- 目錄
包括什么內(nèi)容
1. 系統(tǒng)安裝與調(diào)試
2. 日常運(yùn)行與維護(hù)
3. 故障排查與處理
4. 數(shù)據(jù)采集與分析
5. 安全操作規(guī)范
編制指南
1. 系統(tǒng)安裝與調(diào)試
- 依據(jù)地質(zhì)及工程條件，合理布置束管網(wǎng)絡(luò)，確保覆蓋監(jiān)測(cè)區(qū)域。
- 按照制造商提供的技術(shù)手冊(cè)，正確連接束管、傳感器及控制設(shè)備，確保電氣連接無(wú)誤。
- 調(diào)試階段，逐步啟動(dòng)系統(tǒng)，檢查各部件功能，如束管的氣密性、數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性。
2. 日常運(yùn)行與維護(hù)
- 定期巡檢設(shè)備，清潔設(shè)備表面，避免灰塵和雜物影響性能。
- 檢查束管是否有破損、變形，及時(shí)修復(fù)或更換。
- 記錄系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，對(duì)比歷史數(shù)據(jù)，識(shí)別異常變化。
3. 故障排查與處理
- 當(dāng)系統(tǒng)報(bào)警或數(shù)據(jù)異常時(shí)，首先檢查電源、通訊線路和硬件設(shè)備。
- 若軟件問(wèn)題，參照用戶手冊(cè)進(jìn)行故障排除，必要時(shí)聯(lián)系技術(shù)支持。
- 對(duì)于束管堵塞等問(wèn)題，采取清洗或更換措施。
4. 數(shù)據(jù)采集與分析
- 定時(shí)收集氣體濃度數(shù)據(jù)，記錄在指定表格，確保數(shù)據(jù)完整性。
- 利用專(zhuān)業(yè)軟件分析數(shù)據(jù)，識(shí)別氣體濃度趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在風(fēng)險(xiǎn)。
- 分析結(jié)果應(yīng)定期匯報(bào)，為安全管理決策提供依據(jù)。
5. 安全操作規(guī)范
- 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)操作及應(yīng)急預(yù)案。
- 在危險(xiǎn)環(huán)境下操作時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急程序執(zhí)行。
復(fù)審規(guī)定
1. 每年至少進(jìn)行一次全面的系統(tǒng)復(fù)審，評(píng)估其運(yùn)行狀態(tài)和效率。
2. 復(fù)審內(nèi)容包括設(shè)備性能測(cè)試、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度驗(yàn)證、操作流程的合規(guī)性檢查。
3. 復(fù)審后，根據(jù)結(jié)果更新維護(hù)計(jì)劃，修訂操作規(guī)程，確保其適應(yīng)性與有效性。
4. 復(fù)審報(bào)告應(yīng)詳細(xì)記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、改進(jìn)措施及執(zhí)行情況，供管理層參考。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，操作人員需嚴(yán)格遵守，確保監(jiān)測(cè)工作的準(zhǔn)確性和可靠性。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化工作流程，提升監(jiān)測(cè)效能。
束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)作業(yè)規(guī)程范文
一、 束管監(jiān)測(cè)工作業(yè)的安全規(guī)定:
1、 束管監(jiān)測(cè)工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
2、 束管監(jiān)測(cè)地點(diǎn)應(yīng)選擇在有浮煤被壓酥的煤柱等可能的地點(diǎn)(如采煤的工作面的回風(fēng)巷、回風(fēng)隅角和停采線),的回風(fēng)側(cè);采掘過(guò)程中有漏風(fēng)和可能積熱的地點(diǎn),
3、 測(cè)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)通風(fēng)隊(duì)的要求盡量布置在標(biāo)高較高處,主要漏風(fēng)通道中壓差最大處。
4、 敷設(shè)束管需要橫過(guò)架完線時(shí),必須先停電,后工作。
5、 進(jìn)入工作地點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,有隱患應(yīng)先排除后工作。
