主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程

有哪些

主控室及二冷配水崗位是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保生產(chǎn)安全、高效進(jìn)行。具體包括：

1. 監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：持續(xù)觀察主控室儀表盤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

2. 操作控制系統(tǒng)：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

3. 二冷配水管理：精確控制冷卻水量，保證鑄坯質(zhì)量。

4. 協(xié)調(diào)溝通：與現(xiàn)場(chǎng)操作人員保持溝通，處理突發(fā)情況。

5. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期提交工作報(bào)告。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 精準(zhǔn)操作：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保設(shè)備參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)。

2. 安全第一：遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。

3. 反應(yīng)迅速：面對(duì)異常情況，能快速判斷并采取相應(yīng)措施。

4. 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確：確保所有記錄的數(shù)據(jù)真實(shí)無(wú)誤，便于后續(xù)分析。

5. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好的溝通，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序。

是什么意思

主控室及二冷配水崗位的職責(zé)意味著，工作人員需具備專業(yè)的技術(shù)知識(shí)和高度的責(zé)任心。他們需要時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)過程，通過精準(zhǔn)操控設(shè)備，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。在遇到問題時(shí)，他們必須迅速做出決策，防止生產(chǎn)中斷或設(shè)備損壞。他們還需準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)工藝。團(tuán)隊(duì)合作至關(guān)重要，因?yàn)樯a(chǎn)線上每個(gè)環(huán)節(jié)都相互依賴，只有協(xié)調(diào)一致，才能確保整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的高效運(yùn)行。在這個(gè)崗位上，每一次操作都直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此，工作人員需具備扎實(shí)的專業(yè)技能和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程范文

(一)崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。

2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。

4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。

5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。

6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。

(二)二冷配水安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。

結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。

2、澆注過程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。

3、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室,各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。

4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。

5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無(wú)回水立即停澆處理。

6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無(wú)水。

(三)主控操作室操作規(guī)程

1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。

2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對(duì)單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。

3、各崗位確認(rèn)合格后,反饋合格信息,全部合格后進(jìn)行綜合檢查。

4、檢查完成并確認(rèn)無(wú)誤后通知班長(zhǎng),請(qǐng)示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、大包到站后,通知大包工測(cè)溫驗(yàn)收鋼水,及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。

6、中包開澆后,報(bào)出中包開澆以10秒為間隔報(bào)時(shí),報(bào)出起步拉速,中包溫度等。

7、正常澆注過程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。

8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。

9、澆注結(jié)束時(shí),通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報(bào)封頂操作步驟,及封頂拉速。

10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認(rèn)封頂良好,得到確認(rèn)后,將工作模式打到拉尾坯模式。

11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作,驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作,二冷水關(guān)閉順序。

12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),做再拉鋼的準(zhǔn)備。

第2篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程

（一）崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。

2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。

4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。

5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。

6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。

（二）二冷配水安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。

結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。

2、澆注過程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。

3、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室，各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。

4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水，開澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。

5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無(wú)回水立即停澆處理。

6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無(wú)水。

（三）主控操作室操作規(guī)程

1、主電源送電后，打開所有監(jiān)控設(shè)備，檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。

2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式，通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常，要求各崗位對(duì)單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。

3、各崗位確認(rèn)合格后，反饋合格信息，全部合格后進(jìn)行綜合檢查。

4、檢查完成并確認(rèn)無(wú)誤后通知班長(zhǎng)，請(qǐng)示是否送引錠，送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、大包到站后，通知大包工測(cè)溫驗(yàn)收鋼水，及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù)，并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。

6、中包開澆后，報(bào)出中包開澆以10秒為間隔報(bào)時(shí)，報(bào)出起步拉速，中包溫度等。

7、正常澆注過程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。

8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。

9、澆注結(jié)束時(shí)，通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關(guān)閉后，通報(bào)封頂操作步驟，及封頂拉速。

10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認(rèn)封頂良好，得到確認(rèn)后，將工作模式打到拉尾坯模式。

11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作，二冷水關(guān)閉順序。

12、鑄坯拉出64#輥后，關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，做再拉鋼的準(zhǔn)備。