焊割作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（8篇范文）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：63

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目錄
1.焊割作業(yè)規(guī)程包括什么內(nèi)容 2.焊割作業(yè)規(guī)程編制指南 3.焊割作業(yè)規(guī)程復(fù)審規(guī)定 4.焊割作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程（8篇范文）

焊割作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范焊割作業(yè)的安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備完好。內(nèi)容主要包括：

1. 焊割設(shè)備的檢查與維護

2. 工作場所的安全準備

3. 個人防護裝備的使用

4. 焊接與切割操作的基本步驟

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防措施

6. 作業(yè)后的清理與設(shè)備存儲

編制指南

1. 焊割設(shè)備檢查：作業(yè)前，必須對設(shè)備進行全面檢查，確認無漏電、漏氣現(xiàn)象，焊槍、割炬等工具完好無損。

2. 工作環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，遠離易燃易爆物品，設(shè)置明顯的警示標志，并確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

3. 個人防護：作業(yè)人員應(yīng)佩戴專用的防護眼鏡、面罩、手套、工作服和防塵口罩，避免火花飛濺和有害煙塵傷害。

4. 操作步驟：遵循先預(yù)熱、后焊接或切割的順序，作業(yè)時保持穩(wěn)定的手勢，避免焊渣飛濺。

5. 應(yīng)急處理：配備滅火器，一旦發(fā)生火災(zāi)或燙傷，立即采取應(yīng)對措施，同時報告上級。

6. 作業(yè)后清理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理現(xiàn)場，將工具歸位，確保工作場所整潔有序。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少進行一次全面復(fù)審，以適應(yīng)新的技術(shù)和安全標準。

2. 當發(fā)生安全事故或設(shè)備更新時，應(yīng)及時修訂規(guī)程，確保內(nèi)容的時效性和適用性。

3. 復(fù)審由安全生產(chǎn)部門負責(zé)，結(jié)合員工反饋和實際操作情況，提出修改建議，經(jīng)管理層批準后執(zhí)行。

4. 所有焊割作業(yè)人員需定期參加安全培訓(xùn)，熟悉并遵守最新版規(guī)程。

請注意，本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和專業(yè)判斷，確保作業(yè)安全高效。

焊割作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇焊割作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作場地，禁止存放易燃、易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2、乙炔、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔、氧氣瓶間距不得小于7米，乙炔管必須有回火防止。堵塞時，嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除。

3、焊接受壓容器，密封容器，各種油桶，管道及沾有可燃液的工件，必須先清除有毒、有害、易燃、易爆物，敞口卸壓再進行工作。

4、電焊機接地線、電源線及工作回線，不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及設(shè)備上代替接地線或工作回線。

5、高處焊接，容器內(nèi)焊接，必須設(shè)人監(jiān)護，要有安全措施。

6、雨天不準露天電焊，潮濕地帶工作時，應(yīng)站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。

7、移動電焊機應(yīng)停機斷電，焊機接中突停電，應(yīng)立即切斷電源。

8、氧氣、乙炔閥應(yīng)靈敏可靠，開啟時禁止撞擊，工作結(jié)束，應(yīng)及時關(guān)閉。

9、發(fā)生回火時，應(yīng)先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥，乙炔管著火時，可采用彎折軟管的方法，將火熄滅。

10、工作結(jié)束時，先停焊機負荷，然后切斷電源、氣源，檢查場地滅絕火種。

第2篇焊割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

一、焊割作業(yè)屬于特種作業(yè),應(yīng)遵守“十不焊割”規(guī)定:

1.未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格、未領(lǐng)取操作證者,不能焊割。

2.在重點要害部門和重要場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全部門批準和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割。

3.在容器內(nèi)工作時,沒有12伏低壓照明、通風(fēng)不良或無人在外監(jiān)護,不能焊割。

4.擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。

5.盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)堿水等徹底清洗和處理,消除火災(zāi)爆炸危險的,不能焊割。

6.可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)施的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。

7.有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割。

8.焊割場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。(焊接處10m以內(nèi)不能有可燃、易燃物;高處作業(yè)應(yīng)注意火花的飛向;氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米,距離明火不得少于10米)

