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鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程gb13746-92
本規(guī)程旨在規(guī)范鉛作業(yè)環(huán)境的安全與衛(wèi)生管理，確保作業(yè)人員的健康與安全，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容、編制指南及復審規(guī)定。
一、主要內(nèi)容
1. 作業(yè)場所安全
- 設(shè)定鉛塵濃度限值，定期進行環(huán)境監(jiān)測。
- 確保通風設(shè)備有效運行，減少鉛塵積聚。
- 提供個人防護裝備，如防塵口罩、手套、護目鏡等。
2. 作業(yè)人員健康管理
- 定期進行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理健康問題。
- 建立健康檔案，記錄員工鉛暴露情況。
- 提供營養(yǎng)指導，增強員工身體抵抗力。
3. 操作規(guī)范
- 采取濕法作業(yè)，降低粉塵產(chǎn)生。
- 規(guī)范廢物處理，防止二次污染。
- 定期清潔工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
編制指南
1. 法規(guī)依據(jù)
- 根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合行業(yè)標準制定本規(guī)程。
- 參考國內(nèi)外先進實踐經(jīng)驗，確保規(guī)程的科學性和實用性。
2. 風險評估
- 對鉛作業(yè)風險進行全面評估，識別關(guān)鍵控制點。
- 制定風險控制措施，降低職業(yè)危害。
3. 員工培訓
- 定期開展安全衛(wèi)生培訓，提高員工自我保護意識。
- 培訓內(nèi)容包括規(guī)程解讀、應(yīng)急處理等。
復審規(guī)定
1. 定期評審
- 每三年對規(guī)程進行一次全面復審，確保其時效性。
- 針對新出現(xiàn)的風險和技術(shù)進步，適時更新規(guī)程內(nèi)容。
2. 反饋機制
- 鼓勵員工提出對規(guī)程的意見和建議，持續(xù)改進。
- 根據(jù)事故教訓和實際情況，及時調(diào)整規(guī)程措施。
3. 監(jiān)督執(zhí)行
- 設(shè)立專人負責規(guī)程執(zhí)行的監(jiān)督與檢查。
- 對違反規(guī)程的行為進行糾正，嚴重者追究責任。
本規(guī)程旨在為鉛作業(yè)環(huán)境提供一個安全、健康的作業(yè)條件，通過全員參與和持續(xù)改進，實現(xiàn)職業(yè)安全衛(wèi)生目標。請各相關(guān)部門及員工嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境。
鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程gb13746-92范文
發(fā)布時間:1992-11-1
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了鉛作業(yè)的工藝設(shè)備、通風凈化和勞動管理等安全衛(wèi)生的要求。
本標準適用于鉛冶煉行業(yè)的熔鉛作業(yè)；鉛鹽生產(chǎn)；鉛蓄電池生產(chǎn)；印刷作業(yè)的熔鉛作業(yè)；車輛掛瓦；電纜行業(yè)的熔鉛、壓鉛作業(yè)及其他行業(yè)的熔鉛作業(yè)。
2.引用標準
tj 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準
gbj 4 工業(yè)三廢排放試行標準
gbj 19 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
gb 11504 職業(yè)性慢性鉛中毒診斷標準及處理原則
3.術(shù)語
3.1 鉛--本標準所指的鉛是指純鉛以及含鉛10%以上的合金和化合物。
3.2 熔鉛作業(yè)--是指鉛的熔化作業(yè)及與此有關(guān)的作業(yè)。
4.工藝設(shè)備
4.1 鉛冶煉
4.1.1 鉛的熔化與鑄造車間應(yīng)采用自然通風換氣設(shè)施，該車間在廠區(qū)的位置應(yīng)按tj 36的規(guī)定執(zhí)行。
4.1.2 電解車間必須與其他車間隔離，必須設(shè)置自然通風換氣設(shè)施。
4.1.3 鑄造極板、鉛錠的熔鉛鍋及其澆鑄口應(yīng)設(shè)置局部排風裝置和凈化裝置。
4.1.4 熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過650℃。
4.1.5 極板和鉛錠應(yīng)放在確定地點。
4.1.6 熔鉛鍋和澆鑄口旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.1.7 浮渣和電解泥等的存放必須有確定的地點和容器。
4.2 鉛蓄電池
4.2.1 制粉車間與其他車間隔離，該車間設(shè)置在廠區(qū)的下風向位置。
