模板工程安裝質(zhì)量要求規(guī)程

有哪些

1. 材料檢驗：所有模板材料在安裝前必須通過質(zhì)量檢測，包括但不限于平整度、強度、耐候性等指標(biāo)。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：模板工程的設(shè)計需符合建筑規(guī)范，確保支撐穩(wěn)定，防止變形或開裂。

3. 安裝精度：模板安裝應(yīng)精確無誤，保證混凝土澆筑后的形狀和尺寸符合設(shè)計要求。

4. 連接牢固：模板間的連接必須牢固可靠，防止?jié)仓^程中產(chǎn)生位移或松動。

5. 防水處理：模板接縫處應(yīng)做好防水處理，避免水分滲透影響混凝土質(zhì)量。

6. 清潔維護：安裝前后，模板表面應(yīng)保持清潔，避免雜物影響混凝土表面質(zhì)量。

7. 安全防護：施工現(xiàn)場需設(shè)置安全防護措施，確保施工人員安全。

標(biāo)準(zhǔn)

1. gb 50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定了模板工程的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

2. jgj 134-2010《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》提供了模板工程的安全操作指南。

3. iso 9001:2015 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)建立完善的質(zhì)量控制流程，確保模板工程的全過程質(zhì)量。

是什么意思

模板工程安裝質(zhì)量要求規(guī)程旨在確?；炷两Y(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量和施工安全。這意味著：

1. 材料檢驗：只有通過嚴格檢驗的模板才能用于工程，確保其性能滿足施工需求。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：模板設(shè)計必須科學(xué)合理，能夠承受澆筑壓力，防止因設(shè)計缺陷導(dǎo)致的安全事故。

3. 安裝精度：精確安裝是保證混凝土構(gòu)件形狀和尺寸準(zhǔn)確的關(guān)鍵，任何偏差都可能影響工程的整體質(zhì)量。

4. 連接牢固：模板連接牢固性關(guān)乎模板穩(wěn)定性，防止因模板移動導(dǎo)致的混凝土質(zhì)量問題。

5. 防水處理：防止水分滲透，確保混凝土內(nèi)部質(zhì)量不受影響，延長結(jié)構(gòu)壽命。

6. 清潔維護：保持模板清潔可以避免混凝土表面產(chǎn)生雜質(zhì)，提高混凝土外觀質(zhì)量。

7. 安全防護：施工安全不容忽視，必須采取有效措施保護工人免受傷害。

這些要求不僅是技術(shù)規(guī)范，也是對工程質(zhì)量的承諾，體現(xiàn)了我們對建筑安全和質(zhì)量的重視。在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需要嚴格遵守，確保模板工程的高質(zhì)量完成。

模板工程安裝質(zhì)量要求規(guī)程范文

模板工程安裝質(zhì)量要求

1、模板制作

模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制,制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量,經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。

2、墻模板安裝

2.1根據(jù)測量控制線,在墻的鋼筋網(wǎng)上加焊鋼筋撐鐵,以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸,在墻體的上、下部均須加設(shè)撐鐵來控制墻模板,撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊;

2.2在外墻導(dǎo)墻頂部根據(jù)測量控制線做一條高標(biāo)號砂漿找平層,要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度;

2.3外墻模板支撐架嚴格按照外墻模板支撐計算要求進行安裝;

2.4在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈,并用水沖洗;

3、柱模板安裝

3.1嚴格按柱模圖進行拼模安裝;

3.2放出柱邊線及200控制線,校正綁扎柱筋及安裝墊塊,高標(biāo)號砂漿沿柱周邊做埂子,保證柱模的方正;

3.3柱模安裝校正、加固。安裝柱模時,采取拼裝一次性安裝到位,柱底留一清掃口,洞口同柱寬,高100mm,用于清理雜物及沖洗水出水口;

4、梁、板模安裝

4.1施工順序

放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→安裝梁側(cè)?！惭b板底模→安裝梁柱節(jié)點模

4.2放線

模板安裝前,根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線,并按滿堂架設(shè)計要求定出安模架立桿位置線;

4.3搭設(shè)支模架

當(dāng)支模架支承在樓板面上時,應(yīng)在立桿下部設(shè)置通長木墊塊(50×200×4000)。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為@700×700,不能大于800mm設(shè)置;水平桿第一道設(shè)置300,第二、三道橫桿間距1600mm設(shè)置,縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊;

4.4安裝梁底模

梁跨≥4m時,按梁跨全長度2‰起拱。梁底模下設(shè)50×80方木@250,就位于支撐上后,用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高,校正無誤后將底模固定支模架上。

4.5安裝梁側(cè)模

當(dāng)梁底模安裝校正后,再拼裝梁側(cè)模兩面,安裝時應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制,同時須加設(shè)木龍骨間距為:@400,并將側(cè)模與底板連接,板模蓋側(cè)模,用鐵釘固定,模板裝完后,應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸,用鋼管及木方加固。

4.6安裝板底模

支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度,并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè),樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接,用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模,模板板縫采用膠帶粘貼,然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。

樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞應(yīng)在混凝土澆筑前檢查有無遺漏,不得成型后再開洞。安裝時先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋,用鐵釘或其它方法固定;

樓板底模安裝好后,應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性,進一步核實梁、柱位置。

4.7安裝梁柱節(jié)點模

梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密,并采取加固牢固;檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加固牢固,有無漏設(shè)支撐。

5、樓梯模板安裝要求

施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先安裝休息平臺梁模板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設(shè)梯底模,安裝外側(cè)模和踏步模板。安裝模板蛙要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定,防止?jié)仓艜r模板移動。踏步模板應(yīng)根據(jù)樓梯踏步結(jié)構(gòu)尺寸要求制作成模型進行封閉覆蓋,防止?jié)仓r混凝土到處流動,覆蓋后每隔幾階可留一個混凝土入口及振搗口。

