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有哪些
機修安全管理規(guī)程旨在確保機械設備的正常運行，預防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和設備的完好。以下是一些主要的安全管理內容：
1. 安全培訓：所有機修人員必須接受安全操作和應急處理的培訓，理解并掌握相關設備的操作規(guī)程。
2. 設備檢查：定期進行設備檢查，包括日常檢查和定期維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
3. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)工具，避免因工具損壞或不當使用造成的事故。
4. 個人防護：佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
5. 危險標識：明確標注危險區(qū)域和設備，提醒員工注意安全。
6. 應急響應：制定并實施應急計劃，應對可能發(fā)生的設備故障或安全事故。
模板
1. 制定安全政策：確立安全優(yōu)先的原則，明確各級管理人員的安全責任。
2. 實施安全規(guī)程：確保所有機修作業(yè)均遵循既定的安全流程。
3. 安全審核：定期進行安全審核，評估安全措施的有效性。
4. 持續(xù)改進：根據事故報告和審核結果，不斷優(yōu)化安全管理體系。
5. 員工參與：鼓勵員工參與安全活動，提出安全改進建議。
6. 事故報告與調查：建立事故報告機制，對事故進行深入調查，防止類似事故再次發(fā)生。
標準
1. 安全規(guī)程標準化：所有安全規(guī)程應符合國家和行業(yè)的安全標準，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或iso 45001等。
2. 培訓質量：確保安全培訓的質量，通過考核驗證員工的理解和應用能力。
3. 設備維護：設備應按照制造商的推薦周期進行維護，確保其性能和安全性。
4. 工作環(huán)境：工作場所應保持整潔，消除可能導致事故的隱患。
5. 應急響應時間：應急響應團隊應能在短時間內到達現場，迅速采取行動。
6. 安全文化：營造積極的安全文化，使安全成為每個員工的習慣。
以上各項內容需結合實際情況進行調整和完善，確保機修安全管理規(guī)程的全面性和適應性，以達到預防事故、保障生產安全的目標。
機修安全管理規(guī)程范文
第1篇 機修安全管理規(guī)程
(1) 檢修保養(yǎng)設備時,必須斷電并掛安全警示牌,必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內部維修時,必須使用24伏以下的照明,嚴禁在回轉體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看,同時拌合機電源應切斷,不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
(2) 負責記載安全日志,對發(fā)現的問題要立即整改,不能立即整改的上報廠部負責人決定。
(3) 《安全巡檢處置方式》:
①可能危及到生命安全和發(fā)生重大生產事故的,應立即啟動一鍵制動按鈕,停止整個生產線的運作,然后進行安全隱患的排除工作。
②有可能造成生產損失的,應立即和控制室操作員聯系,查明可能造成事故的原因,一時不能查清的,應停機檢修。
③有可能造成生產環(huán)節(jié)遲滯的問題,應在停機后進行檢修。
④所有安全問題和設備故障可能導致人財物的損失的,一律詳細記載入安全日志,寫明原因、發(fā)展、可能造成的事故、排除措施、預防措施等。
(4) 樓體電焊時必須將稱量系統斷電。
(5) 注意空壓機氣包水氣生成,定時和不定時放水,以免影響產品品質。
第2篇 發(fā)動機修理安全操作規(guī)程
一、對某些精密部件(如噴油泵、調速器、聯合調節(jié)器等)的檢修,應由工程師或技術員指導,熟練技術人員實施。
二、拆裝或緊固螺帽、螺栓等緊固件,均須使用專用工具或規(guī)格合適的扳手,不得用鉗子或鑿子剔動。
三、凡能用拉力器拆卸的零件,一般不準用錘擊、鏨子沖、撬棍撬的方法代替;非用不可時,不能直接與零件接觸,應墊木塊或有色軟金屬,以防損壞零件。
四、拆卸零件時,對定位、對號的零件,應在拆卸時做好標記,避免組裝時錯位,如:正時齒輪、連桿活塞等。
五、對膠質零件,不得用汽油清洗,以免腐蝕。
六、發(fā)動機總裝,應嚴格檢查和清洗零(部)件,不得將工具、器材或其他物品遺失在機體內部;總裝后必須磨合和調試,合格后方可進入整機裝配。
第3篇 機修鉗工安全操作規(guī)程
1．作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。
2．裝卸側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘；拆裝彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。
3．卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉機構則應卡死，不讓其轉動。
4．人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
5．刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結合面應保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。
6．研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面；研合板運行位置應適度其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時。需有專人看守電氣開關或裝有聯鎖裝置。
7．用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。
8．作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。
9．洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。
10．器設備上的安全防護裝置在按裝好之前，不準試車，不準移交生產。
11．修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內氣、液、渣，并采取通風措施房客操作。
12．遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。
第4篇 機修負責機修工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。嚴禁卷起袖口、穿短袖以及敞開衣領等進行焊接作業(yè)。
2、嚴禁站在運轉的設備上檢查、檢修。合理使用檢修工具和設備,杜絕野蠻操作使用。