9.在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割。

10.在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃氣體),不能焊割。

二、預(yù)防電焊作業(yè)觸電事故的安全技術(shù)措施

1.使用合格的電焊工具

作業(yè)前應(yīng)對電焊工具進行認真檢查,檢查項目如下:電焊機絕緣性能是否良好;電源線及電焊機引出線絕緣層有無破損老化、導(dǎo)線裸露的情況;電焊機一、二次側(cè)接線柱有無松動、嚴重?zé)齻那闆r;電焊鉗及電焊專用手套有無破損漏電的可能,不合格者禁止使用。

電焊機應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用,供電線路應(yīng)有標準的熔封保險裝置,防止焊機受潮;安裝自動斷電裝置,避免焊工在更換焊條時觸電;對設(shè)備采取保護接地接零措施。

2.正確的接線程序

1)選一根絕緣良好的引出線與焊把線(電焊鉗引線)可靠連接,接頭要擰緊,使其接觸良好,防止過熱,并用絕緣膠布將接頭裸露導(dǎo)體包扎數(shù)層使其絕緣良好。

2)將引出線敷設(shè)至電焊機處并接于焊機二次側(cè)接線柱上,應(yīng)壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接。敷設(shè)引出線時避免焊把特別是接頭從有水的地方經(jīng)過,必要時應(yīng)架空。焊把線經(jīng)過金屬欄桿或扶梯時,應(yīng)用絕緣性能良好的細繩將其懸掛。

3)將電焊機金屬外殼可靠接地。即:用一根導(dǎo)線一端接至接地網(wǎng),另一端連接在焊機外殼標有接地標記的螺絲上并擰緊,使其可靠接地,防止外殼帶電造成觸電事故。

4)將電源線接至電焊機一次側(cè)接線柱,壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接。焊機接線端子應(yīng)在防護罩內(nèi),電源線一般不超過3m。

5)將電源線、焊把線的接頭及絕緣老化破損處用絕緣膠布包扎,導(dǎo)線絕緣嚴重老化者禁止使用,裸露的接線柱應(yīng)加護罩,防止誤碰發(fā)生觸電事故。

6)檢查帶熔絲的電源閘刀或帶熔斷器的斷路器是否在斷開位置,將電源線接至電源開關(guān)熔絲或熔斷器下側(cè),嚴禁帶電接線。

7)再次對所接電源線、引出線、外殼接地線進行仔細檢查,確認無誤后合上電源開關(guān),合開關(guān)時應(yīng)戴絕緣手套且另一只手不得觸摸焊機。

3.進入金屬容器、井下、地溝等處作業(yè)時,嚴禁將電焊機和照明用的行燈變壓器帶入,防止一次電壓引發(fā)觸電事故。

4.作業(yè)期間特別是更換焊條時必須按規(guī)定戴好電焊絕緣手套。

5.在潮濕環(huán)境作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥,才能保證絕緣性能不會降低。

6.拆除電源線、消除電焊機故障、移動電焊機及焊工離開現(xiàn)場時切記將電源開關(guān)斷開。

7.焊接作業(yè)現(xiàn)場照明不足時應(yīng)使用行燈,禁止使用220v照明燈,在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)使用的行燈電壓不得超過12v.

8.雨雪天必須在室外露天進行電焊作業(yè)時,一定要采取防雨雪措施(如防雨棚等),防止雨水淋濕焊機、導(dǎo)線及焊把,造成漏電傷人事故。

三、氧氣瓶、乙炔瓶搬運與存放的安全要求

1.嚴禁猛烈撞擊或采取滾、滑、拋擲的搬運方法;

2.氧氣瓶嘴處不得沾有或接近油脂;

3.氧氣瓶、乙炔瓶存放間距應(yīng)大于5m;

4.氧氣用完,應(yīng)加“用完”標識,空瓶與重瓶分開存放。

四、氣焊(割)作業(yè)安全要求

1.工地現(xiàn)場必須修建專用的氧氣、乙炔瓶存放庫房,并配備相應(yīng)的消防器材,庫房明顯的墻上要懸掛“嚴禁煙火”標志。

2、氧氣、已炔瓶進場前,材料主管人員應(yīng)確保氣瓶安全帽齊全,運輸中嚴禁撞擊,嚴禁在地下滾動或陽光下曝曬,以免爆炸。

3、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效,緊固連接,不得松動;檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污;操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。