6、 禁止進(jìn)入盲巷工作。
7、 在密閉前工作時(shí),必須先檢查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣的濃度,在濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。
8、 地面化驗(yàn)室,必須配備滅火器具,室內(nèi)禁止明火。
二、 管路敷設(shè):
1、 敷設(shè)管路時(shí)應(yīng)盡量使路徑短,少拐彎,以便減少阻力,防止曲折破壞,還要注意以下幾點(diǎn):
(1) 選路徑應(yīng)在,支護(hù)完好的巷道內(nèi),防止管路破壞。管路穿過(guò)風(fēng)門(mén)墻體時(shí)必須打孔。
(2) 選路徑溫差變化要小,在溫度急劇變化的地點(diǎn)要在溫度低的一側(cè)設(shè)置除水器或其它設(shè)施,標(biāo)高較大的斜巷,應(yīng)在底部設(shè)置除水器。
(3) 接管箱、除水器、采樣器的接頭要嚴(yán)密不漏氣,且安設(shè)位置與人體高度相適應(yīng)。
2、 管路的敷設(shè),吊掛要整齊有序,2條以上的分散管路應(yīng)設(shè)置管路夾板,以便檢查和維修。
3、 束管監(jiān)測(cè)探頭應(yīng)懸掛在監(jiān)測(cè)地點(diǎn)回風(fēng)流中,且應(yīng)靠近巷道頂部,吸氣口正對(duì)風(fēng)流方向,探頭應(yīng)設(shè)在頂板完好,無(wú)淋水。
4、 管路敷設(shè)完畢后,從地面化驗(yàn)室到井下各測(cè)點(diǎn),整個(gè)系統(tǒng)要進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào),并用壓氣檢查管路順序是否混亂,亂的要及時(shí)調(diào)整。每一條管路安裝完畢后,必須在測(cè)點(diǎn)釋放標(biāo)準(zhǔn)氣體,詳細(xì)記錄管路的氣壓值,氣體傳輸時(shí)間,并和地面分析的數(shù)值進(jìn)行比較,管路的傳輸損失應(yīng)在允許的范圍內(nèi),否則應(yīng)進(jìn)一步檢查管路的氣密性。
5、 監(jiān)測(cè)密閉內(nèi)和煤體內(nèi)氣體變化時(shí),應(yīng)預(yù)留監(jiān)測(cè)管,束管監(jiān)測(cè)探頭應(yīng)埋設(shè)在監(jiān)測(cè)管內(nèi),且用黃泥封口。
三、 管路的維護(hù)
1、 檢查管路的漏氣、堵塞、破壞情況。
2、 管路發(fā)生故障后,要及時(shí)進(jìn)行處理。管路斷開(kāi)或接頭漏氣時(shí),要接好或密封,發(fā)生水堵時(shí)要用空氣壓縮機(jī)加壓空氣吹有故障的管路,除水后要復(fù)查管路的氣密性。
3、 經(jīng)常檢查管路系統(tǒng),定期打開(kāi)接管箱,除水器、排出積水。
4、 經(jīng)常檢查探頭的完好情況,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整探頭位置,及時(shí)更換不合格探頭。
四、 數(shù)據(jù)測(cè)定與分析
1、 數(shù)據(jù)測(cè)定前個(gè)設(shè)備完好,崗位人員到齊上崗。
2、 開(kāi)啟紅外線分析儀前應(yīng)做好以下檢查
(1) 檢查硅膠及燒堿石棉是否符合規(guī)定。
(2) 逐一檢查各氣路的氣密情況
3、 監(jiān)測(cè)的操作程序:
開(kāi)機(jī)監(jiān)測(cè):開(kāi)啟循環(huán)水泵1開(kāi)啟抽氣泵1分析儀電源1放大器電源1儀器調(diào)零1啟動(dòng)微機(jī)進(jìn)入監(jiān)測(cè)程序1打開(kāi)測(cè)量按鈕1報(bào)表打印
4、 監(jiān)測(cè)過(guò)程中應(yīng)密切觀察分析儀及抽氣泵運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即按操作規(guī)程停機(jī)處理。
5、 根據(jù)記錄表內(nèi)的數(shù)據(jù),每天在坐標(biāo)紙上描出各指標(biāo)氣體濃度的變化曲線。
6、 定期對(duì)分析儀用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行標(biāo)校,誤差必須在允許的范圍內(nèi)。
五、 其它
1、 放炮地點(diǎn)的濃度二氧化碳對(duì)一氧化碳的干擾,要根據(jù)該處一氧化碳有無(wú)上升趨勢(shì)進(jìn)行正確判斷,防止誤報(bào)。
2、 定期對(duì)井下各測(cè)點(diǎn)的氣體變化情況進(jìn)行分析,每月至少要總結(jié)一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)、總工程師匯報(bào),確定有發(fā)火征兆時(shí),必須立即向礦領(lǐng)導(dǎo)灰白,以便采取措施處理。