3、在鋅粉箱及其周圍,禁止用電焊機、氧氣等明火維修,必要時采取萬全措施,備好滅火器,并有專人看管,以防發(fā)生火災。其它任何操作也都要做好防火措施。
4、使用割槍時,氧氣瓶與乙炔瓶之間至少保持10米的安全距離。施焊現場10米范圍內,不得堆放易燃、易爆品。氣瓶間距離、氣瓶與焊接現場距離均不少于10米。高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應設明顯標志,焊件周圍和下方應采取防火措施并設專人監(jiān)護。
5、維修前必須掌握所修設備的現狀,防止意外發(fā)生。必須關閉電源,并懸掛警示標志。
6、電焊機接零(地)線及電焊工作線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回路應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)程。
7、在使用焊接設備前,必須檢查焊機機殼、電源線接零或接地情況;一、二次接線柱處均應有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘。電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側、二次側接線),電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。二米及其以上的的高處作業(yè),應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應設人監(jiān)護。
8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設備,必須先切斷電源,然后操作。
9、焊接貯存過易燃、易爆物的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。
10、在密封容器內施焊時,容器必須接地可靠,外面必須設監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
11、焊接予熱工件時,應有石棉板或隔熱措施。雷雨天,禁止露天使用電焊機。
12、更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得持把線爬梯登高。
13、在人多的地方或多臺焊機在一起集中施焊時,應安設遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
14、焊機啟動后,焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體,如焊鉗或焊槍的帶電部位,工作臺、所焊工件等。在容器內作業(yè),潮濕、狹窄部位作業(yè),夏天身上出汗或陰雨天情況下應穿干燥衣物,必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
15、設備上電氣線路器件,以及電動工具肯發(fā)生故障,應交電工修理,自己不得拆卸,不準自己安裝臨時電源。
16、工作中拆卸零件應放置穩(wěn)固。安裝設備時,嚴禁用手插入連接面。工作中注意周圍人及自身的安全,防止因揮動工具脫落。兩人以上一起工作要注意協調配合,工件放入到工具袋內。
17、工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定位置上。
18、定期檢查氣帶老化情況,操作前發(fā)現氣帶老化、裂紋、漏氣,打折、破損浸油情況,應予以更換氣帶。
19、在工作中,如發(fā)現氧氣閥門失靈或不能關閉時,應讓瓶內氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應站在瓶閥側面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人
20、發(fā)現回火,應立即關閉切割氧氣閥門,然后關閉乙炔閥門和預熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用。
21、遇到乙炔瓶著火時,應用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫、四氯化碳滅火機滅火。氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅。
22、若出現作業(yè)人員燒傷、燙傷、灼傷事故,應立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎,若出現重大傷亡和設備事故,現場人員應立即采取急救措施,使傷員脫離事故區(qū),一面進行現場急救,一面撥打120救援,同時上報領導,并保護好現場。
23、出現機械性外傷事故,現場人員應對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救,同時報告主管領導及時處理。
24、焊條頭、廢料件不得亂仍,應就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙、板應送入垃圾池。
25、對接作業(yè)時,應避免高空對接,以免對接不當造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規(guī)范,不得超限使用工具。
26、裝配工作時,應遵循內向外,由下向上的原則,拆卸設備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當而傷人。
27、搬運或運輸設備時,應找準設備重心,運輸工具必須能承受設備重量且放置平穩(wěn),必要時對設備加以固定,搬抬設備前,應先清理現場道路上的雜物,以防設備滑落或摔倒傷人。
28、處理生銹或變形工件時,應注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用。
第5篇 氨化機修崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴格遵守廠規(guī)廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。
2. 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 開機前，必須全面檢查本崗位設備有無異常，對轉動設備，應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無漏電等相關條件，并確認無人在設備作業(yè)，方能啟動運轉。啟動后如發(fā)現異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車。
4. 嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發(fā)現不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。