4、乙炔瓶的壓力要保持正常,壓力超過1.5kgf/cm2時應(yīng)停止使用,不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米,距離明火不得少于10米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)口,不得放在高壓線及一切電線下面,不得在強烈日光下長時間暴曬。

6、新膠皮軟管必須經(jīng)過壓力試驗,變質(zhì)、老化、不合格的膠管嚴禁使用;使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

7、氣割作業(yè)時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣。焊(割)炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象,當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。在作業(yè)時,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)將瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理;嚴禁將膠皮軟管背在背上操作;嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

8、氣焊(割)作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。當氧氣管著火時,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。氣焊時不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。

9、熄滅氣焊火焰時,先滅乙炔,后關(guān)氧氣,以免回火。氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲,就是回火的象征,當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊槍上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

10、發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時,應(yīng)立即把乙炔瓶朝安全方向推倒,并用砂或消防滅火器材撲滅火種。

11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝,使用時氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

12、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好,掛在庫內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完,應(yīng)保留0.5kgf/cm2的剩余壓力。

第3篇火焰焊割作業(yè)安全規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)崗位培訓(xùn)考核合格，持有效崗位操作證上崗，穿戴焊工專用防護服裝、鞋、帽；

2、使用符合國家安全標準的氧氣、乙炔，氧氣表、乙炔表、回火裝置、氧氣帶、焊割槍必須由行業(yè)許可的合格產(chǎn)品；

3、作業(yè)前應(yīng)檢查各聯(lián)接接頭是否破損、漏氣，存在安全隱患。乙炔、氧氣瓶存放距離不小于2米，使用距離不小于5米，距明火大于10米；

4、作業(yè)時除穿戴防護服外，必須穿戴防護長袖皮手套、皮腳面罩、防火焰墨鏡；

5、需要在禁火區(qū)內(nèi)、易燃易爆、有毒氣體、有限作業(yè)空間、高空等環(huán)境下焊割作業(yè)，必須辦理許可工作票，做好安全防范措施，并由專人監(jiān)護才能作業(yè)；

6、高空、地下及有限空間作業(yè)時，應(yīng)做好安全防護措施，佩戴安全帶、安全帽，設(shè)置警戒線，焊割現(xiàn)場或下方應(yīng)采取相應(yīng)防火措施，由有專人監(jiān)護方可作業(yè)；

7、焊割壓力管道、蒸汽管道、氣體管道時，必須關(guān)閉管道閥門，設(shè)置警示標志，確認無壓力并采取有效的安全防范措施，由專人監(jiān)護方可作業(yè)；

8、嚴禁焊接、切割裝有可燃物、有毒物的容器，必須切割、焊接應(yīng)將容器清洗干凈保證切割、焊接時氣體能夠排出，防止爆炸事故發(fā)生；

9、作業(yè)點火時，焊割槍口應(yīng)側(cè)下方點火，遠離旁人防治燒傷；

10、禁止手持燃燒的焊割槍爬梯、登高或更換作業(yè)區(qū)域；

11、氧氣、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬；

12、作業(yè)完成后，應(yīng)將氧氣、乙炔瓶主閥關(guān)閉，卸下壓力表，擰上瓶閥安全罩，應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，整理工件、工具，檢查作業(yè)區(qū)域是否有火種存在和安全隱患，確認無誤后方準離開作業(yè)場地。

第4篇金屬焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 從事焊接工種人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握焊割安全技術(shù)，經(jīng)考試合格取得上崗證后，方可進行操作。

2. 電焊機外殼必須接地良好，設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3. 焊接場地應(yīng)保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。

4. 工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品；檢查設(shè)備、工具是否完好；水源、氣源、電源及接地必須處于良好狀態(tài)。

5. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣板上。

6. 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或官道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

7. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

8. 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

9. 設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)先停機、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。

10. 作業(yè)場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

11. 高處焊接、切割應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》，必須系好安全帶、并設(shè)人監(jiān)護。作業(yè)點下面不準有人或易燃易爆物品。

12. 電焊工不準將工作回線纏繞在身體上；切割時對切割掉物件采取安全措施，防止墜落傷人或因火花飛濺引發(fā)火災(zāi)事故。

13. 工作完畢檢查和清理現(xiàn)場、滅絕火種，切斷電源，確認無起火危險后，方可離開工作場所。

第5篇電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須經(jīng)過體檢、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品,認真檢查電氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性。

