gtl10d型冷渣機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程

有哪些

1. 日常檢查

- 對(duì)gtl10d型冷渣機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行每日觀察，包括但不限于設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)情況、溫度讀數(shù)等。

- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源線無破損，接頭牢固，儀表讀數(shù)正常。

2. 定期維護(hù)

- 每月進(jìn)行一次全面清潔，清理積灰和渣滓，防止堵塞。

- 定期潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，如軸承和傳動(dòng)裝置，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 每季度檢查一次磨損件，如刮板、滾輪，視情況進(jìn)行更換。

3. 年度大修

- 對(duì)冷渣機(jī)進(jìn)行全面拆解檢查，檢查內(nèi)部磨損狀況，更換磨損嚴(yán)重的部件。

- 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面測(cè)試，確保安全可靠。

- 評(píng)估冷卻系統(tǒng)的效率，必要時(shí)進(jìn)行升級(jí)或改進(jìn)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)

- 冷渣機(jī)應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，無異常噪音和劇烈振動(dòng)。

- 溫度應(yīng)在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)，過高或過低都需立即調(diào)整或停機(jī)檢查。

- 電氣設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)范，無裸露電線，接地良好。

2. 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

- 清潔工作應(yīng)徹底，不留死角，避免渣滓積累導(dǎo)致設(shè)備故障。

- 潤(rùn)滑應(yīng)按制造商推薦的周期和方式執(zhí)行，使用指定的潤(rùn)滑油。

- 磨損件更換應(yīng)遵循“預(yù)防優(yōu)于治療”的原則，及時(shí)更換以防止設(shè)備損壞。

3. 檢修標(biāo)準(zhǔn)

- 大修后的冷渣機(jī)應(yīng)達(dá)到新設(shè)備的性能水平，所有部件應(yīng)處于良好狀態(tài)。

- 電氣系統(tǒng)經(jīng)過大修后，應(yīng)通過專業(yè)人員的驗(yàn)收，確保符合安全和性能標(biāo)準(zhǔn)。

是什么意思

gtl10d型冷渣機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程意味著我們需對(duì)設(shè)備進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控和定期保養(yǎng)，以確保其高效、安全運(yùn)行。日常檢查是基礎(chǔ)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決；定期維護(hù)是預(yù)防，減少因忽視而導(dǎo)致的大規(guī)模維修；年度大修是深度檢查，恢復(fù)設(shè)備的最佳狀態(tài)。所有操作都應(yīng)遵循設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，確保冷渣機(jī)始終在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命，減少生產(chǎn)中斷的風(fēng)險(xiǎn)。

gtl10d型冷渣機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程范文

1 總則

1.1 適用范圍

本規(guī)程適用于gtl10d_4300型冷渣機(jī)的維護(hù)和檢修。

q=8t/h n=0-2r/min 渣進(jìn)口溫度：∽850℃ 渣出口溫度：<100℃ 冷卻水量：q=32t/h 電機(jī)：n=7.5kw/380v/8

1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

滾筒式冷渣機(jī)用于循環(huán)流化床鍋爐的熱渣冷卻，冷卻后一般渣溫為<80℃。冷渣機(jī)的冷卻方式以脫鹽水冷卻，主要結(jié)構(gòu)由滾筒、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)渣裝置、出渣裝置、冷卻水系和電控裝置等組成。其主要構(gòu)造及功能如下：

1.2.1滾筒：由內(nèi)筒、外筒套裝在一起組成，并與熱膨脹節(jié)、旋轉(zhuǎn)接頭、回水管形成封閉水腔。內(nèi)筒內(nèi)壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋葉片及縱向葉片，能將灰渣的熱量通過傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射等多種形式傳遞給冷卻水。

1.2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滾筒在四個(gè)支承輪上旋轉(zhuǎn)。通過支承輪的調(diào)整可調(diào)整滾筒的高度，擋輪可限止?jié)L筒的軸向位移。

1.2.3 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：由減速器支架、擺線針輪減速機(jī)、鏈輪主動(dòng)、被動(dòng)鏈輪和套筒滾子鏈等組成，主要功能是驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)灰渣向出口流動(dòng)。

1.2.4 進(jìn)渣裝置：由進(jìn)渣口、進(jìn)渣管、進(jìn)渣箱體、封渣裝置等組成。鍋爐底渣打經(jīng)進(jìn)渣口通過進(jìn)渣管流入冷渣機(jī)滾筒內(nèi)，進(jìn)渣箱體設(shè)負(fù)壓風(fēng)口，封渣裝置通過反螺旋防止灰渣泄漏。

1.2.5 出渣裝置：由出口密封罩、出渣口等組成。按需要設(shè)負(fù)壓風(fēng)口放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下兩部分，方便檢修。

1.2.6 冷卻水系統(tǒng)：由旋轉(zhuǎn)接頭、筒口水管、回水管、金屬軟管等組成，能將吸收的灰渣熱量帶走。其中旋轉(zhuǎn)接頭將進(jìn)水、回水均置于出口端，不僅方便檢修，而且安全。旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)有壓力表、熱電阻、安全閥等安全附件。

1.2.7 電控裝置：主要指電控箱和相關(guān)控制儀表等，為冷渣機(jī)提供動(dòng)力和控制信號(hào)，能輸出遠(yuǎn)方信號(hào)，便于遠(yuǎn)程控制。

1.3 設(shè)備性能（見表1）

表1

2 完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零、部件

2.1.1 冷渣機(jī)本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、堅(jiān)固。

2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。

2.1.5 各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.6 冷渣機(jī)本體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。

2.1.7基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。

2.2 運(yùn)行性能

2.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。

2.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.4能達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.3 技術(shù)資料