5. 按章作業(yè)，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。
6. 搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“安全生產”的方針，發(fā)現隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
7. 簽發(fā)檢修工單、設備試運轉等應嚴格執(zhí)行有關規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作
8. 高空作業(yè)時，做好自我防護，小心跌落。
第6篇 機修廠各崗位安全操作規(guī)程
機修廠入廠須知
1、上班前必須穿戴好勞動保護用品，禁止穿高跟鞋和拖鞋。
2、上班前禁止喝酒，工作中嚴禁打鬧、看書報。
3、工作中不準睡覺、洗衣服、帶小孩、做私活，不得擅自離開工作崗位，特殊情況離崗要向班長請假，批準后方可離開。
4、與自己無關的設備，禁止亂開動。
5、不準用濕手操作電氣設備和用水沖洗電氣設備。
6、注意防火，對易燃易爆品要嚴加管理。
7、遵守勞動紀律，文明生產搞好崗位和車間環(huán)境衛(wèi)生。
車床工安全操作規(guī)程
1、穿緊身防護服，袖口不要敞開，長發(fā)要戴防護帽，禁止操作時戴手套。
2、在車床主軸上裝卸卡盤要停機后進行，禁止利用電動機的運轉力裝卸卡盤。
3、夾持工件的卡盤、拔盤、雞心夾的凸出部分要使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部位。
4、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孔應完全一致，不準用破損或歪斜的頂尖，使用時應將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。
5、車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，超出車床部分應設置警示標志。
6、車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡盤并試轉平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，并將刀架移動到安全位置。
8、對切削下來的帶狀、細旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，切忌用手拉。
9、為防碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明的擋板，工人應戴防護眼鏡。
10、再用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內孔時不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜太快。
11、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
12、磨刀時要戴護目眼鏡并站在側面磨，不要用力過猛，以免砂輪損壞傷人。
13、車床換葉輪時應切斷電源，變速必須停車，搬動變速手柄不要用力過猛；開車前盤床，并檢查車床潤滑是否良好，各部件是否有雜音。
14、車螺絲時不準開車試母，或用棉紗布擦。車反扣時必須注意車的方向，車扣時遇到突然停電應立即抬閘瓦。
15、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。
刨床工安全操作規(guī)程
1、工作時應穿工作服，戴護目鏡，長發(fā)者應戴工作帽，頭發(fā)和辮子應放入工作帽內。
2、工作時的操作位置要正確，不得站在工作臺前，防止切屑及工件落下傷人。龍門刨床開動后，操作者不得在工作臺上隨便站立和走動，以免機床失靈或其他原因造成事故。
3、工件、刀具以及夾具必須裝夾牢固，防止發(fā)生工件“走動”滑出，刀具損壞或折斷，造成人身傷害事故。
4、工具和刀具裝夾妥當后，應檢查和清理遺留在機床上或工作臺面上的螺栓、壓板及工具。機床上不能隨意放置工具或其它物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人。應認真檢查工件的位置是否妥當，是否會與機床部件相撞。
5、機床開動前，應檢查所有手柄、開關、控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的機床其它部分，應停留在其它適當位置并使其操縱或控制系統處于空擋位置（如龍門刨床開車前，應將暫不使用的刀架移向空擋位置，避免與工作刀具或工件相撞）。并且要將它們的走刀手柄、抬刀控制旋鈕都扳到空位上。
6、機床運轉時禁止卸工件、調整刀具、測量檢查工件和擅自離開工作崗位。
7、清除切屑應停車后進行，并使用專用工具或刷子，不能用手掃除或用嘴吹。以免傷人及切屑飛入眼中。
8、牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架，快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器，以免手柄快速轉動或飛出傷人。
9、裝卸大型工件時，應盡量使用起重設備，工件吊起后，不得站在工件下面清理切屑和污物，以免發(fā)生人身傷害事故。
10、工件卸下后應放在合適位置，并且要放置平穩(wěn)，以免倒落傷人。
11、工作結束后，應關閉機床電機和切斷電源，所有操作手柄和控制旋鈕扳到空擋位置，然后清理工作臺面上的切屑，清掃工作場地，擦拭、潤滑機床。
銑床工安全操作規(guī)程
1、銑床工要穿緊身工作服，扎好袖口，長發(fā)放入防護帽內。
2、操作前認真檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠，檢查設備的電氣部分是否良好。
3、高速銑削時戴防護鏡，以防飛屑傷眼；銑削鑄鐵件應戴口罩；操作時嚴禁戴手套，以防卷入旋轉刀具與工件之間。
4、裝卸工件時應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時用力方向要避開銑刀，以防扳手打滑時，手撞到刀具或夾具上。
5、切削過程中，不要用手觸摸工件，以防造成銑刀傷人。
6、機床運轉時，不要調整、潤滑、測量工件，以防手觸及刀具。
7、在銑刀未完全停止前，不能用手直接制動。
8、切削時不能用手清除切屑，也不能用嘴吹，以防切屑傷及皮膚和眼睛。
9、裝卸銑刀要使用專用襯墊，不要用手直接握住銑刀。
10、在機動快速給進時，一定要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。
造型澆鑄工安全操作規(guī)程
1、上崗前佩戴好勞動防護用品（用具）。
2、作業(yè)前檢查澆包橫梁、吊抬包、托架、鋼水包等，確認安全可靠后方可使用。
3、合箱澆鑄時，要清理好運輸通道，同時檢查模具是否符合澆鑄要求。
4、澆包、抬包不應裝載過滿，防止鐵水溢出傷人。
5、及時檢查澆包、抬包的受損程度，做到及時修理。