4.2.2 合膏、涂片、灌粉車間地面應(yīng)便于清洗或回收。
4.2.3 熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛熔液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.2.4 鑄球(條)機、分片機、灌粉工作臺、自動焊機和手工焊臺、裝置工作臺等必須設(shè)置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.5 球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應(yīng)符合gbj4的要求。
4.2.6 鉛粉的收集和輸送設(shè)備必須密閉，其進出料口必須設(shè)置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.7 合膏工序應(yīng)采用濕法，濕法以外的方法必須設(shè)置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.8 化成酸槽必須設(shè)置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.9 極板化成應(yīng)采用無焊接化成法。
4.2.10 熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過450℃。
4.2.11 裝填過鉛粉和鉛膏的極板的吊裝搬運設(shè)備必須設(shè)置鉛粉收集槽。
4.2.12 所有原料和半成品的存放必須有確定的地點和收集鉛粉塵的容器。
4.2.13 熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.3 鉛鹽
4.3.1 鉛鹽生產(chǎn)車間應(yīng)為篩網(wǎng)式地面，篩網(wǎng)下要便于清洗。
4.3.2 有鉛煙塵發(fā)生源的車間必須與其他車間隔離，并設(shè)置在廠區(qū)的下風向位置。
4.3.3 熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.3.4 巴爾頓爐必須整體密閉。
4.3.5 球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應(yīng)符合gbj4的要求。
4.3.6 鑄球(條)機、氧化爐、粉碎機和收料設(shè)備必須整體密閉，進、出料口必須設(shè)置局部排風裝置和凈化裝置。
4.3.7 炸鉛花用水槽必須設(shè)置密封蓋。
4.3.8 反應(yīng)釜儲料罐和干燥器必須整體密閉。
4.3.9 流體輸送泵必須采用無泄漏泵。
4.3.10 黃丹直接制鉛鹽的工藝必須采用濕法收料、送料。
4.3.11 熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。
4.3.12 收料、計量、包裝工作臺必須設(shè)置局部排風裝置，濕法收料除外。
4.3.13 輸送、儲存粉狀鉛的設(shè)備必須整體密閉，裝取粉狀鉛時應(yīng)設(shè)置局部排風裝置。
4.3.14 熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.4 印刷
4.4.1 熱鉛操作車間應(yīng)與冷鉛操作車間隔離。
4.4.2 冷鉛操作車間地面應(yīng)便于使用吸塵器或用水沖洗。
4.4.3 熔鉛鍋和鑄字(條)機的化鉛鍋必須設(shè)置整體密閉裝置和凈化裝置，熔鉛鍋的鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.4.4 熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過360℃。
4.4.5 鑄版機、鑄錠機、修版和拆版工作臺必須設(shè)置局部排風裝置。
4.4.6 壓鉛機的鉛泵和管路系統(tǒng)必須密封不得泄漏。
4.4.7 熔鉛鍋旁應(yīng)放置存放的容器。
4.4.8 舊鉛字(條、版)等的收集、存放必須有確定的地點和容器。
4.4.9 舊鉛字(條、版)進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。未油污及水濕的可免。
4.5 掛瓦
4.5.1 掛瓦車間必須與其他車間隔離。
4.5.2 退瓦及掛瓦設(shè)備應(yīng)自動化。
4.5.3 退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐、掛瓦機、鉛合金的機加工及退瓦過程的軸瓦冷卻處、涂藥工作點等必須設(shè)置局部排風裝置；鉛合金熔煉爐鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.5.4 掛瓦車間鉛煙塵必須經(jīng)凈化裝置處理，尾氣排放需符合gbj 4的要求。
4.5.5 退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度分別不得超過400℃、300℃、450℃。
4.5.6 退瓦工藝必須設(shè)置堿洗槽，洗掉舊瓦的油污，經(jīng)干燥處理后投入退瓦爐。
