反井鉆機(jī)施工作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 現(xiàn)場(chǎng)布置與安全措施

3. 鉆進(jìn)作業(yè)流程

4. 鉆孔質(zhì)量控制

5. 故障處理與應(yīng)急方案

6. 施工后清理與保養(yǎng)

編制指南

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

- 檢查反井鉆機(jī)各部件是否完好，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。

- 確認(rèn)鉆桿、鉆頭等配件完整，無明顯損傷。

- 檢查動(dòng)力系統(tǒng)，包括燃油、潤(rùn)滑油及液壓油，確保充足且清潔。

2. 現(xiàn)場(chǎng)布置與安全措施：

- 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

- 安裝穩(wěn)定可靠的支撐架，確保鉆機(jī)在作業(yè)過程中不會(huì)傾覆。

- 配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

3. 鉆進(jìn)作業(yè)流程：

- 啟動(dòng)鉆機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。

- 緩慢下放鉆桿，保持穩(wěn)定速度，根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆壓。

- 定期提升鉆桿，清除鉆屑，檢查鉆頭磨損情況。

4. 鉆孔質(zhì)量控制：

- 監(jiān)測(cè)鉆孔垂直度，定期測(cè)量，確保偏差在允許范圍內(nèi)。

- 控制鉆進(jìn)速度，避免過快導(dǎo)致鉆孔質(zhì)量下降。

- 對(duì)鉆孔深度、直徑進(jìn)行記錄，確保符合設(shè)計(jì)要求。

5. 故障處理與應(yīng)急方案：

- 遇到設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，進(jìn)行故障排查。

- 預(yù)設(shè)應(yīng)急預(yù)案，如電源中斷、鉆頭斷裂等情況，確?？焖夙憫?yīng)。

6. 施工后清理與保養(yǎng)：

- 清理現(xiàn)場(chǎng)，移除鉆屑和其他廢棄物。

- 對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位。

復(fù)審規(guī)定

1. 每次作業(yè)前，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)規(guī)程進(jìn)行復(fù)審，確保作業(yè)人員了解并遵守。

2. 定期（如每月一次）由技術(shù)部門對(duì)規(guī)程進(jìn)行修訂，結(jié)合實(shí)際操作反饋，優(yōu)化作業(yè)流程。

3. 當(dāng)發(fā)生重大事故或設(shè)備更新時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)規(guī)程進(jìn)行修訂并重新培訓(xùn)員工。

4. 復(fù)審記錄應(yīng)妥善保存，以供日后參考和審計(jì)。

請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整，并嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。

反井鉆機(jī)施工作業(yè)規(guī)程范文

一、 工程概況

石炭井焦煤公司+1100水平煤倉(cāng),上口位于煤倉(cāng)硐室內(nèi),標(biāo)高為+1128.551m;下口位于煤倉(cāng)裝載硐室內(nèi),標(biāo)高為+1079.932m,煤倉(cāng)垂深43m,直徑6.0m。本次反井鉆機(jī)導(dǎo)硐施工的有效直徑為1.2米的圓形斷面,施工深度設(shè)計(jì)為43m,導(dǎo)洞所穿過的巖層主要為細(xì)砂巖、粉砂巖、泥巖和部分薄煤層,根據(jù)提供的水文地質(zhì)資料,此次導(dǎo)洞施工中無明顯影響施工的地質(zhì)構(gòu)造和水文異常,故此水文地質(zhì)情況在施工中按一般情況考慮。

二、反井鉆機(jī)施工必備條件

1、在鉆機(jī)運(yùn)至施工位置前,應(yīng)作好反井鉆機(jī)開口位置施工基礎(chǔ),該基礎(chǔ)必須水平,砌強(qiáng)度不低于250#砼;砼基礎(chǔ)為2.0m×2.0m,基礎(chǔ)深度必須與巖石基巖接觸,不得有虛渣現(xiàn)象,并不得小于0.6m;

2、軌道安裝至工作面砼基礎(chǔ)上,應(yīng)安裝牢固、平直,由于鉆機(jī)中心位置是靠軌道固定的,因此,鋼軌必須對(duì)稱,位于鉆孔中心兩邊。另外,在鉆機(jī)尾部靠后輪外,鋼軌應(yīng)與地基固定(用錨桿或螺釘均可),并能承受40噸以上的拉力;

3、 電源:鉆機(jī)泵站電源,主泵電機(jī)功率55千瓦,電壓380/660伏,付泵電機(jī)功率7.5千瓦,電壓380/660伏;