6、澆鑄時，不能正視冒口，擋渣人不能正對包嘴子，引氣人不能正視冒口，以免鐵水飛賤傷人。
7、澆鑄時一旦冒口外噴鐵水，必須停止?jié)茶T。
8、合型后必須上好卡子，澆完及時松開卡子，以防止脹箱傷人。
9、工作完，要清理好現場衛(wèi)生，方可離崗。
鍛工安全操作規(guī)程
1、工作前要清理好作業(yè)場所，材料工具放在指定地點，人行道保持暢通。
2、工作前要仔細檢查工具，如發(fā)現錘子、剁子等工具卷邊裂紋，應立即修理，錘把、錘頭要牢固，以免鍛件時掉下磨片和跑錘傷人。
3、打錘時禁止戴手套，并注意前后是否有人，打錘周圍3米內，禁止人員站立或行走。
4、鍛件加熱后，表面上的氧化鐵必須打掃干凈，方可用捶打。兩個以上的人鍛同一鍛件時不準對面站立。
5、用鉗子夾料行走時，注意腳下障礙物，一定要握緊鉗子把，以免脫落傷人燙人。
6、使用氣錘前，必須檢查控制機構是否正常，如有問題不能盲目開動，待修好后方可開動；使用氣錘時，鍛模擋鐵的鉗子須放平、握緊，工作物要在鐵砧中心，必要時應將錘頭放下，試壓后再打。
7、打錘時，掌鉗人必須握住鉗把加緊工作物，以防彈出傷人。
8、工作溫度降到停鍛溫度時，必須用火爐加熱再鍛打。不準打冷錘。
9、開動電錘時，精神要集中避免誤打錘。電錘在工作時，任何人不得擋住操作者視線。
10、使用克子鉗切料時，要墊牢下扇的克墊，用時要躲開危險的方向，在將要克斷時，不能猛力沖擊，以免斷落料頭傷人。手鉗鉗柄的間隙要大于手指粗細，鉗把尾端要套上鉗套。
11、掌鉗子人的鉗把應放在體側，不準放在腹部或胸前，鉗口必須符合鍛件的角度與形狀，并要牢固夾緊；
12、打錘人與掌鉗人的動作必須協調一致、精神集中、不得說笑，注意手勢指揮。
13、廢料要集中在一起，不要隨地亂扔，清理物料時要注意來往行人；易燃、易爆品不準放在爐子或熱鍛件附近。
14、下班時爐火要徹底熄滅，并且關閉吹風機電源，否則應有專人看守。
15、切斷物料時，工件面不要墊墊，如需墊墊時，必須考慮到安全因素，以免飛行傷人。
16、凡是50公斤以上的大件，在裝爐、出爐及操作時，都要有專人指揮，統一步調。
鑄造工安全操作規(guī)程
1、上崗前佩戴好勞動保護用品。
2、使用工具提前預熱，防止極冷、極熱產生鐵水四濺，造成燙傷事故。
3、檢查吊運、翻爐等設備是否靈敏；及時對鋼水包、中間包進行修補烘干。
4、入爐物料不得混有密閉容器、管子或其它爆炸物等，爐料必須保持干燥，不得攜帶水、冰或雪塊等。
5、、吊運澆包不應速度過快，鋼水包不應過滿。如手抬包或端包澆注不要急走急停，潑鋼水時要平穩(wěn)放下不準扔包。
6在澆注過程中，必須將安全面罩落到位，起到安全防護作用。
7、澆注時必須由專人指揮，平穩(wěn)澆注。
8、發(fā)現停水停電、感應圈燒損、穿爐漏水時，應立即停爐檢修。
9、在中頻電爐使用一定時間后，發(fā)現爐壁達不到安全要求時，應及時拆爐重修，以免發(fā)生爆炸或燙傷事故。
10、停爐后，循環(huán)水應繼續(xù)保持使用，直到爐體冷卻。
11、清理好現場衛(wèi)生，工具擺放到指定地點，方可離崗。
中頻感應爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1、開爐前檢查爐體、冷卻水系統、中頻電源開關、傾爐機械和吊包運行軌道是否正常，地溝蓋板有無缺損、是否蓋好，如有問題應先排除，才能開爐。
2、在中頻爐所有檢查工作完成后，方可送電開爐。
3、開爐時需先將爐料放入爐膛內，開通冷卻水后，才能合上中頻電源開關。停爐時，斷開中頻電源后，方可通知值機工停機。冷卻水應繼續(xù)保持使用。
4、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物，爐料必須干燥。裝填爐料時，不準用錘子猛打，應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損程度超過規(guī)定時，應停爐修理。
5、所用工具應放在指定地點，使用時應事先烘烤干燥。
6、煉合金鋼時，合金材料應預熱后，用鉗子夾住緩慢、分批加入，加入時操作者臉部應避開爐口。
7、側傾爐體向澆包注入鋼水時，應先停電，然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經過烘烤干燥。爐前坑內不允許有積水。
8、取試樣要注意周圍人員，以免鋼花燙人。
9、電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝、感應圈、冷卻水管和其它電器時，要注意防止自身及其他人員觸電。
10、吊運澆包不應速度太快，鋼水不應裝得過滿（應離澆包沿一定距離）。如用手抬包澆注，行走時應互相配合好，不要急走急停。如鋼水沷出，要穩(wěn)當放下，不準扔包。
11、發(fā)現停水、漏爐、感覺圈絕緣層破裂漏水時，應立即停爐檢修。
12、停爐后必須切斷電源總開關后方可離去。
爐工安全操作規(guī)程
1、上崗前，佩戴好勞保用品。
2、起爐前檢查電爐各部位是否正常，做到及時修理（修補）。
3、檢查水路、水溫，以達到起爐的條件。
4、加料時要檢查爐料，嚴禁摻雜易燃易爆等物品。
5、爐工嚴禁擅自離崗，爐內不能棚料，防止造成燒穿事故，扒渣時渣棍、渣板不能潮濕，以防放炮傷人。
6、爐工必須熟知停水、停電等緊急情況的應急措施。
7、及時清理爐前、爐后的衛(wèi)生。
熱處理工操作規(guī)程
一、 準備：
1、檢查電源、儀表、吊運裝置、爐體行走機械是否工作正常，確認正常后方可開爐。
2、準備好出爐各種用具。
二、 裝爐：
1、同一爐次熱處理的鑄件必須化學成分類同,壁厚相近。
2、入爐鑄件應清理干凈，若發(fā)現鑄件上有裂紋、損壞等缺陷不得裝爐。
3、按工藝規(guī)定準備鑄件盡量使爐內各區(qū)域的鑄件受熱均勻，升溫速度一致。
4、中、大鑄件，一般應用標準墊塊架空其件與件之間空隙，大件不得小于60mm，中件不得小于20mm，且不允許中件套在大件中間；同一鑄件下面的墊塊間距離（按鑄件長、寬方向）不應大于600mm，墊塊與鑄件的接觸面寬度不大于30mm，必須堆放平穩(wěn)；防止在處理過程中倒垛。
5、鑄件與爐壁之間的距離一般不得小于50-100mm。
6、試棒應隨同爐（批）次鑄件放在規(guī)定的位置處理。
7、操作者不到隨意離崗，防止爐子跑溫造成整爐鑄件報廢，或燒壞爐體。
三、出爐
1、鑄件出爐要按規(guī)定方式冷卻，不得隨意改變冷卻速度。
2、高猛鋼鑄件入水前，水池溫度應小于30°c，入水后水溫不得高于60°c。
3、高錳鋼鑄件入水前溫度不得低于950°c,入水動作要迅速，入水時應將整個鑄件用最短的時間完全浸入水中，并在水中上下、左右運動，保證鑄件快速均勻冷卻，以防碳化物析出。
4、隨爐處理試樣，處理后應用油漆注明日期、爐次及當班人員姓名，并存檔備查。
5、加熱爐溫度記錄，應寫明處理日期、爐次、當班人員姓名后存檔。
6、出爐完畢，爐體復原關好爐門。
四、安全事項：
1、加熱爐前不得堆放易燃易爆物品。
2、裝、出爐前，臺車及鋼絲繩前不得有人，臺車開出通道上不應有障礙物。
3、穿戴齊全勞保用品，以免發(fā)生燙傷事故。
清砂工安全操作規(guī)程
1、上班前要戴好勞動保護用品，須戴平鏡。
2、在使用砂輪時要做到：
（1）使用前檢查砂輪機防護罩是否牢固有效，夾鐵是否合格，試運轉正常后，方可使用。
