油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范油罐人工清洗作業(yè)的安全操作流程，確保工作人員的生命安全及設(shè)備的正常運行。內(nèi)容主要包括以下幾個方面：

1. 清洗前的準備：包括風(fēng)險評估、個人防護裝備的配備、清洗工具的檢查等。

2. 清洗作業(yè)步驟：詳細描述從進入油罐到完成清洗的每一步操作。

3. 應(yīng)急措施：針對可能出現(xiàn)的緊急情況，如油氣泄漏、火災(zāi)等的應(yīng)對方案。

4. 清洗后的處理：對廢棄物的處理、油罐的檢查及重新投入使用的規(guī)定。

5. 安全監(jiān)督與培訓(xùn)：強調(diào)定期的安全培訓(xùn)和現(xiàn)場監(jiān)督的重要性。

編制指南

1. 制定本規(guī)程時，應(yīng)依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部安全制度。

2. 考慮到油罐環(huán)境的特殊性，規(guī)程需詳細列出每個環(huán)節(jié)可能面臨的風(fēng)險及預(yù)防措施。

3. 每項操作步驟都應(yīng)明確責任人，確保責任落實到位。

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細、具體，便于快速響應(yīng)和執(zhí)行。

5. 定期進行安全培訓(xùn)，確保所有人員熟悉規(guī)程并能正確執(zhí)行。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少復(fù)審一次，以確保其符合最新的法規(guī)要求和技術(shù)標準。

2. 在發(fā)生事故或出現(xiàn)新的風(fēng)險因素后，應(yīng)立即對規(guī)程進行復(fù)審和更新。

3. 復(fù)審由安全管理部門負責，涉及的各部門需積極參與，提出修訂意見。

4. 經(jīng)過復(fù)審的規(guī)程，應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后正式發(fā)布，并確保所有相關(guān)人員知悉并執(zhí)行。

一、清洗前的準備

1. 開展風(fēng)險評估，識別潛在危害，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

2. 工作人員應(yīng)穿戴防靜電服、呼吸器、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護裝備。

3. 檢查清洗工具，如刷子、噴槍等，確保功能完好。

二、清洗作業(yè)步驟

1. 將油罐內(nèi)的殘留物初步排出，關(guān)閉所有閥門，切斷電源。

2. 通過通風(fēng)設(shè)備降低油罐內(nèi)油氣濃度至安全范圍。

3. 進入油罐，使用專用工具進行清洗，注意防止產(chǎn)生火花。

4. 清洗過程中，持續(xù)監(jiān)測油氣濃度，保持通風(fēng)。

三、應(yīng)急措施

1. 發(fā)現(xiàn)油氣泄漏，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急小組。

2. 火災(zāi)發(fā)生時，使用滅火器材撲救，并迅速撤離現(xiàn)場，啟動消防系統(tǒng)。

四、清洗后的處理

1. 收集清洗廢水，按規(guī)定方式處理，不得隨意排放。

2. 對油罐進行全面檢查，確認無安全隱患后，方可重新投入使用。

五、安全監(jiān)督與培訓(xùn)

1. 定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。

2. 員工每年至少接受一次安全培訓(xùn)，掌握最新安全知識。

請所有參與油罐清洗作業(yè)的人員嚴格遵守本規(guī)程，確保作業(yè)安全，避免事故的發(fā)生。

油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程范文

1術(shù)語和定義

特殊有限空間

凡屬下列情況之一,即為特殊有限空間

--有限空間內(nèi)氧氣濃度低于20%

--有限空間內(nèi)可燃氣體濃度高于10%

--有限空間內(nèi)一氧化碳濃度高于30×10-6

--有限空間內(nèi)硫化氫濃度高于10×10-6

--有限空間過于狹小

--有限空間從進入點計,距離超過20m

--有限空間內(nèi)存在大于24v電影的情況

--夜間進行有限空間作業(yè)

2總則

2.1清罐作業(yè)一般步驟

2.1.1油罐的壓油、轉(zhuǎn)油清空。

2.1.2盲板隔離。

2.1.3通風(fēng)置換。

2.1.4罐內(nèi)空間氣體取樣檢測,辦理各種票證。

2.1.5進入罐內(nèi)清罐作業(yè)。

2.1.6安全驗收

2.2成品油罐清洗作業(yè)主要危險

2.2.1著火、爆炸。

2.2.2窒息、中毒。

2.2.3磕、碰、撞傷。

2.2.4落物砸傷。

2.2.5滑跌。

3作業(yè)監(jiān)護基本要求

3.1作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全界標或柵欄,并應(yīng)有專人負責對所設(shè)置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。油罐出入口應(yīng)暢通無阻,不得有障礙物。油罐外施工現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的防毒面具、正壓式空氣呼吸器、安全繩等急救器材。

3.2作業(yè)之前,應(yīng)由監(jiān)護組負責現(xiàn)場的安全宣傳教育,并做好班前的安全教育和確定作業(yè)過程中的安全喊話(或手勢)方式。