4.5.7 熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.6 鉛纜
4.6.1 壓鉛機熔鉛鍋必須設(shè)置整體密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛液表面加覆蓋層。
4.6.2 壓鉛機熔鉛必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過400℃。
4.6.3 壓鉛機出口和鉛焊工作點應(yīng)設(shè)置局部排風裝置。
4.6.4 原料和成品的堆放應(yīng)有確定的地點。
4.7 其他
4.7.1 鋼絲淬火爐鉛液表面必須加覆蓋層，鋼絲繩進、出口熔液處應(yīng)設(shè)局部排風裝置和凈化裝置。
4.7.2 鋼絲淬火爐必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。
4.7.3 鋼絲繩淬火車間必須設(shè)置自然通風換氣裝置。
4.7.4 制造鉛襯里、鉛焊工作點、對含鉛工作表面進行機加工以及鉛的熔融、熔接、熔斷、熔著、熔射、蒸著等工藝必須設(shè)置局部排風裝置，尾氣排出口超標時應(yīng)設(shè)置凈化裝置。
4.7.5 各行業(yè)熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.7.6 鉛料進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。
第2篇 鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程
發(fā)布時間:
1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了鉛作業(yè)的工藝設(shè)備、通風凈化和勞動管理等安全衛(wèi)生的要求。本標準適用于鉛冶煉行業(yè)的熔鉛作業(yè)；鉛鹽生產(chǎn)；鉛蓄電池生產(chǎn)；印刷作業(yè)的熔鉛作業(yè)；車輛掛瓦；電纜行業(yè)的熔鉛、壓鉛作業(yè)及其他行業(yè)的熔鉛作業(yè)。
2. 引用標準tj 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 gbj 4 工業(yè)三廢排放試行標準 gbj 19 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范gb 11504 職業(yè)性慢性鉛中毒診斷標準及處理原則
3．術(shù)語
3.1 鉛--本標準所指的鉛是指純鉛以及含鉛10%以上的合金和化合物。
3.2 熔鉛作業(yè)--是指鉛的熔化作業(yè)及與此有關(guān)的作業(yè)。
4．工藝設(shè)備
4.1 鉛冶煉
4.1.1 鉛的熔化與鑄造車間應(yīng)采用自然通風換氣設(shè)施，該車間在廠區(qū)的位置應(yīng)按tj 36的規(guī)定執(zhí)行。
4.1.2 電解車間必須與其他車間隔離，必須設(shè)置自然通風換氣設(shè)施。
4.1.3 鑄造極板、鉛錠的熔鉛鍋及其澆鑄口應(yīng)設(shè)置局部排風裝置和凈化裝置。
4.1.4 熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過650℃。
4.1.5 極板和鉛錠應(yīng)放在確定地點。
4.1.6 熔鉛鍋和澆鑄口旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.1.7 浮渣和電解泥等的存放必須有確定的地點和容器。
4.2 鉛蓄電池
4.2.1 制粉車間與其他車間隔離，該車間設(shè)置在廠區(qū)的下風向位置。
4.2.2 合膏、涂片、灌粉車間地面應(yīng)便于清洗或回收。
4.2.3 熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛熔液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.2.4 鑄球(條)機、分片機、灌粉工作臺、自動焊機和手工焊臺、裝置工作臺等必須設(shè)置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.5 球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應(yīng)符合gbj4的要求。
4.2.6 鉛粉的收集和輸送設(shè)備必須密閉，其進出料口必須設(shè)置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.7 合膏工序應(yīng)采用濕法，濕法以外的方法必須設(shè)置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.8 化成酸槽必須設(shè)置局部排風裝置和凈化裝置。
4．2.9 極板化成應(yīng)采用無焊接化成法。
4.2.1 0 熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過450℃。
4.2.1 1 裝填過鉛粉和鉛膏的極板的吊裝搬運設(shè)備必須設(shè)置鉛粉收集槽。