（2）安裝砂輪時，要詳細檢查有無裂紋和破損，砂輪要保持干燥。
（3）使用砂輪機時，不準站在砂輪的正面或用力過大，禁止使用側面磨削，以免砂輪破裂傷人。
（4）研磨時，嚴禁腹部、胸部等接觸工件，防止刺傷。
（5）使用砂輪研磨時，禁止磨特大工件或過小工件，以及軟合金。
（6）夜間使用砂輪時，必須保證照明良好。
3、使用電焊機或氣焊時，要嚴格遵守相應的安全技術操作規(guī)程。
4、使用完電動工具后，盤好電源線，拉下電源開關。
鉆工安全操作規(guī)程
1、操作人員嚴禁帶手套操作，嚴禁用手清除切屑;為避免鉆頭絞住頭發(fā)，不要把頭低向鉆孔處，工作時必須戴安全帽。
2、凡需要緊固才能保證加工質量的工件，必須牢固的夾緊在工作臺上，尤其是輕體零件更需牢牢的固定在工作臺上，并盡可能固定在工作臺的中心部位。
3、鉆頭的裝夾應精確而牢固，安裝鉆頭前，仔細檢查鉆頭，鉆卡頭、鉆套配合表面有無磕傷或拉傷，鉆頭刃口是否完好，以防切削時鉆頭折斷傷人。
4、當用手進給或鉆小孔、不通孔時，不要猛壓杠桿；機動進給時，要防止軸向力過大，鉆頭折斷傷人。
5、立鉆在鉆孔前要先緊固工作臺，搖臂鉆床在鉆孔前應先緊固搖臂，然后再開鉆。
6、應使用刃磨正確的鉆頭或其它加工工具，刀具上不準附著長鉆屑，鉆削時要及時清除刀具上的切屑。
7、不要把任何工具、刀具及工件放在工作臺或運轉部件上，以免掉落或彈出傷人。
8、停鉆前，應從工件中退出刀具，更換刀具應在主軸停止運轉后進行（快換刀具除外）。
9、機床正在運轉而工件有松動時，禁止用手扶持或在運轉中緊固，應立即停車，重新緊固工件。
10、為預防旋轉的刀具及切屑傷人，應安裝防護裝置。
制模工安全操作規(guī)程
1、上崗前佩戴好勞動防護用品、用具。
2、檢查調壓器及工作線路，是否有漏電現象，是否接觸良好。
3、作業(yè)前清理好作業(yè)臺上的障礙物。
4、作業(yè)現場嚴禁煙火，防止火災。
5、下班結束后，切斷電源，清理好現場衛(wèi)生方可離崗。
配電工安全操作規(guī)程
1、穿戴規(guī)定的專用勞保用品，不得使用代用品。
2、配電柜各水路接頭無漏水現象，各個零配件必須保證清潔。
3、配電室內地面不得有積水，通道不得有障礙物。
4、專用工具、測量儀表定點放置。
5、停送電作業(yè)，按“電業(yè)運行規(guī)程”要求，嚴格執(zhí)行“掛牌”作業(yè)制度。
6、值班人員必須對配電室進行清掃，夏季檢查有無雨水進入室內，電器設備上方有無滲漏，電纜溝內有無積水，冬季檢查有無雪、塵進入室內。
7、值班人員應協助電工查看配電室供電設備運行情況。
8、嚴格執(zhí)行交接班制度，核查記錄，確認無誤后互相簽字。
9、嚴禁擅自離崗，與爐工做好配合，以免發(fā)生事故。
剪板機工安全操作規(guī)程
1、使用前，檢查各部件潤滑是否良好。
2、工作時，要考慮剪沖機的張力，不可剪沖淬過火的硬物件和無法壓緊的窄鋼條。
3、剪切大鋼板時，應聽從工作人員的指揮，禁止兩人同時剪切兩種工件材料。
4、剪切物件時，要告誡其他人員撤離到剪落物件安全距離以外，切勿將手和工具伸入剪板機內，以免發(fā)生人身及設備事故。
5、切鋼板時要戴手套，注意毛刺傷人，不準將手指墊在壓落物件下面。
6、剪切工件時，要注意機械運轉情況，注意曲拐軸碰頭，工作人員要隨時聯系好。
化驗員安全操作規(guī)程
1、工作前必須佩戴好防護和防毒用品，在使用有毒有腐蝕性氣體時，要在通風櫥內進行，保持室內無有毒有害氣體。
2、取樣時，樣勺把要有足夠的長度，同時樣勺不能潮濕、不能粘有易燃易爆品，以免燙傷；鉆樣時，身體和鉆具之間要保持一定距離，不可用手消除鉆臺上的鉆屑，以免燙傷人。
3、認真檢查各種儀器設備和電源開關是否良好，設施是否可靠，確認無誤后，方可操作。
4、化驗用的一切儀器設備，都要放在指定位置，一切藥品不準直接觸摸或品嘗，玻璃器皿不準用作餐具，不準用移液管直接吸取濃硫酸或其他有毒液體。
5、易燃品、有毒品嚴格按管理制度執(zhí)行，天秤操作室嚴禁外人進入。
6、對濃硫酸的稀釋，禁止把水倒入濃硫酸中，以防酸液沸騰濺出引起嚴重的燒傷，必須把濃硫酸倒入水中，邊倒邊攪拌。
7、工作完畢，將剩余的藥品及時退庫，用具、器皿和儀器要洗刷干凈，擺放合理。
手工氣割工安全操作規(guī)程
1、詳細了解工件的材質、規(guī)格和公差要求等。
2、將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
3、使用氧氣瓶時，應將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。
4、乙炔發(fā)生器要離火源10米，離氧氣瓶5米以上，離取暖設備1米以外，不得放在人行道上或高壓電線下。
5、使用液化石油氣時，環(huán)境溫度不得超過60oc，氣瓶遠離火源5米以上。
6、對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。
7、清理場地，墊平工件，板材下面應預留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側30—50 mm范圍內的鐵銹、油污等。
8、根據鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調節(jié)工藝規(guī)范。
9、檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關閉所有閥門修整割嘴。
10、氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。
11、氣割時，割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。
電工安全操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞動防護用品，做好一切準備工作，所用的一切絕緣工具必須經過耐壓試驗，合格后方能使用。
2、電氣維修時，必須斷開電源，應占據的位置與設備的距離不小于安全距離。
3、一般禁止帶電作業(yè)，220伏以下的電氣設備因操作需要須帶電作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，并按規(guī)程采取相應的安全措施。
4、設備運轉時，必須巡回檢查，發(fā)現問題及時匯報處理，檢查配電室，查看備供電出口有無發(fā)熱、異味，節(jié)點有無燒紅及閃絡放電。
5、電氣設備起重運搬，應事先檢查各種工具是否安全可靠。停送電操作，必須按倒閘順序操作。
電焊工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品（絕緣手套、絕緣鞋等）。
2、使用前要檢查電源線、接地線、零線是否良好，不得有漏電現象。
3、工作場地必須保持干燥整潔，妨礙工作的物件，易燃易爆品必須在焊接地10米以外。
4、二次線過道時，必須采取安全防護措施，防止壓壞電線漏電傷人。電焊鉗把必須絕緣可靠，不得有損壞現象。
5、焊接時，要戴好護目鏡或面罩，同時身體不得接觸焊接物件。
6、焊接密封容器時，要先打開，進行排氣通風；焊接盛油器時，必須把油除掉、除凈，待干燥后方可焊接。