2.3.1 有冷渣機(jī)的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。

2.3.2 有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。

2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括：

a.安裝及試車驗(yàn)收資料；

b.設(shè)備運(yùn)行記錄；

c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄；

d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

2.4 設(shè)備及環(huán)境

2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。

2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。

2.4.3 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵冷渣機(jī)體等處接合面均無泄漏。

2.4.4 軸封處無泄漏

3. 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)：

3.1.1 冷渣機(jī)本體溫度；

3.1.2 冷卻水壓力、溫度；（見表2）

表2：相關(guān)參數(shù)

3.1.3 灰渣的燃燒情況；

3.1.4 冷渣機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)是否穩(wěn)定，托輪是否有卡阻現(xiàn)象；

3.1.5 落渣管和放灰管是否通暢；

3.1.6 各部位軸承溫度正常，一般不超過65℃；

3.1.7 檢查工作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生，保持設(shè)備無積灰、油污等。

3.2 定期檢查內(nèi)容

3.2.1定期對(duì)冷渣機(jī)的電機(jī)減速機(jī)及各部位軸承加油；（見表3）

表3：潤(rùn)滑周期表

3.2.2. q3 }% s??v. `7 {二二進(jìn)制 3.2.23333- z) v. @# q- y) f+ c進(jìn)出冷卻水的旋轉(zhuǎn)水接頭里端的密封填料，需適時(shí)調(diào)節(jié)其壓緊度，以維持每分鐘漏水不多于2滴為宜。當(dāng)填料失效則及時(shí)更換。

l, s+ [$ r3 ]5 v3 _3 ^3.2.3旋轉(zhuǎn)水接頭外端的殼腔內(nèi)有填料密封和推力軸承，該填料密封是隔離進(jìn)出冷卻水的，若密封失效，則會(huì)使進(jìn)出水在此短路，從而使冷渣機(jī)的冷卻性能下降（此時(shí)有出水溫度也明顯下降現(xiàn)象）。該填料的壓緊是靠水壓形成的軸向力。檢查維護(hù)與更換填料和推力軸承時(shí)需拆卸其外端蓋。推力軸承的磨損程度可從標(biāo)桿端部與水接頭軸肩之間的距離顯示出來：軸承未磨損時(shí)其距離接近零，隨著軸承的磨損其距離變大，當(dāng)距離增大到15mm時(shí)則需更換推力軸承。

3.2.4& f/ ?! c2 b) l7 h生產(chǎn)運(yùn)行中的冷渣機(jī)停車時(shí)，不可立即中斷冷卻水；否則將引起冷渣機(jī)過熱受損。! ]_ b/ j6 o3 p/ p+ v. b

3.2.5冷渣機(jī)運(yùn)行日久其滾筒高度會(huì)因支撐圈和支承輪磨損而下降，允許的下降量是5mm。( _% n, e2 l6 |+ v/ g9 v為檢查滾筒高度，在滾筒的進(jìn)渣一端下面設(shè)有筒高檢測(cè)裝置，弧板和接近開關(guān)組成。當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)至最低位時(shí)，滾筒與弧板間的縫隙約為5mm。當(dāng)滾筒高度因支承輪和支承圈磨損而下降至滾筒與弧板間隙接近0.0mm時(shí)（接近開關(guān)會(huì)接通報(bào)警），應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)滾筒高度至間隙約5mm。3 p& c/ m {( u u, v5 @滾筒高度調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)支承輪高度實(shí)現(xiàn)的。方法是用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)支承輪滑座的調(diào)節(jié)螺桿，使每對(duì)支承輪滑座同時(shí)內(nèi)移，從而每對(duì)支承輪便同時(shí)升高。- r0 q9 y2 l n$ b2 `5

3.2.6冷渣機(jī)進(jìn)渣密封結(jié)構(gòu)中，密封環(huán)、密封圈和進(jìn)渣管等都是易損件，磨損失常時(shí)則需更換或焊補(bǔ)。 `. o; z q3 z; ~更換密封環(huán)和密封圈時(shí)需先拆出進(jìn)渣管。將筒底端蓋法蘭及風(fēng)口法蘭螺栓松開，移開護(hù)筒即可拆裝進(jìn)渣管，省時(shí)省力。密封圈以不銹鋼螺栓螺母緊固于進(jìn)渣筒殼端面上。密封環(huán)以其自身螺紋旋緊在滾筒端面上，順滾筒轉(zhuǎn)向扭轉(zhuǎn)密封環(huán)可拆下密封環(huán)，逆滾筒轉(zhuǎn)向扭轉(zhuǎn)密封環(huán)可裝上密封環(huán)。/

3.2.7運(yùn)行每半年檢驗(yàn)一次冷卻水超壓自動(dòng)停車報(bào)警和安全閥泄放。1 i o_ d/ u& p8 i根據(jù)水質(zhì)結(jié)垢情況定期除垢。, y, k5 _; w p9 c) k# h3 ~當(dāng)滾筒內(nèi)橫向葉片厚度磨損至不足6mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)或更換葉片以保證內(nèi)筒抗壓穩(wěn)定性。

3.3常見故障及處理 （見表4）

表4

緊急停車

1、冷渣機(jī)進(jìn)水與出水溫差較小。

2、冷渣機(jī)動(dòng)靜密封嚴(yán)重泄漏。

3、電機(jī)電流超過最大值，或壓力表、電流表儀表失靈。

4、冷渣機(jī)振動(dòng)增大，軸承溫度超過80度。

5、冷渣機(jī)托輪卡住，鏈條斷裂。

6、有大塊的灰渣卡住冷渣機(jī)出入口。

7、冷渣機(jī)冷卻水中斷。

8、智能控制儀表無顯示。

9、地腳螺栓松動(dòng)。

出現(xiàn)以上情況應(yīng)立既停機(jī)檢查。