6、后澆帶模板及支撐架安裝要求

本工程從一層板開始設(shè)置了1000mm寬后澆帶,按設(shè)計圖紙要求,后澆帶混凝土需結(jié)構(gòu)頂板混凝土澆筑60天后方能封帶。所以后澆帶部位的模板支撐體系應(yīng)是一個相對獨立的支撐架。支撐架體搭設(shè)要求與樓板滿堂架支撐一樣,只是在搭設(shè)時有意識的搭設(shè)1.6米寬的獨立支撐體系。在同層樓板滿堂架達到拆除條件時,其他部分的支撐架便可拆除,保留后澆帶處的獨立支撐體系,該支撐體系需等封帶后混凝土強度達到拆模要求時才能拆除。

7、模板支設(shè)的質(zhì)量要求

施工時模板就位要準(zhǔn)確,穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊,保證墻、柱斷面尺寸正確;

模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量,側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊;

模板拼縫要嚴密,經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)的模板邊存有缺陷,拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉;如果試拼裝時縫隙大于1mm時,應(yīng)對模板邊做修平處理后在安裝牢固。

墻、柱下腳口接縫必須嚴密,安裝前可先在墻、柱腳鋪設(shè)一層高標(biāo)號的水泥砂漿找平層。砼振搗密實,防止漏漿、爛根及出麻面;

支撐系統(tǒng)要合理,防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及爆模。

柱、墻、梁板模安裝完后,必須自檢、互檢、交接檢三檢制度,進行工序交接制度,然后進行檢驗批報驗工作。

模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。

項 目允許偏差檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

板表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺

柱、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

全高>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

相鄰板面高低差2鋼尺檢驗

表面平整(2m長度以上)52m靠尺和塞尺檢查

8、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施

所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專業(yè)工長進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調(diào)整;

模板及其支撐均應(yīng)落在實處,不得有虛腳出現(xiàn),安拆均設(shè)專人負責(zé)。

為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié),影響脫模,在澆筑砼之前,應(yīng)清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷油性隔離劑;

在安裝模板之前,應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。

澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定,要適時,以防模板變形。

樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉(zhuǎn)材料,避免荷載過大、集中造成結(jié)構(gòu)變形裂縫。測量放線應(yīng)在板面混凝土強度達到能上人強度后方可進行;

為確保質(zhì)量,應(yīng)相應(yīng)制定獎懲措施。

9、模板拆除

模型拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度,方準(zhǔn)拆模,見下表;

拆模前專業(yè)工長應(yīng)填寫拆摸申請報監(jiān)理單位批準(zhǔn);

墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角,必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時間。梁、板模,根據(jù)試塊試壓強度報告,書面報監(jiān)理同意后,通知班組拆模時間。但在施工工程中應(yīng)注意后澆帶處支架及模板拆除應(yīng)滿足《gb50204-2002》規(guī)范要求;

上層樓(屋面)板正在澆筑混凝土?xí)r,其下兩層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分,但對于跨度為4m及4m以上的梁,所保留的支柱其間距不得大于3m;

底模拆除時的混凝土強度要求

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)

板≤2≥50

>2,≤8≥75

>8≥100

梁、拱、殼≤8≥75

>8≥100

懸臂結(jié)構(gòu)-≥100

模板拆除順序,先柱?！鷫δ！喊迥?。

10、成品保護

堅持模板每次使用后,清理板面,涂刷脫模劑

拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷模板及砼表面

搭設(shè)、拆除模板時,外架嚴禁亂_拆

安裝樓層模板,對板面鋼筋進行保護不準(zhǔn)亂踩蹋

11、安全技術(shù)要求

木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用;

使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合,嚴禁亂接、亂拉電線;

正確佩戴安全帽,嚴禁穿三鞋施工支拆模型;

在電梯井內(nèi)及臨邊支拆模板前,設(shè)置1.2米高欄桿或搭設(shè)安全網(wǎng)后方準(zhǔn)施工;

樓層滿堂腳手架,支模架必須按設(shè)計要求進行交底搭設(shè),滿足施工的要求。作業(yè)時禁止工人在梁底板和支模架上行走,應(yīng)鋪設(shè)操作板設(shè)欄桿后再作業(yè),確保安全;

搭設(shè)滿堂腳手架,應(yīng)設(shè)置剪刀撐,澆筑砼時架體的穩(wěn)定性;

拆模區(qū)域要設(shè)置警戒線,派專人看管,嚴禁非操作員進入。拆梁板模時,操作人的站位要正確,以防

拆下的模板掉下傷人;

拆下模板堆放整齊,堆放高度不超過1.5米,以防倒下傷人;

澆筑砼工程中要有專人看模,發(fā)現(xiàn)異常及時加固后方準(zhǔn)繼續(xù)澆筑砼;

澆筑梁板砼時,軟管由兩人抬著不停移動,嚴禁板面砼堆積厚度不超過50cm,避免壓塌支撐體系;

模板嚴禁堆放在外架上,以防壓塌外架或從架上掉物傷人;

模型支撐架、柱、梁加固等,嚴禁與外架連接;

12、文明施工要求

保持現(xiàn)場的場容場貌,材料分批分類分場堆碼整齊,施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前,樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈;

在樓層模板拆除完后,樓層內(nèi)的廢料,垃圾均應(yīng)清理出樓層,運至垃圾堆放處堆碼好;

嚴禁在樓層內(nèi)拉大小便。不得任意損壞施工場地內(nèi)的任何機具、設(shè)備和施工標(biāo)語牌等;

樓層內(nèi)模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆,以便今后樓層的清理工作;