7、非電焊人員不準使用電焊機。
8、產毛刺、藥皮時須戴平鏡，以防傷眼。
9、工作結束后，切斷電源、關閉電門箱、盤好電線、收好工具，待焊件火花熄滅后，清理好作業(yè)場地，方可離崗。
10、在有燃爆危險的生產區(qū)域動火必須辦理動火許可證，并做好安全防護措施。
第7篇 機修工安全技術操作規(guī)程口訣
機修工作很重要，安全生產離不了；
措施傳達人人到，個個簽字不可少；
拆檢機電設備前，停電掛牌最關鍵；
檢修設備過程中，上下左右要看清；
前后左右照顧到，確保安全保高效；
交叉作業(yè)危險大，聯系前后與上下；
機修工，要清醒，拆完順序得記清；
軸承加熱有分寸，超過溫度成廢品；
軸承拆裝要求高，銅棍木棒來擊敲；
拆檢電機要小心，線包莫要掉輕心；
高空作業(yè)安全帶，防止墜落引禍來；
手持工具很方便，破皮漏電真危險；
手拉葫蘆使用前，缺陷檢查最關鍵；
大吊車，真厲害，吊臂半徑莫徘徊；
電氣焊，最常見，保持完好是關鍵；
還有氧氣乙炔瓶，防震墊要一起行；
施工現場距離保，五米十米要記牢；
施工現場要注意，配備完好滅火器；
千斤頂，頂千斤，底腳牢靠才放心；
大錘先把錘頭檢，防止松脫是關鍵；
掄大錘時要注意，前后莫要有人立；
施工完畢查現場，安全裝置復正常；
保你保他保大家，沒有自保也白搭；
防護用品作用大，保證安全全靠他。
第8篇 機修工安全躁作規(guī)程
1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。
2、一般情況下（除非有特殊的相反說明），應在設備停轉的情況下進行保養(yǎng)和檢修。如果在發(fā)動機運轉中進行保修時，一定要有兩人在現場合作（一個人坐在駕駛室內，一個人進行保修工作。）在這種情況下，不能用手接觸運轉部件。
3、保修前設備應停在結實而平坦的地面上，放下鏟斗、鏟臂、鉆架等，拉上停車制動器，必要時在車輪前后墊三角楔。
4、禁止明火靠近電池；禁止用金屬物敲打電池；在處理燃油或機油時禁止煙火。
5、發(fā)動機起動中，禁止檢查風扇皮帶或進行任何種類的保養(yǎng)；在對運轉中的部件或其近旁進行保養(yǎng)之前應將發(fā)動機停轉。
6、在冷卻水尚未降溫前，不得取下散熱器蓋，在取下散熱器蓋前，首先應釋內部壓力。
7、液壓油箱加油、排油，拆卸油管或其它有關保養(yǎng)時，首先應釋放液壓管路內部壓力。
8、在進行研磨、焊接時，應特別注意附近的人員；在揮動大鐵錘前，必須檢查錘柄的牢固性；揮動時，附近不得有人。
9、一般情況下應將動臂放下，如檢修需要，動臂處于舉升狀態(tài)時，一定要支撐穩(wěn)固，嚴格保護作業(yè)人員的安全。
10、在設備下邊工作時，應在駕駛室內掛一塊警告牌，必要時在設備周圍亦放置同樣的警告牌。
11、在設備頂部工作，應保持平衡，防止趴落，事前應做好安排，防止因失誤開動發(fā)動機或移動設備。
12、在拆卸履帶時，禁止將手指伸到履帶蹄鐵中間，在拆卸輪胎時，應將設備頂高，并墊上楔木保護，防止設備下降。
13、在拆裝發(fā)動機及其總成時，應選用適宜的起重設備；在起吊及運輸過程中，應避免吊件搖晃，不得站在吊運件下操作。
14、裝配總成時，應采用正確的操作方法。
15、在使用電焊、風焊、鉆床、砂輪機、手持電動工具等工具時，應遵循其相關安全操作規(guī)定。
16、設備修復試運作時，應由持有相關設備《操作證》的人員操作，禁止無證操作。
第9篇 機修車間氣焊割工安全操作規(guī)程制氧
制氧機修車間氣焊(割)工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。
2、工作前要檢查焊槍、割槍、氧氣帶、乙炔帶、各處接頭及乙炔瓶、氧氣瓶的安全狀況,發(fā)現問題及時處理。
3、必須安裝回火器要明確操作及技術上的回火原因,并會處理,嚴防回火爆炸、燒手等事故。
4、氧氣帶與氧氣瓶接頭,乙炔帶與乙炔瓶接頭必須旋緊不得漏氣。
5、嚴禁用焊槍或割槍給各類輪胎打氣。更不準用氧氣、乙炔氣吹掃人身及衣物。
6、可疑危險品及封閉的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。必須作業(yè)時須經技術性清洗、氮氣置換、揭蓋打通,保持良好的通風,徹底排放處理后方能工作,以防發(fā)生爆炸。
7、在管道、容器、貯罐等內部進行焊、割工作時應在外面事先點燃焊槍。
8、對容器(管件)焊、割嚴禁開口處(兩端)站人。
9、作業(yè)地點不得有易燃易爆物品,禁火區(qū)割、焊作業(yè)必須履行動火票制度,未領取“動火許可證”禁止工作。
10、氧氣瓶與乙炔瓶按要求擺放,間距不小于5米。
11、氧氣瓶與乙炔瓶必須按要求分開存放和運輸。
12、高低處作業(yè),嚴禁將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。
第10篇 熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程
熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程
作業(yè)前
操作流程
風險辯識
安全要點
嚴禁事項
防護用品
應急處置措施
1、上下班、去現場；2、交接班；3、工、器具檢查；4、危險作業(yè)審批；5、穿戴勞保用品。
1、乘坐車輛、橫穿馬路；2、交接現場或設備存在隱患；3、工器具損壞或不合格；4、危險作業(yè)未經許可；5、穿拖鞋或短袖襯衫
1、乘坐車輛系好安全帶，進入現場途中注意避讓車輛2、進入現場前正確佩戴勞保用品3、使用合格、完好的工器具4、危險作業(yè)審批應到現場安全確認5、進入現場應穿戴好勞保用品
1、嚴禁酒后上崗，疲勞、帶病上崗；
2、嚴禁未正確穿戴勞動防護用品人員進入生產現場；
3、嚴禁未未經許可進入受限空間；
4、嚴禁直接或間接接觸任何轉動/移動的設備或物件；
5、嚴禁違章指揮；
6、無證照嚴禁操作特種設備和機動車輛；
7、嚴禁易燃易爆區(qū)域及電力室吸煙動火；
應正確使用和穿戴個人勞護用品：安全帽、勞保服、勞保鞋、防塵口罩、耳塞、手套、防護眼鏡等
1、機械傷害、高處墜落事故：發(fā)生事故要及時檢查受傷部位，并采取措施包扎、固定、止血等，撥打120急救電話送醫(yī)治療，并向上級匯報。2、火災事故：視火災類型選擇滅火方法，油燃燒、電線短路燃燒應切斷油源、電源，同時選擇干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火；如果火情嚴重個人能力不足以撲滅要及時撥打119并向上級匯報，防止延誤而造成災情的擴大，如有傷員要及時帶傷員撤離，采取措施控制傷情后送醫(yī)治療。3、觸電事故： 先切斷電源，對傷者進行急救，若傷者休克，應采取胸部按壓、人工呼吸等急救措施，同時撥打120急救電話送醫(yī)搶救，并向上級匯報。
作業(yè)中
1、設備巡檢；2、隱患排查；3、發(fā)生異常情況；4、檢修；5、有限空間等危險作業(yè)。
1、攀爬高處滑跌傷害
2、高溫區(qū)域灼燙傷害
3、接觸轉動、移動的設備及裝置造成機械傷害
4、經過交叉作業(yè)區(qū)域
5、裝卸車區(qū)域站位不當造成車輛傷害
