包括什么內容
本規(guī)程詳細規(guī)定了氧壓崗位的操作流程、安全措施及設備維護，旨在確保作業(yè)人員的安全，保證生產流程的穩(wěn)定與高效。主要內容包括：
1. 氧氣供應系統(tǒng)的操作步驟
2. 壓力調節(jié)與監(jiān)控
3. 應急處理程序
4. 設備檢查與維護
5. 個人防護裝備的使用與管理
6. 安全規(guī)章制度遵守
編制指南
1. 操作前準備
- 檢查氧氣瓶：確認氧氣瓶無泄漏，閥門開啟正常，瓶身無明顯損傷。
- 連接設備：正確連接氧氣瓶至壓力調節(jié)器，確保接口密封。
- 設定壓力：根據(jù)工藝需求，設置合適的出氣壓力。
2. 操作流程
- 啟動供氧：緩慢打開氧氣瓶閥門，觀察壓力表，逐步調整至所需壓力。
- 監(jiān)控壓力：持續(xù)關注壓力變化，防止超壓或欠壓情況。
- 緊急停機：如遇異常，立即關閉氧氣源，啟動應急程序。
3. 安全措施
- 防火防爆：嚴禁在氧壓區(qū)域吸煙或使用明火，確保地面無油脂。
- 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防靜電服、防毒面具和防護眼鏡。
- 通風換氣：保持工作環(huán)境良好通風，減少氧氣積聚風險。
4. 設備維護
- 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括設備清潔、緊固件松緊度等。
- 故障報告：發(fā)現(xiàn)設備異常，立即上報并記錄，不得私自維修。
5. 培訓與演練
- 定期培訓：對員工進行氧壓操作和安全知識的定期培訓。
- 應急演練：每季度進行一次應急響應演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
復審規(guī)定
1. 規(guī)程更新
- 每年進行一次全面復審，根據(jù)實際情況調整規(guī)程內容。
- 當法規(guī)、標準或技術條件發(fā)生變化時，及時更新規(guī)程。
2. 反饋與改進
- 收集作業(yè)人員對規(guī)程執(zhí)行的反饋，針對問題進行改進。
- 對發(fā)生的事故進行分析，修訂相關操作步驟，防止類似事件再次發(fā)生。
本規(guī)程旨在為氧壓崗位提供清晰的指導，但并不能涵蓋所有可能的情況。作業(yè)人員應結合實際情況靈活運用，并始終保持警惕，確保安全生產。
氧壓崗位作業(yè)規(guī)程范文
一、接班：
1、穿戴好勞保用品；
2、面對面交班，了解設備運行工況和故障處理情況。
二、作業(yè)準備：
1、檢查機組其主體及所有輔助設備、管線、電氣、儀表，確認正確和正常方可準備啟運運轉；
2、檢查曲軸箱內油位是否正常，油質達標準（68#機械油）；
3、測量儀表及安全控制系統(tǒng)靈敏、完整；
4、關閉油冷卻器回水閥門；
5、打開氧壓機出口管道上放空閥，關閉送氧閥，打開冷卻水進水管道閘閥，各級冷卻器回水閥，各級冷卻器，油冷卻器水側排氣閥門（排氣后關閉）；
6、檢查冷卻水流動是否暢通，保持水壓在0.25-0.3mpa；
7、手動搖動氧壓機油泵，強制供油，對機組盤車數(shù)圈，機體內部無異常聲響；
8、全面檢查壓縮機各運動和靜止部件的緊固及防松情況；
9、首次試車應首先對各電動機安裝、調整、耐壓試驗及干燥等各項工作進行嚴格檢查，應特別注意電機的緊固、定位和防松情況。并注意電機轉向是否正確；
10、將氧壓機機組周圍打掃干凈，拿開機器附近及放置在其上面的一切工具、零件；
11、一切準備好后，進行無負荷試開車正常后，進行試開車，再轉入正常開車。
三、作業(yè)實施：
1、開車：
（1）無負荷試車（安裝或大、中修后的試運行）：
a．將各吸排氣閥門全部拆下；
b．擰下油泵的螺帽，用油泵搖手轉動油泵，向各潤滑部位供油；
c．按電動機的操作規(guī)程啟動，注意電流表的數(shù)值，使其轉速穩(wěn)定后立即停車檢查，機組應無異常聲響；
d．第二次啟動主電機并運轉5-10分鐘，同時檢查壓縮機各部位聲響，發(fā)熱和振動情況，應特別注意主油泵運轉后油壓是否正常，潤滑部分是否給油正常，然后調整主油泵潤滑油給油壓力為0.2-0.3mpa，如有異常，應立即停車消除；
e．上述檢查合格后，讓壓縮機組在無負荷情況下運轉4-8小時，同時檢查各部分油溫是否正常。應使油溫不超過60℃，潤滑油供油壓力不低于0.15mpa,同時檢查各緊固件是否緊固牢靠。
（2）負荷試車：
氧氣壓縮機負荷試車用干燥空氣或氮氣。
壓縮機負荷試車步驟：
a．盤車數(shù)圈，檢查有無異常；
b．打開冷卻水路上各閥門，檢查供水情況；
c．用油泵搖手柄轉動油泵，向各潤滑部位充分供油；
d．全開放空閥和試車進氣閥，全關進排氣閥；