4、水源:冷卻器用清潔水,流量不小于7.2m3/小時(shí),水壓不少于0.8兆帕,導(dǎo)孔鉆進(jìn)沖洗水流量不小于30m3/小時(shí),水壓不小于1.2兆帕,沖洗水壓根據(jù)井深而定,井越深水壓越高,導(dǎo)孔鉆進(jìn)沖洗水循環(huán)使用,冷卻水作補(bǔ)充水源,以冷卻水冷卻擴(kuò)孔鉆頭,消塵防暴;

5、鉆機(jī)設(shè)備運(yùn)輸線路最小不小于1.5m×2.00m(寬×高),鉆井設(shè)備運(yùn)輸軌型為600毫米標(biāo)準(zhǔn)軌道;

6、要求建設(shè)方為施工現(xiàn)場(chǎng)配置防暴配電開關(guān)350型壹臺(tái)、120型壹臺(tái)、800型兩臺(tái)(380/660伏);

7、鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)斷面不得小于1.5m×3.5m(寬×高)(孔中心軌面以上),同時(shí)要求鉆孔中心巷道頂板0.5m×0.5m范圍內(nèi)布置4根承載力不少于4噸/根的懸吊環(huán)。

三、鉆機(jī)的運(yùn)輸、裝卸和試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、鉆機(jī)運(yùn)輸時(shí)分四大部分,即鉆機(jī)車、泵車、油箱車、機(jī)械手,轉(zhuǎn)盤吊、上下支撐裝置、輔助工具、鉆具等散件。鉆機(jī)車、泵車和油箱車自帶有車底盤,可直接運(yùn)往施工地點(diǎn),散件可裝入三個(gè)礦車運(yùn)輸,運(yùn)輸車輪距600毫米;

2、運(yùn)輸前,施工人員必須對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行勘察,處理好對(duì)運(yùn)輸有影響的管線風(fēng)門等,對(duì)斜巷的提升絞車進(jìn)行計(jì)算,明確每次提升車輛數(shù)目;

3、安裝:鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后按施工要求位置排列,然后根據(jù)預(yù)知鉆孔中心找正鉆機(jī)位置,使鉆機(jī)架豎立起來后動(dòng)力頭接頭體軸心線正對(duì)鉆機(jī)孔中心,擰緊卡軌器,便可以按如下步驟進(jìn)行安裝,往油箱注入規(guī)定的液壓油→接動(dòng)力電源→連接馬達(dá)推力油缸→起動(dòng)付泵→慢慢升起油缸將鉆機(jī)架豎立→安裝斜拉桿→放平翻轉(zhuǎn)架→安裝機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊→安裝其余油缸管路→調(diào)平鉆機(jī)架并固定,(擰緊下支撐螺桿,支起上支撐壓力7.0-10 mp)→接洗井膠管和冷卻器水管→準(zhǔn)備試車;

4、試運(yùn)轉(zhuǎn);鉆機(jī)安裝調(diào)整好后,應(yīng)全面檢查各部件是否準(zhǔn)確,然后才能開泵檢查是否有漏油、漏水現(xiàn)象,各部分動(dòng)作是否準(zhǔn)確。開泵應(yīng)首先觀察付泵壓力表,空載主、付泵壓力;之泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若壓力超高,應(yīng)停泵檢查,若壓力正常,便可反復(fù)動(dòng)作,運(yùn)轉(zhuǎn)液壓馬達(dá),并測(cè)量動(dòng)力頭出軸速度,一切無誤后可裝上鉆頭、鉆桿進(jìn)行開孔鉆進(jìn)。

四、 鉆機(jī)的操作

1、開孔鉆進(jìn):⑴測(cè)定動(dòng)力頭出軸速度;⑵升起動(dòng)力頭至最高位置,把實(shí)現(xiàn)于短鉆桿的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆的下方,將卡瓦座入底座圈;⑶將開孔鉆桿吊放到機(jī)械手上,起用翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架;⑷啟動(dòng)馬達(dá),使動(dòng)力頭正轉(zhuǎn),將開孔鉆桿與動(dòng)力頭接頭,體和短鉆桿接上,提起動(dòng)力頭,取出卡瓦;⑸用扶正器將開孔鉆桿抱住并使扶正器外齒圈座入鉆架底座齒圈;⑹啟動(dòng)沖水泵和冷卻泵,向動(dòng)力頭和冷卻器供水;⑺調(diào)節(jié)相應(yīng)液流閥,鉆壓向下鉆進(jìn);⑻開孔到3-5米時(shí)取下扶正器,拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定器和普通鉆桿接上進(jìn)入導(dǎo)孔鉆進(jìn)。