6、接到事故報警后，未及時采取處置措施7、進入有噪音及粉塵區(qū)域
1、設備巡檢時不要接觸傳動部件2、定期進行隱患排查，做出統計、分析，落實整改 3、發(fā)生異常情況應立即采取應急措施或組織救援并匯報 4、制定檢維修計劃5、未經許可不得進行危險作業(yè)
作業(yè)后
1、檢查、清理現場；2、交接班；3、危險作業(yè)交接、形成閉環(huán)管理
1、工器具或配件遺留在作業(yè)現場；2、現場或設備存在隱患未及時告知接班者3、危險作業(yè)未辦理終結
1檢查生產情況是否正常2、對作業(yè)后的現場進行驗收、安全確認3、整理辦公桌文件及雜物，關閉電腦、空調及照明
第11篇 儀表車間機修安全操作規(guī)程
一、熟悉所有工具、器械的結構性能,技術特征,以及所用配件的規(guī)格型號和拆卸安裝順序。
二、使用專用設備或工具時,必須熟悉其性能,使用方法,懂得操作規(guī)程。
三、修理機械前,首先應了解檢修部位后,才能進行檢修工作,不準盲目從事亂敲亂折。
四、折裝時,應使用專用工具依次折卸組裝,不準用錘子直接敲時。
五、檢修好的器械,應做好檢修記錄,然后投入使用。
六、做好回收,維修與報廢的檢查,為零件的修理和報廢做準備。
七、機修工不管在任何情況下,進行機床維修時,均需先停機,再進行維修操作。
八、當機修人員在三爪卡盤上車工件時,一定要記住把鎖緊扳手拿離卡盤后,方可進行加工,下工件后扳手不得放在卡盤上。
九、在鏜或劈夾頭時,因夾頭是空的,必須把夾頭打緊,臉要離機床遠點,以免鐵屑飛出,燙傷臉部。
十、當機修工更換砂輪時,在換好砂輪后,必須蓋好防護罩,空轉5—10分鐘,當發(fā)現無異常后,方可交付員工使用。
十一、在更換車床或銑床軸承、皮帶后,一定要確定所有鎖緊螺母或并帽全部鎖緊后,方可試機。
十二、空壓機保養(yǎng)及使用事項,要嚴格按照空壓機操作流程進行。
第12篇 機修作業(yè)的安全操作規(guī)程
1嚴禁在斜坡上停車進行修理。如果汽車在山區(qū)行駛途中發(fā)生故障時須在斜坡上進行檢修時，則應采取防止溜車、倒車的措施。
2修車時，必須脫開總離合器，操作桿要放在空檔位置，嚴禁任何人在司機室擺動起動裝置。
3使用汽油清洗零件時，嚴禁吸煙或用明火。
4嚴禁在砂輪上磨笨重、不規(guī)則的物體。磨削時人不得站立在砂輪的正前方，砂輪與支架間隙應調整適當，不得過大，不使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。
5對精度高的零、部件，若技術狀況良好，不可隨意拆卸，以免在拆裝過程中損壞或降低裝配精度。對高精度部件如高壓油泵噴油嘴、調速器、油泵、油壓操縱閥等應在專門的工作臺上拆裝，以免損壞精密件。
6修理機械應選擇平坦交通堅實地點停放，支撐要牢固楔緊。
7檢修中的機械，應懸掛有“正在修理，禁止開動”的警示牌。未經允許一律不準發(fā)動或轉動，檢修中不準將手伸進齒輪箱，或用手找正對孔。
8嚴格遵守各項規(guī)章制度，進入崗位應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
9裝用輪胎的輪輞、擋圈、鎖環(huán)應經認真檢查，不應有銹蝕、變形、裂紋等缺損情況，防止用不合格配件在充氣時崩潰，發(fā)生傷亡事故。
第13篇 機修工崗位操作安全規(guī)程
總則
1、遵守危化行業(yè)安全生產法律、法規(guī)和公司、廠規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程。熟悉本行業(yè)業(yè)務技術及設備的性能，不違章作業(yè)。
2、在維修主管的領導下，負責全轄責任區(qū)內所有機械設備的安全運行、保養(yǎng)、維護、維修、更換、安裝和調校工作，嚴格遵守維修鉗工、焊工安全操作規(guī)程、檢修規(guī)程和其它維修管理、安全制度； 各責任區(qū)人員必須保證所轄范圍內所有機械設備的安全可靠運 行。
3、必須熟悉所轄責任區(qū)內工藝流程、存在危險源類別、存在危險源 性質和所需安全防護用品， 熟悉所分責任區(qū)機械設備的工作原理， 提高自我保護和現場處理問題的能力。
4、各責任區(qū)人員必須完善所轄范圍內的內業(yè)資料，資料必須與現場 實際相符，包括：設備裝配圖、盲板抽堵臺帳、設備維修記錄等。
5、負責責任區(qū)內設備技改和其它有關工作。
第14篇 機修工安全生產操作規(guī)程
(1)按規(guī)定穿戴勞動保護用品。
(2)操作前必須對所用工具,電氣設備和線路進行全面檢查,確保安全。
(3)拆卸機械設備,必須統一使用專用工具;在使用各種工具設備時,必須按相應的安全操作規(guī)程操作。
(4)檢修設備必須事先停機斷電,并采取相應的安全防范措施。
(5)大型設備分上下層檢修作業(yè)時,不準在垂直方向同時進行,以防零件、工具掉落傷人。若必須同時進行作業(yè)的,應有安全防范措施。
(6)檢修設備拆卸齒輪轉動,防止手被齒輪擠傷。
(7)拆卸機械零件需要用大錘敲打時必須用木墊墊上,并用鉗子夾住,不準用手扶持和撤手不扶夾,以防打傷手或打飛木墊傷人。
(8)檢修大型設備或進入設備內部檢修,必須將總電閘或進口閥門關死,并懸掛“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設專監(jiān)護。
(9)檢修封閉式容設備時,應先看卸載減壓,開啟封閉孔進行通風換氣,確認安全后方可入內作業(yè),同時外部應指定專人進行監(jiān)護。
(10)檢修壓力容器,參照有關專項規(guī)定進行,不得違章作業(yè)。
(11)檢修冷卻裝置的機械設備,應先關閉進水閥門停止供水,并打開排水管排除凈積水,切斷電源。
(12)在使用電焊機、手臺鉆、氧氣切割等電動機具和設施時,必須同時執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
(13)所有設備檢修完畢,必須進行詳細檢查并進行試運轉,確認安全可靠才能交付使用。
第15篇 采煤機修理工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第l條 本操作規(guī)程適用于采煤機修理工。
二、上崗條件
第2條 必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。
第3條 應具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎知識及電氣維修基礎知識。
第4條 應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規(guī)定。
第5條 應熟悉所檢修采煤機的結構、性能、傳動系統、液壓部分和電氣部分，能獨立工作。
三、安全規(guī)定
第6條 上班前嚴禁喝酒，嚴格遵守勞動紀律，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
第7條 上崗時應穿戴好安全防護用品。
第8條 修理工在地面進行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前做好防護安全措施。