e．啟動壓縮機，空轉30分鐘后，就可利用放空閥逐漸分次加負荷，第一次加壓至0.5mpa，運轉1小時，第二次加壓至1.0mpa，運轉1小時，最后加壓至額定排氣壓力，該工況下運轉時間不小于4小時；
f．停車，并全面檢查。
試車過程中及停車以后，應進行以下檢查和記錄：
a．潤滑油壓力、溫度，各潤滑部位的供油情況；
b．壓縮機各部分的密封（包括有否漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象）及各磨擦部位的溫度、振動等情況；各連接部位有無松動現(xiàn)象，各運動部件有無異常聲響；
c．各級吸排氣閥壓力及溫度、各換熱器的進排氣溫度及壓縮機吸排氣閥的工作情況；
d．壓縮機的排氣量；
e．主電動機的電流、電壓及溫升；
f．儀電控控制系統(tǒng)操作是否靈敏；
g．上述各項每隔半小時檢查、記錄一次，要及時處理試車中的問題。
（3）正常開車：
a．盤車數(shù)圈、檢查有無異?，F(xiàn)象；
b．檢查各管路系統(tǒng)是否符合工藝流程要求；
c．打開冷卻水管路上各供水、回水閥門，檢查供水情況；
d．全開放空閥和進氣閥、全關試車進氣閥和排氣閥；
e．用油泵搖手柄轉動油泵，向各潤滑部位供油；
f．啟動主電機，待氧氣充滿機組負荷運轉后，確認正常，全開排氣閥，同時關閉放空閥，投入正常生產向用戶單位送氣。（注意：開啟送氧閥門時應緩慢進行，以防開啟過快，管道閥門兩側有較大的壓差，氧氣流速增大，產生高壓靜電，造成爆炸事故）
g．調整油壓至0.2-0.3mpa。
（4）正常停車及注意事項：
a．打開放空閥，關閉排出閥；
b．按停止按鈕，使主電機停車；
c．關閉進氣閥；
d．切斷控制回路電源；
e．主電機停止10分鐘后停止供水；
f．冬季停車（氣溫＜5℃時）應將各級氣缸，各換熱器中存水放掉，以免凍傷設備；
g．如果停車時間過長，壓縮機應作防銹出理，利用試車進氣管路充入干燥氮氣，慢慢轉動壓縮機，使氮氣充滿氣路部分，然后關閉放空閥和試車管路中的進氣閥；
h．停車期間，每班堅持手動盤車數(shù)圈。
2、嚴格按照zw-38/16型氧氣壓縮機日點檢表內容做好點檢工作并詳細記錄。
3、每小時抄表一次，內容：各級吸排氣壓力、溫度、進口流量、油溫、油壓、電流、電壓等。
4、每班須對運行設備及其附屬設施擦一遍，保持其光亮，各操作臺面清潔無灰塵及油污，機組工作區(qū)域無物品工具亂擺現(xiàn)象，現(xiàn)場生產秩序井然有序。
5、氧氣壓縮機緊急停車：
（1）立即關閉主電機；
（2）快速打開放空閥；
（3）按正常停車處理好。
6、當氧氣壓縮機在運轉中有下列情況之一時需立即緊急停車。
（1）氧壓機組與主電機有突然的強烈振動或機體內部有碰撞和摩擦時；
（2）油壓下降，油溫＞60℃采取調整油泵油壓，增強冷卻水量無效時；
（3）電動機產生火花時；
（4）停電停水，控制系統(tǒng)自動切斷電路時；
（5）氧壓機由于著火或發(fā)生撞缸時；
（6）由于氧氣出塔閥門失靈，機組回流閥打回流，緩沖罐出現(xiàn)負壓時；
（7）各級排氣壓力比增大，影響機組安全運行時；
（8）各級活塞桿由于刮油器故障帶油時。
7、交接班：
（1）打掃好崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持清潔；
（2）面對面交班，介紹本班設備運行狀況和故障處理情況。
8、作業(yè)記錄：
（1）zw-38/16氧氣壓縮機日常工作點檢表；
（2）zw-38/16運行記錄。
9、正常開車時的各運轉參數(shù)：
序 號??????? 參? 數(shù)??????? 單 位??????? 一級??????? 二級??????? 三級
1??????? 吸氣壓力??????? mpa??????? 0.02??????? 0.221±0.02??????? 0.716±0.05
2??????? 排氣壓力??????? mpa??????? 0.221±0.02??????? 0.716±0.05??????? 1.6
3??????? 進氣溫度??????? ℃??????? 30??????? 38??????? 38
4??????? 排氣溫度??????? ℃??????? ≤160(冷卻前)???? ≤40冷卻后
5??????? 機身內油溫??????? ℃??????? ≤60
6??????? 循環(huán)油壓??????? mpa??????? 0.2-0.3
7??????? 冷卻水上水壓力??????? mpa??????? 0.35
8??????? 冷卻水上水溫度??????? ℃??????? ≤32
9??????? 冷卻水回水溫度??????? ℃??????? ≤40