2、對受壓容器,密閉容器、管道進行操作時要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人作業(yè),一人操作一人在外監(jiān)護,容器內(nèi)照明電壓應(yīng)低于36伏。

3、嚴格執(zhí)行“三級動火審批制度”,焊割場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)條件。

4、電焊機外殼應(yīng)有效接地或接零,工作回線不準搭在易燃易爆物品上,也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線、電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能露天放置,防止高溫烘烤、淋雨受潮。

5、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用完瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。

6、每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。

7、每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

8、嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

9、工作后嚴格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源設(shè)備管理,設(shè)備維修,檢測診斷。

10、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須嚴格執(zhí)行以下“焊工十不焊割”規(guī)定:

1) 焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格并領(lǐng)取操作證者,不能焊割。

2) 在重點要害部門或場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證(票)手續(xù)者,不能焊割。

3) 在容器內(nèi)工作使用36v以上照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護不能焊割。

4) 未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,其他部門部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。

5) 盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險的,不能焊割。

6) 用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。

7) 有壓力的管道或密封容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊接。

8) 焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。

9) 在禁火區(qū)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割。

10) 在一定距離內(nèi),有與焊割作業(yè)相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等可能排出大量易燃氣體),不能焊割。

第6篇氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1工作中的注意事項

1.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

1.2點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口通暢。

1.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的、熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。

1.4進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行.

1.5乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

1.6熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

1.7短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣。

1.8氧氣瓶乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

環(huán)境溫度(℃)

0~15

15~25

25~40

剩余壓力(mpa)

0.05

0.1

0.2

0.3

1.9工作結(jié)束,應(yīng)認真檢查操作地點及周圍,確認無起火危險后,方可離開。

2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3工作前的檢查

3.1乙炔、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

3.2檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時,嚴禁用火檢查試驗漏氣。

3.3氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。

3.4放置氧氣瓶、乙炔瓶時,二者之間應(yīng)保持5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁在陽光下曝曬。

3.5軟管長度一般為10~20米,不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3.6設(shè)備管道凍結(jié)時,禁止用火烤或工具敲擊凍塊。

3.7作業(yè)場所應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器。

第7篇工貿(mào)企業(yè)氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的氧氣閥,氧氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。

2.點火時應(yīng)開乙炔少許,點燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰,若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后發(fā)生回火時,必須立即關(guān)閉氧氣, 防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;?；饡r應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣, 防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。

3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)母罹婕案钭?避免使用焊炬切割較厚的金屬, 應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4.焊割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。

5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當焊炬〔或割炬〉由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬) 放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

7.操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬) 的火焰來照明。

8.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

9.氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機械通風(fēng)。

10.高處作業(yè)應(yīng)系標準防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。

11.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

12.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護套或蓋板。

13.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計量單位送檢, 以確保計量準確。

第8篇金屬焊割作業(yè)工安全操作規(guī)程

1 電焊工

1.1 施工現(xiàn)場電焊(割)作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場1om 內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

1.2 現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚。

1.3 電焊機電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機安全使用的要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。

1.4 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

1.5 電焊機導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機導(dǎo)線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

1.6 電焊機導(dǎo)線長度不宜大于30m,當需要加長導(dǎo)線時,應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當導(dǎo)線通過道路時,必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下;當通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導(dǎo)線絕緣層受損或斷股時,應(yīng)立即更換。

1.7 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。

1.8 嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進行焊接。

1.9 在容器內(nèi)施焊時,必須采取以下措施:

1 容器必須可靠接地,焊工與焊件間應(yīng)絕緣。

2 容器上必須有進、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

3 容器內(nèi)的照明電壓不得超過12v。

4 焊接時必須有人在場監(jiān)護。

5 嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

1.10 高處焊接或切割時,應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺,否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方應(yīng)采取規(guī)定的防火措施并應(yīng)有專人監(jiān)護。

1.11 多臺焊機在一齊集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應(yīng)有隔光板。焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時,必須在通風(fēng)良好的地方進行,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩或呼吸濾清器。

1.12 更換場地移動焊把線時,應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。

1.13 清除焊渣,應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。