第9條 修理工站在設備上工作時，禁止穿易滑或帶釘的鞋。
第10條 起吊時應按起重工操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
第11條 試車前需要盤車時，修理人員不得將手伸人機體內部。
第12條 井下修理采煤機時，修理人員必須嚴格遵守入井的各項規(guī)定。
第13條 井下檢修前，工作面輸送機必須停機、斷電、閉鎖，液壓支架停止作業(yè)，并通報有關人員。
第14條 井下修理前除原有裝置外，還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。
第15條 在井下煤壁側、機身上或機身兩端修理采煤機時，應設專人進行監(jiān)護，不準單人作業(yè)。應清理煤壁、頂板懸浮煤巖，在煤壁、頂板之間加設防護措施。
第16條 當井下修理現場20m以內風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，嚴禁送電試車；達到1.0％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第17條 在機身上檢修其他部件時，必須切斷電源，打開隔離開關和離合器。
第18條 對泵、液壓馬達、各種閥等液壓元部件按實驗報告進行校驗，核對無誤后方可使用。
四、操作準備
第19條 根據修理內容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料、備件的規(guī)格、質量、數量，應符合要求。
第20條 修理地點應清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統的地點必須無污染、無粉塵。
第21條 對采煤機進行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物。
第22條 檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。
第23條 井下檢修工作地點周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。
五、操作順序
第24條 清理修理現場，檢查修理場所的安全狀況。
第25條 試機并了解故障的現象，判斷故障原因，確定修理部位。
第26條 切斷電源，打開離合器，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。
第27條 關閉冷卻水路。
第28條 清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。
第29條 修理故障部位。先電氣，后機械；先外部，后內部；先簡單，后復雜；先傳動系統，后液壓系統。
六、正常操作
(一)地面檢修
第30條 使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)定的機件，必須支承牢固，墊穩(wěn)后再進行作業(yè)。安裝時應先擰好連接螺栓，再松繩摘鉤。
第31條 傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。
第32條 拆卸前必須熟悉機件的構造，觀察每個零部件，確認其用途、相互位置關系，必要時做出標記。
第33條 拆卸中，根據零件的安裝關系，選用適當的工具，采用合適的拆卸方法。
第34條 拆卸特殊零部件，女口泵的柱塞、葉片等，要做出標記，防止安裝時裝錯。
第35條 拆卸時注意不要損壞各結合面、液壓件。
第36條 拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。
第37條 部件組裝時應每完戚一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等，要按要求逐項進行檢測，并對檢測數據詳細記錄。
第38條 零部件的檢測：根據檢修質量標準，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復零件。
第39條 對修復的零部件應根據檢修質量標準進行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。
第40條 零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓等系統的清潔應用干凈的棉布，不得使用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
第41條 采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。應做安全性能試驗的必須先進行試驗。
第43條 按要求加油、排氣后對整機性能進行試驗，合格后組織相關部門鑒定驗收。
第44條 試驗完畢后，對各部位緊固件應重新緊固，并在機件表面涂防銹油漆，在液壓缸外面涂耐油油漆。
(二)井下檢修
第45條 拆裝時，敲擊應使用銅棒。
第46條 拆卸銹蝕或使用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或振動處理后再進行。
第47條 拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內，不準隨處亂放，以防污染。
第48條 更換零部件前必須進行質量檢測，核實后方可使用。
第49條 浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，并必須成對使用或更換。
第50條 o型密封圈不得過松或過緊，裝在槽內不得扭曲切邊，保持性能良好。
第5l條 骨架油封的彈簧松緊適宜，按相關規(guī)定調整。
第52條 零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓系統的清洗應用干凈的棉布，不得用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
第53條 主要緊固件應使用力矩扳手。
第54條 修理后必須清洗油池，注入油池的油必須經過過濾。
第55條 恢復送電前，修理人員應清理現場，拆除工作帳篷，清點工具，撤到安全地點。修理負責人向相關人員發(fā)出送電開機的命令后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機試車。
第56條 牽引部的液壓系統在井下修理時，應采取必要的安全防護措施。
第57條 液壓件帶人井下時，應有防污措施。
第58條 更換滾筒和截齒時，必須護幫護頂，切斷電源。
第59條 對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
第60條 采煤機電氣部分的修理，按電氣設備修理操作規(guī)程進行。
七、收尾工作
第61條 修理結束進行全面試車，觀察是否有異常。
第62條 清點工具及剩余的材料、備件，并妥善放好。
第63條 將修理記錄、測試數據存檔保存。
第64條 切斷電氣設備電源，清掃修理場地。井下修理完成后，應在采煤機運轉正常后方可離開現場。