3.3凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時,油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護人員,且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。

3.4作業(yè)監(jiān)護人員必須佩帶防護用具,堅守崗位,嚴密監(jiān)護;必須檢查作業(yè)人員的進入有限空間作業(yè)票,以及做好作業(yè)監(jiān)護記錄。

3.5作業(yè)監(jiān)護人員應(yīng)加強現(xiàn)場的安全巡回檢查,有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有反常情況或違章操作,應(yīng)立即糾正。遇有緊急情況時,作業(yè)監(jiān)護者不準離開崗位,并立即發(fā)出營救信號,設(shè)法營救;緊急情況可以組織人員撤離有限空間。

3.6作業(yè)組負責人和監(jiān)護人員應(yīng)做好下班后的現(xiàn)場安全檢查,清點人員及其工具器材等工作。

3.7作業(yè)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行本標準,并有權(quán)制止其他人員的違章作業(yè)和拒絕任何人的違章指揮。

4安全防護技術(shù)措施

4.1個人防護

4.1.1所有人員必須根據(jù)工作性質(zhì)和進入有限空間許可的要求穿戴好合適的防護裝備。

4.1.2要求的呼吸保護裝備包括:

--眼睛及面部保護。

--全身保護工作服。

--手保護。

--腳保護。

--聽力保護。

--防火設(shè)備。

--可燃氣體檢測儀、有毒氣體檢測儀、氧含量檢測儀等。

--合適的電氣設(shè)備。

作業(yè)開始前,應(yīng)判定由罐內(nèi)物質(zhì)引發(fā)的健康風(fēng)險,以確定適宜的個人防護設(shè)備。

如任何產(chǎn)品或有毒物質(zhì)接觸到皮膚,應(yīng)立即用肥皂和水清洗皮膚,任何被產(chǎn)品

污染的衣物應(yīng)脫掉并換上干凈衣物。

4.2防中毒、防窒息

4.2.1 為防止清罐作業(yè)人員中毒、窒息,必須做到:

a)任何濃度條件下進入汽油罐進行清洗作業(yè)的人員,必須穿淺色衣褲,外著整體防護服(最好用聚氯乙烯或類似不滲透材料的),對整個身體(如頭、頸、臂、手、腿、腳)進行保護,以避免油泥和皮膚接觸。

b)如得不到聚氯乙烯長靴時,應(yīng)著淺色長襪再穿長膠靴。

c)工作服的外面一定要系上附有“十”字型背帶和固定有信號繩的救生帶。

d)排出油罐罐底余油后應(yīng)先通風(fēng)后開人孔蓋,防止油氣進入防火堤內(nèi)。

e)進入打開罐壁下部人孔蓋的作業(yè)時,必須佩帶防毒面具。

f)在罐內(nèi)油氣濃度尚未達到“無油氣”(即爆炸下限的4%以下)時,人員入罐探查或作業(yè),應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1)當罐內(nèi)油氣濃度為爆炸下限的4%-20%范圍時,允許作業(yè)人員佩帶隔離室呼吸器(或消防空氣呼吸器)進罐作業(yè)。但每次作業(yè)不超過30min,每次休息時間不小于15min。在此濃度下,也可使用過濾式呼吸器(防毒面具),但必須保證其環(huán)境空氣中的氧含量不低于19.5%。

2)當油氣濃度為爆炸下限的20%-40%范圍時,須經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)批準方可佩帶隔離式呼吸器(或消防空氣呼吸器)入罐進行探查等,但不允許進行清污作業(yè)。

3)當油氣濃度低于油品爆炸下限的4%以下時,可視為“無油氣”,允許作業(yè)人員不佩帶呼吸器進罐作業(yè)。

4.2.2隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取下述方法:

a)自吸空氣:對500m3及以下的油罐,當條件允許時,可采用自由空氣管路呼吸器具,空氣管路的內(nèi)徑一般不小于20mm,長度不大于10m。

b)手動供氣:由人工驅(qū)動專用的風(fēng)機或活塞式壓氣機,通過呼吸軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。

c)電動風(fēng)機供氣:由安裝于防火堤外的防爆通風(fēng)機,經(jīng)過專門設(shè)置的分氣支管通過軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。

d)壓縮機供氣:當距離較遠時,可用小型空壓機供氣,其呼吸軟管內(nèi)勁一般不小于6mm,且必須有適當?shù)目諝膺^濾措施。

e)自帶壓縮空氣型:有條件的油庫,罐內(nèi)作業(yè)人員可佩帶消防空氣呼吸器。

4.2.3無論任何情況下,作業(yè)者必須佩帶防護面具,可根據(jù)成品油罐內(nèi)監(jiān)測的油氣種類以及數(shù)據(jù)選擇以下防護面具:

--長管呼吸器。

--正壓式呼吸器。

--過濾式防毒面具。

--防塵面罩。

根據(jù)不同作業(yè)場所,選擇的防毒面具和防護用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩帶合適,性能良好,在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項,呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。含鉛油罐清洗作業(yè),不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管,而應(yīng)使用對有機鉛無吸附性的材料(如聚氯乙烯、尼龍等)制成的軟管。

4.2.4防毒面具、防護用品及清罐工具每次使用之后,必須用水清洗干凈。

4.2.5清罐人員作業(yè)前嚴禁飲酒。

4.2.6嚴禁在作業(yè)場所吃飯或飲水。作業(yè)人員每天飯前及下班后應(yīng)在指定地點更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口,然后就餐。

4.2.7作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱,并應(yīng)有專人值守。由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超過允許值時,作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,重新進行通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值(即爆炸下限的20%以下)時,方可繼續(xù)作業(yè)。

4.2.8對于丙b類油品儲罐,一般易進行大量的自然通風(fēng),進罐作業(yè)人員除佩戴口罩和穿戴防護工作服外,可不佩戴呼吸器具。

4.3防人身傷害

4.3.1清罐作業(yè)時,必須防止罐頂構(gòu)件、罐內(nèi)附件、工具或其分物件落到作業(yè)人員身上。頭部有受傷危險的地方作業(yè)時,工作人員必須佩戴安全帽。

4.3.2清楚罐底污雜的人員,應(yīng)穿著適當形式的工作鞋,以防止落物或搬運過程中砸傷腳趾或污染皮膚,應(yīng)防止從腳手架、斜梯上摔下或在潮濕、油污表面上行走時滑到碰傷。

4.3.3當使用供氣型隔離式呼吸器具時,其軟管末端應(yīng)置放在新鮮空氣的上風(fēng)處并應(yīng)注意供氣壓力適宜和空氣的過濾,以防止使用者呼吸不適合空氣中的砂粒等傷害其面部。

4.3.4當采用手動卷揚機吊運污雜時,其麻繩拉力應(yīng)大于載荷的5倍,且每次作業(yè)前均應(yīng)檢查有無破損斷股和機械損傷。

4.4防火防爆

4.4.1清甲、乙類油品罐作業(yè)時,除允許手動、氣動、蒸汽或液動的泵或風(fēng)機和本安型電器檢測儀表等進入該罐防火堤內(nèi)以外,原則上不允許包括隔爆型電機驅(qū)動的所有電器設(shè)備進入防火堤內(nèi)。當氣(或汽)動通風(fēng)設(shè)備一時難以解決時,應(yīng)首先在有監(jiān)護的情況下打開人孔、光孔進行自然通風(fēng)不少于24h后將隔爆型風(fēng)機在距通風(fēng)人孔3m之外(用帆布風(fēng)筒連接),并臨時設(shè)置高于防火堤的機座上安裝,電機外殼應(yīng)接地,配電箱應(yīng)在防火堤外安裝。在罐內(nèi)油氣沒有清除至爆炸下限的20%以下時,禁止內(nèi)燃機驅(qū)動的設(shè)備或車輛進入防火堤:清罐如使用移動式鍋爐時,則應(yīng)在防火堤35m以外安裝。

4.4.2引入清罐場所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國家和石油庫安全用電的有關(guān)規(guī)定。

4.4.3清罐作業(yè)中應(yīng)嚴格遵守油煉銷字(2000)214號文《石油庫管理制度匯編》中的《石油庫防火防爆十大禁令》。

4.4.4在不影響生產(chǎn)的情況下,清罐時易暫停庫內(nèi)油品的收發(fā)、輸轉(zhuǎn)等作用。

4.4.5禁止在雷雨天(或嚴重低氣壓無風(fēng)天氣)、風(fēng)力6級以上大風(fēng)天進行清罐作業(yè)。

4.4.6清罐用電氣設(shè)備的檢查、試驗應(yīng)在防火堤以外的安全地帶進行。

4.4.7油氣濃度測試及清洗作業(yè)人員禁止佩戴氧氣呼吸器。

4.4.8油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場所上風(fēng)向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火準備。

4.4.9清罐后如需對罐體進行動火檢修,則應(yīng)按油煉銷字(2000)214號文《石油庫管理制度匯編》中的《石油庫動火安全管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。

4.4.10丙a類油品要求按乙類油品的放火等級對待;對無爆炸危險的丙b類油品,應(yīng)注意做好放火工作。

4.5防靜電

4.5.1清罐作業(yè)人員勞保穿戴應(yīng)滿足相關(guān)防靜電技術(shù)要求規(guī)范。

4.5.2當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業(yè)時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。

4.5.3引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部位以及用于排出油品的管線都應(yīng)與油罐做電器連接,并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當法蘭間電阻值大于0.03ω時,應(yīng)進行金屬跨接。

4.5.4機械通風(fēng)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

4.5.5風(fēng)管應(yīng)使用電阻率不大于108ω的帆布材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。

4.5.6丙b類油品不考慮靜電要求。