè)。	起重由專業(yè)人員操作。
8	折向器接力器分解	1.分解后端蓋兩條基礎(chǔ)螺栓，安裝專用工具，然后分解其他基礎(chǔ)螺栓，用專用工具緩慢取出活塞及活塞桿； 2.取出碟簧片； 3. 分解前端蓋基礎(chǔ)螺栓取出銅瓦；	1.分解部件做好相對位置記號并做記錄。 2.測量數(shù)據(jù)真實準確并做好記錄	1.不規(guī)范的工器具使用； 2.活塞、活塞桿易受到劃傷及碰傷	1.使用前檢查理工器具，正確使用工器具，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。 2.使用毛氈保護好活塞、活塞桿防止重物、硬物擊傷、碰傷。
9	折向器接力器清掃檢查	1.用手觸摸活塞、活塞桿、缸體各部瓦面，檢查是否存在高點、毛刺、劃痕、銹蝕斑點； 2.用天然油石蘸潔凈的透平油修磨表面高點、毛刺、劃痕、銹蝕斑點； 3.用酒精、白布表面擦干凈，并用面團粘拭一遍。 4.檢查所有密封圈是否損壞，未損壞的將密封圈放入油盆浸泡在透平油中用鋼刷清洗后涂抹上鋰基脂，損壞的進行更換； 5. 檢查碟簧片，如有損壞及有裂紋的及時進行更換；	活塞、活塞桿、缸體各部瓦面表面易被劃傷及銹蝕。	采用天然油石進行研磨；表面涂干凈透平油或凡士林進行防銹蝕防護。
10	折向器接力器回裝、耐壓試驗	1.按照檢修工藝回裝各部件，回裝順序與分解順序相反； 2.用破布、白布清掃內(nèi)部，用面團粘凈，檢查干凈無遺留物； 3.檢查折向器接力器前、后端蓋把合面無高點毛刺，并清掃干凈法蘭把合面；	1.按分解前相對位置記號進行回裝。 2.試驗壓力為工作壓力的1.25倍，時間30分鐘，檢查各部無滲漏。 3.檢查各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。 4.測量折向器全行程。	1.折向器接力器打壓時超壓，易造成人員及設(shè)備傷害。 2.不規(guī)范的工器具使用。	1.嚴格按照標準進行設(shè)備打壓工作。 2、檢查打壓設(shè)備表計是否校驗合格。 3、工作人員注意力集中，一旦超壓及時停止并及時泄壓。 使用前檢查理工器具，正確使用工器具，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。
11	折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體、擋水板回裝	1.按照檢修工藝回裝各部件，回裝順序與分解順序相反； 2. 用破布、白布清掃，用面團粘凈； 3. 檢查各把合面無高點，并清掃干凈法蘭把合面；	1按分解前相對位置記號進行回裝。 2.各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。	1.不當?shù)钠鹬刈鳂I(yè)。 2.不規(guī)范的工器具使用	1.起重由專業(yè)人員操作。 2.使用前檢查理工器具，正確使用工器具，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。
12	噴針及折向器管路、護筒回裝	按照檢修工藝回裝各部件，回裝順序與分解順序相反。	按分解前相對位置記號進行回裝。	高空作業(yè)安全措施不到位。	作業(yè)前固定好懸掛安全帶的專用安全繩，規(guī)范使用安全帶。
13	噴針及折向器反饋裝置回裝	按照檢修工藝回裝各部件，回裝順序與分解順序相反。	按分解前相對位置記號進行回裝。	昏暗的照明。	配置足夠的照明。
14	折向器動作試驗	聯(lián)系運行人員關(guān)閉排油閥，稍微開啟調(diào)速器壓力油罐總出油閥，手動操作折向器電磁閥，使折向器打開，觀察折向器管路接頭無滲漏油現(xiàn)象。	1.折向器開啟、關(guān)閉時間試驗符合檢修質(zhì)量標準。 2.各管路接頭無滲漏油現(xiàn)象。	昏暗的照明。	配置足夠的照明。
15	工作結(jié)束

作業(yè)過程記錄表

折向器檢修交底記錄

折向器檢修安全分析單

折向器檢修及耐壓試驗記錄

噴針及折向器修后試驗記錄