2、導(dǎo)孔鉆進(jìn):⑴鉆壓控制,一般情況下,對(duì)于松軟地層和過度層應(yīng)采用低鉆壓,對(duì)于硬巖石及緩斜傾巖層應(yīng)采用較高鉆壓;⑵在鉆透下水平5米前,應(yīng)逐漸降低鉆壓;⑶擴(kuò)孔鉆進(jìn);①導(dǎo)孔鉆透,將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴(kuò)孔鉆頭;②調(diào)節(jié)動(dòng)力鉆頭出軸速度為預(yù)定值,同時(shí)調(diào)節(jié)動(dòng)力頭上卸扣給進(jìn)速度與之匹配;③拆去沖洗水管,將冷卻器流傳的冷卻水直接放進(jìn)導(dǎo)孔內(nèi),以冷卻刀具和消塵防爆;④擴(kuò)孔在開孔期間應(yīng)采用低鉆壓,以防止鉆頭晃動(dòng)而損壞刀具,使鉆頭的導(dǎo)向輪全部進(jìn)入孔內(nèi)后,方可加壓鉆進(jìn);⑤擴(kuò)孔鉆壓的高低應(yīng)視巖石的硬度和變化而進(jìn)行調(diào)整,一般不宜超過30噸。

五、勞動(dòng)組織及工期

1、勞動(dòng)組織采用兩班作業(yè),每班12小時(shí),井下手拉手交接班,作業(yè)人數(shù)總數(shù)九人,每班四人,隊(duì)長(zhǎng)兼技術(shù)員一人。

班長(zhǎng)兼操作、安檢工1人;

機(jī)電兼清理鉆機(jī)工1人;

起吊安裝鉆桿工2人。

作業(yè)時(shí)間為:早班8:00----20:00,夜班20:00----8:00

2、鉆進(jìn)工期:15天

⑴鉆機(jī)不可失運(yùn)輸2天;

⑵鉆機(jī)安裝、調(diào)試1天;

⑶導(dǎo)孔鉆進(jìn)11天;

⑷拆卸回收1天。

六、工程質(zhì)量

1、成孔偏斜率:以開孔中心為基點(diǎn),終孔后任一深度偏斜不大于1.5%;

2、成孔有效直徑不小于設(shè)計(jì)有效直徑;

3、成孔后不得出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。

七、安全技術(shù)措施

1、所有施工人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)本《規(guī)程》及神華寧煤集團(tuán)石炭井焦煤公司相關(guān)入井安全技術(shù)措施后方可按規(guī)定程序進(jìn)行施工作業(yè),同時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程及石炭井焦煤公司有關(guān)安全規(guī)定;

2、所有施工人員必須佩戴安全帽和自救器方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn);

3、鉆進(jìn)穿煤層時(shí),要注意預(yù)防瓦斯和其他有害氣體,加強(qiáng)通風(fēng)管理。如發(fā)現(xiàn)瓦斯含量較大時(shí),應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室和安監(jiān)處匯報(bào),待隱患解決后方可繼續(xù)施工;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)要良好,防止瓦斯積聚,每班都必須有專職瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯情況;

4、施工作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯檢查工作由石炭井焦煤公司派專人負(fù)責(zé),并在作業(yè)地點(diǎn)設(shè)置瓦斯報(bào)警儀;

5、發(fā)生地質(zhì)、水文情況異常時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)石炭井焦煤公司調(diào)度室和安監(jiān)處,并及時(shí)撤出作業(yè)人員到安全地點(diǎn);

6、在導(dǎo)孔鉆透+1120水平通路及下口10米前,應(yīng)通知石炭井焦煤公司相關(guān)部門在下口周圍設(shè)置警戒,在擴(kuò)孔期間,下口周圍20米內(nèi)禁止人員和設(shè)備通過;

7、加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)作業(yè)硐室頂板的管理,施工班長(zhǎng)每班必須對(duì)頂板進(jìn)行檢查,確認(rèn)沒有安全隱患方可進(jìn)行施工;

8、在傾斜巷道運(yùn)輸時(shí),要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

9、安全避災(zāi)路線:在施工作業(yè)地點(diǎn)及附件發(fā)現(xiàn)重大安全隱患或發(fā)生安全事故時(shí),所有施工人員必須按照石炭井焦煤公司提供的安全避災(zāi)路線及相關(guān)措施迅速撤離到安全地點(diǎn):

線路一(上口):+1130煤倉(cāng)硐室-→通風(fēng)、行人、聯(lián)絡(luò)巷-→主斜井-→地面

線路二(下口):煤倉(cāng)裝載硐室-→主斜井-→地面

10、所有施工人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程并簽名后方可進(jìn)行施工作業(yè),作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

施工人員學(xué)習(xí)簽名