有哪些
低壓氣機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其檢修維護工作至關(guān)重要。以下是低壓氣機檢修維護的主要環(huán)節(jié)：
1. 日常檢查：包括觀察運行狀態(tài)、監(jiān)聽運轉(zhuǎn)聲音、檢查油位和冷卻水狀況。
2. 定期保養(yǎng)：定期更換潤滑油、清潔過濾器、檢查密封件磨損情況。
3. 故障排查：對異常運行情況進行診斷，及時修復(fù)。
4. 大修工作：包括拆解、清洗、更換磨損部件，全面檢查電氣系統(tǒng)。
標準
1. 檢查頻率：根據(jù)制造商建議和設(shè)備運行條件，制定合理的檢查和保養(yǎng)周期。
2. 維護規(guī)范：參照設(shè)備手冊，嚴格執(zhí)行維護步驟，確保每個環(huán)節(jié)符合標準。
3. 零件更換：使用原廠或認可的高質(zhì)量替換零件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 記錄管理：詳細記錄每次維護的內(nèi)容、時間和結(jié)果，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
是什么意思
低壓氣機的檢修維護規(guī)程意味著對設(shè)備進行系統(tǒng)性的管理和保護，旨在預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)效率。日常檢查關(guān)注設(shè)備的基本運行狀況，通過視覺和聽覺判斷設(shè)備是否正常。定期保養(yǎng)則深入到設(shè)備內(nèi)部，更換磨損部件，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。遇到故障時，需迅速定位問題并修復(fù)，防止小問題演變成大故障。大修工作則是對設(shè)備進行全面的體檢和修復(fù)，確保設(shè)備恢復(fù)最佳性能。執(zhí)行這些標準，意味著我們遵循科學的維護流程，使用合格的零部件，記錄完整的維護歷史，以實現(xiàn)設(shè)備的高效、安全運行。
低壓氣機檢修維護規(guī)程范文
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本標準規(guī)定了峽陽電站低壓氣機的基本參數(shù)、結(jié)構(gòu)、維護內(nèi)容、故障處理。
1.2 本標準適用于峽陽電站現(xiàn)場維護人員對低壓氣機的工作。
1.3 下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程
1.2.1 領(lǐng)導(dǎo)人員：生產(chǎn)部門經(jīng)理、副經(jīng)理(經(jīng)理助理)、專職技術(shù)人員。
1.2.2 生產(chǎn)人員：值長、運行值班員、維護人員。
2 概述：
ga22p型機組是由電機驅(qū)動的固定式單級噴油螺桿壓縮機，它們是風冷型機組。
3 操作注意事項
3.1首次開機:
3.1.1操作人員必須認真閱讀本機說明并熟悉電腦控制器的所有功能方可操作。
3.1.2檢查電氣連接是否符合運行要求，電源、保護設(shè)定正確。
3.1.3安裝固定好供氣閥及冷凝液手動排污閥并通向排污溝。
3.1.4檢查油位正常，電機轉(zhuǎn)向正確，壓力值設(shè)定好。
3.1.5將壓縮機起動并運行幾分鐘，檢查壓縮機是否運行正常。
3.2正常開機：
3.2.1首先檢查油位正常。
3.2.2接通電源，觀察顯示屏指示正常。
3.2.3關(guān)閉冷凝液手動排污閥，打開供氣閥。
3.2.4按開機按鈕，壓縮機啟動，運行指示燈亮，10秒鐘后，電機星--三角轉(zhuǎn)換，同時壓縮機由空載轉(zhuǎn)為加載運行。
3.3運行中：
檢查油位是否正常；定時檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息正確。
3.4停機：
3.4.1停機按鈕，指示燈滅，壓縮機30秒鐘后停機。
3.4.2緊急停機：按緊急停機按鈕，報警指示燈閃爍，排除故障后，將此按鈕拉出解除鎖定并按復(fù)位鍵，顯示屏復(fù)原正常工況。
3.4.3關(guān)閉供氣閥，并切斷電源。
3.4.4打開冷凝液手動排污閥。
3.5停止運行：
3.5.1壓縮機停機，關(guān)閉供氣閥。
3.5.2切斷電源，并切斷壓縮機與主電源的連接。
3.5.3旋開加油塞一圈，并打開冷凝液手動排污閥，泄壓。
3.5.4關(guān)閉與供氣閥相連的一部分氣網(wǎng)，并使其泄壓。解除壓縮機供氣管道與氣網(wǎng)的連接。
3.5.5將油回路中的油放空，并將冷凝液排放掉。
3.5.6解除壓縮機的冷凝液管道系統(tǒng)與當?shù)氐睦淠号盼巯到y(tǒng)的連接。
4 維修與保養(yǎng)：
4.1維修注意事項：
4.1.1使壓縮機完全停機。
4.1.2切斷壓縮機所有電源。
4.1.3關(guān)閉壓縮機供氣閥并做可靠的安全措施。
4.2主電機中的軸承潤滑油無須定期更換。
4.3進行大修或?qū)嵭蓄A(yù)防性保養(yǎng)計劃時，可使用維修包。
4.4維修時，須更換所有拆下來的密封件如：墊片、“o”型圈和墊圈。
5 維護周期表:
6 常見故障及排除方法：
6.1壓縮機啟動延時未加載；
6.1.1電磁閥失靈；檢查電磁閥。
6.1.2進氣閥卡死在關(guān)閉位置；
6.1.3控制空氣的軟管有泄漏；更換軟管。
6.1.4最小壓力閥漏氣。
6.2壓縮機不卸載，安全閥放空：
6.2.1電磁閥失靈。
6.2.2進氣閥不關(guān)閉。
6.3加載時無冷凝液排放到冷凝液收集器內(nèi)：
6.2.1排污管堵塞；檢查并排除故障。
6.2.2浮球閥失靈。
6.3排氣量和排氣壓力低于額定值：
6.3.1耗氣量超過壓縮機的排氣量；檢查設(shè)備的連接情況。
6.3.2進氣過濾器堵塞；更換濾芯。
6.3.3電磁閥失靈。
6.3.4控制空氣的軟管失靈。
6.3.5進氣閥不能完全打開。
6.3.6油氣分離器濾芯堵塞；更換濾芯。
6.3.7空氣泄漏；檢查并排隊故障。
6.3.8安全閥泄漏；更換安全閥。
6.3.9壓縮機主機頭失靈。
6.4耗油量過大；排氣管中的壓縮空氣含油量大：
6.4.1油位過高；檢查油位，泄壓度保持正確油位。
6.4.2油不好而產(chǎn)生泡沫；更換油。
6.4.3油氣分離器濾芯有缺陷；檢查濾芯必要時更換。
6.5加載后安全閥放空：
6.5.1進氣閥失靈。
6.5.2最小壓力閥失靈。
6.5.3安全閥失靈。
6.6主機頭排氣口或整機排氣溫度超過額定值：
6.6.1冷卻風量不足或冷卻風溫度太高；檢查冷卻風是否受阻或改善壓縮機機房的通風條件，避免冷卻風回流，如果壓縮機機房中安裝了風扇，則檢查它的容量是否合適。
6.6.2油位太低；檢查并排除故障。
6.6.3油冷卻器堵塞；清潔油冷卻器。
6.6.4旁通閥失靈；更換旁通閥。
6.6.5空氣過濾器堵塞；清潔空氣過濾器。
6.6.6壓縮機主機頭失靈。
