- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)的安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備設(shè)施的完好。內(nèi)容主要包括：作業(yè)前的準(zhǔn)備、焊接過程中應(yīng)遵守的規(guī)定、應(yīng)急處理措施、個人防護裝備的使用和維護、以及作業(yè)后的安全檢查。
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 焊接設(shè)備的檢查與調(diào)試
- 工作場所的安全評估
- 危險物品的妥善存放
2. 焊接過程中規(guī)定：
- 電氣安全操作
- 氣體管理和通風(fēng)要求
- 火源控制與滅火設(shè)備的配備
3. 應(yīng)急處理：
- 緊急情況下的撤離程序
- 初期火源撲救方法
- 傷害事故的現(xiàn)場處置
4. 個人防護裝備：
- 選用合適的防護設(shè)備
- 正確穿戴和使用方法
- 防護裝備的定期檢查和更換
5. 作業(yè)后安全檢查：
- 確保工作現(xiàn)場無遺留火源
- 清理作業(yè)殘留物
- 設(shè)備的歸位與保養(yǎng)
編制指南
本規(guī)程的編制依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、石油工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部安全制度，結(jié)合實際操作經(jīng)驗，旨在為一線作業(yè)人員提供明確的操作指導(dǎo)。編制過程中應(yīng)注意以下幾點：
1. 詳實性：規(guī)程應(yīng)涵蓋所有可能涉及的安全環(huán)節(jié)，確保無遺漏。
2. 明確性：每個步驟和要求都應(yīng)清晰易懂，避免產(chǎn)生歧義。
3. 實用性：規(guī)程應(yīng)貼近實際操作，考慮工人的操作習(xí)慣和現(xiàn)場環(huán)境。
4. 更新性：定期根據(jù)新的安全技術(shù)和作業(yè)實踐進行修訂。
復(fù)審規(guī)定
為確保規(guī)程的有效性和適應(yīng)性，應(yīng)每兩年進行一次全面復(fù)審，內(nèi)容包括：
1. 對照最新法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢查規(guī)程的合規(guī)性。
2. 收集一線作業(yè)人員的反饋，評估規(guī)程的執(zhí)行效果。
3. 根據(jù)事故案例分析，修訂和完善規(guī)程中的不足。
4. 經(jīng)過復(fù)審和修訂的規(guī)程，須經(jīng)企業(yè)安全管理部門審批后發(fā)布實施。
本規(guī)程旨在提高石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)的安全水平，每位作業(yè)人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程范文
前言
為規(guī)范石油天然氣行業(yè)電焊焊接作業(yè)行為，盡量體現(xiàn)石油天然氣行業(yè)的特殊性，對電焊焊接作業(yè)各項安全技術(shù)要求進行了綜合考慮和慎重選擇，以更好地適應(yīng)石油天然氣行業(yè)的需要，是石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)有章可循，保障焊接工作的安全和健康，改善焊接作業(yè)場所的安全衛(wèi)生條件，防止工傷事故發(fā)生和減少經(jīng)濟損失，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中原石油勘探局工程建設(shè)總公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 張永信、 孫建國 、徐華安、 曹天生、 王淑范、 石元江、 張偉
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電焊焊接作業(yè)安全的基本原則，適用于石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
gb/t 3609.1―1994 焊接眼面防護具
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義
3.1 焊接
通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到原子結(jié)合的一種加工方法。
3.2 焊接操作
按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱。
3.3 引孤
弧焊時，引燃焊接電弧的過程。
3.4 手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。
3.5 自動焊
用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
3.6 埋弧焊
電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。
3.7 氣體保護電弧焊
用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護焊。
3.8 等離子弧焊
借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。
3.9 電渣焊
利用電流通過液體溶渣所產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。根據(jù)使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。
3.10 水下焊
在水中進行的焊接方法。按排水方式可分為干式、濕式和局部干式三種。
3.11 電阻焊
工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。
3.12 焊鉗
用以夾持焊條（或碳棒）并傳導(dǎo)電流以進行焊接的工具。
3.13 焊槍
具有導(dǎo)送焊絲、饋送電流、給送保護氣體或貯送焊劑等功能的裝置（器具）。
3.14 焊接機頭
焊接機器中包含有焊槍或焊炬的部件，一般帶有焊絲校直機構(gòu)，有時也可有擺動機構(gòu)。
3.15 噴嘴
焊炬或焊槍的嘴頭部分，保護氣體或可燃氣體由此噴出。
3.16 焊接煙塵
焊接時由焊接材料和母材蒸發(fā)、氧化產(chǎn)生的煙霧狀微粒。
3.17 焊接有害氣體
焊接時由焊接材料、母材及其冶金反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體，如co、no，hf和o3等。
3.18 焊接發(fā)塵量
焊接時，單位質(zhì)量的焊接材料（如焊條、焊絲等）所產(chǎn)生的煙塵量，單位為mg/g 或g/kg。
3.19 低塵低毒焊條
焊接發(fā)塵量低，對人體有害的可溶性氟化物及錳的化合物含量少的一種焊條。
3.20 保護氣體
焊接過程中用于保護金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。
3.21 等離子弧切割
利用等離子弧的熱能實現(xiàn)切割的方法。
3.22 碳弧氣刨
使用石墨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。
3.23 面罩
為防止焊接時的飛濺，弧光及其他輻射對焊工面部及頸部傷害的一種遮蓋工具，有手持式和頭盔式兩種。
3.24 濾光玻璃
用以遮蔽焊接有害光線的黑色玻璃，可用于焊接或切割防護。
3.25 防護玻璃
為保護濾光玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無色透明玻璃。
3.26 焊工手套
保護焊工手部不受損傷和防止觸電而使用的專用手套。
3.27 護腳
保護焊工腳部不受損傷而使用的勞動保護用品。
4 電焊安全技術(shù)
4.1 焊接工具
4.1.1 焊鉗和焊槍
4.1.1.1 焊鉗和焊槍應(yīng)結(jié)構(gòu)輕便，易于操作，手工電弧焊鉗的質(zhì)量不大于600g.
4.1.1.2 焊鉗和焊槍應(yīng)有良好的絕緣和隔熱性能。
4.1.1.3 焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，接觸良好，連接處不得外露。
4.1.1.4 焊鉗應(yīng)保證與水平成45°，90°等方向都能夾緊焊條，更換焊條方便。
4.1.1.5 等離子焊槍應(yīng)保證水冷系統(tǒng)密封性能完好，冷卻系統(tǒng)水量不應(yīng)小于1.7l/min，應(yīng)用水流開關(guān)作為保護裝置。
4.1.2 焊接電纜
4.1.2.1 焊接電纜應(yīng)具有良好的絕緣外層，絕緣電阻不得小于1mω。
4.1.2.2 焊接電纜應(yīng)輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉(zhuǎn)，便于操作。
4.1.2.3 焊接電纜應(yīng)具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕性能。
4.1.2.4 焊接電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈L度，一般以20～30m為宜。