4.2.1 2 所有原料和半成品的存放必須有確定的地點和收集鉛粉塵的容器。
4.2.1 3 熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.3 鉛鹽
4.3.1 鉛鹽生產(chǎn)車間應(yīng)為篩網(wǎng)式地面，篩網(wǎng)下要便于清洗。
4.3.2 有鉛煙塵發(fā)生源的車間必須與其他車間隔離，并設(shè)置在廠區(qū)的下風向位置。
4.3.3 熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.3.4 巴爾頓爐必須整體密閉。
4.3.5 球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應(yīng)符合gbj4的要求。
4.3.6 鑄球(條)機、氧化爐、粉碎機和收料設(shè)備必須整體密閉，進、出料口必須設(shè)置局部排風裝置和凈化裝置。
4.3.7 炸鉛花用水槽必須設(shè)置密封蓋。
4.3.8 反應(yīng)釜儲料罐和干燥器必須整體密閉。
4.3.9 流體輸送泵必須采用無泄漏泵。
4.3.1 0 黃丹直接制鉛鹽的工藝必須采用濕法收料、送料。
4.3.1 1 熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。
4.3.1 2 收料、計量、包裝工作臺必須設(shè)置局部排風裝置，濕法收料除外。
4.3.1 3 輸送、儲存粉狀鉛的設(shè)備必須整體密閉，裝取粉狀鉛時應(yīng)設(shè)置局部排風裝置。
4.3.1 4 熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.4 印刷
4.4.1 熱鉛操作車間應(yīng)與冷鉛操作車間隔離。
4.4.2 冷鉛操作車間地面應(yīng)便于使用吸塵器或用水沖洗。
4.4.3 熔鉛鍋和鑄字(條)機的化鉛鍋必須設(shè)置整體密閉裝置和凈化裝置，熔鉛鍋的鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.4 .4 熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過360℃。
4.4 .5 鑄版機、鑄錠機、修版和拆版工作臺必須設(shè)置局部排風裝置。
4.4 .6 壓鉛機的鉛泵和管路系統(tǒng)必須密封不得泄漏。
4.4 .7 熔鉛鍋旁應(yīng)放置存放的容器。
4.4 .8 舊鉛字(條、版)等的收集、存放必須有確定的地點和容器。
4.4 .9 舊鉛字(條、版)進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。未油污及水濕的可免。
4.5 掛瓦
4.5 .1 掛瓦車間必須與其他車間隔離。
4.5 .2 退瓦及掛瓦設(shè)備應(yīng)自動化。
4.5 .3 退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐、掛瓦機、鉛合金的機加工及退瓦過程的軸瓦冷卻處、涂藥工作點等必須設(shè)置局部排風裝置；鉛合金熔煉爐鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.5 .4 掛瓦車間鉛煙塵必須經(jīng)凈化裝置處理，尾氣排放需符合gbj 4的要求。
4.5 .5 退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度分別不得超過400℃、300℃、450℃。
4.5 .6 退瓦工藝必須設(shè)置堿洗槽，洗掉舊瓦的油污，經(jīng)干燥處理后投入退瓦爐。
4.5 .7 熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.6 鉛纜
4.6 .1 壓鉛機熔鉛鍋必須設(shè)置整體密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛液表面加覆蓋層。
4.6 .2 壓鉛機熔鉛必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過400℃。
4.6 .3 壓鉛機出口和鉛焊工作點應(yīng)設(shè)置局部排風裝置。
4.6 .4 原料和成品的堆放應(yīng)有確定的地點。
4.7 其他
4.7 .1 鋼絲淬火爐鉛液表面必須加覆蓋層，鋼絲繩進、出口熔液處應(yīng)設(shè)局部排風裝置和凈化裝置。
4.7 .2 鋼絲淬火爐必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。
4.7 .3 鋼絲繩淬火車間必須設(shè)置自然通風換氣裝置。
4.7 .4 制造鉛襯里、鉛焊工作點、對含鉛工作表面進行機加工以及鉛的熔融、熔接、熔斷、熔著、熔射、蒸著等工藝必須設(shè)置局部排風裝置，尾氣排出口超標時應(yīng)設(shè)置凈化裝置。
4.7 .5 各行業(yè)熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.7 .6 鉛料進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。
